CN102776342A - 套圈类淬火用液压胀缩拼装式组合模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种热处理淬火模具，特别是套圈类淬火用液压胀缩拼装式组合模具，该组合模具包括淬火工作台、安装在淬火工作台上的淬火盘、模具座和淬火模具，其特征在于上述淬火模具是由心部锥体和安装在心部锥体外锥面上的4—12块淬火工作块组成，淬火工作块是通过环形拉簧包裹在心部锥体外锥面上，淬火模具液压杆与心部锥体相连。本发明解决了淬火工件的变形和脱模困难的问题；大大缩减了模具的体积和数量，减小了模具加工的难度和储存用的空间问题，大大降低了模具的制作周期和成本；一套可以适用于一个尺寸段的工件淬火；淬火工件的尺寸稳定，变形小，矫正容易，淬火质量稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种热处理淬火模具，特别是套圈类淬火用液压胀缩拼装式组合模具。
背景技术
目前国内在大型圈套类零件淬火中普遍使用的模具不具有拼装和组合结构，一个尺寸的工件需要一套模具，模具的数量很大，与之相应，堆放模具的场地也很大，甚至大于生产场地，重复使用时，为找到相应的模具十分费时费力，对于小批量甚至单件生产的特大型轴承，模具的投入占比更大，轴承企业急需要改变这种现状。
发明内容
本发明的目的是提供一种与相应的淬火机床配套的圈套类零件淬火用的液压胀缩拼装组合式模具，该模具可满足任意被淬工件直径和高度的大型轴承圈套类零件淬火过程对模具的需求。
为实现本发明的目的，所采用的技术方案是：一种套圈类淬火用液压胀缩拼装式组合模具，包括淬火工作台、安装在淬火工作台上的淬火盘、模具座和淬火模具，其特征在于上述淬火模具是由心部锥体和安装在心部锥体外锥面上的多块淬火工作块组成，淬火工作块是通过环形拉簧包裹在心部锥体外锥面上，淬火模具液压杆与心部锥体相连。
上述淬火工作块是由母锥块和安装在母锥块上的工作块组成，母锥块的内弧面与心部锥体的外锥面相配合，工作块与母锥块的外弧面相配合，在工作块与淬火工件接触的外弧面上开有纵向沟槽。
在上述淬火模具与淬火工作台之间安装有调整垫。
上述心部锥体是由两小头相对的两锥体组成，在淬火工作台上安装有导向心轴，两锥体的插装在导向心轴上，在两锥体中的上锥体与导向心轴的上端面之间安装有上压簧，淬火模具液压杆安装在上部锥体的上端面上，两锥体的外锥面上安装的淬火工作块是由母锥块和安装在母锥块上的工作块组成，母锥块的内弧面与两锥体外锥面相配合，工作块与母锥块的外弧面相配合，在工作块与淬火工件接触的外弧面上开有纵向沟槽，在母锥块与淬火盘之间装有下压簧。
在上述两锥体之间的导向心轴上安装有间隙调整垫。
本发明的特点是：本发明的特点是：1、通过液压上下移动，带动淬火工作块径向移动，一方面解决了淬火工件的变形问题，另一方面解决了现有技术中淬火后工件脱模困难的问题；2、对于在同一组尺寸范围而形状相同或不同的工件，只需要更换模具中的淬火工作块，而其它部分为通用，大大缩减了模具的体积和数量，减小了模具加工的难度和储存用的空间问题，大大降低了模具的制作周期和成本；3、模具胀开后的尺寸取决于调整垫或/和间隙调整垫的厚度，采用不同厚度的调整垫或/和间隙调整垫，就可以在一定尺寸范围内调整出不同的模具外径尺寸，这样一套模具工作部分可以适用于一个尺寸段的工件淬火；4、淬火工件的尺寸稳定，变形小，矫正容易，淬火质量稳定。
附图说明
附图1为本发明实施例1的结构示意图；
附图2为本发明实施例2的结构示意图；
附图3为本发明心部锥体和淬火工作块组装后的俯视图。
具体实施方式
在图1、2、3中， 1-油缸活塞杆、2-淬火工作台、3-调整垫、4-淬火盘、5-模具座、6-工作块、7-淬火工件、8-母锥块、9-环形拉簧、10-心部锥体、11-固定螺母、12-固定螺钉、13-间隙调整垫、14-导向心轴、15-纵向沟槽、16-上压簧、17-下压簧。
实施例1：
如图1、3所示，在淬火工作台2上安装有淬火盘4，模具座5安装在淬火盘上。油缸活塞杆1通过固定螺母11与心部锥体10固定连接，在心部锥体的外锥面上均布安装有淬火工作块，淬火工作块是通过环形拉簧9包裹在心部锥体外锥面上。淬火工作块是由母锥块8和通过固定螺钉12固定在母锥块上的工作块6组成，母锥块的内弧面与心部锥体的外锥面相配合，工作块与母锥块的外弧面相配合，在工作块与淬火工件接触的外弧面上开有纵向沟槽15。
淬火时，油缸活塞杆1向上移动，在环形拉簧9的作用下，淬火工作块径向收缩，根据工件7的内径尺寸，选择相应厚度的调整垫3要装在淬火工作台与心部锥体之间的油缸活塞杆上，然后将加热的工件套装在淬火工作块上，油缸活塞杆1向下移动，拉动心部锥体向下移动，通过心部锥体的外锥面推动淬火工作向外块径移动，将工件内孔定位，然后通入淬火液，淬火液就沿淬火盘上的孔、工作块上的纵向沟槽，对工件内外进行淬火。淬火结束后，油缸活塞杆1向上移动，在环形拉簧9的作用下，淬火工作块径向收缩，工作块脱离工件，就可将工件取出。
根据工件高度的不同，模具座的高度尺寸可选择不同高度的，如图1左端所示，当工件7的高度较低时，可选择高度尺寸较高的模具座。如图1右端所示，当工件7的高度较高时，可选择高度尺寸较小的模具座。
上述油缸活塞杆与心部锥体的连接形式也可采用下压的方式。
淬火工作块的数量可以根据需要淬火的零件的尺寸、高低等具体情况进行确定，也可根据淬火模具的情况进行确定，一般选择在6—48块，数量多的适用于直径大、变形量要求高的被淬工件。
实施例2：
如图2、3所示，当工件的内孔为两锥面时，如双列锥滚子轴承的外圈时，心部锥体10为配合该淬火零件的需要，可采用由两小头相对的两锥体组成的心部锥体，下锥体10-2和上锥体10-1套装在导向心轴14上，导向心轴固定安装在淬火工作台2，在上锥体与导向心轴的上端面之间安装有上压簧16，在两锥体的外锥面上安装的淬火工作块是由母锥块8和通过固定螺钉固定在母锥块上的工作块6组成，母锥块的内弧面与两锥体外锥面相配合，工作块与母锥块的外弧面相配合，在工作块与淬火工件接触的外弧面上开有纵向沟槽15，在母锥块与淬火盘之间装有下压簧17。
为调整两锥体之间的间距，在两锥体之间的导向心轴上安装有间隙调整垫13。
淬火过程与上述实施例1相同，不同点是油缸活塞杆1在上部锥体的上端面上施力，通过油缸活塞杆向下移动将工件内孔进行定位淬火。淬火结束后油缸活塞杆向上移动，在上压簧16与下压簧17的共同作用下，将上锥体10-1与下椎体10—2顶着向上移动，同时在环形拉簧9的作用下，与上、下锥体配合的淬火工作块径向收缩，工作块脱离工件，就可将工件取出。
本装置可在淬火压床上使用。
Claims (5)
1. 一种套圈类淬火用液压胀缩拼装式组合模具，包括淬火工作台、安装在淬火工作台上的淬火盘、模具座和淬火模具，其特征在于上述淬火模具是由心部锥体（10）和安装在心部锥体外锥面上的多块淬火工作块组成，淬火工作块是通过环形拉簧（9）包裹在心部锥体外锥面上，油缸活塞杆（1）与心部锥体相连。
2. 根据权利要求1所述的套圈类淬火用液压胀缩拼装式组合模具，其特征在于上述淬火工作块是由母锥块（8）和固定在母锥块上的工作块（6）组成，母锥块的内弧面与心部锥体（10）的外锥面相配合，工作块与母锥块的外弧面相配合，在工作块与淬火工件接触的外弧面上开有纵向沟槽（15）。
3. 根据权利要求2所述的套圈类淬火用液压胀缩拼装式组合模具，其特征在于在上述淬火模具与淬火工作台（2）之间安装有调整垫（3）。
4. 根据权利要求1所述的套圈类淬火用液压胀缩拼装式组合模具，其特征在于上述心部锥体（10）是由两小头相对的两锥体组成，在淬火工作台（2）上安装有导向心轴（14），两锥体的插装在导向心轴上，在两锥体中的上锥体（10-1）与导向心轴的上端面之间安装有上压簧（12），油缸活塞杆（1）安装在上部锥体的上端面上，两锥体的外锥面上安装的淬火工作块是由母锥块（8）和固定在母锥块上的工作块（6）组成，母锥块的内弧面与两锥体外锥面相配合，工作块与母锥块的外弧面相配合，在工作块与淬火工件接触的外弧面上开有纵向沟槽（15），在母锥块与淬火盘之间装有下压簧（17）。
5. 根据权利要求4所述的套圈类淬火用液压胀缩拼装式组合模具，其特征在于在上述两锥体之间的导向心轴（14）上安装有间隙调整垫（13）。
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