CN102778101A - 一种热塑性弹性体tpe与改性pp共挤的冰箱磁性门封条及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种热塑性弹性体TPE与改性PP共挤的冰箱磁性门封条及其制造方法,包括由热塑性弹性体TPE构成的固定基板部分和由改性硬质PP构成的密封部分组成,固定基板部分和密封部分通过共挤热融合构成磁性门封条,所述固定基板部分是由基板和装配插脚组成,密封部分上设有气囊和磁条囊,磁条囊上装有磁条,本发明是一款既有热塑性弹性体TPE材质作为密封条部分,又有一种能固定门封条的基板硬质PP材质的软硬共挤磁性门封条,它均能适合所有的冰箱用的磁性门封条,在门封条的密封部分采用了TPE材质,它满足了环保上的要求,其低温性能、回弹性能、机械性能非常优秀。
Description
技术领域
本发明和发明涉及电冰箱用磁性门封条领域,尤其是一种热塑性弹性体TPE与硬质改性PP共挤的电冰箱磁性门封条。
背景技术
目前电冰箱行业使用的电冰箱磁性门封条,绝大部分都是软质PVC制造,而软质PVC是一种含有氯乙烯和含有卤素的材料,在环保及安全性都存在明显的缺陷,在软质PVC的制炼过程都必含有增塑剂,对电冰箱的油漆及塑料件都容易发生迁移,它的机械强度都较低,所以软质PVC磁性门封条开关门实验都在10万次以下,它的耐低温性能较差,冬天低温时门封条容易***而影响密封性能,造成能耗增加,温度在-20℃以下就容易脆化,而且软质PVC磁性门封条的回弹性较差,容易变形、抽边、扭曲,严重影响密封性能增加能耗,所以软质PVC磁性门封条在实际应用中存在问题非常突出,是冰箱行业的一大难题。
发明内容
本发明解决了上述软质PVC磁性门封条在技术和应用方面存在的实质性问题,从而开发了一种既有热塑性弹性体TPE材质作为密封条部分,又有一种能固定门封条的基板硬质PP材质的软硬共挤磁性门封条,他均能适合所有的冰箱用的磁性门封条,在门封条的密封部分采用了TPE材质,它满足了环保上的要求,其低温性能、回弹性能、机械性能非常优秀,完全弥补了软质PVC磁性门封条的不足,而在门封条的形态、形状的稳定性及安装性能方面采用了硬质改性PP作为基板,以稳定门封条的形状,在安装及使用时不会出现弯曲变形和抽边现象。本发明最重要的一点是成功解决了TPE和PP在挤出磁性门封条后90度的焊接问题,其焊接强度大大超过软质PVC磁性门封条,确保了TPE和PP软硬共挤磁性门封条的使用寿命。
本发明的另一目的还在于提供一种制备上述热塑性弹性体TPE与改性PP共挤的冰箱磁性门封条的方法,该制备方法具有工艺简易、适合大批量生产要求等优点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种热塑性弹性体TPE与改性PP共挤的冰箱磁性门封条,其特征是,包括由热塑性弹性体TPE构成的密封部分和由改性硬质PP构成的固定基板部分组成,密封和固定基板部分部分通过共挤热融合构成磁性门封条,所述固定基板部分是由基板和装配插脚组成,密封部分上设有气囊和磁条囊,磁条囊上套装有磁条;
所述由热塑性弹性体TPE构成的密封部分的原材料分别由下列重量份比构成:
SEBS 15—25份;
POE 15—20份;
P P 15—18份;
P E 4—6份;
环烷油 25—30份;
滑石粉 15—20份;
抗氧剂 0.5份;
润滑剂 1.5份;
颜 料 适量;
所述由改性硬质PP构成的固定基板部分的原材料分别由下列重量份比构成:
P P 65份;
POE 20份;
CaCo3 20份;
成核剂 2份;
抗氧剂 0.6份;
环烷油 3份;
滑 剂 0.3份
颜 料 适量。
本发明的另一目的是这样实现的:
一种上述热塑性弹性体TPE与改性PP共挤的冰箱磁性门封条的制造方法,包括如下步骤:
步骤一,先把构成密封部分的原材料中SEBS与环烷油在低速混合机混合充油后放量24H后,再把其它组份的原材料放在密炼机进行炼胶,温度控制在180℃-200℃之间,待塑化均匀后放进造粒机组制备出TPE粒子,备用;
步骤二,先把构成固定基板部分的全部原材料用低速混合机混均匀后,放进双螺杆造粒机造粒,温度控制在160℃-180℃之间,制成改性PP粒子,备用;
步骤三,TPE粒子用螺杆直径50-65MM,长径比1:28的单螺杆挤出机,单螺杆挤出机的温度控制在140℃-155℃之间;
改性PP粒子用螺杆直径50-65MM,长径比1:25的单螺杆挤出机,单螺杆挤出机的温度控制在150℃-170℃之间;
两单螺杆挤出机配合模具共挤出磁性门封条胶套,经冷却***进入自动切角生产线按设定的长度自动切成两头45度角,并穿上磁条,经焊接成磁性门封条。
本发明在配方中的材料组成里都添加了一种聚烯烃弹性体(Polyolefin elastomer),即:POE;其性能参数分别是:密度 gm/cc :0.863-0.915 ,曲折模量(psi) :1200-4000 ,100%模量(psi) :150-750 ,延伸率% :700-1000 ,熔点 °C :50-70 ,硬度 A :69-95 ,压缩歪 % :25-50 ,胶化点 °C :< -76,熔尼粘度 (ML1+4 at 121 °C) :8-30 ,流值 g/min :0.5-30。
POE不需混炼和硫化,可采用通常热塑性塑料加工设备进行加工成型,成型加工温度和加工压力一般应略高一些,可在极高的加工速度下加工,可以注射成型、挤出成型,也可用压延机加工成板材或薄膜,并可吹塑成型,利用热成型可制造形状复杂的制品。
POE的基本特性:
(1)POE具有热塑性弹性体的一般特性,如成型性,废料再利用和硫化胶性能。
(2)价格低并且相对密度小,因而体积价格低廉。
(3)耐热性,耐寒性优异,使用温度范围宽广。
(4)耐候性,耐老化性良好。
(5)卓越的熔接线强度,分散性好,等量添加冲击强度高。
POE与SEBS和PP相溶性非常好,能很好地改善填充料的分散性,增加填充量,从而降低成本,另一作用是能有效地改善和增强其焊接性能,从而使得TPE磁性门封条的焊角拉力都在100N以上,因此本发明完全成功解决了TPE和PP软硬共挤磁性门封条的90度角焊接技术难题。
本发明的有益效果是:
(1)、磁性门封条软质密封部分采用了环保无卤的TPE材料,不含增塑剂,因而具有优越的抗迁移性和长期抗老化性能,由于其耐低温性能,回弹性能优越,温度在0℃时其硬质都不会发出什么变化,其手感弹性仍然相当优秀,并能在-60℃的低温条件下都不会脆化,机械性能相当好,不易变形,这样TPE材质用作门封条的密封部分就起到很好的密封作用;
(2)、磁性门封条的硬质部分采用改性PP材料,它也是一种无卤环保材料,它与TPE的相溶性相当好,耐低温性也相当好,由于固定基板部分采用了硬质改性PP,能很好地对门封条的形态、形状起到稳定作用,特别是仓储、运输及生产安装过程中不易变形、扭曲,有利安装和使用,由于基板采用了改性硬质PP起了稳定形状的作用,大大减少了安装及使用时的抽边现象,从而增加密封性能,减少能耗;
(3)、由于整个磁性门封条胶套密封部分采用了性能优越的TPE材质,而基板采用了改性硬质PP材料共挤成形,因改性PP材料***格仅只有TPE的材料***格的一半,因此总体材料成本比全用TPE材质的门封的原材料成本减少了30%,有效地降低了门封条的原材料成本,经济效益显著,并能增强了门封条的使用性能,使其开关门试验次数达到60万次,比软质PVC磁性门封条的寿命增加6倍,大大延长了门封条的使用寿命;
(4)、TPE与PP共挤门封条相同焊接,而且焊接拉力强度达到100N以上,超过PVC门封条的焊接拉力强度,保证了该TPE和PP软硬共挤磁性门封条的使用性能和使用寿命。
附图说明
图1本发明热塑性弹性体TPE与改性PP共挤门封条的结构示意图。
图2本发明热塑性弹性体TPE与改性PP共挤门封条的制作过程图。
图3本发明热塑性弹性体TPE与改性PP的主要性能数据。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1至图3所示,一种热塑性弹性体TPE与改性PP共挤的冰箱磁性门封条,其特征是,包括由热塑性弹性体TPE构成的固定基板部分1和由改性硬质PP构成的密封部分2组成,固定基板部分1和密封部分2通过共挤热融合构成磁性门封条,所述固定基板部分1是由基板101和装配插脚102组成,密封部分2上设有气囊201和磁条囊202,磁条囊202上套装有磁条3;
所述由热塑性弹性体TPE构成的固定基板部分1的原材料分别由下列重量份比构成:
SEBS 15—25份;
POE 15—20份;
P P 15—18份;
P E 4—6份;
环烷油 25—30份;
滑石粉 15—20份;
抗氧剂 0.5份;
润滑剂 1.5份;
颜 料 适量;
所述由改性硬质PP构成的密封部分2的原材料分别由下列重量份比构成:
P P 65份;
POE 20份;
CaCo3 20份;
成核剂 2份;
抗氧剂 0.6份;
环烷油 3份;
滑 剂 0.3份
颜 料 适量。
一种上述热塑性弹性体TPE与改性PP共挤的冰箱磁性门封条的制造方法,包括如下步骤:
步骤一,先把构成固定基板部分1的原材料中SEBS与环烷油在低速混合机混合充油后放量24H后,再把其它组份的原材料放在密炼机进行炼胶,温度控制在180℃-200℃之间,待塑化均匀后放进造粒机组制备出TPE粒子,备用;
步骤二,先把构成密封部分2的全部原材料用低速混合机混均匀后,放进双螺杆造粒机造粒,温度控制在160℃-180℃之间,制成PP粒子,备用;
步骤三,TPE粒子用螺杆直径50-65MM,长径比1:28的单螺杆挤出机,单螺杆挤出机的温度控制在140℃-155℃之间;
改性PP粒子用螺杆直径50-65MM,长径比1:25的单螺杆挤出机,单螺杆挤出机的温度控制在150℃-170℃之间;
两单螺杆挤出机配合模具共挤出磁性门封条胶套,经冷却***进入自动切角生产线按设定的长度自动切成两头45度角,并穿上磁条,经焊接成磁性门封条。
如图3所示,是利用上述方法制成的热塑性弹性体TPE与改性PP共挤的冰箱磁性门封条,其材料的性能指标数值。
以上所述的具体实施例,仅为本发明较佳的实施例而已,举凡依本发明申请专利范围所做的等同设计,均应为本发明的技术所涵盖。
Claims (2)
1.一种热塑性弹性体TPE与改性PP共挤的冰箱磁性门封条,其特征是,包括由热塑性弹性体TPE构成的固定基板部分(1)和由改性硬质PP构成的密封部分(2)组成,固定基板部分(1)和密封部分(2)通过共挤热融合构成磁性门封条,所述固定基板部分(1)是由基板(101)和装配插脚(102)组成,密封部分(2)上设有气囊(201)和磁条囊(202),磁条囊(202)上套装有磁条(3);
所述由热塑性弹性体TPE构成的密封部分(1)的原材料分别由下列重量份比构成:
SEBS 15—25份;
POE 15—20份;
P P 15—18份;
P E 4—6份;
环烷油 25—30份;
滑石粉 15—20份;
抗氧剂 0.5份;
润滑剂 1.5份;
颜 料 适量;
所述由改性硬质PP构成的固定基板部分(2)的原材料分别由下列重量份比构成:
P P 65份;
POE 20份;
CaCo3 20份;
成核剂 2份;
抗氧剂 0.6份;
环烷油 3份;
滑 剂 0. 3份
颜 料 适量。
2.一种如权利要求1所述热塑性弹性体TPE与改性PP共挤的冰箱磁性门封条的制造方法,包括如下步骤:
步骤一,先把构成密封部分(1)的原材料中SEBS与环烷油在低速混合机混合充油后放量24H后,再把其它组份的原材料放在密炼机进行炼胶,温度控制在180℃-200℃之间,待塑化均匀后放进造粒机组制备出TPE粒子,备用;
步骤二,先把构成固定基板部分(2)的全部原材料用低速混合机混均匀后,放进双螺杆造粒机造粒,温度控制在160℃-180℃之间,制成改性PP粒子,备用;
步骤三,TPE粒子用螺杆直径50-65MM,长径比1:28的单螺杆挤出机,单螺杆挤出机的温度控制在140℃-155℃之间;
改性PP粒子用螺杆直径50-65MM,长径比1:25的单螺杆挤出机,单螺杆挤出机的温度控制在150℃-170℃之间;
两单螺杆挤出机配合模具共挤出磁性门封条胶套,经冷却***进入自动切角生产线按设定的长度自动切成两头45度角,并穿上磁条,经焊接成磁性门封条。
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