CN102794852A - 加工带有凸包件的薄板浇注模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种加工带有凸包件的薄板浇注模具，包括公模和母模，其特征在于，所述公模下方设有一凸出公模板基准面的镶件，所述镶件下底面设有成型产品凸包部位上表面的成型面型腔，合模后，所述镶件探入母模内，镶件底部的成型面型腔与母模的型腔构成完整的浇注产品凸包部位的型腔。本发明针对产品局部凸出部位，采用在镶件上设置成型面配合主型腔成型，使模具浇注***的设计更灵活，并且容易改动和更换。
Description
技术领域
本发明属于模具领域，具体为一种加工带有凸包件的薄板浇注模具。
背景技术
型腔即模具中构成产品轮廓的浇注空间，现有模具型腔大都是公模和母模合模后构成，对于产品的局部特殊形状，模具中也较常采用斜销等附件配合产品侧面的成型。但对于类似薄板产品表面上结构复杂的凸包件，尚未有简单精准的浇注方法。
发明内容
本发明的技术目的是解决现有技术的目的，提供一种方便精准的浇注模具加工带有凸包件的薄板。
本发明的技术方案为：
一种带有凸包件的薄板浇注模具，包括公模和母模，其特征在于，所述公模下方设有一凸出公模板基准面的镶件，所述镶件下底面设有成型产品凸包部位上表面的成型面型腔，合模后，所述镶件探入母模内，镶件底部的成型面型腔与母模的型腔构成完整的浇注产品凸包部位的型腔。针对凸包件在公模中设计独立的镶件来配合主型腔成型凸包件的上表面，易于脱模，并且方变更换镶件，可通过更换镶件来修改产品凸包部位的成型形状，使加工更准确。
所述镶件的成型面型腔向上凹入，所述母模内设有一斜销，合模后，所述斜销的头部伸入镶件成型面型腔的凹入部，斜销头部的外表面与镶件凹入部表面之间的间隙构成浇注凸包部位的型腔。通过母模斜销的配合，可进一步加工空心凸包的形状。
所述母模在产品型腔的两侧各设有一进胶口，使大面积的薄板型腔进胶更均匀，防止有死角未充胶的情况发生。
本发明的浇注模具，产品易于脱模，形状加工精准，提高了产品的生产效率和良品率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是产品的结构示意图。
具体实施方式
为了阐明本发明的技术方案及技术目的，下面结合附图及一具体实施例对本发明做进一步的介绍。
如图2所示，为一种打印机局部壳盖，其在盖板表面须加工两个凸包1，所述凸包1向上凸出，内部具有空腔，且一面开口。
如图1所示，本实施例的浇注模具，包括公模和母模，公模型腔的成型面与母模型腔的成型面构成浇注产品轮廓的主型腔，但针对上述凸包1，所述公模下方设有一凸出公模板基准面的镶件2，所述镶件2下底面设有成型产品凸包部位上表面的成型面型腔，合模后，所述镶件2探入母模内，镶件2底部的成型面型腔与母模的型腔构成浇注产品凸包部位及其邻近部位的型腔。
所述镶件2的成型面型腔向上凹入，所述母模内设有一斜销3，所述斜销3由母模底部的驱动机构带动上下运动，合模后，所述斜销3的头部伸入镶件2成型面型腔的凹入部，斜销3头部的外表面与镶件2凹入部表面之间的间隙构成浇注凸包部位的型腔。
为了加快模腔的充胶速度，并避免充胶死角，所述母模在产品型腔的左右两侧各设有一进胶口，并且在充胶时两侧胶体大概的对接部位设置排气孔，防止气泡的产生。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种加工带有凸包件的薄板浇注模具，包括公模和母模，其特征在于，所述公模下方设有一凸出公模板基准面的镶件，所述镶件下底面设有成型产品凸包部位上表面的成型面型腔，合模后，所述镶件探入母模内，镶件底部的成型面型腔与母模的型腔构成完整的浇注产品凸包部位的型腔 。
2.根据权利要求1所述的一种加工带有凸包件的薄板浇注模具，其特征在于，所述镶件的成型面型腔向上凹入，所述母模内设有一斜销，合模后，所述斜销的头部伸入镶件成型面型腔的凹入部，斜销头部的外表面与镶件凹入部表面之间的间隙构成浇注凸包部位的型腔。
3.根据权利要求1或2所述的一种加工带有凸包件的薄板浇注模具，其特征在于，所述母模在产品型腔的两侧各设有一进胶口。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2012
- 2012-09-14 CN CN2012103395795A patent/CN102794852A/zh active Pending
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