CN204347396U - 一种液晶显示面板母板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种液晶显示面板母板，包括多个呈矩阵排列的液晶显示面板，包括相对设置的阵列母板和彩膜母板；对应多个所述液晶显示面板，在所述阵列母板和彩膜母板之间设置有闭合形状的主框胶，在液晶显示面板以外设置有辅助框胶；在主框胶区域，设置有第一下衬垫层、第一上衬垫层、第一支撑物；在辅助框胶区域，设置有第二上衬垫层、第二下衬垫层、第二支撑物；所述第一上衬垫层、第一支撑物、第一下衬垫层的高度和与所述第二上衬垫层、第二支撑物、第二下衬垫层的高度和相等。

Description

一种液晶显示面板母板

技术领域

本实用新型涉及液晶显示领域，特别涉及一种液晶显示面板母板。

背景技术

近年来液晶显示器由于薄和轻并具有可使用低电压驱动和耗电量小的优点而广泛用于各种电子设备中。供电视和个人计算机使用的一般液晶显示面板为在两个相互对置设置的透明基板之间封入液晶构成。在一个基板中，在各像素区域内形成像素电极和薄膜晶体管(TFT)，并在另一基板上形成与像素电极面对地滤色器和由各像素共享的公共电极，并且把偏光板粘合到各透明基板的面对侧的相反侧上。

液晶显示面板的制作是首先形成包括多个液晶显示面板的液晶显示母板，然后通过切割工艺形成单个的液晶显示面板。但现有技术中，在切割液晶显示面板母板的时候经常会出现切割不良的问题，包括切割后液晶显示面板周边颜色异常、崩角、崩边、液晶泄露等问题。

实用新型内容

如上文所述，现有技术中，在切割液晶显示面板母板的时候经常会出现切割不良的问题，包括切割后液晶显示面板周边颜色异常、崩角、崩边等问题。本实用新型的发明人通过多次试验发现，该问题产生的原因为主框胶区域和辅助框胶区域的高度不一致造成的。

图1为现有技术中液晶显示面板母板的俯视图，图2为沿图1中AA'线的截面图。液晶显示面板的制造过程中，首先在一母板上，比如在彩膜母板100上涂布主框胶104，所述主框胶104是围绕液晶显示面板区域108涂布的，在涂布主框胶104的同时，在非液晶显示面板区域还会涂布一些辅助框胶102。然后在主框胶104围绕的液晶显示面板区域108内滴注液晶层，之后将另一母板，比如为阵列母板101，将阵列母板101对置地和彩膜母板100进行贴合。在每个液晶显示面板区域108内，阵列母板101内侧、彩膜母板100内侧和主框胶104形成密闭空间并在其内填充有液晶层。在主框胶104内设置有第一支撑物105，其作用是支撑液晶显示面板的周边盒厚。辅助框胶102的作用是在切割液晶显示面板母板时起到支撑作用，其内部设置有第二支撑物103，第二支撑物103的高度和第一支撑物105的高度相同。但是在主框胶104设置区域，其彩膜母板100相对阵列母板101的内侧设置有上衬垫106，阵列母板101相对彩膜母板100的内侧设置有下衬垫107，主框胶104的支撑物105是设置在上衬垫106和下衬垫107之间的，而辅助框胶102设置区域没有上衬垫和下衬垫，这就造成了主框胶104区域和辅助框胶102区域高度不一致的问题。在切割时，刀轮109向彩膜母板100施加压力时，辅助框胶102区域受到压力，因第二支撑物103的高度不够，彩膜母板100将在辅助框胶102区域向下变形，同时带动主框胶104区域的彩膜母板100上翘，这就造成了因厚度不均匀而形成的颜色异常，进一步地还会形成崩角、崩边、液晶泄露等不良。

针对上述问题，本实用新型提供一种液晶显示面板母板，包括多个呈矩阵排列的液晶显示面板，所述液晶显示面板母板包括相对设置的阵列母板和彩膜母板；对应多个所述液晶显示面板，在所述阵列母板和彩膜母板之间设置有闭合形状的主框胶，在每个液晶显示面板的区域内，阵列母板内侧、彩膜母板内侧和主框胶形成密闭空间并在其内填充有液晶层；在主框胶设置区域，所述阵列母板的内侧设置有第一下衬垫层，所述彩膜母板的内侧设置有第一上衬垫层，所述第一下衬垫层和第一上衬垫层之间设置有第一支撑物；在液晶显示面板以外区域，所述阵列母板和彩膜母板之间还设置有辅助框胶，在辅助框胶设置区域，所述阵列母板的内侧设置有第二下衬垫层，所述彩膜母板的内侧设置有第二上衬垫层，所述第二下衬垫层和第二上衬垫层之间设置有第二支撑物；所述第一上衬垫层、第一支撑物、第一下衬垫层的高度和与所述第二上衬垫层、第二支撑物、第二下衬垫层的高度和相等。

优选地，所述彩膜母板面向所述阵列母板的内侧设置有黑色遮光层和色阻层，所述第二上衬垫层和第一上衬垫层分别包括黑色遮光层和色阻层中的一层或多层。

优选地，在彩膜母板的形成过程中，所述第二上衬垫层和第一上衬垫层在相同工艺步骤中同时形成。

优选地，所述阵列母板面向所述彩膜母板的内侧设置有像素阵列，所述像素阵列包括栅极金属层、栅极绝缘层、源漏极金属层、钝化层、像素电极层，所述第二下衬垫层和第一下衬垫层分别包括栅极金属层、栅极绝缘层、源漏极金属层、钝化层、像素电极层中的一层或多层。

优选地，在阵列母板的形成过程中，所述第二下衬垫层和第一下衬垫层在相同工艺步骤中同时形成。

优选地，所述第二上衬垫或者第二下衬垫层包括透光区，所述第二上衬垫或者第二下衬垫的透光区面积大于等于所述辅助框胶设置区域面积的30％。

优选地，所述第二上衬垫或者第二下衬垫层的透光区为镂空图形，所述镂空图形为圆形、矩形、菱形、平行四边形或不规则图形。

优选地，所述第二上衬垫层和第一上衬垫层的高度相等，所述第二下衬垫层和第一下衬垫层的高度相等，所述第一支撑物和第二支撑物的高度相等。

优选地，所述第一支撑物和第二支撑物为球状支撑物，或者所述第一支撑物和第二支撑物为光刻支撑物。

优选地，多个所述液晶显示面板分为多个分割区域，围绕每个分割区域设置有所述辅助框胶；所述分割区域每一侧的辅助框胶为一条或者多条；围绕分割区域的辅助框胶相互连接在一起或者不相互连接。

附图说明

图1为现有技术中液晶显示面板母板的俯视图；

图2为沿图1中AA'线的截面图；

图3为本使用新型实施例一提供的液晶显示面板母板的俯视图；

图4为沿图3中BB'线的截面图；

图5为支撑物另一种实施方式的示意图；

图6为实施例二提供的液晶显示面板母板的截面示意图；

图7为实施例二中第二下衬垫层的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

本实用新型实施例一提供一种液晶显示面板母板，请参考附图，图3为本实用新型实施例一提供的液晶显示面板母板的俯视图，图4为沿图3中BB'线的截面图。

本实用新型实施例一提供的液晶显示面板母板包括：多个呈矩阵排列的液晶显示面板208，所述多个液晶显示面板208由相对设置的阵列母板201和彩膜母板200粘贴构成。具体地，对应多个所述液晶显示面板208，在所述阵列母板201和彩膜母板200之间设置有闭合形状的主框胶204，在每个液晶显示面板208的区域内，阵列母板201内侧、彩膜母板200内侧和主框胶204形成密闭空间并在其内填充有液晶层。

在主框胶204设置区域，所述阵列母板201的内侧设置有第一下衬垫层207，所述彩膜母板200的内侧设置有第一上衬垫层206，所述第一下衬垫层207和第一上衬垫层207之间设置有第一支撑物2051；在液晶显示面板208以外区域，所述阵列母板201和彩膜母板200之间还设置有辅助框胶202，在辅助框胶202设置区域，所述阵列母板201的内侧设置有第二下衬垫层2021，所述彩膜母板200的内侧设置有第二上衬垫层2022，所述第二下衬垫层2021和第二上衬垫层2022之间设置有第二支撑物2031。

所述第一上衬垫层206、第一支撑物2051、第一下衬垫层207的高度和H1与所述第二上衬垫层2022、第二支撑物2031、第二下衬垫层2021的高度和H2相等。

在实施例一中，因为在阵列母板201和彩膜母板200之间，第一上衬垫层206、第一支撑物2051、第一下衬垫层207的高度和H1与所述第二上衬垫层2022、第二支撑物2031、第二下衬垫层2021的高度和H2相等，因此主框胶204和辅助框胶202能拥有相同的支撑高度，在切割过程中辅助框胶202可以很好的承受刀轮施加的压力而不会引起彩膜母板200的变形，因此可以避免现有技术中的盒厚不均匀、颜色异常、崩角、崩边、液晶泄露等不良问题。

设置第一上衬垫层206、第一支撑物2051、第一下衬垫层207的高度和H1与所述第二上衬垫层2022、第二支撑物2031、第二下衬垫层2021的高度和H2相等的方式有多种，可以设置第一上衬垫层206和第二上衬垫层2022的高度各不相等、第一支撑物2051和第二支撑物2031的高度各不相等、第一下衬垫层207和第二下衬垫层2021的高度各不相等；也可以设置第一上衬垫层206、第一支撑物2051、第一下衬垫层207、第二上衬垫层2022、第二支撑物2031、第二下衬垫层2021中部分部件高度相等，部分部件高度不相等。优选地，在实施例一中，所述第二上衬垫层2022和第一上衬垫层206的高度相等，所述第二下衬垫层2021和第一下衬垫层207的高度相等，所述第一支撑物2051和第二支撑物2031的高度相等。

所述多个液晶显示面板208分为多个分割区域，比如图3所示的分割区域A1、分割区域A2、分割区域A3和分割区域A4，优选地，围绕每个分割区设置有辅助框胶202。在切割工艺中，首先需要将各个分割区相互切割开，因为相邻两个分割区的相互相邻的液晶显示面板208之间的距离较远，因此需要设置辅助框胶202作为切割时的支撑点，否则母板容易发生破裂。围绕每个分割区设置有辅助框胶202，在辅助框胶202设置区域，设置有如上所述的第二下衬垫层、第二上衬垫层和第二支撑物，可以避免分割区切割时造成的盒厚不均匀、颜色异常、崩角、崩边、液晶泄露等不良问题。在图3所示结构中，所述辅助框胶202为开环结构，即围绕一个分割区的多条辅助框胶202相互不连接。可选地，所述辅助框胶202还可以为闭环结构，及即围绕一个分割区的多条辅助框胶相互连接形成一个密闭环形。可选地，所述分割区域每一侧的辅助框胶可以为一条或者多条。

请参考图4，在实施例一中，所述第一支撑物2051和第二支撑物2031为球状支撑物，可通过预先在框胶中掺杂球状支撑物，然后在涂布主框胶204和辅助框胶202的时候分别形成在第一下衬垫层207、第一上衬垫层206之间，以及形成在第二下衬垫层2021、第二上衬垫层2022之间。接着请参考图5，为支撑物另一种实施方式的示意图，在另一种实施方式中，其他结构和实施例一相同，此处不再赘述，和实施例一不同之处在于，第一支撑物2052和第二支撑物2032都为光刻支撑物。第一支撑物2052和第二支撑物2032是在彩膜母板或者阵列母板的形成过程中，通过光刻工艺形成在彩膜母板或者阵列母板上的。相比于在框胶中掺杂球状支撑物，光刻支撑物具备更为均匀的密度，并且位置不易变动，具备更好的支撑效果。

实施例二

本实用新型实施例二提供一种液晶显示面板母板，请参考图6，为实施例二提供的液晶显示面板母板的截面示意图。

本实用新型实施例二提供的液晶显示面板母板包括：多个呈矩阵排列的液晶显示面板308，所述多个液晶显示面板308由相对设置的阵列母板301和彩膜母板300粘贴构成。具体地，对应多个所述液晶显示面板，在所述阵列母板301和彩膜母板300之间设置有闭合形状的主框胶304，在每个液晶显示面板的区域内，阵列母板301内侧、彩膜母板300内侧和主框胶304形成密闭空间并在其内填充有液晶层。

在主框胶304设置区域，所述阵列母板301的内侧设置有第一下衬垫层307，所述彩膜母板300的内侧设置有第一上衬垫层306，所述第一下衬垫层307和第一上衬垫层307之间设置有第一支撑物305；在液晶显示面板以外区域，所述阵列母板301和彩膜母板300之间还设置有辅助框胶302，在辅助框胶302设置区域，所述阵列母板301的内侧设置有第二下衬垫层3021，所述彩膜母板300的内侧设置有第二上衬垫层3022，所述第二下衬垫层3021和第二上衬垫层3022之间设置有第二支撑物303。所述第一上衬垫层306、第一支撑物305、第一下衬垫层307的高度和与所述第二上衬垫层3022、第二支撑物303、第二下衬垫层3021的高度和相等。

在液晶显示面板区域内，所述阵列母板301面向所述彩膜母板300的内侧设置有像素阵列，每个像素包括至少一个薄膜晶体管，所述薄膜晶体管包括栅极金属层3091形成的栅极、覆盖所述栅极金属层3091的栅极绝缘层3092、位于栅极绝缘层3092上并与栅极金属层3091重叠的半导体层3093、位于半导体层3093上方的源漏极金属层3094、覆盖所述源漏极金属层3094的钝化层3095，所述钝化层3095内具有通孔露出部分源漏极金属层3094，位于钝化层3095上的像素电极层3096，所述像素电极层3096通过钝化层3095内的通孔和源漏极金属层3094电性连接，在像素电极层3096的上方还具备配向层3097。在主框胶304设置区域和辅助框胶302，所述栅极金属层3091、栅极绝缘层3092、源漏极金属层3094、钝化层3095、像素电极层3096中的一层或多层还用于形成第二下衬垫层3021和第一下衬垫层307。

在液晶显示面板区域内，所述彩膜母板300面向阵列母板301的内侧设置有黑色遮光层3013、色阻层3014、公共电极层3012、配向层3011。在主框胶304设置区域和辅助框胶302设置区域，所述黑色遮光层3013、色阻层3014、公共电极层3012、配向层3011中的一层或者多层还用于形成第一上衬垫层306和第二上衬垫层3022。

具体地，在实施二中，所述第二下衬垫层3021和第一下衬垫层307的层结构相同，分别包括栅极金属层3091、栅极绝缘层3092和钝化层3095。所述第一上衬垫层306和第二上衬垫层3022的层结构相同，分别包括黑色遮光层3013和公共电极层3012。

在实施例二中，在阵列母板301的形成过程中，形成栅极的同时，栅极金属层3091还在主框胶304和辅助框胶302设置区域成膜，分别作为第二下衬垫层3021和第一下衬垫层307的第一层结构；在栅极绝缘层3092形成过程中，栅极绝缘层3092也覆盖主框胶304和辅助框胶302设置区域，分别作为第二下衬垫层3021和第一下衬垫层307的第二层结构；在钝化层3095成膜时，钝化层3095也覆盖主框胶304和辅助框胶302设置区域，分别作为第二下衬垫层3021和第一下衬垫层307的第三层结构。即在实施二中，在阵列母板301的形成过程中，所述第二下衬垫层3021和第一下衬垫层307在相同工艺步骤中同时形成，并未增加工艺步骤，不会增加制造成本和制造时间。

在彩膜母板300的形成过程中，在形成黑色遮光层3013的同时，黑色遮光层3013也在主框胶304和辅助框胶302设置区域成膜，分别作为第二上衬垫层3022和第一上衬垫层306的第一层结构；在形成公共电极层3012的同时，公共电极层3012也在主框胶304和辅助框胶302设置区域成膜，分别作为第二上衬垫层3022和第一上衬垫层306的第二层结构。即在彩膜母板300的形成过程中，所述第二上衬垫层3022和第一上衬垫层306在相同工艺步骤中同时形成，并未增加工艺步骤，不会增加制造成本和制造时间。

需要说明的是，是实施例二中，是以底栅的扭曲向列型液晶显示结构为列进行说明的，但是本实用新型并不局限于此，本实用新型也适用于顶栅的液晶显示结构或者面内场的液晶显示结构。比如当为面内场的液晶显示结构时，阵列母板还包括公共电极层，所述公共电极层可以作为第二下衬垫层和第一下衬垫层的组成结构。

在实施例二中，第二下衬垫层和第一下衬垫层的层结构相同，第二上衬垫层和第一上衬垫层的层结构也相同，但是本实用新型并不局限于此，第二下衬垫层和第一下衬垫层的层结构可以不相同，第二上衬垫层和第一上衬垫层的层结构也可以不相同，只要第一上衬垫层、第一支撑物、第一下衬垫层的高度和与第二上衬垫层、第二支撑物、第二下衬垫层的高度和相等即可。

在实施例二中，第一支撑物和第二支撑物为球状支撑物，但是本实用新型并不局限于此，所述第一支撑物和第二支撑物还可以为光刻支撑物。

优选地，所述第二上衬垫层或者所述第二下衬垫层包括透光区，所述第二上衬垫或者第二下衬垫的透光区面积大于等于所述辅助框胶设置区域面积的30％。接着请参考图7，图7为实施例二中第二下衬垫层的结构示意图，其中图a、b、c分别为第二下衬垫层的几种不同实现方式。液晶显示面板母板中的主框胶304和辅助框胶302在涂布后需要进行紫外光照射以进行固化作用，一般是从阵列母板301一侧照射，为了使紫外光能够照射到辅助框胶302上，实施例二设置第二下衬垫层的透光区面积大于等于所述辅助框胶302设置区域面积的30％。具体地，所述透光区为在辅助框胶302设置区域的栅极金属层3091中设置镂空图形309a，如图7所示，所述镂空图形309a可以为圆形、矩形、或不规则图形，所述镂空图形309a还可以为菱形、平行四边形等其他图形，并不局限附图所示结构。因栅极金属层3091为金属不透光，因此至少需要在栅极金属层3091中设置镂空图形，可选地，如果为了进一步提高紫外线的透过率，还可以在透光的栅极绝缘层3092和钝化层3095中也增加镂空图形。

一般地，紫外线照射固化是从阵列母板一侧照射，但是当紫外线照射固化是从彩膜母板一侧照射时，也可以在第二上衬垫中设置镂空图形，具体的是在不透光的黑色遮光层中设置镂空图形，所述镂空图形可以为圆形、矩形、菱形、平行四边形或不规则图形等。可选地，如果为了进一步提高紫外线的透过率，还可以在透光的公共电极层中也增加镂空图形。

本实用新型提供的液晶显示面板母板，在辅助框胶设置区域，设置有如上所述的第二下衬垫层、第二上衬垫层和第二支撑物，可以避免切割时造成的盒厚不均匀、颜色异常、崩角、崩边、液晶泄露等不良问题。同时，本实用新型提供的液晶显示面板母板也不增加制造成本和制造时间，具有良好的效果和实施性。

显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也包括这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种液晶显示面板母板，包括多个呈矩阵排列的液晶显示面板，其特征在于，所述液晶显示面板母板包括相对设置的阵列母板和彩膜母板；

对应多个所述液晶显示面板，在所述阵列母板和彩膜母板之间设置有闭合形状的主框胶，在每个液晶显示面板的区域内，阵列母板内侧、彩膜母板内侧和主框胶形成密闭空间并在其内填充有液晶层；

在主框胶设置区域，所述阵列母板的内侧设置有第一下衬垫层，所述彩膜母板的内侧设置有第一上衬垫层，所述第一下衬垫层和第一上衬垫层之间设置有第一支撑物；

在液晶显示面板以外区域，所述阵列母板和彩膜母板之间还设置有辅助框胶，在辅助框胶设置区域，所述阵列母板的内侧设置有第二下衬垫层，所述彩膜母板的内侧设置有第二上衬垫层，所述第二下衬垫层和第二上衬垫层之间设置有第二支撑物；

所述第一上衬垫层、第一支撑物、第一下衬垫层的高度和与所述第二上衬垫层、第二支撑物、第二下衬垫层的高度和相等。

2.如权利要求2所述的液晶显示面板母板，其特征在于，所述彩膜母板面向所述阵列母板的内侧设置有黑色遮光层和色阻层，所述第二上衬垫层和第一上衬垫层分别包括黑色遮光层和色阻层中的一层或多层。

3.如权利要求3所述的液晶显示面板母板，其特征在于，在彩膜母板的形成过程中，所述第二上衬垫层和第一上衬垫层在相同工艺步骤中同时形成。

4.如权利要求2所述的液晶显示面板母板，其特征在于，所述阵列母板面向所述彩膜母板的内侧设置有像素阵列，所述像素阵列包括栅极金属层、栅极绝缘层、源漏极金属层、钝化层、像素电极层，所述第二下衬垫层和第一下衬垫层分别包括栅极金属层、栅极绝缘层、源漏极金属层、钝化层、像素电极层中的一层或多层。

5.如权利要求4所述的液晶显示面板母板，其特征在于，在阵列母板的形成过程中，所述第二下衬垫层和第一下衬垫层在相同工艺步骤中同时形成。

6.如权利要求1所述的液晶显示面板母板，其特征在于，所述第二上衬垫或者第二下衬垫层包括透光区，所述第二上衬垫或者第二下衬垫的透光区面积大于等于所述辅助框胶设置区域面积的30％。

7.如权利要求6所述的液晶显示面板母板，其特征在于，所述第二上衬垫或者第二下衬垫层的透光区为镂空图形，所述镂空图形为圆形、矩形、菱形、平行四边形或不规则图形。

8.如权利要求1所述的液晶显示面板母板，其特征在于，所述第二上衬垫层和第一上衬垫层的高度相等，所述第二下衬垫层和第一下衬垫层的高度相等，所述第一支撑物和第二支撑物的高度相等。

9.如权利要求1所述的液晶显示面板母板，其特征在于，所述第一支撑物和第二支撑物为球状支撑物，或者所述第一支撑物和第二支撑物为光刻支撑物。

10.如权利要求1所述的液晶显示面板母板，其特征在于，多个所述液晶显示面板分为多个分割区域，围绕每个分割区域设置有所述辅助框胶；所述分割区域每一侧的辅助框胶为一条或者多条；围绕分割区域的辅助框胶相互连接在一起或者不相互连接。