CN102501042A - 反锥度立铣刀中底r的加工方法 - Google Patents

反锥度立铣刀中底r的加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种反锥度立铣刀中底R的加工方法，包括以下步骤：1）毛料准备：根据反锥度立铣刀的图纸要求，对铣刀的宽度及长度方向留有余量，其整体外形为前端圆柱，后端为锥体；2）粗加工：2.1）用顶尖装夹，车削前端面，见光即可，使端面成为基准面；2.2）用磨削的方式，磨削前端的圆柱体，使外圆直接为大端直径R大；2.3）用磨削的方式，磨削后端的锥度面，直到圆柱体的长度为A；3)用底R大小的样板裁切成型砂轮；4)精加工：用成型砂轮靠反锥度立铣刀的两端角，保证圆角的切点与锥度面交点重合，即可保证图纸的尺寸要求。该加工方法极大的减少了检测及加工的时间，提高了加工产品的生产效率及产品的质量。

Description

反锥度立铣刀中底R的加工方法
技术领域
本发明涉及一种反锥度立铣刀中底R的加工方法，用于加工反锥度立铣刀的中底R的加工方法。
背景技术
带有底R的反锥度立铣刀是一种广泛应用于机械、航空和汽车等装备制造行业的工具，如图1所示，带有底R的反锥度铣刀产品的结构特点是单锥度铣刀的头部为R值与反锥度相切过渡，通常情况是对R圆角进行初加工，则在精加工过程中会产生退火效应，降低了刀具硬度，改变了刀具的内部组织，使刀具质量下降，无法达到生产的需求；另一种加工形式是在粗加工工序车削加工时，无妨量化的留出反锥度立铣刀的大端尺寸值，给精车工序带来很多的麻烦与质量的隐患，效率大大的降低，同时无法保证产品的质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种反锥度立铣刀中底R的加工方法，该加工方法极大的减少了检测及加工的时间，提高了加工产品的生产效率及产品的质量。
为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下：一种反锥度立铣刀中底R的加工方法，其特征在于包括以下步骤：
1）毛料准备：根据反锥度立铣刀的图纸要求，对铣刀的宽度及长度方向留有余量，其整体外形为前端圆柱，后端为锥体；
2） 粗加工：
2.1）用顶尖装夹，车削前端面，见光即可，使端面成为基准面；
2.2）用磨削的方式，磨削前端的圆柱体，使外圆直接为大端直径R大；
2.3）用磨削的方式，磨削后端的锥度面，直到圆柱体的长度为A；
3)用底R大小的样板裁切成型砂轮；
4)精加工：用成型砂轮靠反锥度立铣刀的两端角，保证圆角的切点与锥度面交点重合，即可保证图纸的尺寸要求。
该反锥度立铣刀中底R的加工方法在粗加工车工工序时，不加工出该类铣刀型面的R值，以便在精加工工序时能够准确的控制该类铣刀的大端尺寸及公差要求。
附图说明
图1为反锥度立铣刀中底R的结构示意图。
图2为粗加工的局部示意图。
图3为精加工的局部示意图。
其中1、端面；2、圆柱外圆面；3、锥度面；4、底R的切点。
具体实施方式
如图1所示，一种反锥度立铣刀中底R的加工方法，其中R=4mm，其特征在于包括以下步骤：
1）毛料准备：根据反锥度立铣刀的图纸要求，对铣刀的宽度及长度方向留有余量，其整体外形为前端圆柱，后端为锥体；
2）如图2所示，粗加工：
2.1）用顶尖装夹，车削前端面，见光即可，使端面成为基准面；
2.2）用磨削的方式，磨削前端的圆柱体，使外圆直接为大端直径R大；
2.3）用磨削的方式，磨削后端的锥度面，直到圆柱体的长度为A，其中A=底R半径的值，即A=4mm；
3)用底R大小的样板裁切成型砂轮；
4)如图3所示，精加工：用成型砂轮靠反锥度立铣刀的两端角，保证底R圆角的切点与锥度面交点重合，即可保证图纸的尺寸要求。

Claims (1)

1.一种反锥度立铣刀中底R的加工方法，其特征在于包括以下步骤：
1）毛料准备：根据反锥度立铣刀的图纸要求，对铣刀的宽度及长度方向留有余量，其整体外形为前端圆柱，后端为锥体；
2）粗加工：
2.1）用顶尖装夹，车削前端面，见光即可，使端面成为基准面；
2.2）用磨削的方式，磨削前端的圆柱体，使外圆直接为大端直径R大；
2.3）用磨削的方式，磨削后端的锥度面，直到圆柱体的长度为A，其中A=底R半径的值；
3)用底R大小的样板裁切成型砂轮；
4)精加工：用成型砂轮靠反锥度立铣刀的两端角，保证圆角的切点与锥度面交点重合，即可保证图纸的尺寸要求。
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