CN203209603U - 一种螺栓自动搓丝机进料挡止机构 - Google Patents
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Abstract
一种螺栓自动搓丝机进料挡止机构。主要解决了现有的自动搓丝机的进料机构推进气缸易被卡住的问题。其特征在于:所述的下料滑道(1)的一侧设有支架(5),支架(5)上铰接有“V”型拨叉(6),所述的拨叉(6)由电机驱动往复摆动,拨叉(6)只拨动一个螺栓坯料(7)沿下料滑道(1)下滑。该螺栓自动搓丝机进料挡止机构能够对后一待加工的螺栓坯料挡止,有效防止了待加工螺栓卡住推进气缸,具有结构简单及安全可靠的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种螺栓自动搓丝机的进料机构,具体涉及一种螺栓自动搓丝机进料挡止机构。
背景技术
自动搓丝机是专业生产螺栓的设备。自动搓丝机的进料机构主要由螺旋振动盘及下料滑道组成,待搓丝的螺栓坯料放置在螺旋振动盘中,在螺旋振动盘的作用有序的沿下料滑道输送到搓丝机构,然后由推进机构间歇推入到搓丝机构内,实现自动化搓丝。现有的进料机构中没有螺栓坯料挡止机构,主要是利用推进机构在推进的同时挡止,推进机构一般采用气缸,由于螺栓坯料是紧密排列,气缸在不断往复运动,在使用时,易造成后一待加工的螺栓坯料卡住气缸的问题。
实用新型内容
为了克服现有的自动搓丝机的进料机构推进气缸易被卡住的不足,本实用新型提供一种螺栓自动搓丝机进料挡止机构,该螺栓自动搓丝机进料挡止机构能够对后一待加工的螺栓坯料挡止,有效防止了待加工螺栓卡住推进气缸,具有结构简单及安全可靠的特点。
本实用新型所采用的技术方案是:一种螺栓自动搓丝机进料挡止机构,包括下料滑道、丝板料道及推块,下料滑道倾斜设置,下料滑道的上端与螺旋振动盘相连,下料滑道的下端与丝板料道对应,推块位于丝板料道内并与气缸相连,所述的下料滑道的一侧设有支架,支架上铰接有“V”型拨叉,所述的拨叉由电机驱动往复摆动,拨叉只拨动一个螺栓坯料沿下料滑道下滑。
所述的拨叉的摆角为18°~25°。
所述的拨叉与螺栓坯料上端接触时的搭边长度为2~4mm。
本实用新型的有益效果是:由于采取上述技术方案,当螺栓坯料紧密排列并沿下料滑道下滑到拨叉时,被拨叉下端阻挡,运行时,拨叉动作,拨动一个螺栓坯料滑入到丝板料道内,然后气缸推动推块将螺栓坯料推入到搓丝机构内,由于此过程中,只有一个螺栓坯料进入到丝板料道内,因此,不会出现后一螺栓坯料将气缸卡住的现象,具有结构简单及安全可靠的特点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中1-下料滑道,2-丝板料道,3-推块,4-气缸,5-支架,6-拨叉,7-螺栓坯料。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明:
如图1所示,一种螺栓自动搓丝机进料挡止机构,包括下料滑道1、丝板料道2及推块3,下料滑道1倾斜设置,下料滑道1的上端与螺旋振动盘相连,下料滑道1的下端与丝板料道2对应,推块3位于丝板料道2内并与气缸4相连,所述的下料滑道1的一侧设有支架5,支架5上铰接有“V”型拨叉6,所述的拨叉6由电机驱动往复摆动,拨叉6只拨动一个螺栓坯料7沿下料滑道1下滑。由于采取上述技术方案,当螺栓坯料7紧密排列并沿下料滑道1下滑到拨叉6时,被拨叉6下端阻挡,运行时,拨叉6动作,拨动一个螺栓坯料7滑入到丝板料道2内,然后气缸4推动推块3将螺栓坯料7推入到搓丝机构内,由于此过程中,只有一个螺栓坯料7进入到丝板料道2内,因此,不会出现后一螺栓坯料7将气缸4卡住的现象,具有结构简单及安全可靠的特点。
所述的拨叉6的摆角为18°~25°。本实施例中,拨叉6的摆角根据螺栓坯料7上端的方头大小确定。
所述的拨叉6与螺栓坯料7上端接触时的搭边长度为2~4mm。保证拨叉6能够有效拨动螺栓坯料7下滑和复位,太长则会造成拨叉6与螺栓坯料7之间卡死。
Claims (3)
1.一种螺栓自动搓丝机进料挡止机构,包括下料滑道(1)、丝板料道(2)及推块(3),下料滑道(1)倾斜设置,下料滑道(1)的上端与螺旋振动盘相连,下料滑道(1)的下端与丝板料道(2)对应,推块(3)位于丝板料道(2)内并与气缸(4)相连,其特征在于:所述的下料滑道(1)的一侧设有支架(5),支架(5)上铰接有“V”型拨叉(6),所述的拨叉(6)由电机驱动往复摆动,拨叉(6)只拨动一个螺栓坯料(7)沿下料滑道(1)下滑。
2.根据权利要求1所述的一种螺栓自动搓丝机进料挡止机构,其特征在于:所述的拨叉(6)的摆角为18°~25°。
3.根据权利要求1或2所述的一种螺栓自动搓丝机进料挡止机构,其特征在于:所述的拨叉(6)与螺栓坯料(7)上端接触时的搭边长度为2~4mm。
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