CN102795862A - 干法制备永磁铁氧体预烧料的装置和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于磁性材料制作技术领域，具体涉及一种干法制备永磁铁氧体预烧料的装置和方法，包括烘干机，清洗机，冷却筒，干式磁选机，铁磷料仓，球磨机，空压机，强混机，致密机，添加剂料仓，造球机，链篦机，回转窑，冷却***，还包括分级机，通过分级机快速分级，减少了球磨时间，大大节约了能耗，生产出的永磁铁氧体预烧料原料粒度分布小，混合均匀，产品档次高，质量稳定，产线批量大、生产效率高，劳动强度低。
Description
技术领域
本发明属于磁性材料制作技术领域，具体涉及一种干法制备永磁铁氧体预烧料的装置和方法。
背景技术
目前生产干法制备永磁铁氧体预烧料的工艺步骤如下：原料（铁磷）～烘干～球磨～配料～强混～致密球磨～造球～链篦机预烧～回转窑烧结～冷却～细磨。传统的方法存在以下缺点：
1、生产线球磨机进行球磨生产时不能连续生产，只能进行间断式分批次生产，生产过程中磨制达到要求的粉料不能及时出料，在磨机里反复运动，造成大量的电耗，能耗浪费。
2、磨料的时间较长，生产效率较低。影响整个生产线的生产效率。
3、磨制的铁磷粉料粒度均匀性差，严重影响碳酸锶的添加剂的化学反应程度，进而影响磁性材料成品性能和性能的稳定性。
4、混料不均匀造成产品档次低，质量不稳定，效益差。
发明内容
本发明的目的就是针对上述存在的缺陷而提供一种干法制备永磁铁氧体预烧料的装置和方法，生产出的永磁铁氧体预烧料原料粒度分布小，混合均匀，产品档次高，质量稳定，产线批量大、生产效率高，劳动强度低。
本发明的一种干法制备永磁铁氧体预烧料的方法技术方案为，其工艺流程：原料（铁磷）清洗→烘干→球磨→分级→配料（铁磷、铁红、碳酸锶、添加剂）→强混→给料→造球→传送带→链篦机预烧→回转窑烧制→水冷***冷却→球磨机球磨球→分级→检验入库。
本发明的一种干法制备永磁铁氧体预烧料的装置包括烘干机，清洗机，冷却筒，干式磁选机，铁磷料仓，球磨机，空压机，强混机，致密机，添加剂料仓，造球机，链篦机，回转窑，冷却***，其特征在于，球磨机包括粉碎铁鳞的球磨机Ⅰ和粉碎永磁铁氧体预烧料的球磨机Ⅱ，还包括分级机，粉碎铁鳞的球磨机Ⅰ和粉碎永磁铁氧体预烧料的球磨机Ⅱ分别与分级机Ⅰ和分级机Ⅱ相连，能通过分级机快速分级，不但减少了球磨时间而且大大节约了能耗。全部设备都由管道联接成为一个密封***。
干法制备永磁铁氧体预烧料的装置，包括烘干机，清洗机，冷却筒，干式磁选机，铁磷料仓Ⅰ，混料仓，粉碎铁鳞的球磨机Ⅰ，分级机Ⅰ，空压机，铁磷料仓Ⅱ，强混机，致密机，自动称料机，添加剂料仓，造球机，链篦机，回转窑，冷却***，收集装置，粉碎永磁铁氧体预烧料的球磨机Ⅱ，分级机Ⅱ，包装检验机；干式磁选机与粉碎铁鳞的球磨机Ⅰ进料口由管道相联，粉碎铁鳞的球磨机Ⅰ出料口与分级机Ⅰ下部进料口相连接、分级机Ⅰ出料口与强混机是管道密封联接；粉碎永磁铁氧体预烧料的球磨机Ⅱ出料口与分级机Ⅱ下部进料口相连接；全部设备都由管道联接成为一个密封***。
干法制备永磁铁氧体预烧料的方法，包括以下步骤：铁磷首先经清洗机清洗、烘干机烘干、然后经冷却筒冷却、干式磁选机磁选后，通过料仓Ⅰ进入球磨机Ⅰ研磨，研磨后进入分级机Ⅰ分级，合格的粉料由料仓Ⅱ自动称料机称量后进入强混机强混，不合格的重新进入球磨机研磨，碳酸锶、铁红、添加剂按工艺配方配料后进入强混机强混，粗混后料粉由输送管道送入致密机球磨致密，致密后的原料进入造球机成球，成球后进入链篦机预氧化后进行回转窑干法预烧，预烧料经冷却***冷却至≤80℃后，球料由收集装置进入球磨机Ⅱ研磨,研磨后进入分级机Ⅱ分级，合格粉料经包装检验机入库，不合格的重新进入球磨机Ⅱ研磨。
添加剂为高岭土、碳酸钙和稀土化合物中的一种或几种组合。
本发明的有益效果为：本发明的方法提供了一种连续的、产品生产中精度更高、能耗更低的生产工艺和装置。本发明的干法制备永磁铁氧体预烧料的装置的特点是除了有球磨机组、混料仓组成，干法制备永磁铁氧体预烧料的装置，粉碎铁鳞的球磨机Ⅰ和粉碎永磁铁氧体预烧料的球磨机Ⅱ都与分级机相连，能通过分级机快速分级，不但减少了球磨时间而且大大节约了能耗。
本发明加装分级机组，球磨机磨制后的粉料利用分级机进行粗细粒度检测并分离，合格的原料用气流送到混料仓搅拌，不合格的继续调整并研磨，反复循环，至粒度、水分等合格后再送入混料仓混料。大大节省了磨料时间，降低了能耗；大幅度提高了铁鳞粉料均匀性、一致性；批量大，效率高，经济效益显著。
附图说明：
图1所示为本发明干法制备永磁铁氧体预烧料装置示意图。
图1中，1-烘干机，2-清洗机，3-冷却筒，4-干式磁选机，5-铁磷料仓Ⅰ，6-输送管道，7-混料仓，8-球磨机Ⅰ，9-分级机Ⅰ，10-空压机，11-铁磷料仓Ⅱ，12-强混机，13-致密机，14-气流输送管道，15-自动称料机，16-添加剂料仓，17-造球机，18-链篦机，19-回转窑，20-冷却***，21-收集装置，22-球磨机Ⅱ，23-分级机Ⅱ，24-包装检验机。
具体实施方式：
为了更好地理解本发明，下面用具体实例来详细说明本发明的技术方案，但是本发明并不局限于此。
实施例1
请见说明书附图1，铁磷首先经清洗机2清洗、烘干机1烘干、然后经冷却筒3冷却、干式磁选机4磁选后，通过输送管道6送入铁磷料仓Ⅰ5，从铁磷料仓通过输送管道6进入混料仓7，从混料仓7通过输送管道6进入粉碎铁鳞的球磨机Ⅰ8研磨，研磨后进入分级机Ⅰ9分级，合格的粉料由气流输送管道14送入铁磷料仓Ⅱ11，添加剂提前放入添加剂料仓Ⅲ16，铁磷、添加剂经过自动称料机15称量后进入强混机球磨机12强混，不合格的重新进入球磨机8研磨，碳酸锶、铁红、添加剂（高岭土、碳酸钙和稀土化合物中的一种或几种组合）按工艺配方配料后进入强混机12强混，粗混后料粉根据实际现场情况送入致密机13球磨致密，致密后的原料进入造球机17成球，成球后进入链篦机18预氧化后进行回转窑19干法预烧，预烧料经冷却***20冷却至≤80℃后，球料由收集装置21进入粉碎永磁铁氧体预烧料的球磨机Ⅱ22研磨,研磨后进入分级机Ⅱ23分级，合格粉料经包装检验机24入库，不合格的重新进入粉碎永磁铁氧体预烧料的球磨机Ⅱ22研磨，研磨后进入分级机Ⅱ23分级，合格粉料经包装检验机24入库。
Claims (4)
1.一种干法制备永磁铁氧体预烧料的装置，包括烘干机，清洗机，冷却筒，干式磁选机，铁磷料仓，球磨机，空压机，强混机，致密机，添加剂料仓，造球机，链篦机，回转窑，冷却***，其特征在于，球磨机包括粉碎铁鳞的球磨机Ⅰ和粉碎永磁铁氧体预烧料的球磨机Ⅱ，还包括分级机，粉碎铁鳞的球磨机Ⅰ和粉碎永磁铁氧体预烧料的球磨机Ⅱ分别与分级机Ⅰ和分级机Ⅱ相连，全部设备都由管道联接成为一个密封***。
2.根据权利要求1所述干法制备永磁铁氧体预烧料的装置，其特征在于，包括烘干机，清洗机，冷却筒，干式磁选机，铁磷料仓Ⅰ，混料仓，粉碎铁鳞的球磨机Ⅰ，分级机Ⅰ，空压机，铁磷料仓Ⅱ，强混机，致密机，自动称料机，添加剂料仓，造球机，链篦机，回转窑，冷却***，收集装置，粉碎永磁铁氧体预烧料的球磨机Ⅱ，分级机Ⅱ，包装检验机；干式磁选机与粉碎铁鳞的球磨机Ⅰ进料口由管道相联，粉碎铁鳞的球磨机Ⅰ出料口与分级机Ⅰ下部进料口相连接、分级机Ⅰ出料口与强混机是管道密封联接；粉碎永磁铁氧体预烧料的球磨机Ⅱ出料口与分级机Ⅱ下部进料口相连接；全部设备都由管道联接成为一个密封***。
3.使用权利要求1或2任一所述装置干法制备永磁铁氧体预烧料的方法，其特征在于，包括以下步骤：铁磷首先经清洗机清洗、烘干机烘干、然后经冷却筒冷却、干式磁选机磁选后，通过料仓Ⅰ进入球磨机Ⅰ研磨，研磨后进入分级机Ⅰ分级，合格的粉料由料仓Ⅱ自动称料机称量后进入强混机强混，不合格的重新进入球磨机研磨，碳酸锶、铁红、添加剂按工艺配方配料后进入强混机强混，粗混后料粉由输送管道送入致密机球磨致密，致密后的原料进入造球机成球，成球后进入链篦机预氧化后进行回转窑干法预烧，预烧料经冷却***冷却至≤80℃后，球料由收集装置进入球磨机Ⅱ研磨,研磨后进入分级机Ⅱ分级，合格粉料经包装检验机入库，不合格的重新进入球磨机Ⅱ研磨。
4.根据权利要求3所述干法制备永磁铁氧体预烧料的方法，其特征在于，添加剂为高岭土、碳酸钙和稀土化合物中的一种或几种组合。
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