CN110127388A - 钢渣处理*** - Google Patents

钢渣处理*** Download PDF

Info

Publication number
CN110127388A
CN110127388A CN201810135557.4A CN201810135557A CN110127388A CN 110127388 A CN110127388 A CN 110127388A CN 201810135557 A CN201810135557 A CN 201810135557A CN 110127388 A CN110127388 A CN 110127388A
Authority
CN
China
Prior art keywords
conveyer
discharge port
steel slag
rack
vibrating screen
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810135557.4A
Other languages
English (en)
Inventor
陈伟
胡治春
李文凯
刘华祥
陆珺
陈明飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MCC Baosteel Technology Services Co Ltd
Original Assignee
MCC Baosteel Technology Services Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MCC Baosteel Technology Services Co Ltd filed Critical MCC Baosteel Technology Services Co Ltd
Priority to CN201810135557.4A priority Critical patent/CN110127388A/zh
Publication of CN110127388A publication Critical patent/CN110127388A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G37/00—Combinations of mechanical conveyors of the same kind, or of different kinds, of interest apart from their application in particular machines or use in particular manufacturing processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G65/00—Loading or unloading
    • B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
    • B65G65/32—Filling devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G65/00—Loading or unloading
    • B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
    • B65G65/34—Emptying devices
    • B65G65/40—Devices for emptying otherwise than from the top
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B2201/00—Details applicable to machines for screening using sieves or gratings
    • B07B2201/04—Multiple deck screening devices comprising one or more superimposed screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/04—Bulk

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

本发明提供一种钢渣处理***，包括：上料斗，具有料斗进料口和料斗出料口；第一输送机，能输送钢渣沿前后方向移动；第一输送机的前端位于料斗出料口的下方；斗式提升机，具有提升机进料口和提升机出料口，提升机出料口位于提升机进料口的上方，且提升机进料口位于第一输送机的后端的下方；第二输送机，能输送钢渣沿前后方向移动；第二输送机的前端位于提升机出料口的下方；振动筛，位于第二输送机的后端的下方；振动筛具有第一振动筛出料口和第二振动筛出料口；第三输送机，位于第一振动筛出料口的下方；第四输送机，位于第二振动筛出料口的下方。本发明中钢渣处理***整体结构紧凑。

Description

钢渣处理***
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，特别是涉及一种钢渣处理***。
背景技术
钢铁企业每年会排放大量的钢渣。钢渣中不但具有大量的热量，且仍含有约10％的杂质性残钢、大量的氧化物复合体、以及有益元素等。因此，直接将钢渣排放掉，不但会对环境造成污染，同时，也造成大量有用资源的浪费。对钢渣进行再次处理，以提炼、筛选出有用物质，并对该部分物质进行回收、利用，是降低污染、并降低钢铁企业生产成本的重要手段。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种结构紧凑的钢渣处理***。
为实现上述目的，本发明提供一种钢渣处理***，包括：
上料斗，具有位于上方的料斗进料口和位于下方的料斗出料口；
第一输送机，能输送钢渣沿前后方向移动；所述第一输送机的前端位于料斗出料口的下方；
斗式提升机，具有提升机进料口和提升机出料口，所述提升机出料口位于提升机进料口的上方，且所述提升机进料口位于第一输送机的后端的下方；
第二输送机，能输送钢渣沿前后方向移动；所述第二输送机的前端位于提升机出料口的下方；
振动筛，位于第二输送机的后端的下方；所述振动筛具有第一振动筛出料口和第二振动筛出料口；
第三输送机，位于第一振动筛出料口的下方；所述第三输送机能输送钢渣沿左右方向移动；
第四输送机，位于第二振动筛出料口的下方；所述第四输送机能输送钢渣沿左右方向移动。
进一步地，所述料斗出料口处安装有电机振动给料机，所述电机振动给料机能将上料斗中的钢渣输送至第一输送机的前端上。
进一步地，所述第一输送机包括第一机架和安装在第一机架上的第一输送带，所述第一输送带能转动、并能输送钢渣；所述第一机架上安装有第一防尘罩，且所述第一防尘罩罩在第一输送带上。
进一步地，所述第一防尘罩上设有第一防尘进料口，且所述第一防尘进料口处设有第一连接法兰，所述电机振动给料机的给料机出料口处设有第二连接法兰，所述第一连接法兰与第二连接法兰固接。
进一步地，所述第一机架上安装有第一跑偏开关，且所述第一跑偏开关位于第一输送带的一侧。
进一步地，所述第二输送机包括第二机架和安装在第二机架上的第二输送带，所述第二输送带能转动、并能输送钢渣；所述第二机架上安装有第二防尘罩，且所述第二防尘罩罩在第二输送带上。
进一步地，所述第二防尘罩上设有第二防尘进料口，所述第二防尘进料口通过第一溜管与提升机出料口连通。
进一步地，所述第二输送机的后端安装有导料斗，所述导料斗具有导料出料口，所述导料出料口通过第二溜管与振动筛的振动筛进料口连通。
进一步地，所述第三输送机包括第三机架和安装在第三机架上的第三输送带，所述第三输送带能转动、并能输送钢渣；所述第三机架上安装有第三防尘罩，且所述第三防尘罩罩在第三输送带上；所述第三防尘罩上设有第三防尘进料口，所述第三防尘进料口通过第三溜管与第一振动筛出料口连通。
进一步地，所述第四输送机包括第四机架和安装在第四机架上的第四输送带，所述第四输送带能转动、并能输送钢渣；所述第四机架上安装有第四防尘罩，且所述第四防尘罩罩在第四输送带上；所述第四防尘罩上设有第四防尘进料口，所述第四防尘进料口通过第四溜管与第二振动筛出料口连通。
如上所述，本发明涉及的钢渣处理***，具有以下有益效果：
本发明中钢渣处理***的工作原理是：将钢渣由料斗进料口倒入上料斗中，钢渣在上料斗中汇集、并由料斗出料口下落至第一输送机的前端上，第一输送机将钢渣向后输送至提升机进料口中，提升机将钢渣向上提升至提升机出料口，钢渣由提升机出料口落在第二输送机的前端上，第二输送机将钢渣向后输送至振动筛中，振动筛对钢渣进行筛选处理，并得到两种粒径大小不同的钢渣，且两种粒径大小不同的钢渣分别通过第一振动筛出料口和第二振动筛出料口排出，由第一振动筛出料口排出的钢渣落在第三输送机上，且第三输送机将该种钢渣输送至设定位置，以对该种钢渣进行再次利用；由第二振动筛出料口排出的钢渣落在第四输送机上，且第四输送机将该种钢渣输送至设定位置。本钢渣处理***实现了对钢渣的筛选处理。同时，上述斗式提升机在实现将从第一输送机上落下的钢渣向上输送至第二输送机上的同时，该斗式提升机在水平方向上占用面积较小，从而使得本钢渣处理***整体结构更加紧凑，且在水平方向上占用面积较小。另外，上述第一输送机和第二输送机能输送钢渣沿前后方向移动，即第一输送机和第二输送机的长度沿前后方向延伸，第三输送机和第四输送机能输送钢渣沿左右方向移动，即第三输送机和第四输送机的长度沿左右方向延伸，使得本钢渣处理***整体同时沿前后方向和左右方向布置，并使得本钢渣处理***在前后方向和左右方向上占用空间均较小，进而使得本钢渣处理***整体结构紧凑，以便于在厂房中布置该钢渣处理***。
附图说明
图1为本发明中钢渣处理***的俯视图。
图2为本发明中第一输送机和斗式提升机的俯视图。
图3为图2中A-A剖视图。
图4为图2中B-B剖视图。
图5为本发明中斗式提升机、第二输送机、及振动筛的俯视图。
图6为图5中C-C剖视图。
图7为图5中D-D剖视图。
图8为本发明中电机振动给料机与第一输送机的连接结构示意图。
图9为图8中E-E剖视图。
图10为图8中F-F剖视图。
图11为本发明中第一输送机的结构示意图。
图12为本发明中第二输送机的右视图。
图13为本发明中第二输送机的正视图。
图14为本发明中第三输送机的结构示意图。
图15为本发明中第四输送机的结构示意图。
元件标号说明
1 上料斗 45 第二托辊
11 防雨罩 5 振动筛
2 第一输送机 6 第三输送机
21 第一机架 61 第三机架
22 第一输送带 62 第三输送带
23 第一防尘罩 63 第三防尘罩
231 第一连接法兰 7 第四输送机
232 导料管 71 第四机架
24 第一跑偏开关 72 第四输送带
25 第一托辊 73 第四防尘罩
3 斗式提升机 8 电机振动给料机
4 第二输送机 81 第二连接法兰
41 第二机架 91 第一溜管
42 第二输送带 92 第二溜管
43 第二防尘罩 93 第三溜管
44 导料斗 94 第四溜管
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图1至图15所示，本发明提供一种钢渣处理***，包括：
上料斗1，具有位于上方的料斗进料口和位于下方的料斗出料口；
第一输送机2，能输送钢渣沿前后方向移动；第一输送机2的前端位于料斗出料口的下方；
斗式提升机3，具有提升机进料口和提升机出料口，提升机出料口位于提升机进料口的上方，且提升机进料口位于第一输送机2的后端的下方；
第二输送机4，能输送钢渣沿前后方向移动；第二输送机4的前端位于提升机出料口的下方；
振动筛5，位于第二输送机4的后端的下方；振动筛5具有第一振动筛出料口和第二振动筛出料口；
第三输送机6，位于第一振动筛出料口的下方；第三输送机6能输送钢渣沿左右方向移动；
第四输送机7，位于第二振动筛出料口的下方；第四输送机7能输送钢渣沿左右方向移动。
本发明中钢渣处理***的工作原理是：将钢渣由料斗进料口倒入上料斗1中，钢渣在上料斗1中汇集、并由料斗出料口下落至第一输送机2的前端上，第一输送机2将钢渣向后输送至提升机进料口中，提升机将钢渣向上提升至提升机出料口，钢渣由提升机出料口落在第二输送机4的前端上，第二输送机4将钢渣向后输送至振动筛5中，振动筛5对钢渣进行筛选处理，并得到两种粒径大小不同的钢渣，且两种粒径大小不同的钢渣分别通过第一振动筛出料口和第二振动筛出料口排出，由第一振动筛出料口排出的钢渣落在第三输送机6上，且第三输送机6将该种钢渣输送至设定位置，以对该种钢渣进行再次利用；由第二振动筛出料口排出的钢渣落在第四输送机7上，且第四输送机7将该种钢渣输送至设定位置。本钢渣处理***实现了对钢渣的筛选处理。同时，上述斗式提升机3在实现将从第一输送机2上落下的钢渣向上输送至第二输送机4上的同时，该斗式提升机3在水平方向上占用面积较小，从而使得本钢渣处理***整体结构更加紧凑，且在水平方向上占用面积较小。另外，上述第一输送机2和第二输送机4能输送钢渣沿前后方向移动，即第一输送机2和第二输送机4的长度沿前后方向延伸，第三输送机6和第四输送机7能输送钢渣沿左右方向移动，即第三输送机6和第四输送机7的长度沿左右方向延伸，使得本钢渣处理***整体同时沿前后方向和左右方向布置，并使得本钢渣处理***在前后方向和左右方向上占用空间均较小，进而使得本钢渣处理***整体结构更加紧凑，以便于在厂房中布置该钢渣处理***。
如图3、图4和图8所示，本实施例中料斗出料口处安装有电机振动给料机8，该电机振动给料机8能将上料斗1中的钢渣输送至第一输送机2的前端上。本钢渣处理***在运行过程中，由料斗出料口排出的钢渣，将先由电机振动给料机8进行振动处理，再由该电机振动给料机8将振动处理后的钢渣输送至第一输送机2上，从而保证落在第一输送机2上的钢渣均匀，进而保证第一输送机2能顺利将钢渣输送至后续工位。
如图4、及图8至图11所示，本实施例中第一输送机2包括第一机架21和安装在第一机架21上的第一输送带22，第一输送带22能转动、并能输送钢渣，即本实施例中第一输送机2为带式输送机。同时，第一机架21上安装有第一防尘罩23，且第一防尘罩23罩在第一输送带22上。这样，在第一输送带22转动、并输送钢渣向后移动的过程中，该第一防尘罩23对第一输送带22上的钢渣起到有效的防护、隔离作用，避免第一输送带22上的钢渣四处散落、并对现场环境造成污染。本实施例通过在第一输送机2上安装第一防尘罩23，使得该第一输送机2呈封闭式结构，并具有环保功能。
同时，如图8所示，上述第一防尘罩23上设有第一防尘进料口，且第一防尘进料口处设有第一连接法兰231，电机振动给料机8的给料机出料口处设有第二连接法兰81，第一连接法兰231与第二连接法兰81固接，从而实现第一防尘进料口与给料机出料口的连通，并使得第一防尘进料口与给料机出料口的连通处呈封闭式结构，即实现了电机振动给料机8与第一防尘罩23间的密封式连接。这样，经电机振动给料机8振动处理后的钢渣、将由给料机出料口及第一防尘进料口落在第一输送带22上，且上述第一防尘进料口与给料机出料口的连通处采用封闭式的结构设计，保证钢渣在由给料机出料口进入第一防尘进料口的过程中不会向外界逸出，避免对现场环境造成污染。
如图11所示，本实施例中第一机架21上安装有第一跑偏开关24，且第一跑偏开关24位于第一输送带22的一侧。在第一输送机2运行过程中，该第一跑偏开关24能有效监测第一输送带22是否有跑偏情况，且在第一输送带22出现跑偏时发出相应的警告，以提示相关操作人员进行处理，从而保证该第一输送机2在运行时，能顺利将钢渣向后输送至提升机进料口中。上述第一跑偏开关24起到对第一输送带22纠偏的作用。
如图12和图13所示，本实施例中第二输送机4包括第二机架41和安装在第二机架41上的第二输送带42，第二输送带42能转动、并能输送钢渣，即本实施例中第二输送机4也为带式输送机。同时，第二机架41上安装有第二防尘罩43，且第二防尘罩43罩在第二输送带42上。这样，在第二输送带42转动、并输送钢渣向后移动的过程中，该第二防尘罩43对第二输送带42上的钢渣起到有效的防护、隔离作用，避免第二输送带42上的钢渣四处散落、并对环境造成污染。本实施例通过在第二输送机4上安装第二防尘罩43，使得该第二输送机4呈封闭式结构，并具有环保功能。
本实施例中第二机架41上安装有第二跑偏开关，且第二跑偏开关位于第二输送带42的一侧。在第二输送机4运行过程中，该第二跑偏开关能有效监测第二输送带42是否有跑偏情况，且在第二输送带42出现跑偏时发出相应的警告，以提示相关操作人员进行处理，从而保证该第二输送机4在运行时，能顺利将钢渣向后输送至振动筛中。
如图6、图7、及图12所示，本实施例中第二防尘罩43上设有第二防尘进料口，且该第二防尘进料口通过第一溜管91与提升机出料口连通，即第二防尘进料口与提升机出料口间采用封闭式的连通结构。这样，由提升机出料口排出的钢渣将通过第一溜管91进入第二防尘进料口及第二防尘罩43中、并落在第二输送带42上，从而利用第一溜管91对钢渣起到导向作用，保证钢渣能顺利由提升机出料口进入第二防尘进料口中，并利用第一溜管91对钢渣起到防护、隔离作用，避免钢渣在该过程中向外逸出，并对现场环境造成污染。
如图6、图7、及图12所示，本实施例中第二输送机4的后端安装有导料斗44，导料斗44具有导料出料口，导料出料口通过第二溜管92与振动筛5的振动筛进料口连通。在对钢渣处理过程中，第二输送机4输送钢渣向后移动，直至钢渣由第二输送机4的后端落在导料斗44中，钢渣再在该导料斗44的导向、汇集作用下从导料出料口向下排出，由导料出料口排出的钢渣通过第二溜管92向下落在振动筛进料口及振动筛5中，本实施例利用该第二溜管92保证钢渣能顺利由导料出料口落在振动筛进料口中，并利用第二溜管92对钢渣起到防护、隔离作用，避免钢渣在该过程中向外逸出，并对现场环境造成污染。
如图14所示，本实施例中第三输送机6包括第三机架61和安装在第三机架61上的第三输送带62，第三输送带62能转动、并能输送钢渣，即本实施例中第三输送机6为带式输送机。同时，第三机架61上安装有第三防尘罩63，且第三防尘罩63罩在第三输送带62上；第三防尘罩63上设有第三防尘进料口，第三防尘进料口通过第三溜管93与第一振动筛出料口连通。振动筛5对钢渣进行筛选处理后，分别得到粒径大小不同的第一种钢渣和第二种钢渣，其中第一种钢渣将由第一振动筛出料口排出、并通过第三溜管93落入第三防尘进料口及第三防尘罩63中，再通过第三防尘进料口落在第三输送带62上。上述第三溜管93及第三防尘罩63，在第一种钢渣由第一振动筛出料口落在第三输送带62上的过程中，对第一种钢渣起到有效的隔离、导向作用，避免第一种钢渣向外逸出、并对现场环境造成污染。
如图15所示，本实施例中第四输送机7包括第四机架71和安装在第四机架71上的第四输送带72，第四输送带72能转动、并能输送钢渣；第四机架71上安装有第四防尘罩73，且第四防尘罩73罩在第四输送带72上；第四防尘罩73上设有第四防尘进料口，第四防尘进料口通过第四溜管94与第二振动筛出料口连通。上述第二种钢渣将由第二振动筛出料口排出、并通过第四溜管94落入第四防尘进料口及第四防尘罩73中，再通过第四防尘进料口落在第四输送带72上。上述第四溜管94及第四防尘罩73，在第二种钢渣由第二振动筛出料口落在第四输送带72上的过程中，对第二种钢渣起到有效的导向、隔离作用，避免第二种钢渣向外逸出、并对现场环境造成污染。
如图3和图4所示，本实施例中上述上料斗1具***于厂房的一楼，以便于利用铲车直接将钢渣铲入上料斗1中。同时，上料斗1的上方设有防雨罩11，以防止雨水落入上料斗1中。且防雨罩11的中部设有上料除尘口，该上料除尘口与除尘器连通；在将钢渣倒入上料斗1的过程中，除尘器将在上料除尘口处产生负风压，以将向外逸出的钢渣吸入除尘器中，避免钢渣四处散落、并对现场环境造成粉尘污染。
如图4所示，上述第一输送机2的后端高于其前端。上述第一防尘罩23有两段，其中一段第一防尘罩23位于第一输送机2的前端处，且上述第一防尘进料口开设在该段第一防尘罩23上。第一防尘进料口处还设有向下延伸、且呈锥形的导料管232，该导料管232的下端与第一输送带22相接触，落入第一防尘进料口的钢渣将沿该导料管232向下落在第一输送带22上，以利用导料管232对钢渣对起到导向作用，保证钢渣能顺利落在第一输送带22上。另一段第一防尘罩23位于第一输送机2的中部，且该段第一防尘罩23的截面呈半圆弧形。本实施例中上述第一跑偏开关24有多个，且全部第一跑偏开关24分别位于第一输送带22的左右两侧。第一输送带22具体为胶带。且第一机架21上安装有第一托辊25，该第一托辊25与第一输送带22相接触、并用于支撑第一输送带22。
如图4和图6所示，上述斗式提升机3沿竖直方向延伸、并能输送钢渣沿竖直方向移动。该斗式提升机3在实现将钢渣向上输送至第二输送机4上的同时，其在水平方向上占用面积较小。
如图6和图12所示，上述第一溜管91由上至下沿斜向后方向延伸。本实施例中上述第二输送机4位于厂房的三楼，且该第二输送机4具体桁架式带式输送机。如图13所示，第二机架41上安装有第二托辊45，第二托辊45与第二输送带42相接触、并用于支撑第二输送带42。上述第二输送带42为胶带。上述第二跑偏开关有多个，且全部第二跑偏开关分别位于第二输送带42的左右两侧。上述第二溜管92由上至下呈直径逐渐增大的锥形管，以保证导料斗44中的钢渣能通过该第二溜管92顺利落入振动筛5中。
上述第三输送机6上安装有多个第三跑偏开关，且全部第三跑偏开关分别位于第三输送带62的前后两侧。如图14所示，第三输送机6上安装有与第三输送带62相接触的第三托辊。且第四输送机7上安装有多个第四跑偏开关，且全部第四跑偏开关分别位于第四输送带72的前后两侧。如图15所示，第四输送机7上安装有与第四输送带72相接触的第四托辊。且第三输送带62和第四输送带72均为胶带。如图1和图6所示，本实施例中第三输送机6与第四输送机7相互平行，并位于同一水平高度上，且两者均位于厂房的二楼。另外，上述振动筛5位于第三输送机6与第四输送机7的上方，且该振动筛5也位于厂房的二楼，该厂房的二楼也称为筛分楼。
如图4和图6所示，上述振动筛5、第三输送机6及第四输送机7均高于上料斗1和第一输送机2。上述第三输送机6位于第一振动筛出料口的正下方，第四输送机7位于第二振动筛出料口的正下方。上述第三溜管93和第四溜管94均沿竖直方向延伸。本实施例中上料斗1、第一输送机2、振动筛5、及第三输送机6高度方向上相互错开。本钢渣处理***整体呈立体式结构设计，其整体结构更加紧凑。同时，本钢渣处理***基于上述连接法兰、防尘罩、及溜管，使得该钢渣处理***整体呈封闭式结构设计，避免在对钢渣进行处理及输送过程中，出现钢渣向外散落的情况，从而使得本钢渣处理***具有优异的环保功能。
本实施例中上述钢渣为滚筒渣，即本实施例中上述钢渣处理***用于对滚筒渣进行处理。同时，本钢渣处理***在其它实施例中用于对其它种类的钢渣进行筛选处理。
综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种钢渣处理***，其特征在于，包括：
上料斗(1)，具有位于上方的料斗进料口和位于下方的料斗出料口；
第一输送机(2)，能输送钢渣沿前后方向移动；所述第一输送机(2)的前端位于料斗出料口的下方；
斗式提升机(3)，具有提升机进料口和提升机出料口，所述提升机出料口位于提升机进料口的上方，且所述提升机进料口位于第一输送机(2)的后端的下方；
第二输送机(4)，能输送钢渣沿前后方向移动；所述第二输送机(4)的前端位于提升机出料口的下方；
振动筛(5)，位于第二输送机(4)的后端的下方；所述振动筛(5)具有第一振动筛出料口和第二振动筛出料口；
第三输送机(6)，位于第一振动筛出料口的下方；所述第三输送机(6)能输送钢渣沿左右方向移动；
第四输送机(7)，位于第二振动筛出料口的下方；所述第四输送机(7)能输送钢渣沿左右方向移动。
2.根据权利要求1所述钢渣处理***，其特征在于：所述料斗出料口处安装有电机振动给料机(8)，所述电机振动给料机(8)能将上料斗(1)中的钢渣输送至第一输送机(2)的前端上。
3.根据权利要求2所述钢渣处理***，其特征在于：所述第一输送机(2)包括第一机架(21)和安装在第一机架(21)上的第一输送带(22)，所述第一输送带(22)能转动、并能输送钢渣；所述第一机架(21)上安装有第一防尘罩(23)，且所述第一防尘罩(23)罩在第一输送带(22)上。
4.根据权利要求3所述钢渣处理***，其特征在于：所述第一防尘罩(23)上设有第一防尘进料口，且所述第一防尘进料口处设有第一连接法兰(231)，所述电机振动给料机(8)的给料机出料口处设有第二连接法兰(81)，所述第一连接法兰(231)与第二连接法兰(81)固接。
5.根据权利要求3所述钢渣处理***，其特征在于：所述第一机架(21)上安装有第一跑偏开关(24)，且所述第一跑偏开关(24)位于第一输送带(22)的一侧。
6.根据权利要求1所述钢渣处理***，其特征在于：所述第二输送机(4)包括第二机架(41)和安装在第二机架(41)上的第二输送带(42)，所述第二输送带(42)能转动、并能输送钢渣；所述第二机架(41)上安装有第二防尘罩(43)，且所述第二防尘罩(43)罩在第二输送带(42)上。
7.根据权利要求6所述钢渣处理***，其特征在于：所述第二防尘罩(43)上设有第二防尘进料口，所述第二防尘进料口通过第一溜管(91)与提升机出料口连通。
8.根据权利要求1所述钢渣处理***，其特征在于：所述第二输送机(4)的后端安装有导料斗(44)，所述导料斗(44)具有导料出料口，所述导料出料口通过第二溜管(92)与振动筛(5)的振动筛进料口连通。
9.根据权利要求1所述钢渣处理***，其特征在于：所述第三输送机(6)包括第三机架(61)和安装在第三机架(61)上的第三输送带(62)，所述第三输送带(62)能转动、并能输送钢渣；所述第三机架(61)上安装有第三防尘罩(63)，且所述第三防尘罩(63)罩在第三输送带(62)上；所述第三防尘罩(63)上设有第三防尘进料口，所述第三防尘进料口通过第三溜管(93)与第一振动筛出料口连通。
10.根据权利要求1所述钢渣处理***，其特征在于：所述第四输送机(7)包括第四机架(71)和安装在第四机架(71)上的第四输送带(72)，所述第四输送带(72)能转动、并能输送钢渣；所述第四机架(71)上安装有第四防尘罩(73)，且所述第四防尘罩(73)罩在第四输送带(72)上；所述第四防尘罩(73)上设有第四防尘进料口，所述第四防尘进料口通过第四溜管(94)与第二振动筛出料口连通。
CN201810135557.4A 2018-02-09 2018-02-09 钢渣处理*** Pending CN110127388A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810135557.4A CN110127388A (zh) 2018-02-09 2018-02-09 钢渣处理***

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810135557.4A CN110127388A (zh) 2018-02-09 2018-02-09 钢渣处理***

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110127388A true CN110127388A (zh) 2019-08-16

Family

ID=67566958

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810135557.4A Pending CN110127388A (zh) 2018-02-09 2018-02-09 钢渣处理***

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110127388A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111167588A (zh) * 2020-03-10 2020-05-19 河南中誉鼎力智能装备有限公司 一种用于密封生产线的密封输送机

Citations (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2276840Y (zh) * 1996-04-29 1998-03-25 管继尧 原粮清杂去石组合机
CN2493588Y (zh) * 2001-08-17 2002-05-29 武汉天澄环保科技股份有限公司 带式运输机防尘装置
KR20100041038A (ko) * 2008-10-13 2010-04-22 박희달 석재 및 건설 폐기물을 이용한 골재 제조장치
CN201603692U (zh) * 2010-01-08 2010-10-13 宝山钢铁股份有限公司 滚筒渣在线分离分选装置
CN102303013A (zh) * 2011-06-13 2012-01-04 辽宁艾海滑石有限公司 滑石原矿干式自动分选***
CN102806143A (zh) * 2012-08-16 2012-12-05 芜湖新兴铸管有限责任公司 一种废钢、钢渣的分筛磁选***及其分筛磁选方法
CN202983825U (zh) * 2012-12-03 2013-06-12 兰州二通矿山输送机械有限公司 一种洗盐***
CN103586257A (zh) * 2013-11-05 2014-02-19 中联重科物料输送设备有限公司 建筑垃圾处理***
CN203544994U (zh) * 2013-10-14 2014-04-16 广州迪森热能技术股份有限公司 生物质块状燃料输送***
WO2014061950A1 (ko) * 2012-10-19 2014-04-24 주식회사 에코마이스터 폐열을 이용한 제강 슬래그 아토마이징 시스템
CN204602611U (zh) * 2015-04-20 2015-09-02 李文杰 钢渣振动筛装置
CN204727907U (zh) * 2015-06-29 2015-10-28 上海宝钢节能环保技术有限公司 滚筒法钢渣全流程处理***
CN205392958U (zh) * 2016-03-09 2016-07-27 上海岚致环保科技有限公司 动态可控的砂石料级配***
CN205526414U (zh) * 2016-04-06 2016-08-31 福建南方路面机械有限公司 防尘粉料皮带输送机
CN106076820A (zh) * 2016-08-25 2016-11-09 青阳县恒远机械制造有限责任公司 一种多级密封筛分装置
CN107309158A (zh) * 2017-07-24 2017-11-03 共享铸钢有限公司 铸钢件抛丸用钢丸回收装置
CN206782768U (zh) * 2017-05-09 2017-12-22 武汉中海信能源科技发展有限公司 一种立仓式生物质燃料储存***

Patent Citations (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2276840Y (zh) * 1996-04-29 1998-03-25 管继尧 原粮清杂去石组合机
CN2493588Y (zh) * 2001-08-17 2002-05-29 武汉天澄环保科技股份有限公司 带式运输机防尘装置
KR20100041038A (ko) * 2008-10-13 2010-04-22 박희달 석재 및 건설 폐기물을 이용한 골재 제조장치
CN201603692U (zh) * 2010-01-08 2010-10-13 宝山钢铁股份有限公司 滚筒渣在线分离分选装置
CN102303013A (zh) * 2011-06-13 2012-01-04 辽宁艾海滑石有限公司 滑石原矿干式自动分选***
CN102806143A (zh) * 2012-08-16 2012-12-05 芜湖新兴铸管有限责任公司 一种废钢、钢渣的分筛磁选***及其分筛磁选方法
WO2014061950A1 (ko) * 2012-10-19 2014-04-24 주식회사 에코마이스터 폐열을 이용한 제강 슬래그 아토마이징 시스템
CN202983825U (zh) * 2012-12-03 2013-06-12 兰州二通矿山输送机械有限公司 一种洗盐***
CN203544994U (zh) * 2013-10-14 2014-04-16 广州迪森热能技术股份有限公司 生物质块状燃料输送***
CN103586257A (zh) * 2013-11-05 2014-02-19 中联重科物料输送设备有限公司 建筑垃圾处理***
CN204602611U (zh) * 2015-04-20 2015-09-02 李文杰 钢渣振动筛装置
CN204727907U (zh) * 2015-06-29 2015-10-28 上海宝钢节能环保技术有限公司 滚筒法钢渣全流程处理***
CN205392958U (zh) * 2016-03-09 2016-07-27 上海岚致环保科技有限公司 动态可控的砂石料级配***
CN205526414U (zh) * 2016-04-06 2016-08-31 福建南方路面机械有限公司 防尘粉料皮带输送机
CN106076820A (zh) * 2016-08-25 2016-11-09 青阳县恒远机械制造有限责任公司 一种多级密封筛分装置
CN206782768U (zh) * 2017-05-09 2017-12-22 武汉中海信能源科技发展有限公司 一种立仓式生物质燃料储存***
CN107309158A (zh) * 2017-07-24 2017-11-03 共享铸钢有限公司 铸钢件抛丸用钢丸回收装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111167588A (zh) * 2020-03-10 2020-05-19 河南中誉鼎力智能装备有限公司 一种用于密封生产线的密封输送机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206713948U (zh) 一种虾群分选装置
CN110127388A (zh) 钢渣处理***
CN108393177B (zh) 地渣加工生产线
CN105750080B (zh) 一种高效清选式防尘磁选机
CN208483693U (zh) 一种自动化研磨分选集成架构
CN216654877U (zh) 一种楼式布局的制砂设备
CN214242498U (zh) 一种混凝土生产线的输送装置
CN202479140U (zh) 中密度纤维板原料木片风洗***
CN206108304U (zh) 防尘式皮带机卸料口
CN211811737U (zh) 一种用于沥青混合料的提升装置
CN210561273U (zh) 一种牛仔成衣干磨机
CN203830268U (zh) 一种封闭式自动粉筛机
CN208120168U (zh) 一种用于带式输送机的煤流缓冲装置
CN210594046U (zh) 清洁型双物料自动输送装置
CN208716127U (zh) 大倾角运输机
CN207986047U (zh) 一种新型输送皮带机
CN220261603U (zh) 一种用于开炼机送料斗的投料除尘装置
CN207267291U (zh) 骨料自动除尘***和混凝土搅拌站
CN207310216U (zh) 一种干粒布料机及防尘罩
CN212502617U (zh) 用于砂石出料提升装置的砂石回收装置
CN206427658U (zh) 一种垃圾分类提升处理设备
CN212173655U (zh) 一种铸造件加工车床碎屑输送装置
CN213001041U (zh) 一种用于球团生产的杂物筛除收集装置
CN219356401U (zh) 工业固体废弃物破碎机的碎料导出装置
CN215141830U (zh) 一种建筑施工用高效沙子筛选机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190816

RJ01 Rejection of invention patent application after publication