CN102781209A - 小型立式元件站位上料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及LED插件机技术领域，尤其是指一种LED插件机用的小型立式元件站位上料装置，包括站位本体、主动滑块及驱动主动滑块前后移动的站位驱动机构，主动滑块设置有上推片及下推片，下推片位于上推片的正下方，进料轮间歇性转动，并带动元件料带向前进料，当元件料带上电子元件停留在上推片和下推片的前方时，并带动上推片和下推片一起向前移动，使电子元件的两个引脚分别嵌设于两个所述W形槽的两个缺口内，避免电子元件左右偏移，直至该电子元件被推送至链夹上，大大提高了电子元件站位上料时的准确性。W形槽的两个缺口之间的距离较小，以便于对引脚距离为较小的电子元件进行上料加工。

Description

小型立式元件站位上料装置

技术领域

本发明涉及LED插件机技术领域，尤其是指一种LED插件机用的小型立式元件站位上料装置。

背景技术

目前，电子产品的使用越来越广泛，PCB电路板是电子产品的重要设备，立式插件机是将各种立式元件插装到PCB电路板指定位置的加工设备。在立式插件机的加工过程中，一般是先将带有立式元件的元件编带输送至站位装置进行分料处理，然后将其嵌入到链夹上，再由其它装置将其运送到PCB板的上方进行定位，然后夹料装置下移，将立式元件准确地***PCB电路板预设的线脚插孔内，然后夹料装置复位，以便于夹取新的电子元件，进行下一次的插件加工，已经插装好的电子元件留在PCB电路板上，并随PCB电路板一起运行至下一位置，以进行焊接加固等操作。

随着电子技术的飞速发展，电子元件进一步小型化，电子元件的引脚之间的距离也进一步减小，现有的元件的两引脚距离通常为5.0mm，而现在，市场上引脚的距离为3.5mm的电子元件也逐渐广泛使用，但却缺少将引脚距离为3.5mm的电子元件插装至链夹上的站位上料装置，导致小型的电子元件难以进行自动化插装加工。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能对小型的立式电子元件装载到链夹上的小型立式元件站位上料装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种小型立式元件站位上料装置，包括站位本体、活动装设于站位本体的主动滑块及驱动主动滑块前后移动的站位驱动机构，主动滑块设置有上推片及下推片，下推片位于上推片的正下方，上推片的前端部与下推片的前端部之间有间隔，所述上推片的旁侧设置有进料轮，所述上推片及下推片的前端部均设置有W形槽，该W形槽的两个缺口之间的距离为3.2mm～3.8mm。

其中，所述站位本体装设有用于将元件料带进行扭转的转向料架及装设于转向料架的卷料轮，所述转向料架设置有纵向通道，该转向料架装设有水平设置的转轴，所述卷料轮套装于该转轴；卷料轮和进料轮的轮面均设置有至少六个凸起的联动凸齿，该至少六个联动凸齿环形均匀布置于轮面。

其中，所述转轴由塞打螺丝的一端与所述转向料架螺纹连接而成。

其中，所述转轴套装有轴承，所述卷料轮装设于该轴承。

其中，所述转轴活动套装有把轮，该把轮与所述卷料轮连接。

其中，所述转向料架设置有弧面护板，该弧面护板的内表面与所述卷料轮的轮面之间有间隔，该弧面护板开设有曲槽，靠近曲槽的联动凸齿的外端部伸入到该曲槽内。

其中，所述转向料架装设有副料架，该副料架与转向料架之间留有间隔而形成所述纵向通道。

其中，所述站位驱动机构包括设置于站位本体的压力缸，该压力缸的活塞杆与所述主动滑块传动连接。

其中，所述上推片及下推片的前端均设置有弯折而成的导向斜片，上推片的导向斜片向上弯折，下推片的导向斜片向下弯折。

本发明的有益效果在于：本发明提供了一种小型立式元件站位上料装置，上料过程中，进料轮间歇性转动，并带动元件料带向前进料，当元件料带上电子元件停留在上推片和下推片的前方时，主动滑块在站位驱动机构的作用下向前移动，并带动上推片和下推片一起向前移动，使电子元件的两个引脚分别嵌设于两个所述W形槽的两个缺口内，避免电子元件左右偏移，上推片和下推片继续向前移动，直至该电子元件被推送至链夹上，大大提高了电子元件站位上料时的准确性，提高了所述小型立式元件站位上料装置的性能稳定性。W形槽的两个缺口之间的距离为3.2mm～3.8mm，以便于对引脚距离为较小的电子元件进行上料加工。

附图说明

图1为本发明小型立式元件站位上料装置的立体结构示意图。

图2为本发明小型立式元件站位上料装置的前部的立体结构分解示意图。

图3为本发明一种上推片及下推片的立体结构分解示意图。

图4为本发明另一种上推片及下推片的立体结构分解示意图。

图5为本发明小型立式元件站位上料装置上料前的俯视结构示意图。

图6为本发明小型立式元件站位上料装置的上推片及下推片向前移动时的局部俯视结构示意图。

图7为本发明小型立式元件站位上料装置将电子元件推送至链夹时的局部俯视结构示意图。

图8为本发明小型立式元件站位上料装置将电子元件推送至链夹时的后视结构示意图。

图9为本发明转向料架部位的主视结构示意图。

图10为本发明转向料架部位的俯视结构示意图。

图11为本发明转向料架部位的立体结构分解示意图。

图12为本发明的料架本体的立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

如图1至图12所示，一种小型立式元件站位上料装置，包括站位本体1、活动装设于站位本体1的主动滑块2及驱动主动滑块2前后移动的站位驱动机构，主动滑块2设置有上推片3及下推片4，下推片4位于上推片3的正下方，上推片3的前端部与下推片4的前端部之间有间隔，所述上推片3的旁侧设置有进料轮5，所述上推片3及下推片4的前端部均设置有W形槽6，该W形槽6的两个缺口之间的距离为3.2mm～3.8mm。

见图6至图8，在本实施例的上料过程中，进料轮5间歇性转动，并带动元件料带向前进料，当元件料带上电子元件停留在上推片3和下推片4的前方时，主动滑块2在站位驱动机构的作用下向前移动，并带动上推片3和下推片4一起向前移动，使电子元件的两个引脚分别嵌设于两个所述W形槽6的两个缺口内，避免电子元件左右偏移，上推片3和下推片4继续向前移动，直至该电子元件被推送至链夹20上，大大提高了电子元件站位上料时的准确性，提高了所述小型立式元件站位上料装置的性能稳定性。

见图3，W形槽6的两个缺口之间的距离为3.5mm，以便于对引脚距离为3.5mm的电子元件进行上料加工。当然，所述W形槽6的两个缺口之间的距离还可以为3.2mm、3.8mm或3.2mm～3.8mm之间的其它数值，根据电子元件的两个引脚距离具体设定即可，结构简单，实用性较强。当然，所述上推片3和下推片4的前端部的机构还可以设置成如图4所示的结构，同样也能达到上述技术效果。

见图9至图12，本实施例的所述站位本体1装设有用于将元件料带进行扭转的转向料架7及装设于转向料架7的卷料轮8，所述转向料架7设置有纵向通道9，该转向料架7装设有水平设置的转轴10，所述卷料轮8套装于该转轴10；卷料轮8和进料轮5的轮面11设置有至少六个凸起的联动凸齿12，该至少六个联动凸齿12环形均匀布置于轮面11。

在供料准备时，将元件料带的端部从下而上推入料架，当元件料带的第一个孔扣在卷料轮8上的一个联动凸齿12后，转动卷料轮8，元件料带随着卷料轮8的转动进入所述转向料架7，当元件料带的端部到达所述纵向通道9时，将元件料带的端部穿入到该纵向通道9内，并从纵向通道9的另一端穿出，继续转动卷料轮8，元件料带穿出后与其它供料设备连接，从而完成所述小型立式元件站位上料装置的准备工作，在供料动作进行时，元件料带即可顺利地绕卷料轮8进入到转向料架7，经转角之后，并从纵向通道9穿出，从而顺利的实现将横向的元件料带扭转成纵向状态，方便供料机构的顺利供料，防止元件料带扭绞而无法与上推片3及下推片4配合使用，保证所述小型立式元件站位上料装置的顺利上料，提高生产效率。

联动凸齿12的设置用于防止元件料带与轮面11之间打滑，所述联动凸齿12的数量根据卷料轮8的直径确定，保证相邻的两个联动凸齿12之间的距离与元件料带上相邻两个孔之间的距离相等即可。优选的实施方式是联动凸齿12的数量为十八个，该十八个联动凸齿12环形均匀布置于卷料轮8的轮面11，从而便于将卷料轮8制造成方便操作和带料安装的大小，实用性强。

本实施例的所述转轴10由塞打螺丝的一端与所述转向料架7螺纹连接而成，以降低转轴10和卷料轮8的安装难度，提高生产效率。

本实施例的所述转轴10套装有轴承13，所述卷料轮8装设于该轴承13，用于减小卷料轮8与所述转轴10之间的摩擦阻力，减小磨损，延长所述小型立式元件站位上料装置的使用寿命。

进一步的，所述转轴10活动套装有把轮14，该把轮14与所述卷料轮8连接，当需要转动卷料轮8时，操作人员只需要徒手转动把轮14，即可方便地转动卷料轮8，操作方便，实用性更强。

见图11和图12，本实施例的所述转向料架7设置有弧面护板15，该弧面护板15的内表面与所述卷料轮8的轮面11之间有间隔，该弧面护板15开设有曲槽16，靠近曲槽16的联动凸齿12的外端部伸入到该曲槽16内。料带嵌入弧面护板15的内表面与所述卷料轮8的轮面11之间的间隔内，弧面护板15的设置用于防止料带上的孔与联动凸齿12脱离，避免料带与卷料轮8打滑而导致料带在该间隔内卡死，保证所述小型立式元件站位上料装置的正常工作。

本实施例的所述转向料架7装设有副料架17，该副料架17与转向料架7之间留有间隔而形成所述纵向通道9，以简化该纵向通道9的加工制造难度，降低转向料架7的生产成本，性价比更高。

本实施例的所述站位驱动机构包括设置于站位本体1的压力缸18，该压力缸18的活塞杆与所述主动滑块2传动连接。

所述压力缸18为气压缸，通过气压驱动来控制压力缸18的活塞杆的伸出和回缩动作，进而带动主动滑块2前后移动，以实现站位驱动机构的驱动功能。当然，所述压力缸18还可以为液压缸，通过液压驱动来控制压力缸18的活塞杆的伸出和回缩动作，进而带动主动滑块2前后移动，同样也能实现站位驱动机构的驱动功能。

见图3和图4，所述上推片3及下推片4的前端均设置有弯折而成的导向斜片19，上推片3的导向斜片19向上弯折，下推片4的导向斜片19向下弯折。向上弯折的导向斜片19和向下弯折的导向斜片19形成喇叭状，当上推片3及下推片4向链夹20靠近时，由于导向斜片19的作用，引导链夹20准确地***至上推片3与下推片4之间的间隔内，进一步提高小型立式元件站位上料装置的上料准确性。 

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.小型立式元件站位上料装置，包括站位本体（1）、活动装设于站位本体（1）的主动滑块（2）及驱动主动滑块（2）前后移动的站位驱动机构，主动滑块（2）设置有上推片（3）及下推片（4），下推片（4）位于上推片（3）的正下方，上推片（3）的前端部与下推片（4）的前端部之间有间隔，所述上推片（3）的旁侧设置有进料轮（5），其特征在于：所述上推片（3）及下推片（4）的前端部均设置有W形槽（6），该W形槽（6）的两个缺口之间的距离为3.2mm～3.8mm。

2.根据权利要求1所述的小型立式元件站位上料装置，其特征在于：所述站位本体（1）装设有用于将元件料带进行扭转的转向料架（7）及装设于转向料架（7）的卷料轮（8），所述转向料架（7）设置有纵向通道（9），该转向料架（7）装设有水平设置的转轴（10），所述卷料轮（8）套装于该转轴（10）；卷料轮（8）和进料轮（5）的轮面（11）均设置有至少六个凸起的联动凸齿（12），该至少六个联动凸齿（12）环形均匀布置于轮面（11）。

3.根据权利要求2所述的小型立式元件站位上料装置，其特征在于：所述转轴（10）由塞打螺丝的一端与所述转向料架（7）螺纹连接而成。

4.根据权利要求2或3所述的小型立式元件站位上料装置，其特征在于：所述转轴（10）套装有轴承（13），所述卷料轮（8）装设于该轴承（13）。

5.根据权利要求2或3所述的小型立式元件站位上料装置，其特征在于：所述转轴（10）活动套装有把轮（14），该把轮（14）与所述卷料轮（8）连接。

6.根据权利要求2所述的小型立式元件站位上料装置，其特征在于：所述转向料架（7）设置有弧面护板（15），该弧面护板（15）的内表面与所述卷料轮（8）的轮面（11）之间有间隔，该弧面护板（15）开设有曲槽（16），靠近曲槽（16）的联动凸齿（12）的外端部伸入到该曲槽（16）内。

7.根据权利要求2所述的小型立式元件站位上料装置，其特征在于：所述转向料架（7）装设有副料架（17），该副料架（17）与转向料架（7）之间留有间隔而形成所述纵向通道（9）。

8.根据权利要求1所述的小型立式元件站位上料装置，其特征在于：所述站位驱动机构包括设置于站位本体（1）的压力缸（18），该压力缸（18）的活塞杆与所述主动滑块（2）传动连接。

9.根据权利要求1所述的小型立式元件站位上料装置，其特征在于：所述上推片（3）及下推片（4）的前端均设置有弯折而成的导向斜片（19），上推片（3）的导向斜片（19）向上弯折，下推片（4）的导向斜片（19）向下弯折。

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