CN102789065A - 3d显示装置及*** - Google Patents

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魏燕
金熙哲
张春芳
徐超
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Abstract

本发明实施例公开了一种3D显示装置及***,涉及3D显示领域,能够实现提高偏光式3D技术的显示装置对背光模组发出的光的利用率。该3D显示装置包括:用于将线偏振光转换为左旋圆偏振光和右旋圆偏振光的胆甾型液晶层,所述胆甾型液晶层经过固化,设置于背光模组的面光源与显示面板之间;其中,所述胆甾型液晶层上对应左眼图像的显示区域为第一液晶区域,所述胆甾型液晶层上对应右眼图像的显示区域为第二液晶区域,所述第一液晶区域将所述线偏振光转换为左旋圆偏振光,所述第二液晶区域将所述线偏振光转换为右旋圆偏振光,或所述第一液晶区域将所述线偏振光转换为右旋偏振光,所述第二液晶区域将所述线偏振光转换为左旋偏振光。

Description

3D显示装置及***
技术领域
本发明涉及3D显示领域,尤其涉及一种3D显示装置及***。
背景技术
显示器一直是与人们接触最频繁的电子器件,而随着科学进步的日新月异,显示器早已从最初单一的黑白显示发展至现在多彩的高画质显示,而3D(ThreeDimension)立体显示技术除了为人们提供了一般的影像与色彩外,还为人们提供了进一步的空间立体感受。
人们之所以能感受到立体视觉,是因为人类的双眼是横向并排,之间大约有6-7厘米的间隔,因此左眼所看到的影像与右眼所看到的影像会有些微的差异,这个差异被称为视差(Parallax),大脑会解读双眼的视差并借以判断物体远近,产生立体视觉。
3D立体显示技术发展至今,已逐渐分为眼镜式3D技术和裸眼式3D技术两大类,其中,眼镜式3D技术因其能向用户提供较好的3D视觉体验并且对硬件的要求较低,而成为当前的主流技术,特别是眼镜式3D技术中的偏光式3D技术,更是得到了广泛使用。
发明人在实现本发明的过程中发现,现有的偏光式3D技术的显示装置对背光模组发出的光的利用率不高,若需要偏光式3D技术的显示装置的显示图像的亮度能够满足用户的要求,就必须增大显示装置的背光模组的输出功率。如此,不仅增大了显示装置的功耗,使得显示装置在运行过程中的成本较高,并且增加了显示装置内的背光模组所发出的热量,若热量无法有效地排出显示装置,将有可能缩短显示装置的使用寿命,给用户带来不好的使用体验。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种3D显示装置及***,能够有效提高偏光式3D技术的显示装置对背光模组发出的光的利用率。
为解决上述技术问题,本发明3D显示装置及***采用如下技术方案:
一种3D显示装置,包括:
用于将线偏振光转换为左旋圆偏振光和右旋圆偏振光的胆甾型液晶层,所述胆甾型液晶层经过固化,设置于背光模组的面光源与显示面板之间;
其中,所述胆甾型液晶层上对应左眼图像的显示区域为第一液晶区域,所述胆甾型液晶层上对应右眼图像的显示区域为第二液晶区域,所述第一液晶区域将所述线偏振光转换为左旋圆偏振光,所述第二液晶区域将所述线偏振光转换为右旋圆偏振光,
所述第一液晶区域将所述线偏振光转换为右旋偏振光,所述第二液晶区域将所述线偏振光转换为左旋偏振光。
所述胆甾型液晶层经过固化,设置于背光模组的面光源与显示面板之间包括:
当所述3D显示装置的面光源为直下式光源时,所述胆甾型液晶层设置于所述直下式光源与所述3D显示装置的显示面板之间。
所述胆甾型液晶层设置于所述直下式光源与所述3D显示装置的显示面板之间包括:
所述胆甾型液晶层涂布在所述直下式光源的出光面上。
所述胆甾型液晶层设置于所述直下式光源与所述3D显示装置的显示面板之间包括:
所述胆甾型液晶层封装在两片基板之间,封装好所述胆甾型液晶层的两片基板固定在所述直下式光源与所述3D显示装置的显示面板之间。
所述胆甾型液晶层设置于所述直下式光源与所述3D显示装置的显示面板之间包括:
所述胆甾型液晶层涂布于所述显示面板靠近背光模组一侧的表面上。
所述胆甾型液晶层经过固化,设置于背光模组的面光源与显示面板之间包括:
当所述3D显示装置的面光源为侧入式光源时,所述胆甾型液晶层设置于所述侧入式光源的导光板与显示面板之间。
所述胆甾型液晶层设置于所述侧入式光源的导光板与显示面板之间包括:
所述胆甾型液晶层封装在两片基板之间,所述两片基板固定在所述背光模组的扩散板与所述3D显示装置的显示面板之间。
所述胆甾型液晶层设置于所述侧入式光源的导光板与显示面板之间包括:
所述胆甾型液晶层涂布于所述导光板的出光面上。
所述胆甾型液晶层设置于所述侧入式光源的导光板与显示面板之间包括:
所述胆甾型液晶层涂布于所述显示面板靠近背光模组一侧的表面上。
所述3D显示装置还包括模组边框,所述模组边框上设置有用于固定所述封装好所述胆甾型液晶层的两片基板的卡槽。
一种3D显示***,包括上述的3D显示装置和偏光式3D眼镜,其中,所述偏光式3D眼镜的任一镜片包括四分之一波片和偏光片,且所述偏光片设置于靠近人眼一侧,所述四分之一波片设置在所述偏光片的外侧。
在本发明的技术方案中,提供了一种3D显示装置,该3D显示装置包括:用于将线偏振光转换为左旋圆偏振光和右旋圆偏振光的胆甾型液晶层,所述胆甾型液晶层经过固化,设置于背光模组的面光源与显示面板之间;其中,所述胆甾型液晶层上对应左眼图像的显示区域为第一液晶区域,所述第一液晶区域将所述线偏振光转换为左旋圆偏振光,所述胆甾型液晶层上对应右眼图像的显示区域为第二液晶区域,所述第二液晶区域将所述线偏振光转换为右旋圆偏振光。本实施例所提供的3D显示装置中所设置的胆甾型显示面板可以将线偏振光转换为左旋圆偏振光和右旋圆偏振光,可将现有技术中的显示面板中所设置的相位差膜以及偏光片去掉,有利于提高显示面板对背光模组发出的光的利用率,减小3D显示装置内的背光模组的功耗,环保节能,并且实用性高,加工方便,易于推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例3D显示装置结构示意图一;
图2为本发明实施例胆甾型液晶层结构示意图;
图3为本发明实施例3D显示装置结构示意图二;
图4为本发明实施例3D显示装置结构示意图三;
图5为本发明实施例模组边框的结构示意图;
图6为本发明实施例中图5的A-A'剖面图;
图7为本发明实施例中图5的B-B'剖面图;
图8为本发明实施例3D显示装置结构示意图四;
图9为本发明实施例3D显示装置结构示意图五;
图10为本发明实施例3D显示装置结构示意图六;
图11为本发明实施例3D显示装置结构示意图七;
图12为本发明实施例3D显示装置结构示意图八;
图13为本发明实施例偏光式3D眼镜结构示意图。
附图标记说明:
1—胆甾型液晶层;    11—第一液晶区域;    12—第二液晶区域;
2—面光源;          21—光源;            22—电路板;
23—导光板;         24—扩散板;          3—显示面板;
4—基板;            5—模组边框;         51—卡槽;
6—偏光式3D眼镜;    61—四分之一波片;    62—偏振光片。
具体实施方式
实施例一
本发明实施例提供一种3D显示装置,如图1所示,该3D显示装置包括:
用于将线偏振光转换为左旋圆偏振光和右旋圆偏振光的胆甾型液晶层1,所述胆甾型液晶层1经过固化,设置于背光模组的面光源2与显示面板3之间;
如图2所示,其中,所述胆甾型液晶层1上对应左眼图像的显示区域为第一液晶区域11,所述胆甾型液晶层上对应右眼图像的显示区域为第二液晶区域12,所述第一液晶区域11将所述线偏振光转换为左旋圆偏振光,所述第二液晶区域12将所述线偏振光转换为右旋圆偏振光。
现有技术中,由背光模组发出的大部分光为线偏振光,线偏振光自背光模组出射后,经过显示面板3上的偏光片以及相位差膜后,变成左旋圆偏振光或右旋圆偏振光,自显示面板3射出。通常的,左旋圆偏振光对应左眼图像,右旋圆偏振光对应右眼图像。经过左旋圆偏振光、右旋圆偏振光与偏光式3D眼镜相配合,用户可看到较为理想的3D效果。
由于现有技术中,3D显示装置需要依靠显示面板3上的偏光片以及相位差膜的共同作用,才能将线偏振光转换为左旋圆偏振光或右旋圆偏振光,显示面板3上的偏光片以及相位差膜的存在,使得能够被显示面板3有效利用的线偏振光仅为背光模组发出的线偏振光的小部分,为了使得3D显示装置输出的显示图像的亮度能够满足用户的要求,就必须增大显示装置的背光模组的输出功率。如此,不仅增大了显示装置的功耗,使得显示装置在运行过程中的成本较高,并且增加了显示装置内的背光模组所发出的热量,若热量无法有效地排出显示装置,将有可能缩短显示装置的使用寿命,给用户带来不好的使用体验。
需要说明的是,胆甾型液晶层1内具有多层液晶分子,每一层分子受到相邻两层分子的作用力,以各层的法线为旋转轴旋转一定角度,最终多层分子排列成螺旋状结构,这种结构可以改变光的电矢量,从而改变光的偏振态,一般说来,可通过改变分子排列成的螺旋状结构(主要是改变螺距以及该螺旋状结构的旋转方向)来获得不同的偏振光。
在本发明实施例的技术方案中,从背光模组的面光源2处发出的线偏振光,在进入显示面板3之前,先通过设置于所述背光模组的面光源2以及显示面板3之间的所述胆甾型液晶层1。所述胆甾型液晶层1上设置有第一液晶区域11及第二液晶区域12,该第一液晶区域11的出光区域正对显示面板3上左眼图像的显示区域,该第二液晶区域12的出光区域正对显示面板3上右眼图像的显示区域。由于所述第一液晶区域11可将从面光源2处发出的线偏振光变为左旋圆偏振光,所述第二液晶区域12可将从面光源2处发出的线偏振光变为右旋圆偏振光,则进入胆甾型液晶层1的光为线偏振光,自胆甾型液晶层1出射的光为左旋圆偏振光和右旋圆偏振光,由于该左旋圆偏振光和右旋圆偏振光对应不同的显示区域,配合使用偏光式3D眼镜,用户可享受到较为理想的3D效果。
类似的,所述第一液晶区域11的胆甾型液晶也可设置为能将线偏振光转换为右旋圆偏振光的胆甾型液晶,同时,所述第二液晶区域12的胆甾型液晶也可设置为能将线偏振光转换为左旋圆偏振光的胆甾型液晶,在此不再赘述。
需要说明的是,自胆甾型液晶层1出射的左旋圆偏振光和右旋圆偏振光在显示面板3中,还会经过显示面板3中的液晶层。左旋圆偏振光和右旋圆偏振光在经过显示面板3中的液晶层后,可能会分别变为左旋椭圆偏振光和右旋椭圆偏振光,左旋椭圆偏振光和右旋椭圆偏振光依然可以在偏光式3D眼镜的配合作用下,向用户呈现较为理想的3D显示效果。
一般来说,液晶具有一定的流动性,故而本发明实施例中的胆甾型液晶层1通常在设置好后,利用紫外线照射等手段固化,使得胆甾型液晶层1中的各液晶分子不会再受到电场等外界作用而改变偏转,进而保证了胆甾型液晶层1中的第一液晶区域11以及第二液晶区域12将线偏振光转换为理想的左旋圆偏振光或右旋圆偏振光,保证了本发明实施例中的3D显示装置的显示效果。
另外,由于在本发明的技术方案中,所述胆甾型液晶层1已可以将线偏振光转换为左旋圆偏振光和右旋圆偏振光,则可将现有技术中的显示面板3中所设置的相位差膜以及偏光片去掉;并且由于所述胆甾型液晶层1为透明的,自面光源2发出的线偏振光可几乎无损耗地通过胆甾型液晶层1转变为左旋圆偏振光以及右旋圆偏振光,故而本发明实施例所提供的技术方案有利于提高显示面板3对背光模组发出的光的利用率,减小3D显示装置内的背光模组的功耗,环保节能。
在本实施例的技术方案中,提供了一种3D显示装置,该3D显示装置包括:用于将线偏振光转换为左旋圆偏振光和右旋圆偏振光的胆甾型液晶层,所述胆甾型液晶层经过固化,设置于背光模组的面光源与显示面板之间;其中,所述胆甾型液晶层上对应左眼图像的显示区域为第一液晶区域,所述第一液晶区域将所述线偏振光转换为左旋圆偏振光,所述胆甾型液晶层上对应右眼图像的显示区域为第二液晶区域,所述第二液晶区域将所述线偏振光转换为右旋圆偏振光。本实施例所提供的3D显示装置中所设置的胆甾型显示面板可以将线偏振光转换为左旋圆偏振光和右旋圆偏振光,可将现有技术中的显示面板中所设置的相位差膜以及偏光片去掉,有利于提高显示面板对背光模组发出的光的利用率,减小3D显示装置内的背光模组的功耗,环保节能,并且实用性高,加工方便,易于推广。
实施例二
在实施例一的基础上,本实施例提供了一种3D显示装置。
在实施例一中提过,所述胆甾型液晶层1上设置有第一液晶区域11及第二液晶区域12,该第一液晶区域11的出光区域正对显示面板3上左眼图像的显示区域31,该第二液晶区域12的出光区域正对显示面板3上右眼图像的显示区域32。由于一般来说显示面板3上左眼图像的显示区域31与右眼图像的显示区域32是以行为单位,间隔排列的,故而,如图2所示,所述第一液晶区域11与第二液晶区域12以行为单位交错排布。
以行为单位交错排布的第一液晶区域11与第二液晶区域12可以适应大多数的3D显示装置。若某一3D显示装置的左眼图像的显示区域与右眼图像的显示区域与本方案中所提及的设置方式不同,则第一液晶区域11与第二液晶区域12的排布方式随着该3D显示装置的左眼图像的显示区域与右眼图像的显示区域的设置的不同而不同。
实施例三
在实施例一和实施例二的基础上,本发明实施例提供一种3D显示装置,所述胆甾型液晶层经过固化,设置于背光模组的面光源与显示面板之间包括:
当所述3D显示装置的面光源为直下式光源时,所述胆甾型液晶层1设置于所述直下式光源与所述3D显示装置的显示面板3之间。
一般来说,现有的3D显示装置的面光源2有两种:一种为直下式光源,一种为侧入式光源。
直下式光源通常为一块设置有多个有序排列的发光二极管或冷阴极荧光灯管等光源21的电路板22,无需导光板、扩散片等设备的辅助即可成为一发光较为均匀的面光源2,在本实施例中,将所述胆甾型液晶层1设置于所述直下式光源与所述3D显示装置的显示面板3之间包括以下三种设置方法:
第一种,如图3所示,所述胆甾型液晶层1涂布在所述直下式光源的出光面上。
具体地,如图3所示,所述胆甾型液晶层1直接涂布在面光源的发光二极管或冷阴极荧光灯管等光源21表面上,调节胆甾型液晶层1中各处的液晶分子,使得胆甾型液晶层1具有第一液晶区域11以及第二液晶区域12,并利用紫外线照射等手段将胆甾型液晶层1固化。自发光二级管或冷阴极荧光灯管发出的线偏振光在通过所述胆甾型液晶层1的不同区域后,变为左旋圆偏振光或右旋圆偏振光。
第二种,如图4所示,所述胆甾型液晶层1封装在两片基板4之间,封装好所述胆甾型液晶层1的两片基板4固定在所述直下式光源与所述3D显示装置的显示面板3之间。
将胆甾型液晶层1均匀涂布在两片基板4中的一片上,盖上另一片基板4,将胆甾型液晶层1封装在两片基板4之间后,调节胆甾型液晶层1中各区域的液晶分子,使得胆甾型液晶层1具有第一液晶区域11以及第二液晶区域12,再利用紫外线照射等手段将胆甾型液晶层1固化。自发光二级管或冷阴极荧光灯管等光源21发出的线偏振光在通过所述胆甾型液晶层1的不同区域后,变为左旋圆偏振光或右旋圆偏振光。
其中,基板4的材质可为玻璃、透明塑料、石英等其他低成本的透明材质。
需要说明的是,该3D显示装置中由于添加了封装有胆甾型液晶层1的基板4,需在模组边框5上设置用于固定封装好所述胆甾型液晶层的两片基板4的卡槽51,如图5、6、7所示。
需要说明的是,为了突出所述卡槽51,在绘制图5、6和7时,对所述卡槽51的部分进行了填充,但实际上,所述卡槽51与所述模组边框5是一体成型的。
第三种,如图5所示,所述胆甾型液晶层1涂布于所述显示面板3靠近背光模组一侧的表面上。
直接将胆甾型液晶层1涂布在显示面板3靠近背光模组一侧的表面上,并在调节胆甾型液晶层1中各区域的液晶分子,使得胆甾型液晶层1具有第一液晶区域11以及第二液晶区域12之后,利用紫外线照射等手段将胆甾型液晶层1固化。自发光二级管或冷阴极荧光灯管等光源21发出的线偏振光在通过所述胆甾型液晶层1的不同区域后,变为左旋圆偏振光或右旋圆偏振光。
由于所述第一液晶区域11可将从面光源2处发出的线偏振光变为左旋圆偏振光,所述第二液晶区域12可将从面光源2处发出的线偏振光变为右旋圆偏振光,则进入胆甾型液晶层1的光为线偏振光,自胆甾型液晶层1出射的光为左旋圆偏振光和右旋圆偏振光,由于该左旋圆偏振光和右旋圆偏振光对应不同的显示区域,配合使用偏光式3D眼镜,用户可享受到较为理想的3D效果。
实施例四
在实施例一和实施例二的基础上,本发明实施例提供一种3D显示装置,所述胆甾型液晶层1经过固化,设置于背光模组的面光源2与显示面板3之间包括:
当所述3D显示装置的面光源2为侧入式光源时,所述胆甾型液晶层1涂布于所述3D显示装置的背光模组的导光板23的出光面上。
一般来说,现有的3D显示装置的面光源2有两种:一种为直下式光源,一种为侧入式光源。
侧入式光源即将一线光源设置在导光板23的一侧,导光板23将侧端入射的平行线偏振光转换成向上出射的平面的线偏振光,为了使得设置侧入式光源出射的平面光更均匀,一般的,还在导光板23的出光面上设置有扩散片24,扩散片24内有很多颗粒状的物体,可以使得导光板23发出的平面光更均匀,同时,还可以拓宽出光的角度。
在本实施例中,将所述胆甾型液晶层1设置于所述侧入式光源与所述3D显示装置的显示面板3之间包括以下两种设置方法:
第一种,如图9所示,所述胆甾型液晶层1封装在两片基板4之间,所述两片基板4固定在所述背光模组的扩散片24与所述3D显示装置的显示面板3之间。
将胆甾型液晶层1均匀涂布在两片基板4中的一片上,盖上另一片基板4,将胆甾型液晶层1封装在两片基板4之间后,调节胆甾型液晶层1中各区域的液晶分子,使得胆甾型液晶层1具有第一液晶区域11以及第二液晶区域12,再利用紫外线照射等手段将胆甾型液晶层1固化。自发光二级管或冷阴极荧光灯管等光源21发出的线偏振光在通过所述胆甾型液晶层1的不同区域后,变为左旋圆偏振光或右旋圆偏振光。
类似的,第二种,如图10所示,所述胆甾型液晶层1封装在两片基板4之间,所述两片基板4固定在所述背光模组的导光板23与扩散片24之间。
其中,基板4的材质可为玻璃、透明塑料、石英等其他低成本的透明材质。
需要说明的是,该3D显示装置中由于添加了封装有胆甾型液晶层1的基板4,需在模组边框5上设置用于放置基板4的卡槽51,如图5、6、7所示。
需要说明的是,为了突出所述卡槽51,在绘制图5、6和7时,对所述卡槽51的部分进行了填充,但实际上,所述卡槽51与所述模组边框5是一体成型的。
第三种,如图11所示,所述胆甾型液晶层1涂布于所述导光板23的出光面上。
直接将胆甾型液晶层1涂布在导光板23的出光面上,并在调节胆甾型液晶层1中各区域的液晶分子,使得胆甾型液晶层1具有第一液晶区域11以及第二液晶区域12之后,利用紫外线照射等手段将胆甾型液晶层1固化。自导光板23出射的线偏振光在通过所述胆甾型液晶层1的不同区域后,变为左旋圆偏振光或右旋圆偏振光。
与第三种类似的,第四种,如图12所示,所述胆甾型液晶层1涂布于所述显示面板3的靠近背光模组一侧的表面上。
直接将胆甾型液晶层1涂布在显示面板3的靠近背光模组一侧的表面上,并在调节胆甾型液晶层1中各区域的液晶分子,使得胆甾型液晶层1具有第一液晶区域11以及第二液晶区域12之后,利用紫外线照射等手段将胆甾型液晶层1固化。自导光板23出射的线偏振光在通过所述胆甾型液晶层1的不同区域后,变为左旋圆偏振光或右旋圆偏振光。
由于所述第一液晶区域11可将从面光源2处发出的线偏振光变为左旋圆偏振光,所述第二液晶区域12可将从面光源2处发出的线偏振光变为右旋圆偏振光,则进入胆甾型液晶层1的光为线偏振光,自胆甾型液晶层1出射的光为左旋圆偏振光和右旋圆偏振光,由于该左旋圆偏振光和右旋圆偏振光对应不同的显示区域,配合使用偏光式3D眼镜,用户可享受到较为理想的3D效果。
实施例五
本发明实施例提供了一种3D显示***,包括偏光式3D眼镜6,还包括如实施例一至实施例四中任一所描述的3D显示装置。
其中,所述偏光式3D眼镜6的任一镜片包括四分之一波片61和偏光片62。
如图13所示,本发明实施例中的偏光式3D眼镜6的任一镜片部分包括四分之一波片61以及偏振光片62,其中,所述偏光片62设置于靠近人眼一侧,所述四分之一波片61设置在所述偏光片的外侧,左眼镜的偏振光片62和右眼镜的偏振光片62的偏振方向相垂直,由实施例一中所描述的3D显示装置发出的左旋椭圆偏振光在前后经过四分之一波片61和偏振光片62,以及右旋椭圆偏振光在前后经过四分之一波片61和偏振光片62后,转变为与偏振方向相垂直的两束线偏振光,这两束线偏振光分别进入用户的左眼和右眼,可使得用户享受到较为理想的3D效果。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种3D显示装置,包括,背光模组和显示面板,其特征在于,还包括:
用于将线偏振光转换为左旋圆偏振光和右旋圆偏振光的胆甾型液晶层,所述胆甾型液晶层设置于背光模组的面光源与显示面板之间;
其中,所述胆甾型液晶层上对应左眼图像显示区域的为第一液晶区域,所述胆甾型液晶层上对应右眼图像显示区域的为第二液晶区域,所述第一液晶区域将所述线偏振光转换为左旋圆偏振光,所述第二液晶区域将所述线偏振光转换为右旋圆偏振光,
所述第一液晶区域将所述线偏振光转换为右旋偏振光,所述第二液晶区域将所述线偏振光转换为左旋偏振光。
2.根据权利要求1所述的3D显示装置,其特征在于,所述胆甾型液晶层设置于背光模组的面光源与显示面板之间包括:
当所述3D显示装置的面光源为直下式光源时,所述胆甾型液晶层设置于所述直下式光源与所述3D显示装置的显示面板之间。
3.根据权利要求2所述的3D显示装置,其特征在于,所述胆甾型液晶层设置于所述直下式光源与所述3D显示装置的显示面板之间包括:
所述胆甾型液晶层涂布在所述直下式光源的出光面上。
4.根据权利要求2所述的3D显示装置,其特征在于,所述胆甾型液晶层设置于所述直下式光源与所述3D显示装置的显示面板之间包括:
所述胆甾型液晶层封装在两片基板之间,封装好所述胆甾型液晶层的两片基板固定在所述直下式光源与所述3D显示装置的显示面板之间。
5.根据权利要求2所述的3D显示装置,其特征在于,所述胆甾型液晶层设置于所述直下式光源与所述3D显示装置的显示面板之间包括:
所述胆甾型液晶层涂布于所述显示面板靠近背光模组一侧的表面上。
6.根据权利要求1所述的3D显示装置,其特征在于,所述胆甾型液晶层设置于背光模组的面光源与显示面板之间包括:
当所述3D显示装置的面光源为侧入式光源时,所述胆甾型液晶层设置于所述侧入式光源的导光板与显示面板之间。
7.根据权利要求6所述的3D显示装置,其特征在于,所述胆甾型液晶层设置于所述侧入式光源的导光板与显示面板之间包括:
所述胆甾型液晶层封装在两片基板之间,封装好所述胆甾型液晶层的两片基板固定在所述背光模组的扩散板与所述3D显示装置的显示面板之间。
8.根据权利要求6所述的3D显示装置,其特征在于,所述胆甾型液晶层设置于所述侧入式光源的导光板与显示面板之间包括:
所述胆甾型液晶层封装在两片基板之间,封装好所述胆甾型液晶层的两片基板固定在所述背光模组的导光板与扩散板之间,
所述胆甾型液晶层涂布于所述导光板的出光面上。
9.根据权利要求6所述的3D显示装置,其特征在于,所述胆甾型液晶层设置于所述侧入式光源的导光板与显示面板之间包括:
所述胆甾型液晶层涂布于所述显示面板靠近背光模组一侧的表面上。
10.根据权利要求7或8所述的3D显示装置,其特征在于,还包括模组边框,所述模组边框上设置有用于固定所述封装好所述胆甾型液晶层的两片基板的卡槽。
11.一种3D显示***,其特征在于,包括如权利要求1-9中任一所述的3D显示装置和偏光式3D眼镜,
其中,所述偏光式3D眼镜的任一镜片包括四分之一波片和偏光片,且所述偏光片设置于靠近人眼一侧,所述四分之一波片设置在所述偏光片的外侧。
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