CN102806143B - 一种废钢、钢渣的分筛磁选***及其分筛磁选方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废钢、钢渣的分筛磁选***，包括混合物料斗；在混合物料斗上部开口的上方设高效振动格筛，其下部漏料口的下方设变频式电振给料器及带式输送器；带式输送器倾斜设置，较低一端位于变频式电振给料器的下方，较高一端采用可调磁芯式永磁滚筒；在可调磁芯式永磁滚筒的下方设分流器，分流器为两个漏斗，其中一个为精粉、铁块漏斗，另一个为非金属漏斗；在精粉、铁块漏斗的下方设电振筛网。本发明还公开了该***的分筛磁选方法。采用上述技术方案，将传统的钢（铁）渣磁选的工艺和设备大大简化，降低安装成本；见效非常快，达到了提高了生产效率，降低了职工的劳动强度，降低了生产的成本目的。
Description
技术领域
本发明属于冶金工业生产的技术领域，涉及废钢、钢渣的处理技术，更具体地说，本发明涉及一种废钢、钢渣的分筛磁选***。另外，本发明还涉及该***的分筛磁选方法。
背景技术
炼钢、铸管及其他冶金生产单位在生产过程中产生的废钢（铁）、钢渣等含铁量在40%左右以上的混合物，而且混合物的形状大小不一，如不经过磁选无法进行再利用。
但是，在现有技术中，炼钢部的渣处理能力有限，无法对这部分混合物进行磁选，从而造成大量金属废料堆积浪费。
发明内容
本发明提供一种废钢、钢渣的分筛磁选***，其目的是提高废钢、钢渣处理的生产效率。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
本发明所提供的废钢、钢渣的分筛磁选***，所述的废钢、钢渣的分筛磁选***包括混合物料斗；在所述的混合物料斗的上部开口的上方设高效振动格筛，其下部的漏料口的下方设变频式电振给料器及带式输送器；所述的带式输送器倾斜设置，较低的一端位于所述的变频式电振给料器的下方，较高的一端采用可调磁芯式永磁滚筒；在所述的可调磁芯式永磁滚筒的下方设分流器，所述的分流器为两个漏斗，其中一个为精粉、铁块漏斗，另一个为非金属漏斗；在所述的精粉、铁块漏斗的下方设电振筛网。
所述的电振筛网倾斜设置；在所述的电振筛网的下方设精粉料斗，在所述的电振筛网较低的一侧外部下方，设铁块料斗。
在所述的精粉料斗的下方设精粉带式输送机；在所述的铁块料斗的下方设铁块带式输送机。
所述的混合物料斗上部开口外，设出料口，所述的出料口的下方设鄂式破碎机；所述的混合物料斗的旁边，设带式循环送料机，所述的带式循环送料机为倾斜设置，所述的鄂式破碎机的下方，通过料槽将物料输送至所述的带式循环送料机较低的一端，所述的带式循环送料机较高的一端，通过料槽将物料输送至物料进口皮带输送机；所述的物料进口皮带输送机的出料端，设在所述的高效振动格筛的上方。
所述的混合物料斗安装在钢结构框架上；并将多个压簧式减震器设置在所述的钢结构框架与混合物料斗的支承面之间。
所述的变频式电振给料器通过多个拉簧式减震器安装在所述的钢结构框架上。
所述的混合物料斗的下部的漏料口，设手动平板闸门。
所述的带式输送器较低的一端，设调节丝杆，与带式输送器的滚筒连接。
所述的精粉带式输送机、铁块带式输送机的相靠近的端部，均设有调节丝杆，与输送机的滚筒连接。
所述的废钢、钢渣的分筛磁选***的电器控制部分包括：
工程师站、岗位操作站、网线集线器、可编程控制器、主操作台、控制器从站、振动给料机变频器、皮带输送机变频器、振动筛给料机变频器；
所述的工程师站、岗位操作站、网线集线器、可编程控制器通过以太网线连接；
所述的主操作台通过控制信号线与可编程控制器连接；
所述的控制器从站、振动给料机变频器、皮带输送机变频器、振动筛给料机变频器通过通信总线与所述的可编程控制器连接；
所述的控制器从站通过控制信号线与就地操作箱连接；
所述的振动给料机变频器通过控制信号线与振动给料机电机连接；所述的皮带输送机变频器通过控制信号线与皮带输送机电机连接；所述的振动筛给料机变频器通过控制信号线与振动筛给料机电机连接；
所述的振动给料机电机为所述的变频式电振给料器的驱动电机；所述的皮带输送机电机为所述的带式输送器的驱动电机；所述的振动筛给料机电机为所述的电振筛网的驱动电机。
为了实现与上述技术方案相同的发明，本发明还提供了上述废钢、钢渣的分筛磁选***的分筛磁选方法，所述的分筛磁选方法的过程是：
1、将混合物通过物料进口皮带输送机或漏料斗，输送到高效振动格筛，通过筛选，将直径≤200mm的混合物漏进混合物料斗；将直径≥200mm的大块混合物通过出料口送进鄂式破碎机破碎，再通过带式循环送料机返回高效振动格筛，进入混合物料斗；
2、通过变频式电振给料机和调节式缓冲器，控制给料速度和给料量，使混合料均匀地铺在带式输送器上；
将皮带上的混合料的厚度控制在10mm以内；通过变频调速调节皮带滚筒的转速，将带式输送器的皮带滚筒转动的线速度调整为300mm/s～500mm/s；
3、当混合料到达可调磁芯式永磁滚筒的位置时，通过调节其磁芯的磁通量，达到最佳磁选位置，通过可调磁芯式永磁滚筒下方的分流器，将含铁量40%（质量）及以上的精粉、废铁块，与非金属物质分流；
4、再通过电振筛网将精粉和废铁块分离；
精粉通过电振筛网的孔眼，进入精粉料斗，然后落到精粉带式输送机的皮带上；
废铁块导入铁块料斗，然后落到铁块带式输送机的皮带上；
5、通过两个带式输送器，分别将精粉和废铁块输送到各自的储料区。
本发明采用上述技术方案，将传统的钢（铁）渣磁选的工艺和设备大大简化，降低安装成本；见效非常快，达到了提高了生产效率，降低了职工的劳动强度，降低了生产的成本目的。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1所示结构的俯视示意图；
图3为本发明中的分类筛选结构示意图；
图4为本发明中的电器***结构示意图。
图1至图3中标记为：
1、高效振动格筛，2、出料口，3、混合物料斗，4、变频式电振给料器，5、带式输送器，6、可调磁芯式永磁滚筒，7、分流器，8、电振筛网，9、精粉带式输送机，10、铁块带式输送机，11、钢结构框架，12、压簧式减震器，13、拉簧式减震器，14、调节丝杠，15、手动平板闸门，16、鄂式破碎机，17、物料进口皮带输送机，18、带式循环送料机，19、精粉料斗，20、铁块料斗。
图4中的标记为：
1、工程师站，2、岗位操作站，3、以太网线，4、可编程控制器，5、控制器从站，6、振动给料机变频器，7、皮带输送机变频器，8、振动筛给料机变频器，9、通信总线，10、控制信号线，11、振动给料机电机，12、皮带输送机电机，13、振动筛给料机电机，14、主操作台，15、就地操作箱，16、网线集线器。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
以下所述为图1、图2和图3所表达的本发明的结构，为一种废钢、钢渣的分筛磁选***。
为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现提高废钢、钢渣处理的生产效率的发明目的，本发明采取的技术方案为：
如图1至图3所示，本发明所提供的废钢、钢渣的分筛磁选***，所述的废钢、钢渣的分筛磁选***包括混合物料斗3；在所述的混合物料斗3的上部开口的上方设高效振动格筛1，其下部的漏料口的下方设变频式电振给料器4及带式输送器5；所述的带式输送器5倾斜设置，较低的一端位于所述的变频式电振给料器4的下方，较高的一端采用可调磁芯式永磁滚筒6；在所述的可调磁芯式永磁滚筒6的下方设分流器7，所述的分流器7为两个漏斗，其中一个为精粉、铁块漏斗，另一个为非金属漏斗；在所述的精粉、铁块漏斗的下方设电振筛网8。
将带式输送器5呈30°仰角安装在变频式电振给料机4的下方，带式输送器5的长度根据场地限制自由调整，一般调整至5～7m为宜。
将可调磁芯式永磁滚筒6安装在将带式输送器5皮带的出料侧，下方安装分流器7，根据分流器7的位置，将磁芯调整到最佳位置，原则是将非金属料（含铁量在40%左右以下）和金属料分离。
在分流出金属料的一侧安装电振筛网8。筛网的目数按照工艺要求定制，目的是将供烧结用的精粉和供炼钢用的大块废钢分流出来。
所述的电振筛网8倾斜设置；在所述的电振筛网8的下方设精粉料斗19，在所述的电振筛网8较低的一侧外部下方，设铁块料斗20。
在所述的精粉料斗19的下方设精粉带式输送机9；在所述的铁块料斗20的下方设铁块带式输送机10。
也就是将精粉带式输送机9安装在电振筛网8的下方，将供烧结用精粉传输至一侧进行堆积。将铁块带式输送机10安装在电振筛网8的出口侧，将供炼钢用大块废钢传输至另一侧进行堆积。
所述的混合物料斗3上部开口外，设出料口2，所述的出料口2的下方设鄂式破碎机16；所述的混合物料斗3的旁边，设带式循环送料机18，所述的带式循环送料机18为倾斜设置，所述的鄂式破碎机16的下方，通过料槽将物料输送至所述的带式循环送料机18较低的一端，所述的带式循环送料机18较高的一端，通过料槽将物料输送至物料进口皮带输送机17；所述的物料进口皮带输送机17的出料端，设在所述的高效振动格筛1的上方。
对于高效振动格筛1筛出的大块料通过出料口2送入鄂式破碎机16破碎，再将破碎料通过带式循环送料机18送入物料进口皮带输送机17，然后再以通过高效振动格筛1进行分筛，实现物料的循环处理，以使物料处理更彻底和充分。
所述的混合物料斗3安装在钢结构框架11上；并将多个压簧式减震器12设置在所述的钢结构框架11与混合物料斗3的支承面之间。
按照料斗和同样体积的全铁制作钢结构框架11，将混合物料斗3放置在钢结构框架11上，此类安装形式的优点是对场地的要求不高。
将高效振动格筛1通过压簧式减震器12安装到料斗3上方。压簧式减震器12减轻其振动对混合物料斗3以及整个机身的影响。
所述的变频式电振给料器4通过多个拉簧式减震器13安装在所述的钢结构框架11上。
通过拉簧式减震器13和调节丝杠14将变频式电振给料器4悬挂在料斗3下方。拉簧式减震器13减轻其振动对整个机身的影响。
所述的混合物料斗3的下部的漏料口，设手动平板闸门15。手动平板闸门15可以控制漏料量的大小。
所述的带式输送器5较低的一端，设调节丝杆14，与带式输送器5的滚筒连接。调节丝杆14的作用是调节带式输送器5皮带的松紧。
所述的精粉带式输送机9、铁块带式输送机10的相靠近的端部，均设有调节丝杆14，与输送机的滚筒连接。其作用也是用于调节皮带的松紧。
本发明通过以上提供的高效磁选分类的***，将传统的钢（铁）渣磁选的工艺和设备大大简化，安装成本非常低，见效非常快。采用上述技术方案，达到了大大提高了生产效率，降低了职工的劳动强度，降低了生产的成本目的。
为了实现与上述技术方案相同的发明，本发明还提供了上述废钢、钢渣的分筛磁选***的分筛磁选方法，所述的分筛磁选方法的过程是：
1、将混合物通过物料进口皮带输送机17或漏料斗，输送到高效振动格筛1，通过筛选，将直径≤200mm的混合物漏进混合物料斗3；将直径≥200mm的大块混合物通过出料口2送进鄂式破碎机16破碎，再通过带式循环送料机18返回高效振动格筛1，进入混合物料斗3；
2、通过变频式电振给料机4和调节式缓冲器，控制给料速度和给料量，使混合料均匀地铺在带式输送器5上；
为保证磁选效果，一般将皮带上的混合料的厚度控制在10mm以内；通过变频调速调节皮带滚筒的转速，将带式输送器5的皮带滚筒转动的线速度调整为300mm/s～500mm/s；
3、当混合料到达可调磁芯式永磁滚筒6的位置时，通过调节其磁芯的磁通量，达到最佳磁选位置，通过可调磁芯式永磁滚筒6下方的分流器7，将含铁量40%（质量）及以上的精粉、废铁块，与非金属物质分流；
4、再通过电振筛网8将精粉和废铁块分离；
精粉通过电振筛网8的孔眼，进入精粉料斗19，然后落到精粉带式输送机9的皮带上；
废铁块导入铁块料斗20，然后落到铁块带式输送机10的皮带上；
5、通过两个带式输送器，分别将精粉和废铁块输送到各自的储料区。
以下是对照图4进行的说明：
所述的废钢、钢渣的分筛磁选***的电器控制部分包括：
工程师站1、岗位操作站2、网线集线器16、可编程控制器4、主操作台14、控制器从站5、振动给料机变频器6、皮带输送机变频器7、振动筛给料机变频器8；
所述的工程师站1、岗位操作站2、网线集线器16、可编程控制器4通过以太网线3连接；
所述的主操作台14通过控制信号线10与可编程控制器4连接；
所述的控制器从站5、振动给料机变频器6、皮带输送机变频器7、振动筛给料机变频器8通过通信总线9与所述的可编程控制器4连接；
所述的控制器从站5通过控制信号线10与就地操作箱15连接；
所述的振动给料机变频器6通过控制信号线与振动给料机电机11连接；所述的皮带输送机变频器7通过控制信号线与皮带输送机电机12连接；所述的振动筛给料机变频器8通过控制信号线与振动筛给料机电机13连接；
所述的振动给料机电机11为所述的变频式电振给料器4的驱动电机；所述的皮带输送机电机12为所述的带式输送器5的驱动电机；所述的振动筛给料机电机13为所述的电振筛网8的驱动电机。
所述的网线集线器为HUB集线器。
上述技术方案实现了整个***的网络化控制、采用PLC可编程序控制器的编程控制以及电机的变频控制，以满足不同操作要求、不同速度连续无级调速的要求。实现了控制的准确性、集中与分散相结合和控制自动化的要求。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种废钢、钢渣的分筛磁选***，其特征在于：
所述的废钢、钢渣的分筛磁选***包括混合物料斗(3)；在所述的混合物料斗(3)的上部开口的上方设高效振动格筛(1)，其下部的漏料口的下方设变频式电振给料器(4)及带式输送器(5)；所述的带式输送器(5)倾斜设置，较低的一端位于所述的变频式电振给料器(4)的下方，较高的一端采用可调磁芯式永磁滚筒(6)；在所述的可调磁芯式永磁滚筒(6)的下方设分流器(7)，所述的分流器(7)为两个漏斗，其中一个为精粉、铁块漏斗，另一个为非金属漏斗；在所述的精粉、铁块漏斗的下方设电振筛网(8)；
所述的电振筛网(8)倾斜设置；在所述的电振筛网(8)的下方设精粉料斗(19)，在所述的电振筛网(8)较低的一侧外部下方，设铁块料斗(20)；
在所述的精粉料斗(19)的下方设精粉带式输送机(9)；在所述的铁块料斗(20)的下方设铁块带式输送机(10)；
所述的混合物料斗(3)上部开口外，设出料口(2)，所述的出料口(2)的下方设鄂式破碎机(16)；所述的混合物料斗(3)的旁边，设带式循环送料机(18)，所述的带式循环送料机(18)为倾斜设置，所述的鄂式破碎机(16)的下方，通过料槽将物料输送至所述的带式循环送料机(18)较低的一端，所述的带式循环送料机(18)较高的一端，通过料槽将物料输送至物料进口皮带输送机(17)；所述的物料进口皮带输送机(17)的出料端，设在所述的高效振动格筛(1)的上方；
所述的混合物料斗(3)安装在钢结构框架(11)上；并将多个压簧式减震器(12)设置在所述的钢结构框架(11)与混合物料斗(3)的支承面之间；
所述的变频式电振给料器(4)通过多个拉簧式减震器(13)安装在所述的钢结构框架(11)上；
所述的混合物料斗(3)的下部的漏料口，设手动平板闸门(15)；
所述的带式输送器(5)较低的一端，设调节丝杆(14)，与带式输送器(5)的滚筒连接。
2.按照权利要求1所述的废钢、钢渣的分筛磁选***，其特征在于：所述的废钢、钢渣的分筛磁选***的电器控制部分包括：
工程师站(1)、岗位操作站(2)、网线集线器(16)、可编程控制器(4)、主操作台(14)、控制器从站(5)、振动给料机变频器(6)、皮带输送机变频器(7)、振动筛给料机变频器(8)；
所述的工程师站(1)、岗位操作站(2)、网线集线器(16)、可编程控制器(4)通过以太网线(3)连接；
所述的主操作台(14)通过控制信号线(10)与可编程控制器(4)连接；
所述的控制器从站(5)、振动给料机变频器(6)、皮带输送机变频器(7)、振动筛给料机变频器(8)通过通信总线(9)与所述的可编程控制器(4)连接；
所述的控制器从站(5)通过控制信号线(10)与就地操作箱(15)连接；
所述的振动给料机变频器(6)通过控制信号线与振动给料机电机(11)连接；所述的皮带输送机变频器(7)通过控制信号线与皮带输送机电机(12)连接；所述的振动筛给料机变频器(8)通过控制信号线与振动筛给料机电机(13)连接；
所述的振动给料机电机(11)为所述的变频式电振给料器(4)的驱动电机；所述的皮带输送机电机(12)为所述的带式输送器(5)的驱动电机；所述的振动筛给料机电机(13)为所述的电振筛网(8)的驱动电机。
3.一种废钢、钢渣的分筛磁选***的分筛磁选方法，所述的废钢、钢渣的分筛磁选***包括混合物料斗(3)；在所述的混合物料斗(3)的上部开口的上方设高效振动格筛(1)，其下部的漏料口的下方设变频式电振给料器(4)及带式输送器(5)；所述的带式输送器(5)倾斜设置，较低的一端位于所述的变频式电振给料器(4)的下方，较高的一端采用可调磁芯式永磁滚筒(6)；在所述的可调磁芯式永磁滚筒(6)的下方设分流器(7)，所述的分流器(7)为两个漏斗，其中一个为精粉、铁块漏斗，另一个为非金属漏斗；在所述的精粉、铁块漏斗的下方设电振筛网(8)；
所述的电振筛网(8)倾斜设置；在所述的电振筛网(8)的下方设精粉料斗(19)，在所述的电振筛网(8)较低的一侧外部下方，设铁块料斗(20)；
在所述的精粉料斗(19)的下方设精粉带式输送机(9)；在所述的铁块料斗(20)的下方设铁块带式输送机(10)；
所述的混合物料斗(3)上部开口外，设出料口(2)，所述的出料口(2)的下方设鄂式破碎机(16)；所述的混合物料斗(3)的旁边，设带式循环送料机(18)，所述的带式循环送料机(18)为倾斜设置，所述的鄂式破碎机(16)的下方，通过料槽将物料输送至所述的带式循环送料机(18)较低的一端，所述的带式循环送料机(18)较高的一端，通过料槽将物料输送至物料进口皮带输送机(17)；所述的物料进口皮带输送机(17)的出料端，设在所述的高效振动格筛(1)的上方；
其特征在于：
所述的分筛磁选方法的过程是：
1)、将混合物通过物料进口皮带输送机(17)或漏料斗，输送到高效振动格筛(1)，通过筛选，将直径≤200mm的混合物漏进混合物料斗(3)；将直径≥200mm的大块混合物通过出料口(2)送进鄂式破碎机(16)破碎，再通过带式循环送料机(18)返回高效振动格筛(1)，进入混合物料斗(3)；
2)、通过变频式电振给料机(4)和调节式缓冲器，控制给料速度和给料量，使混合料均匀地铺在带式输送器(5)上；
将皮带上的混合料的厚度控制在10mm以内；通过变频调速调节皮带滚筒的转速，将带式输送器(5)的皮带滚筒转动的线速度调整为300mm/s～500mm/s；
3)、当混合料到达可调磁芯式永磁滚筒(6)的位置时，通过调节其磁芯的磁通量，达到最佳磁选位置，通过可调磁芯式永磁滚筒(6)下方的分流器(7)，将含铁量40％(质量)及以上的精粉、废铁块，与非金属物质分流；
4)、再通过电振筛网(8)将精粉和废铁块分离；
精粉通过电振筛网(8)的孔眼，进入精粉料斗(19)，然后落到精粉带式输送机(9)的皮带上；
废铁块导入铁块料斗(20)，然后落到铁块带式输送机(10)的皮带上；
5)、通过两个带式输送器，分别将精粉和废铁块输送到各自的储料区。
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