CN102780297A - 一种自适应导磁槽楔及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自适应导磁槽楔，装设于电机定子、转子上的槽口处，适用于VPI工艺过程处理，包括导磁层和两层具有膨胀作用的第二膨胀性毡，所述第二膨胀性毡设置于所述导磁层外侧，在所述两层第二膨胀性毡外侧均设置有第一膨胀性毡；所述第一膨胀性毡包括玻璃纤维布层和具有膨胀作用的普通膨胀性毡；所述第二膨胀性毡和所述普通膨胀性毡组成膨胀层；所述各种材料层之间设置有胶粘层。采用本发明所提供的自适应导磁槽楔，可以使得槽楔紧密填充满槽口，槽口与槽楔之间粘结力好，机械强度高，使得槽楔的导磁能力增强，均匀槽内磁通，降低了电机损耗，提高了电机效率。

Description

一种自适应导磁槽楔及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种装设于电机转子、定子上的槽楔，具体涉及一种应用于VPI工艺过程处理的自适应导磁槽楔及其制备方法。

背景技术

电机是将电能与机械能相互转化的装置。电机生产过程中，需要在定子、转子上开出槽孔，并在槽内布置线圈，采用在槽口安装各种形状槽楔的方法将线圈固定在槽内。由于槽口的存在，在电机内引起了槽齿效应，这就产生了电机自身的能耗，降低效率，并带来温升增高、噪音加大、寿命缩短等一系列问题，为了降低电机自身损耗，提高效率，就需要减少槽齿效应。

目前，槽楔可分为两大类，为普通槽楔和磁性槽楔，普通槽楔只有固定作用；磁性槽楔除了起到固定作用外，还可以导磁，起到降低电机损耗的作用；磁性槽楔会受周期性电磁力作用，容易引起松动、磨损，甚至整块掉落等意外情况，从而导致机械故障。

现有的应用方式是在定子线圈浸漆之前，将各种形状的（磁性）槽楔***槽口内，用于固定线圈。（磁性）槽楔与铁芯之间具有间隙，靠浸渍的绝缘漆固化后固定，粘结力有限，所以容易松动脱落。

因此，一种与槽口接触紧密，粘结力好，导磁性强，电机损耗较小的自适应导磁槽楔及其制备方法亟待出现。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种与槽口接触紧密，粘结力好，导磁性强，电机损耗较小的自适应导磁槽楔。 

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种自适应导磁槽楔，装设于电机定子、转子上的槽口处，适用于VPI工艺过程处理，包括导磁层和两层具有膨胀作用的第二膨胀性毡，所述第二膨胀性毡设置于所述导磁层外侧，在所述两层第二膨胀性毡外侧均设置有第一膨胀性毡；

所述第一膨胀性毡包括玻璃纤维布层和具有膨胀作用的普通膨胀性毡；

所述第二膨胀性毡和所述普通膨胀性毡组成膨胀层；

所述各种材料层之间设置有胶粘层。

优选的，所述导磁层体积占所述槽楔总体积的30%～50%,所述膨胀层体积占所述槽楔总体积的30%～44.5%，所述玻璃纤维布层体积占所述槽楔总体积的5%～20%,所述胶粘层体积占所述槽楔总体积的5.5%～25%。

优选的，所述导磁层包括多组平行设置的金属丝和/或金属网。

优选的，所述膨胀层包括膨胀性毡和/或具有膨胀性能的无纺布。

优选的，所述第二膨胀性毡至少为一层。

优选的，所述导磁层包括一组或多组金属丝和金属网，所述金属丝与所述金属网平行设置，且所述金属丝与所述金属网交替设置；

在多组所述的金属丝和/或金属网之间设置有第二膨胀性毡。

优选的，所述导磁层包括一组或多组金属丝和金属网，所述金属丝与所述金属网平行设置，且所述金属丝与所述金属网交替设置；

在多组所述的金属丝和/或金属网之间设置有起间隔作用的第二膨胀性毡。

优选的，所述金属网两侧均设置有一层金属丝。

本发明还提供了一种自适应导磁槽楔的制备方法，制备方法具体如下：

（1）准备好膨胀性毡和玻璃布；

所述的膨胀性毡为卷材，原始材料为电工无碱玻璃丝，厚度为0.5-10 mm，宽度为900 mm或1000mm；

所述的玻璃布可以选择厚度为0.025～0.200mm、宽度为900 mm或1000mm的各种牌号的电工无碱玻璃布；

（2）配制胶粘剂，将分子量在2万到6万之间的固体环氧树脂及其改性物溶于丙酮、甲苯混合溶剂，并加入环氧树脂的固化剂芳香多元胺和对应的VPI树脂固化促进剂，配制成胶粘剂；

所述丙酮与所述甲苯的体积比为1:0.8-2，所述环氧树脂的固含量为10%-30%；

（3）第一膨胀性毡的制取；

采用专用的卧式涂胶复合生产设备，先将无碱玻璃布上胶烘干后，与膨胀毡进行复合，再在膨胀毡上喷洒胶液，经过辊压，在烘箱内去除溶剂，收卷后得到第一膨胀性毡。生产过程中注意调整车速，使胶量符合要求；烘箱温度采取多段阶梯控温方式，前段温度控制在80℃-100℃，后段温度控制在100℃-130℃，烘道长度为6-10米；

（4）第二膨胀性毡的制取；

采用卧式喷胶生产设备涂胶，经过辊压，进入烘箱干燥，烘箱温度采取多段阶梯控温方式，前段温度控制在80℃-100℃，后段温度控制在100℃-130℃，烘道长度为6-10米；放卷、收卷都采用电动机带动；

（5）准备槽楔毛坯材料；

根据需要制备槽楔的情况，将第一膨胀性毡、第二膨胀性毡、金属丝和金属网裁剪层需要尺寸；

在制备槽楔毛坯的下模板上放置各组分，从下到上依次为用于脱模的聚酯隔离膜、第一膨胀性毡（玻璃布面朝下）、第二膨胀性毡、导磁层、第二膨胀性毡、第一膨胀性毡（玻璃布面朝上）、聚酯隔离膜，然后盖上上模板；

根据需要制备槽楔，确定第二膨胀性毡的厚度和层数；导磁层是由金属丝和/或金属网及其组合，以及用于间隔的第二膨胀性毡组成；第一膨胀性毡的玻璃布面分别就近朝向模具的上下模板；

（6）槽楔毛坯的压制；

将放置有槽楔毛坯的模具放入预热的压机进行热压，使环氧树脂半固化，温度控制在120℃-170℃，压力3-10MPa，保持时间为0.5～2小时，毛坯压缩量为40%-70%；

（7）根据需要将槽楔毛坯剪裁成符合规格（客户要求）的槽楔式样。

优选的，所述促进剂包括氨基树脂、芳香族多胺、聚酰胺、乙酰丙酮铬、乙酰丙酮锆、异辛酸锌、环烷酸锌中的一种或几种；

所述促进剂占所述胶黏剂重量的0.5%-5%；

所述胶黏剂体积占所述槽楔总体积的5%-20%。

通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：一种自适应导磁槽楔，装设于电机定子、转子上的槽口处，适用于VPI工艺过程处理，包括导磁层和两层具有膨胀作用的第二膨胀性毡，所述第二膨胀性毡设置于所述导磁层外侧，在所述两层第二膨胀性毡外侧均设置有第一膨胀性毡；所述第一膨胀性毡包括玻璃纤维布层和具有膨胀作用的普通膨胀性毡；所述第二膨胀性毡和所述普通膨胀性毡组成膨胀层；所述各种材料层之间设置有胶粘层。

自适应导磁槽楔技术方案生产的自适应导磁槽楔，自适应导磁槽楔装设于电机定子、转子槽口处的磁性槽楔，在电机进行VPI处理之前的加热除湿过程中，磁性槽楔受热膨胀；膨胀后的槽楔紧密地填充满槽口空间；在VPI工艺过程处理中，槽楔受热膨胀后的微小缝隙将大量吸附浸渍树脂；加热固化过程中，在槽楔含有的固化促进剂作用下，浸渍树脂加速固化，树脂流失量小，使槽口两侧的硅钢片、槽楔在树脂作用下形成一个紧密整体。

采用本发明所提供的自适应导磁槽楔，可以使得槽楔紧密填充满槽口，槽口与槽楔之间粘结力好，机械强度高，使得槽楔的导磁能力增强，均匀槽内磁通，降低了电机损耗，提高了电机效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种自适应导磁槽楔应用于电机的结构示意图；

图2为本发明一种自适应导磁槽楔的实施例1的结构示意图。

图中数字所表示的相应部件名称：

1.槽楔    11.导磁层   12.第一膨胀性毡   13.第二膨胀性毡      14.胶粘层   15.玻璃纤维布层    2.垫条    3.导线   4.绝缘层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种受热膨胀，紧密填充满槽口的自适应导磁槽楔，该适型槽楔具有粘结力好，导磁性强，均匀磁通，降低电机损耗等特点。

实施例1，

如图1和如图2所示，一种自适应导磁槽楔，装设于电机定子、转子上的槽口处，适用于VPI工艺过程处理，包括导磁层11和两层具有膨胀作用的第二膨胀性毡13，所述第二膨胀性毡13设置于所述导磁层11外侧，在所述两层第二膨胀性毡13外侧均设置有第一膨胀性毡12；所述第一膨胀性毡12包括玻璃纤维布层15和具有膨胀作用的普通膨胀性毡；所述第二膨胀性毡13和所述普通膨胀性毡组成膨胀层；所述各种材料层之间设置有胶粘层14。

在电机定子、转子上设置有槽腔，在所述槽腔中设置有导线3，所述导线3外包覆有绝缘层4，在所述绝缘层4上下端均装配有垫条2，所述槽楔1设置于槽口处并设置于所述位于槽口处垫条2上。

所述导磁层11体积占所述槽楔总体积的40%,所述膨胀层体积占所述槽楔总体积的44.5%，所述玻璃纤维布层15体积占所述槽楔总体积的5%,所述胶粘层14体积占所述槽楔总体积的10.5%。

所述导磁层11包括多组平行设置的金属丝和/或金属网，所述金属丝或者金属网的材料可以为铁及其合金，在本技术方案中采用多组平行的金属丝，以此起到导磁和增强的作用，在多组金属丝之间设置有起间隔作用的第二膨胀性毡，通过浸渍有胶水的第二膨胀性毡，将多组膨胀性毡粘合于一体，防止金属丝脱落。

此外，根据槽楔厚度和导磁性能要求进行调整导磁层的层数和组合顺序，各种材料层之间均通过胶黏剂粘接。

所述膨胀层包括膨胀性毡和/或具有膨胀性能的无纺布，是由耐热等级达到H级及以上材料制成，它们可以是无碱玻璃布，软化点150℃以上的高分子纤维，例如聚酯纤维、聚酯亚胺纤维、聚酰胺纤维、聚酰胺酰亚胺纤维和聚苯并噁嗪纤维中的一种或几种。

第二膨胀性毡13至少为一层，在实际生产中，可以根据所需要的槽楔的厚度来确定第二膨胀性毡13的层数。所述的第二膨胀性毡13为具有膨胀作用的普通膨胀性毡。

在本技术方案中采用膨胀性毡，在VPI工艺前，热处理定子、转子时，受热膨胀，紧密填充槽口两侧，经过VPI处理吸附浸渍树脂，固化后与铁芯紧密粘合为一个整体，电机运行过程中受交变的电磁力也不会震动磨损，避免脱落引起事故。

所述玻璃纤维布层15包括玻璃纤维和/或玻璃布，本技术方案中采用无碱玻璃布作为补强材料，以此使得槽楔表面光滑，有利于槽楔压入槽口。

所述的胶粘层包括胶粘剂，可以是固体环氧，聚酯、聚酯亚胺、聚酰胺、聚酰胺酰亚胺和聚苯并噁嗪中的一种或几种。本技术方案中的胶粘剂为高耐热胶粘剂。

本发明还提供了一种自适应导磁槽楔的制备方法，制备方法具体如下：

（1）准备好膨胀性毡和玻璃布；

所述的膨胀性毡为卷材，原始材料为电工无碱玻璃丝，厚度为0.5-10 mm，宽度为900 mm或1000mm；

所述的玻璃布可以选择厚度为0.14mm、宽度为900 mm或1000mm的各种牌号的电工无碱玻璃布；

（2）配制胶粘剂，将分子量在2万到6万之间的固体环氧树脂及其改性物溶于丙酮、甲苯混合溶剂，并加入环氧树脂的固化剂芳香多元胺和对应的VPI树脂固化促进剂，配制成胶粘剂；

所述丙酮与所述甲苯的体积比为1:0.8，所述环氧树脂的固含量为10%-30%；

（3）第一膨胀性毡的制取；

采用专用的卧式涂胶复合生产设备，先将无碱玻璃布上胶烘干后，与膨胀毡进行复合，再在膨胀毡上喷洒胶，经过辊压，在烘箱内去除溶剂，收卷后得到第一膨胀性毡和玻璃纤维布层。生产过程中注意调整车速，使胶量符合要求；烘箱温度采取多段阶梯控温方式，前段温度控制在100℃，后段温度控制在130℃，烘道长度为6-10米；

（4）第二膨胀性毡的制取；

采用卧式喷胶生产设备涂胶，经过辊压，进入烘箱干燥，烘箱温度采取多段阶梯控温方式，前段温度控制在100℃，后段温度控制在130℃，烘道长度为6-10米；放卷、收卷都采用电动机带动；

（5）准备槽楔毛坯材料；

根据需要制备槽楔的情况，将第一膨胀性毡、第二膨胀性毡、金属丝和金属网裁剪成合适尺寸；

在制备槽楔毛坯的下模板上放置各组分，从下到上依次为用于脱模的聚酯隔离膜、第一膨胀性毡（玻璃布面朝下）、第二膨胀性毡、导磁层、第二膨胀性毡、第一膨胀性毡（玻璃布面朝上）、聚酯隔离膜，然后盖上上模板；

根据需要制备槽楔，确定第二膨胀性毡的厚度和层数；导磁层是由金属丝和/或金属网及其组合，以及用于间隔的第二膨胀性毡组成；第一膨胀性毡的玻璃布面分别就近朝向模具的上下模板；

（6）槽楔毛坯的压制；

将放置有槽楔毛坯的模具放入预热的压机进行热压，使环氧树脂半固化，温度控制在120℃-170℃，压力3-10MPa，保持时间为0.5-2小时，毛坯压缩量为40%-70%；

（7）根据需要将槽楔毛坯裁剪成符合规格（客户要求）的槽楔式样。

所述促进剂包括氨基树脂、芳香族多胺、聚酰胺、乙酰丙酮铬、乙酰丙酮锆、异辛酸锌、环烷酸锌中的一种或几种，所述促进剂占所述胶黏剂重量的0.5%-5%，所述胶黏剂体积占所述槽楔总体积的5%-20%。

在上述技术方案中，常用的VPI树脂体系包括环氧酸酐树脂体系和不饱和聚酯树脂体系。

通过上述方法将制成的自适应导磁槽楔从开口槽上部压入槽口，在VPI工艺之前的热处理过程中膨胀，自动填满槽口内部空间；经VPI工艺过程处理，浸渍树脂在固化促进剂的作用下迅速固化，使槽口两侧、线圈和导磁槽楔固化粘结成为一个整体，消除交变电磁力引起的震动、磨损。

实施例2，

其余与实施例1相同，不同之处在于，所述导磁层11体积占所述槽楔总体积的50%,所述膨胀层体积占所述槽楔总体积的39.5%，所述玻璃纤维布层15体积占所述槽楔总体积的5%,所述胶粘层14体积占所述槽楔总体积的5.5%。

所述导磁层11包括多组金属丝和金属网，所述金属丝与所述金属网平行设置，且所述金属丝与所述金属网交替设置，所述金属网两侧均设置有一层金属丝，金属丝和金属网之间设置有起到间隔作用的第二膨胀性毡，所述第二膨胀性毡涂胶后，纤维孔中均浸渍有胶水，通过所述沾有胶水的第二膨胀性毡，将所述金属丝和金属网粘合在第二膨胀性毡上，防止金属丝或者金属网脱落。                                                                                                         

上述技术方案中，导磁层的设置还可以有其他方式，具体实施方式视具体情况而定，在此，本发明不做任何限定，以能够实现本发明为主。

本发明还提供了一种自适应导磁槽楔的制备方法，制备方法具体如下：

（1）准备好膨胀性毡和玻璃布；

所述的膨胀性毡为卷材，原始材料为电工无碱玻璃丝，厚度为0.5-10 mm，宽度为900 mm或1000mm；

所述的玻璃布可以选择厚度为0.14mm、宽度为900 mm或1000mm的各种牌号的电工无碱玻璃布；

（2）配制胶粘剂，将分子量在2万到6万之间的固体环氧树脂及其改性物溶于丙酮、甲苯混合溶剂，并加入环氧树脂的固化剂芳香多元胺和对应的VPI树脂固化促进剂，配制成胶粘剂；

所述丙酮与所述甲苯的体积比为1:0.8-2，所述环氧树脂的固含量为10%-30%；

（3）第一膨胀性毡的制取；

采用专用的卧式涂胶复合生产设备，先将无碱玻璃布上胶烘干后，与膨胀毡进行复合，再在膨胀毡上喷洒胶液，经过辊压，在烘箱内去除溶剂，收卷后得到第一膨胀性毡。生产过程中注意调整车速，使胶量符合要求；烘箱温度采取多段阶梯控温方式，前段温度控制在80℃，后段温度控制在100℃，烘道长度为6-10米；

（4）第二膨胀性毡的制取；

采用卧式喷胶生产设备涂胶，经过辊压，进入烘箱干燥，烘箱温度采取多段阶梯控温方式，前段温度控制在80℃，后段温度控制在100℃，烘道长度为6-10米；放卷、收卷都采用电动机带动；

（5）准备槽楔毛坯材料；

根据需要制备槽楔的情况，将第一膨胀性毡、第二膨胀性毡、金属丝和金属网裁剪成合适尺寸；

在制备槽楔毛坯的下模板上放置各组分，从下到上依次为用于脱模的聚酯隔离膜、第一膨胀性毡（玻璃布面朝下）、第二膨胀性毡、导磁层、第二膨胀性毡、第一膨胀性毡（玻璃布面朝上）、聚酯隔离膜，然后盖上上模板；

根据需要制备槽楔，确定第二膨胀性毡的厚度和层数；导磁层是由金属丝和/或金属网及其组合，以及用于间隔的第二膨胀性毡组成；第一膨胀性毡的玻璃布面分别就近朝向模具的上下模板；

（6）槽楔毛坯的压制；

将放置有槽楔毛坯的模具放入预热的压机进行热压，使环氧树脂半固化，温度控制在120℃，压力3，保持时间为0.5-2小时，毛坯压缩量为40%-70%；

（7）根据需要将槽楔毛坯剪裁成符合规格（客户要求）的槽楔式样。

实施例3，

其余与实施例2相同，不同之处在于，所述导磁层5体积占所述槽楔总体积的41%,所述膨胀层体积占所述槽楔总体积的30%，所述玻璃纤维布层15体积占所述槽楔总体积的20%,所述胶粘层14体积占所述槽楔总体积的9%。

本发明还提供了一种自适应导磁槽楔的制备方法，制备方法具体如下：

（1）准备好膨胀性毡和玻璃布；

所述的膨胀性毡为卷材，原始材料为电工无碱玻璃丝，厚度为0.5-10 mm，宽度为900 mm或1000mm；

所述的玻璃布可以选择厚度为0.14mm,宽度为900mm或1000mm的各种牌号的电工无碱玻璃布；

（2）配制胶粘剂，将分子量在2万到6万之间的固体环氧树脂及其改性物溶于丙酮、甲苯混合溶剂，并加入环氧树脂的固化剂芳香多元胺和对应的VPI树脂固化促进剂，配制成胶粘剂；

所述丙酮与所述甲苯的体积比为1:0.8-2，所述环氧树脂的固含量为10%-30%；

（3）第一膨胀性毡的制取；

采用专用的卧式涂胶复合生产设备，先将无碱玻璃布上胶烘干后，与膨胀毡进行复合，再在膨胀毡上喷洒胶液，经过辊压后，在烘箱内去除溶剂，收卷后得到第一膨胀性毡。生产过程中注意调整车速，使胶量符合要求；烘箱温度采取多段阶梯控温方式，前段温度控制在90℃，后段温度控制在120℃，烘道长度为6-10米；

（4）第二膨胀性毡的制取；

采用卧式喷胶生产设备涂胶，经过辊压后，进入烘箱干燥，烘箱温度采取多段阶梯控温方式，前段温度控制在90℃，后段温度控制在120℃，烘道长度为6-10米；放卷、收卷都采用电动机带动；

（5）准备槽楔毛坯材料；

根据需要制备槽楔的情况，将第一膨胀性毡、第二膨胀性毡、金属丝和金属网裁剪成合适尺寸；

在制备槽楔毛坯的下模板上放置各组分，从下到上依次为用于脱模的聚酯隔离膜、第一膨胀性毡（玻璃布面朝下）、第二膨胀性毡、导磁层、第二膨胀性毡、第一膨胀性毡（玻璃布面朝上）、聚酯隔离膜，然后盖上上模板；

根据需要制备槽楔，确定第二膨胀性毡的厚度和层数；导磁层是由金属丝和/或金属网及其组合，以及用于间隔的第二膨胀性毡组成；第一膨胀性毡的玻璃布面分别就近朝向模具的上下模板；

（6）槽楔毛坯的压制；

将放置有槽楔毛坯的模具放入预热的压机进行热压，使环氧树脂半固化，150℃，压力3-10MPa，保持时间为0.5-2小时，毛坯压缩量为40%-70%；

（7）根据需要将槽楔毛坯剪裁成符合规格（客户要求）的槽楔式样。

实施例4，

除压制条件不同外，其余与实施例1相同。所制备的适型磁性槽楔的导磁层11体积占所述槽楔总体积的42%,所述膨胀层体积占所述槽楔总体积的31%，所述玻璃纤维布层15体积占所述槽楔总体积的6%,所述胶粘层14体积占所述槽楔总体积的21%。槽楔毛坯的压制；

将放置有槽楔毛坯的模具放入预热的压机进行热压，使环氧树脂半固化，温度控制在160℃，压力3-10MPa，保持时间为2-5小时，毛坯压缩量为40%-70%；

实施例5，

除压制条件不同外，其余与实施例1相同。所制备的适型磁性槽楔的导磁层11体积占所述槽楔总体积的45%,所述膨胀层体积占所述槽楔总体积的38%，所述玻璃纤维布层15体积占所述槽楔总体积的5%,所述胶粘层14体积占所述槽楔总体积的12%。

槽楔毛坯的压制；

将放置有槽楔毛坯的模具放入预热的压机进行热压，使环氧树脂半固化，温度控制在150℃，压力3-10MPa，保持时间为0.5-2小时，毛坯压缩量为40%-70%；

实施例6，

其余与上述实施例相同，不同之处在于，所述导磁层11体积占所述槽楔总体积的50%,所述膨胀层体积占所述槽楔总体积的35%，所述玻璃纤维布层15体积占所述槽楔总体积的7%,所述胶粘层14体积占所述槽楔总体积的8%。

实施例7，

其余与上述实施例相同，不同之处在于，所述导磁层11体积占所述槽楔总体积的45%,所述膨胀层体积占所述槽楔总体积的35%，所述玻璃纤维布层15体积占所述槽楔总体积的12%,所述胶粘层14体积占所述槽楔总体积的7%。

通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：一种自适应导磁槽楔，装设于电机定子、转子上的槽口处，适用于VPI工艺过程处理，包括导磁层11和两层具有膨胀作用的第二膨胀性毡13，所述第二膨胀性毡13设置于所述导磁层11外侧，在所述两层第二膨胀性毡13外侧均设置有第一膨胀性毡12；所述第一膨胀性毡12包括玻璃纤维布层15和具有膨胀作用的普通膨胀性毡；所述第二膨胀性毡13和所述普通膨胀性毡组成膨胀层；所述各种材料层之间设置有胶粘层14。

本发明技术方案生产的自适应导磁槽楔，装设于电机定子、转子槽口处，在电机进行VPI处理之前的加热除湿过程中，磁性槽楔受热膨胀；膨胀后的槽楔紧密地填充满槽口空间；在VPI工艺过程处理中，槽楔受热膨胀后的微小缝隙将大量吸附浸渍树脂；加热固化过程中，在槽楔含有的固化促进剂作用下，浸渍树脂加速固化，树脂流失量小，使槽口两侧的硅钢片、槽楔在树脂作用下形成一个紧密整体。

采用本发明所提供的自适应导磁槽楔，可以使得槽楔紧密填充满槽口，槽口与槽楔之间粘结力好，机械强度高，使得槽楔的导磁能力增强，均匀槽内磁通，降低了电机损耗，提高了电机效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种自适应导磁槽楔，装设于电机定子、转子上的槽口处，适用于VPI工艺过程处理，其特征在于，包括导磁层和两层具有膨胀作用的第二膨胀性毡，所述第二膨胀性毡设置于所述导磁层外侧，在所述两层第二膨胀性毡外侧均设置有第一膨胀性毡；

所述第一膨胀性毡包括玻璃纤维布层和具有膨胀作用的普通膨胀性毡；

所述第二膨胀性毡和所述普通膨胀性毡组成膨胀层；

所述各种材料层之间设置有胶粘层。

2.根据权利要求1所述的自适应导磁槽楔，其特征在于，所述导磁层体积占所述槽楔总体积的30%～50%,所述膨胀层体积占所述槽楔总体积的30%～44.5%，所述玻璃纤维布层体积占所述槽楔总体积的5%～20%,所述胶粘层体积占所述槽楔总体积的5.5%～25%。

3.根据权利要求1所述的自适应导磁槽楔，其特征在于，所述导磁层包括多组平行设置的金属丝和/或金属网。

4.根据权利要求1所述的自适应导磁槽楔，其特征在于，所述膨胀层包括膨胀性毡和/或具有膨胀性能的无纺布。

5.根据权利要求2-4任一项所述的自适应导磁槽楔，其特征在于，所述第二膨胀性毡至少为一层。

6.根据权利要求1-4任一项所述的自适应导磁槽楔，其特征在于，所述导磁层包括一组或多组金属丝和金属网，所述金属丝与所述金属网平行设置，且所述金属丝与所述金属网交替设置；

在多组所述的金属丝和/或金属网之间设置有起间隔作用的第二膨胀性毡。

7.根据权利要求5所述的自适应导磁槽楔，其特征在于，所述导磁层包括一组或多组金属丝和金属网，所述金属丝与所述金属网平行设置，且所述金属丝与所述金属网交替设置；

在多组所述的金属丝和/或金属网之间设置有起间隔作用的第二膨胀性毡。

8.根据权利要求7所述的自适应导磁槽楔，其特征在于，所述金属网两侧均设置有一层金属丝。

9.一种自适应导磁槽楔的制备方法，制备出如权利要求1所述的自适应导磁槽楔，其特征在于，制备方法具体如下：

（1）准备好膨胀性毡和玻璃布；

所述的膨胀性毡为卷材，原始材料为电工无碱玻璃丝，厚度为0.5-10 mm，宽度为900 mm或1000mm；

所述的玻璃布可以选择厚度为0.025～0.200mm，宽度为900 mm或1000mm的各种牌号的电工无碱玻璃布；

（2）配制胶粘剂，将分子量在2万到6万之间的固体环氧树脂及其改性物溶于丙酮、甲苯混合溶剂，并加入环氧树脂的固化剂芳香多元胺和对应的VPI树脂固化促进剂，配制成胶粘剂；

所述丙酮与所述甲苯的体积比为1:0.8-2，所述环氧树脂的固含量为10%-30%；

（3）第一膨胀性毡的制取；

采用专用的卧式涂胶复合生产设备，先将无碱玻璃布上胶烘干后，与膨胀毡进行复合，再在膨胀毡上喷洒胶液，经过辊压，在烘箱内去除溶剂，收卷后得到第一膨胀性毡，生产过程中注意调整车速，使胶量符合要求；烘箱温度采取多段阶梯控温方式，前段温度控制在80℃-100℃，后段温度控制在100℃-130℃，烘道长度为6-10米；

（4）第二膨胀性毡的制取；

采用卧式喷胶生产设备涂胶，经过辊压，进入烘箱干燥，烘箱温度采取多段阶梯控温方式，前段温度控制在80℃-100℃，后段温度控制在100℃-130℃，烘道长度为6-10米；放卷、收卷都采用电动机带动；

（5）准备槽楔毛坯材料；

根据需要制备槽楔的情况，将第一膨胀性毡、第二膨胀性毡、金属丝和金属网裁剪成合适尺寸；

在制备槽楔毛坯的下模板上放置各组分，从下到上依次为用于脱模的聚酯隔离膜、第一膨胀性毡（玻璃布面朝下）、第二膨胀性毡、导磁层、第二膨胀性毡、第一膨胀性毡（玻璃布面朝上）、聚酯隔离膜，然后盖上上模板；

根据需要制备槽楔，确定第二膨胀性毡的厚度和层数；导磁层是由金属丝和/或金属网及其组合，以及用于间隔的第二膨胀性毡组成；第一膨胀性毡的玻璃布面分别就近朝向模具的上下模板；

（6）槽楔毛坯的压制；

将放置有槽楔毛坯的模具放入预热的压机进行热压，使环氧树脂半固化，温度控制在120℃-170℃，压力3-10MPa，保持时间为0.5～2小时，毛坯压缩量为40%-70%；

（7）根据需要将槽楔毛坯裁剪成符合规格（客户要求）的槽楔式样。

10.根据权利要求9所述的自适应导磁槽楔的制备方法，其特征在于，所述促进剂包括氨基树脂、芳香族多胺、聚酰胺、乙酰丙酮铬、乙酰丙酮锆、异辛酸锌、环烷酸锌中的一种或几种；

所述促进剂占所述胶黏剂重量的0.5%-5%；

所述胶黏剂体积占所述槽楔总体积的5%-20%。