CN102802860A - 具有装饰表面的铸造金属部件以及制造其的方法 - Google Patents

Abstract

一种铸造金属部件具有应用于其上的由装饰金属制成的饰面，使得所述铸造金属部件具有装饰表面。一种用于生产具有装饰表面的铸造金属部件的方法，包括：向所述铸造金属部件的表面应用装饰金属饰面。所述铸造金属部件可以是拉模铸造部件，例如拉模铸造铝或锌。所述饰面可以是较薄规格的高度装饰铝。可以通过将所述装饰金属饰面放置在用于形成所述铸造金属部件的铸造模具中以及将熔态金属铸造到所述铸造模具中的所述饰面上，来将所述装饰金属饰面应用于所述铸造金属部件的表面。还可以通过将所述饰面和所述铸造金属部件固态焊接（例如，扩散焊接）在一起，来将所述装饰金属饰面应用于所述铸造金属表面。

Description

具有装饰表面的铸造金属部件以及制造其的方法

技术领域

本发明涉及铸造金属部件，并且更具体地本发明涉及将装饰金属应用于铸造金属部件，使得所产生的铸造金属部件是具有由装饰金属形成的表面的整体结构。

背景技术

商业和消费行业中的许多产品是金属制品或包含金属部件。可以由任何数量的工艺对这些产品的金属表面进行处理，以改变表面，从而产生希望的功能效果、装饰效果或者两者。这种表面处理的一个例子是阳极化。对金属表面进行阳极化将金属表面的一部分转换成金属氧化物，从而产生金属氧化物层。阳极化的金属表面提供了增强的耐蚀性和耐磨性。这样的特性对于消费者而言是重要的，这是因为他们希望购买具有以下表面的产品：所述表面将经得起日常使用的正常磨损并继续看起来是崭新的。阳极化的金属表面还可以用于获得装饰效果，例如使用阳极化所产生的金属氧化物层的多孔特性来吸收染料，以向阳极化的金属表面给予颜色。

对金属进行铸造（例如，拉模铸造（die casting）、永久模具铸造、沙模铸造和熔模铸造）是一种制造金属部件或制品的流行方法。拉模铸造金属属于金属加工行业中制造的高产量金属产品。拉模铸造很适合于低成本地制造大量相对较小的制品，并且可以提供接近最终形状的部件，其不需要大量的精加工来获得最终产品的形状。拉模铸造涉及在高压下将熔态金属注入到金属模具中。通常重达约5kg的拉模铸造金属部件是普通的，虽然通过拉模铸造还可以产生更大的部件。然而，拉模铸造金属以及由其它铸造操作制造的铸造金属可能由于铸造工艺期间的空气截留和收缩而具有较高的多孔性。通常，将铝合金用作铸造金属，例如铝硅合金以及铝硅铜合金。铸造合金中的硅含量通常比大多数可煅合金中的量高。硅增加了熔体流动性（meltfluidity），降低了破裂并改善了馈送，从而使收缩多孔性最小化。铸造金属尤其是拉模铸造金属中的硅的多孔性和高含量使得铸造金属表面对于装饰性阳极化表面处理是不理想的。这是因为铸造金属的多孔表面由于合金金属的硅浸取（leaching）而易于产生条纹。

相应地，需要新的用于生产铸造金属部件或制品（包括具有装饰表面以向铸造制品提供优美外观的铸造金属部件或制品）的新方法。本申请满足这些以及其它需要，并提供了更多相关的优点，这通过随后对实施例的描述将变得很明显。

发明内容

铸造金属部件或制品可以在铸造金属表面上应用另一金属。应用于铸造金属表面的金属可以是装饰金属饰面（veneer），所述装饰金属饰面具有与铸造金属不同的属性，从而向铸造金属给予装饰金属的属性。诸如阳极化之类的表面处理可以成功地应用于金属饰面，以获得期望的优美外观，如果向铸造金属表面应用相同的表面处理则可能不会获得这种优美外观。金属饰面还可以向铸造金属部件提供可以具有改善的或期望的功能属性的表面，所述改善的或期望的功能属性在底层铸造金属中可能是缺乏的。例如，阳极化的金属表面可以提供增强的耐蚀性和耐磨性，并且还可以提供有益于吸收染料以向阳极化的金属表面给予颜色的多孔衬底。

例如，铸造金属部件或制品还可以被制造成具有嵌入在其中的其它物质，例如包括填料、交织物或非交织物形式的碳纤维的电子和增强材料。

例如，这样的铸造金属部件或制品的应用可以包括电子组件和外壳、家用电器和厨房用具、汽车或发动机部件、输送机部件、航空和航海硬件以及体育器材。

广义上来说，可以通过将由装饰金属制成的饰面应用于底层铸造金属的表面来产生具有装饰表面的铸造金属部件。在根据本发明的方法的一个实施例中，可以在金属部件的铸造期间将装饰金属饰面应用于铸造金属部件的表面。可以将饰面放置在用于形成铸造金属部件的铸造模具中，并且可以将熔态金属铸造到铸造模具中的饰面上。在根据本发明的方法的一个实施例中，可以例如通过将饰面和铸造金属部件固态焊接（例如，扩散粘结（diffusion bonding））在一起来将装饰金属饰面焊接到铸造金属部件的表面。

附图说明

附图被包含在本文中并且形成说明书的一部分，附图通过例子的方式而不是限制的方式示出了本发明。附图与描述一起进一步用于解释本发明的原理并使得相关领域技术人员能够进行并使用本发明。

图1是根据本申请一个实施例用于生产具有装饰表面的铸造金属部件的示例性方法的流程图。

图2是根据本申请一个实施例用于生产具有装饰表面的铸造金属部件的示例性方法的流程图。

图3是用于实施根据本申请实施例的方法的示例性铸造模具的横截面侧视图。

图4是用于实施根据本申请实施例的方法的示例性铸造模具的横截面侧视图。

图5是可以根据本申请的方法的实施例制造的示例性铸造金属部件的横截面侧视图。

图6是根据本申请一个实施例用于生产具有装饰表面的铸造金属部件的示例性方法的流程图。

图7是根据本申请的方法的实施例的铸造金属部件和金属饰面在粘结在一起之前的透视图。

图8-11是根据本申请的方法的实施例的图7中的铸造金属部件和饰面在用于产生具有装饰表面的铸造金属部件的工艺中的不同阶段的横截面透视图。

图12是包括可以根据本申请的方法的实施例制造的铸造金属部件的示例性电子设备的透视图。

图13是包括可以根据本申请的方法的实施例制造的铸造金属部件的示例性电子设备的透视图。

具体实施方式

将参考附图来描述本申请，在附图中，相同的参考数字表示类似的元件。虽然讨论了具体的配置和布置，但是应当理解的是，这仅仅是为了示例性的目的。相关领域技术人员将认识到，在不脱离本发明精神和范围的情况下可以使用其它配置和布置。对于相关领域技术人员而言将显而易见的是，还可以在各种其它应用中采用本发明。此外，为了简洁，贯穿本申请将“金属部件”与“金属制品”交互使用，并且如本文所使用的，“金属部件”应当被认为与“金属制品”同义，并且可以独立地表示制品和/或其金属部件。

铸造金属部件可以具有应用于铸造金属表面的另一金属。应用于铸造金属表面的金属可以是装饰金属饰面，以向铸造金属部件给予装饰饰面表面和/或金属饰面的功能属性。可以将诸如阳极化之类的表面处理成功地应用于金属饰面，以获得期望的优美外观。例如，还可以将铸造金属部件制成具有嵌入其中的其它物质，例如包括填料、交织物或非交织物形式的碳纤维的电子和增强材料。

图1是根据本申请一个实施例用于生产具有装饰表面的铸造金属部件或制品的示例性方法的流程图。该方法可以包括：提供由装饰金属制成的饰面的步骤10，以及将该饰面应用于铸造金属部件的步骤20。在一些实施例中，当饰面的装饰金属可以被阳极化（铝、镁、锌、钛、铌和钽）时，该方法还可以包括：在该饰面的表面上执行阳极化工艺从而形成阳极化层的步骤30，并且在一些实施例中，步骤30之后可以是对该饰面的阳极化表面进行染色或密封的步骤40。在步骤30中，如本领域技术人员已知的，可以在该饰面的表面上执行一个或多个阳极化工艺中的任何一个。例如，这样的表面处理可以包括共同待审的美国专利申请No.12/554,596和12/692,433中所描述的阳极化和其它后处理表面处理，这两个美国专利申请通过引用被全部结合于此。在其它实施例中，可以执行不同于阳极化或除了阳极化以外的其它表面处理，例如，本领域技术人员已知的可以在饰面的特定金属上使用的金属电镀、上漆、压花或抛光、或者任何其它表面处理。氧化层的厚度可以是任意可实现的厚度，其中厚度通常是微米或纳米级别的。

饰面可以由任意金属或其合金制成，但是优选地由高度装饰金属制成，例如装饰铝、黄铜或铜。在一些实施例中，饰面可以由较薄规格的金属片制成。可以根据需要为应用选择饰面的厚度，优选地，饰面的厚度不是太薄以至于当应用于铸造金属时翘曲，或者使得阳极化层（如果提供的话）不会刺穿饰面到达底层的铸造金属。在一些实施例中，饰面的厚度可以在从大约0.1mm到大约5mm的范围内变化，在其它实施例中在从大约0.15mm到大约0.25mm的范围内变化，在其它实施例中在从大约0.15mm到大约1mm的范围内变化，以及在其它实施例中在从大约0.5mm到大约1mm的范围内变化。在一些实施例中，饰面可以是较薄规格的高度装饰铝，并且可以具有大约0.15mm到大约2mm的范围内的厚度。

铸造金属部件可以由任意可铸造金属以及由本领域技术人员已知的任意铸造操作来制成。可铸造金属通常是有色铸造金属合金，虽然也可以使用黑色金属。示例性可铸造金属包括基于锌、铜（黄铜）、铝、镁、铅、白镴（pewter）和锡的合金。用于制造铸造金属部件的铸造操作可以包括例如拉模铸造、永久模具铸造、沙模铸造、石膏铸造、熔模铸造、连续铸造、低泡沫铸造、离心铸造、热等静压及其组合或者它们的其它混合工艺。可以基于所使用的铸造操作、铸造金属部件的期望目标用途、期望的耐受性和壁厚度以及可行性、成本和质量因素来选择特定的铸造金属合金。在一些实施例中，例如，图1的方法以及本文中描述的其它方法可以用于生产用于电子外壳应用的铸造金属部件，例如MP3播放器（例如，参见图9）、电话和PDA（例如，参见图10）、以及膝上型计算机和台式计算机的外壳。

在一些实施例中，铸造金属部件是由作为铸造合金的镁、锌或铝合金制成的，并且在一些实施例中，铸造金属部件是拉模铸造部件。拉模铸造涉及在高压（通常在大约1450psi到大约3050psi的范围内）下将熔态金属注入金属模具中。其中，流行的铸造铝合金是铝-硅-铜合金等。例如，AA380铝合金是通常所使用的合金，其具有大约8.5%的硅以及大约3.5%的铜。硅增加了熔体流动性并降低了可切削性，并且铜增加了硬度并减低了柔软性。与其它流行的铸造方法（特别是沙模铸造和永久模具铸造）相比，拉模铸造可以产生具有更薄的壁的部件、具有更接近的尺寸精度（例如，像铸造尺寸的约0.2%一样好）和更光滑的表面的更一致部件，并且拉模铸造可以提供接近最终形状的部件的低成本、快速制造，减少了使得尺寸符合规格的精加工和后加工成本。如本领域技术人员已知的，可以使用冷室或热室拉模铸造操作来制造拉模铸造部件，这取决于正在使用的拉模铸造合金。例如，冷室铸造设备通常用于铝合金和具有高熔点的其它合金，而热室设备主要用于锌、铜、镁、铅和其它低熔点合金。例如，可以在大约650°C的温度处对铝合金进行铸造，并且可以在大约425°C的温度处对锌进行铸造。

在一个实施例中，可以根据图2的详细方法或图6的稍后描述的方法来执行图1的方法中的步骤10和20。图2是根据本申请一个实施例用于生产具有装饰表面的铸造金属部件的示例性方法的流程图。该方法可以包括：提供装饰金属饰面镶嵌物（veneer insert）的步骤12，将饰面镶嵌物放置到铸造模具中使得饰面沿着模具的表面排列的步骤22，以及将熔态金属铸造到拉模铸造模具中的饰面镶嵌物上的后续步骤26。熔态金属被铸造成模具室的形状，并形成铸造金属部件，该铸造金属部件可以从铸造模具移除（步骤28）。铸造金属部件具有通过将饰面镶嵌物粘结到底层铸造金属而形成的饰面表面。如果希望的话，饰面表面随后可以经历用于形成阳极化层（参见图1的步骤30）的阳极化工艺（这取决于饰面的金属）以及其它后处理步骤（参见图1的步骤40）。在根据本申请的一些实施例中，暴露的饰面表面可以在应用于铸造金属部件之前被阳极化或经历一个或多个表面处理。

在一些实施例中，移除的铸造金属部件是接近最终形状的部件。到了需要或期望对铸造金属部件进行进一步精加工或调整尺寸的程度，该方法还可以包括：从铸造金属部件移除过剩材料（例如溢料）的步骤32。该步骤可以包括：例如，修边和/或切削以移除任何进一步过剩材料，或者以其他方式使部件的尺寸符合规格。

在一些实施例中，该方法可以包括：在步骤26的铸造熔态金属之前对具有饰面镶嵌物的铸造模具进行预热的中间步骤24。这种预热步骤可以提供饰面镶嵌物与在步骤26中注入到铸造模具中的熔态金属之间的更好的粘附性。在不希望通过任何特定原理进行粘结的情况下，认为在饰面镶嵌物的被熔态金属接触的表面处，熔态金属可能造成局部化的变形，借此，铸造金属与饰面镶嵌物粘结起来。

为了确保在整个铸造操作期间保持饰面镶嵌物的总体完整性，饰面镶嵌物的金属可以具有经得住特定铸造操作的温度和压力的属性（例如，厚度和熔点）。例如，优选地，在铸造操作期间，饰面不应当融化、翘曲或粘结到模具。此外，如下面参考图3和图4进一步描述的，饰面镶嵌物可以是用于向铸造金属部件的平面表面提供饰面的平面镶嵌物，或者可以是向位于多于一个平面的铸造金属表面提供连续覆盖的3-D镶嵌物。对于这样的3-D应用而言，饰面镶嵌物可以可变形成模具的3-D形状。这可以通过以下方式来实现：选择足够薄的金属饰面，其中该足够薄的金属饰面在铸造操作期间单独地或被施加压力时容易形成模具的形状。可替换地，饰面镶嵌物可以是压到模具中的印记。饰面镶嵌物还可以被配置成包括用于将饰面镶嵌物牢固地安装到模具表面的锚定部分或其它底座（mount）。在一些实施例中，饰面镶嵌物可以包括其它锚定部分，例如面向熔态金属的表面上的突起，用以帮助或增强饰面镶嵌物与铸造金属之间的粘结。

如上面关于图1的实施例所描述的，步骤26中所使用的用于对铸造金属部件进行铸造的熔态金属可以由任何可铸造金属制成，并且该方法可以由本领域技术人员已知的任意铸造操作来执行。例如，在一个实施例中，熔态金属是铝合金，并且在一个实施例中，饰面是由装饰铝制成的。在一个实施例中，熔态金属是锌合金。在一些实施例中，拉模铸造用于将熔态金属铸造到饰面镶嵌物上，如在图3和4中所示的。图3是用于实施图2的方法的示例性拉模铸造模具50的横截面视图，其中将平面饰面镶嵌物58粘结到由熔态金属铸造的金属部件52。如图3中所示的，铸造模具50是金属铸造模具，其具有可移除地安装到一半部分54的一半部分52。在铸造模具50中形成模具室56。模具室56的平面壁与饰面镶嵌物58对齐。在活塞53的力的作用下在高压处将熔态金属51注入到模具室56中。

图4是用于实施图2的方法的示例性拉模铸造模具60的横截面视图，其中，将3-D饰面镶嵌物68粘结到由熔态金属51形成的铸造金属部件。如图4中所示的，铸造模具60是金属铸造模具，其具有可移除地安装到一半部分64的一半部分62。在铸造模具60中形成模具室66。模具室66的弯曲到多个平面中的壁连续地与饰面镶嵌物68对齐。在活塞53的力的作用下，在高压处将熔态金属51注入到模具室56中。如所示的，饰面镶嵌物68包括安装到模具一半部分64中的凹处内的锚定部分67，其确保在模具室66中合适地设定并稳固饰面镶嵌物68。在一些实施例中，锚定部分67可以是凸缘、支架、弹片、钩子或其它安装结构，其是附接的或是饰面镶嵌物的组成部分。在图中所示的实施例中，锚定部分67是饰面镶嵌物68周围处的延伸到模具一半部分64中的凹处中的凸缘。锚定部分67还可以是饰面镶嵌物的组成部分。例如，饰面镶嵌物68可以由金属片制成，对该金属片进行剪切以包括比需要的材料更多的材料，以沿着模具室66的壁排列，其中，锚定部分67是由饰面镶嵌物68的这种额外材料形成的。

在必要的冷却和形成时间之后，可以从模具中移除铸造金属部件。图5示出了可以根据本文描述的方法制造的示例性铸造金属部件70的横截面视图。铸造金属部件70具有由饰面镶嵌物58形成的饰面表面。铸造金属部件70构成了由饰面镶嵌物58和底层铸造金属72形成的整体结构，其中，饰面镶嵌物58和底层铸造金属72在铸造操作期间已经沿着粘结线熔合在一起成为单个的片，而在粘结线处不存在接合点、接缝或分立的材料层。在一些实施例中，可以使用拉模铸造模具（例如，拉模铸造模具50或60）以及图2的方法，由熔态金属51形成铸造金属72。如果希望的话，饰面表面可以经历阳极化工艺（这取决于饰面镶嵌物58的金属），以形成阳极化层74。

在一些实施例中，可以将饰面58固态焊接到底层铸造金属。将参考图6-11来描述用于通过将装饰金属饰面扩散粘结到铸造金属来生产具有装饰表面的铸造金属部件的示例性方法。图7是饰面58和铸造金属部件92在被扩散粘结在一起之前的透视图。图8-10是铸造金属部件92和饰面58在扩散粘结过程、生产具有由饰面58组成的装饰表面的铸造金属部件90中的不同阶段的横截面侧视图。图11是具有阳极化层74的铸造金属部件90的横截面视图，该阳极化层74是在饰面58的与饰面的粘结到铸造金属部件92的接合面相对的表面上形成的。接合面是以下材料表面：该材料表面与或将与另一表面接触，所述另一表面是其接合或将接合到的表面。

如图6中所示的，示例性扩散粘结方法可以包括步骤10、80、82、84、86和88。步骤10包括提供装饰金属饰面（例如，饰面58），并且步骤80包括提供铸造金属部件（例如，铸造金属部件92）。步骤82和84包括分别为扩散粘结制备饰面的接合面（例如，图8中所示的接合面58a）以及铸造金属部件的接合面（例如，图8中所示的接合面92a）。步骤86包括将铸造金属部件和饰面放置在真空中或在保护性惰性气体（例如，干氮、氩或氦）中，其中，接合面58a和92a面向彼此（参见图9）。步骤88包括在高温处向铸造金属部件以及饰面施加压力，使得接合面扩散粘结。例如，如图10中所示的，可以在与接合面58a和92a相交的区域相对应的粘结线94处形成粘结，借此，饰面58和底层铸造金属92一起构成了单个片，而在粘结线94处不存在接合点、接缝或分立材料层。因此，铸造金属部件90构成了由饰面58形成的整体结构，饰面58与底层铸造金属92扩散粘结。在一些实施例中，例如，高温可以在被扩散粘结的金属的绝对熔点的大约50%到大约90%之间。压力帮助解除可能由对立接合面的不同表面状态引起的空隙。例如，所施加的压力可以在从几分钟到几小时的时间范围内进行变化。如果希望并且取决于饰面的金属，饰面58的暴露表面可以经历阳极化工艺，以形成阳极化层74，如图12中所示的。

由于扩散粘结涉及在接合面上迁移原子，所以重要的是对立接合面足够近，使得相互扩散可以产生粘结形成。因此，为扩散粘结制备接合面，使得相互扩散可以产生和/或可以提高粘结强度。例如，接合面制备可以包括：对表面进行清洗、平坦化和/或抛光，以及移除或最小化接合面上的氧化物层，这可以影响扩散粘结的轻易性。可以在接合面之间使用或不使用填料金属，并且如果使用的话，填料金属可以是电镀表面的形式。例如，为了对铝合金进行接合，可以使用***较薄的铜或锌中间层。对于扩散粘结，可能不需要真空或惰性气体，但是真空或惰性气体对于减少接合面的有害氧化是有利的。扩散粘结通常更易于对平面表面进行粘结，并且可能增加3-D粘结的复杂度。

在根据本申请的一些实施例中，可以使用除了扩散粘结以外的固态焊接工艺，来将饰面58粘结到铸造金属部件92，例如本领域技术人员已知的冷焊接、摩擦焊接或超声焊接或者其它固态焊接工艺。

根据本文描述的方法生产的铸造金属部件的应用可以包括：例如，电子组件和外壳、家用电器和厨房用具、汽车或发动机部件、输送机部件、航空和航海硬件、以及体育器材。图9示出了根据本申请一个实施例的示例性MP3播放器100。MP3播放器100具有由铸造金属部件（例如铸造金属部件70和90）形成的弹片105，其中，该铸造金属部件具有应用于弹片的底层铸造金属的平面金属饰面。图10示出了根据本申请另一实施例的示例性电子设备110（例如，电话或PDA），其中，设备外壳115是由铸造金属部件（例如，金属部件70和90）形成的，该铸造金属部件具有应用于外壳的底层铸造金属的3-D金属饰面。分别使用图3和图4中的示例性拉模铸造模具，通过镶嵌物拉模铸造，可以将图9和图10中的弹片105的平面金属饰面以及外壳115的3-D金属饰面应用于底层铸造金属，或者可以通过本文描述的任何其它方法将它们应用于底层铸造金属。

以上对具体实施例的描述将充分地揭示本发明的一般性质，使得他人通过应用本领域的技术知识就能容易地针对各种应用来修改和/或调整这些具体的实施例，而不需要过度的实验，也不脱离本发明的一般构思的范围。

因此，基于本文给出的教导和指导，这样的调整和修改旨在落入所公开的实施例的等价形式的意义和范围内。

例如，使用本文描述的方法，还可以将铸造金属部件制成具有嵌入其中的其它物质，例如包括填料、交织物或非交织物形式存在的碳纤维的电子和增强材料。例如，在铸造操作期间，通过在铸造模具中放置这些外部物质并且然后在这些物质周围铸造熔态金属，可以在铸造金属中嵌入这些物质。例如，在一个实施例中，模具室的表面可以与碳纤维网对齐，并且随后可以将熔态金属注入到模具室中，从而网可以变成嵌入在铸造金属部件中。而且，在一些实施例中，可以使用本文中的方法的任意组合。例如，可以将金属饰面扩散粘结在铸造金属部件上，并且所产生的部件被放置在具有饰面镶嵌物的模具中，以用于将熔态金属铸造到所产生的部件和饰面镶嵌物上。此外，可以在同一铸造金属部件上多次使用本发明的方法，以提供多层的铸造金属和金属饰面（其中，饰面层随后变成嵌入在铸造金属中）。每层的金属饰面和铸造金属可以与另一层的金属饰面和铸造金属相同或不同。

在一些实施例中，根据本发明的方法可以包括：产生铸造金属部件，该铸造金属部件在该铸造金属部件的不同部分上具有不同的金属饰面。此外，例如，在一些实施例中，方法可以包括：将熔态金属铸造到铸造模具中的第一饰面上，以及然后将所产生的铸造金属部件放置在具有第二饰面镶嵌物的模具中，并随后在所产生的铸造金属部件和第二饰面镶嵌物上铸造另外的熔态金属。在一些实施例中，方法可以包括：产生铸造金属部件，该铸造金属部件在底层铸造金属上具有多于一层的金属饰面。在一些实施例中，铸造金属部件可以整个地被包围在金属饰面中，并且在其它实施例中，只有铸造金属部件的一部分具有饰面表面。

应当理解的是，本文的短语或术语是为了描述的目的，而不是限制性的，使得本领域技术人员鉴于教导和指导来解释本说明书的术语或短语。此外，本发明的宽度和范围不应当由上面描述的示例性实施例中的任何一个进行限制，而是应当仅根据以下权利要求及其等价形式来限定。

Claims (25)

1.一种方法，包括

（a）提供由装饰金属制成的饰面；

（b）提供铸造金属部件；以及

（c）将所述饰面和所述铸造金属部件焊接在一起。

2.如权利要求1所述的方法，还包括：在所述饰面的表面上执行阳极化工艺，以产生阳极化层。

3.如权利要求2所述的方法，其中，在将所述饰面应用到所述铸造金属部件之后，在所述饰面的所述表面上执行所述阳极化工艺，其中，所述阳极化层形成所述铸造金属部件的外表面。

4.如权利要求2所述的方法，还包括：对所述阳极化层进行染色以及对所述阳极化层进行密封中的至少一个步骤。

5.如权利要求3所述的方法，还包括：对所述阳极化层进行染色以及对所述阳极化层进行密封中的至少一个步骤。

6.如权利要求1所述的方法，其中，所述焊接的步骤包括：将所述饰面和所述铸造金属部件固态焊接在一起。

7.如权利要求6所述的方法，其中，所述固态焊接包括：将所述饰面和所述铸造金属部件冷焊接、摩擦焊接、超声焊接以及扩散粘结在一起中的一者。

8.一种用于生产铸造金属部件的方法，包括：

（a）提供装饰金属饰面镶嵌物；

（b）将所述饰面镶嵌物放置在铸造模具中；

（c）将熔态金属铸造到所述铸造模具中的所述饰面镶嵌物上；以及

（d）从所述铸造模具中移除具有饰面表面的铸造金属部件，其中，所述饰面镶嵌物形成所述饰面表面。

9.如权利要求8所述的方法，还包括：在将熔态金属铸造到所述饰面镶嵌物之前，对具有放置在其中的所述饰面镶嵌物的所述铸造模具进行预热。

10.如权利要求8所述的方法，其中，从所述铸造模具移除的所述铸造金属部件具有包括溢料的过剩材料，其中，所述方法还包括：对所述铸造金属部件进行修边。

11.如权利要求10所述的方法，还包括：在对所述铸造金属部件进行修边之后，移除留在所述铸造金属部件上的任何过剩材料。

12.如权利要求8所述的方法，其中，所述铸造模具是拉模铸造模具，其中，将熔态金属铸造到所述饰面镶嵌物上包括将熔态金属拉模铸造到所述饰面镶嵌物上。

13.如权利要求8所述的方法，还包括：在所述铸造金属部件的所述饰面表面上执行阳极化工艺，以产生阳极化层。

14.如权利要求13所述的方法，其中，将所述饰面镶嵌物应用到所述铸造金属部件之后，在所述饰面表面上执行所述阳极化工艺，其中，所述阳极化层形成所述铸造金属部件的外表面。

15.如权利要求14所述的方法，还包括：对所述阳极化层进行染色以及对所述阳极化层进行密封中的至少一个步骤。

16.如权利要求8所述的方法，其中，所述熔态金属是铝合金，并且其中，所述饰面镶嵌物是由装饰铝制成的。

17.如权利要求8所述的方法，其中，所述饰面镶嵌物具有锚定部分，所述锚定部分将所述饰面镶嵌物固定于所述铸造模具。

18.一种方法，包括：

（a）提供由装饰金属制成的饰面；

（b）提供铸造金属部件；

（c）为扩散粘结制备所述饰面的接合面；

（d）为扩散粘结制备所述铸造金属部件的接合面；

（e）将所述铸造金属部件和所述饰面放置在真空中或惰性气体中，其中，所述铸造金属部件和所述饰面的接合面彼此面对；以及

（f）向所述铸造金属部件和所述饰面的接合面施加压力和高温，使得所述接合面扩散粘结。

19.如权利要求18所述的方法，还包括：在所述饰面的与所述饰面的接合面相对的表面上执行阳极化工艺，以产生阳极化层。

20.如权利要求19所述的方法，其中，在将所述饰面应用到所述铸造金属部件之后，在所述饰面的与所述接合面相对的表面上执行所述阳极化工艺。

21.如权利要求18所述的方法，其中，所述铸造金属部件是由铝合金铸造金属制成的，并且其中，所述饰面是由装饰铝制成的。

22.如权利要求18所述的方法，在向所述铸造部件和所述饰面的接合面应用压力和高温的步骤之前，在所述接合面之间提供填料金属。

23.一种根据权利要求1的方法生产的铸造金属部件。

24.一种根据权利要求8的方法生产的铸造金属部件。

25.一种根据权利要求18的方法生产的铸造金属部件。

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