CN102773322A

CN102773322A - 蜂窝金属板加工方法及加工装置

Info

Publication number: CN102773322A
Application number: CN2012102653234A
Authority: CN
Inventors: 张云华
Original assignee: Dongguan Jingrui Electric Appliance Hardware Co Ltd
Current assignee: Dongguan Jingrui Electric Appliance Hardware Co Ltd
Priority date: 2012-07-27
Filing date: 2012-07-27
Publication date: 2012-11-14
Anticipated expiration: 2032-07-27
Also published as: CN102773322B

Abstract

本发明公开了一种蜂窝金属板加工方法，包括以下步骤：（1）提供一金属板料；（2）使用具有若干冲压凸体的冲压头冲压所述金属板料的上表面，使得金属板料上凹处的材料向四周流动以形成至少一排凹坑排，每排所述凹坑排由若干个凹坑排列而成；（3）使用所述冲压头在临近上述凹坑排的位置再次冲出至少一排凹坑排，重复该步骤直至将所述凹坑排并行布满所述金属板料上表面。与现有技术相比，本发明采用冲压的方式将金属板料加工成由金属网部和金属底部结合而成蜂窝金属板，该蜂窝金属板上表面具有若干凹坑，下表面封闭，节省材料，强度高，成本低，加工简单，且可用于碎纸刀片胚料。

Description

蜂窝金属板加工方法及加工装置

技术领域

本发明涉及一种蜂窝金属板加工方法及加工装置，尤其涉及一种使用冲压方法加工的蜂窝金属板加工方法及加工装置。

背景技术

在企业办公中，很多被使用过且作废的纸张，由于上面记载的资料为企业秘密，为了防止他人获得文件上所记载的资料需要将纸张进行粉碎处理，因而碎纸机应运而生。传统的碎纸机一般包括两个刀轴以及固定在刀轴上的若干对碎纸刀片。碎纸时，由马达驱动一系列变速机构传输出较低转速、较大扭矩给刀轴使两刀轴转动，当纸张从两个旋转的刀轴之间穿过时，两刀轴挤压纸张，从而将废纸切割成细纸条或者碎粒。

为了使得碎纸刀片的强度足够，碎纸刀片包括两个刀片单体，每个所述刀片单体包括刀身、设于所述刀身中心的安装孔以及位于所述刀身周缘的刀口，所述刀片单体沿其刀口延伸有刀尖，两刀片单体的刀身对应贴合在一起且两所述刀片单体上的刀尖位置相对。这种实心碎纸刀片加工时，先采用两面平滑的金属板材作为金属胚料，再将金属胚料加工成与刀片单体大小相对应的圆形胚料，再通过冲压工艺在圆形胚料上冲出安装孔、刀身和刀尖以制成单独的刀片单体。然而，这种实心碎纸刀片的刀片单体是直接由实心金属板冲压而成，制成的实心碎纸刀片太过浪费材料。

为了节省材料，现有技术人员研究出了一种空心碎纸刀片，参考实用新型专利号CN200620057862.9（一种带有凸点的碎纸机刀片），且碎纸机刀片由两个刀片单体背贴组成，且两个刀片单体分别在背贴的平面上具有两个或两个以上的由冲压成型而来的凸点，刀片单体上的凸点对应紧贴在一起，形成刀片之间的较大空隙。这类空心碎纸刀片由于刀身上的凸点需要较大的冲压力冲压，不但对设备的要求较高，而且冲压效果并不会。制作这类空心碎纸刀片时，先采用两面平滑的金属板材作为金属胚料，再将金属胚料加工成与刀片单体大小对应的圆形胚料，再通过冲压工艺在所述圆形胚料上冲出刀身、刀尖、安装孔和刀身上的凸点，以得到单独的刀片单体。由于该刀片单体其本身厚度太薄，其成品往往需要对所述刀尖与刀身相连的部位固定勒或者进行卷边处理以加强刀尖的强度，工序复杂；而且为了节省材料，上述空心碎纸刀片的胚料厚度远远薄于实心碎纸刀片的胚料厚度，且该空心碎纸刀片的刀身仅靠几个凸点贴合在一起，强度差，只能用于切割小量纸且寿命短、容易变形。

从上述两种碎纸刀片的加工工序中可以看出，加工碎纸刀片的所用胚料是影响碎纸刀片的强度和材料使用量的重要因素，而现有的碎纸刀片胚料往往采用厚度一致且两面平滑的金属板材，为了保证这类碎纸刀片胚料的厚度一致，现有胚料加工工艺必须使用专门加工钢材的冷轧设备数次压轧加工，势必增加了碎纸刀片胚料的加工难度和加工成本。而且，若碎纸刀片胚料的厚度较厚，则需要的材料较多，成本高，若厚度较薄，则制成的碎纸刀片强度差，寿命短且容易变形。

为此，申请人研究出了一种方案：将蜂窝金属板材作为碎纸刀片胚料，该蜂窝金属板材的一面为平面，另一面上形成有若干凹坑，以使该蜂窝金属板形成上层网状，下层平板的金属板材，这类金属板材加工出来的碎纸刀片胚料强度高、寿命长、节省材料。

发明内容

本发明的目的是提供一种蜂窝金属板加工方法，该方法不但加工工序简单、加工效率高，而且加工出来的蜂窝金属板可作为碎纸刀片胚料，强度高、寿命长、节省材料。

本发明的另一目的是提供一种蜂窝金属加工装置，该装置加工金属板不但工序简单、加工效率高，而且加工出来的蜂窝金属板可作为碎纸刀片胚料，强度高、寿命长、节省材料。

为了实现上有目的，本发明公开了一种蜂窝金属板加工方法，包括以下步骤：

（1）提供一金属板料；

（2）使用具有若干冲压凸体的冲压头冲压所述金属板料的上表面，使得金属板料上凹处的材料向四周流动以形成至少一排凹坑排，每排所述凹坑排由若干个凹坑排列而成；

（3）使用所述冲压头在临近上述凹坑排的位置再次冲出至少一排凹坑排，重复该步骤直至将所述凹坑排并行布满所述金属板料上表面。

与现有技术相比，一方面，本发明采用冲压的方式加工所述蜂窝金属板，加工工艺简单，加工效率高。另一方面，本发明加工出来的蜂窝金属板为由金属网部和金属底部结合而成的上表面具有若干凹坑，下表面封闭的金属板，使得所述蜂窝金属板在不降低产品强度的前提下有效节省了加工所需材料，成本低。再一方面，本发明所述蜂窝金属板可以用作碎纸刀片的胚料，采用上述蜂窝金属板加工碎纸刀片时，可在所述蜂窝金属板上直接冲出单独的刀片单体，所述刀片单体内侧面具有若干凹坑，再将两刀片单体的内侧面贴合且刀尖相对制成碎纸刀片，这样制成的碎纸刀片相比于同样厚度的实心碎纸刀片不但切割强度强，而且能够节省大于20%的材料。

较佳地，在冲压出所述凹坑排时，使用压料块压住临近的已冲压好的至少一个凹坑排。在冲压出上述加工段的同时，使用压料块压住临近该加工段的至少一个凹坑排，这样，防止冲压后续凹坑时，凹坑处的材料向四周流动而造成前面凹坑排的形变。

较佳地，还包括步骤（4）：使用整平块对冲压好的所述凹坑排进行整平，使得加工好后的蜂窝金属板厚度一致，且板面平直。

较佳地，所述蜂窝金属板的上表面包括若干凹坑和分隔所述凹坑的间隔墙，所述间隔墙呈条状且相互交错以使所述蜂窝金属板的上表面呈网状，相互交错连接在一起的间隔墙则有效增强了蜂窝金属板的强度。

较佳地，所述凹坑的坑底且呈棱锥状，所述凹坑的侧壁向内倾斜延伸至坑底，这类形状的凹坑有效减少了冲压加工时的冲压力，降低了冲压车床的要求。

本发明还公开了一种蜂窝金属板加工装置，用于使用所述蜂窝金属板加工方法将金属板料加工成蜂窝金属板，该蜂窝金属板加工装置包括导向通道、送料机构和设于所述导向通道上方的冲压机构，所述送料机构控制所述金属板料在所述导向通道内移动，所述冲压机构包括驱动部和与所述驱动部相连的冲压块，所述驱动部控制所述冲压块向下冲压所述导向通道内的金属板料，所述冲压块包括至少一排冲料排，每排所述冲料排的末端上凸设有规则排列的若干冲压凸体。

与现有技术相比，本发明所述蜂窝金属板加工装置结构简单，加工方便，且加工出来的蜂窝金属板在不降低产品强度的前提下有效节省了加工所需材料，成本低。另，本发明所述蜂窝金属板可以用作碎纸刀片的胚料，采用上述蜂窝金属板加工碎纸刀片时，可在所述蜂窝金属板上直接冲出单独的刀片单体，所述刀片单体内侧面具有若干凹坑，再将两刀片单体的内侧面贴合且刀尖相对制成碎纸刀片，这样制成的碎纸刀片相比于同样厚度的实心碎纸刀片不但切割强度强，而且能够节省大于20%的材料。

较佳地，所述冲压机构还包括与所述驱动部相连的压料块，所述压料块紧贴所述冲压块的后侧面，且包括至少一排压料排，每排所述压料排上凸设有与所述冲压凸体相对应的压料凸体，该方案防止冲压后续凹坑时，凹坑处的材料向四周流动而造成前一凹坑排的形变。。

较佳地，所述冲压机构还包括与所述驱动部相连的整平块，所述整平块位于所述冲压块的后侧，整平块用于对冲压好后的凹坑排进行整平处理，使得所述蜂窝金属板板面平直，厚度一致。

较佳地，所述冲压凸体的底部呈棱台状，顶部呈棱锥状，方便冲压成型，有效减小冲压力。

较佳地，每排所述冲料排的端面呈直线形、弧形或弯折形。

附图说明

图1是本发明所述蜂窝金属板加工方法的流程图。

图2是本发明所述蜂窝金属板加工装置的部分立体图。

图3是本发明所述蜂窝金属板加工装置的结构示意图。

图4是本发明所述蜂窝金属板加工装置的另一结构示意图。

图5a是本发明所述冲压块的立体图。

图5b是本发明所述冲压块的正视图。

图5c是本发明所述冲压块的侧视图。

图5d是本发明所述冲压块的仰视图。

图6a是本发明所述压料块的立体图。

图6b是本发明所述压料块的正视图。

图6c是本发明所述压料块的侧视图。

图6d是本发明所述压料块的仰视图。

图7是本发明所述凹坑排的截面图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参考图1，本发明公开了一种蜂窝金属板加工方法10，该方法包括以下步骤：（11）提供一金属板料；（12）使用具有若干冲压凸体的冲压头冲压所述金属板料的上表面，使得金属板料上凹处的材料向四周流动以形成至少一排凹坑排，每排所述凹坑排由若干个凹坑排列而成；（13）使用所述冲压头在临近上述凹坑排的位置再次冲出至少一排凹坑排，重复该步骤直至将所述凹坑排并行布满所述金属板料上表面。

较佳者，在冲压出所述凹坑排时，使用压料块压住临近的已冲压好的至少一个凹坑排。在冲压出上述加工段的同时，使用压料块压住临近该加工段的至少一个凹坑排，防止冲压后续凹坑时，凹坑处的材料向四周流动而造成前面凹坑排的形变。

较佳者，继续参考图1，所述蜂窝金属板加工方法还包括步骤（14）：使用整平块对冲压好的所述凹坑排进行整平，使得加工好后的蜂窝金属板厚度一致，且板面平直。

参考图2至图4，本发明还公开了一种蜂窝金属板加工装置20，用于使用所述蜂窝金属板加工方法10将金属板料101加工成蜂窝金属板102，该蜂窝金属板加工装置20包括导向通道21、送料机构（图中未示）和设于所述导向通道21上方的冲压机构22，所述送料机构控制所述金属板料101在所述导向通道21内移动，所述冲压机构22包括驱动部（图中未示）和与所述驱动部相连的冲压块221，所述驱动部（图中未示）控制所述冲压块221向下冲压所述导向通道21内的金属板料101，所述冲压块221包括至少一排冲料排23，每排所述冲料排23的末端上凸设有规则排列的若干冲压凸体231（如图5a至图5d）。其中，所述驱动部可以为伺服电机和伸缩气缸，也可以为其他伸缩升降机构，所述送料机构可以是机械手、输送带，也可以是推料气缸等输送机构，所述导向通道21由两个导向块相对设置于工作台上而成，结构简单。

较佳者，继续参考图2至图4，所述冲压机构22还包括与所述驱动部相连的压料块222，所述压料块222紧贴所述冲压块221的后侧面，且包括至少一排压料排24，每排所述压料排24上凸设有与所述冲压凸体231相对应的压料凸体241（如图6a至图6d），防止冲压后续凹坑时，凹坑处的材料向四周流动而造成前一凹坑排的形变。其中，就结构而言，所述压料排24与冲料排23相似。

较佳者，继续参考图2至图4，所述冲压机构22还包括与所述驱动部相连的整平块223，所述整平块223位于所述冲压块221的后侧，整平块223用于对冲压好后的凹坑排进行整平处理，使得所述蜂窝金属板板面平直，厚度一致。一般情况下，所述整平块的下端为平面。

较佳者，参考图5a至图5d，所述冲压凸体231的底部呈棱台状，顶部呈棱锥状，方便冲压成型，有效减小冲压力。同样的，参考图6a至图6d，所述压料凸体241的底部呈棱台状，顶部呈棱锥状。

参考图4和图7，加工好的所述蜂窝金属板102的上表面包括若干凹坑31和分隔所述凹坑31的间隔墙32，所述间隔墙32呈条状且相互交错以使所述蜂窝金属板102的上表面呈网状，相互交错连接在一起的间隔墙32则有效增强了蜂窝金属板102的强度。

较佳者，参考图7，所述凹坑32的坑底且呈棱锥状，所述凹坑32的侧壁向内倾斜延伸至坑底。

较佳者，每排所述冲料排23的端面呈直线形、弧形或弯折形。参考5a至图5d，所述冲料排23的端面呈直线。

参考图2至图4，描述所述蜂窝金属板加工装置20的工作过程，（S1）将金属板料101送入导向通道21内，送料机构带动所述金属板料101移动，当移动至冲压位置时，所述冲压机构22动作，冲压块221向下冲压金属板料101，并在金属板料101的上表面冲出两排凹坑排30；（S2）送料机构带动所述金属板料101移动两个凹坑排30的距离（将此距离称之为一个加工距离，即加工距离为一次冲压处的所述凹坑排30的宽度），所述冲压机构22动作，冲压块221向下冲压金属板料101，并在金属板料101的上表面再次冲出两排凹坑排30，在冲压的同时，压料块222下压并压在已经冲好的前两排凹坑排30内；重复步骤（S2），直至冲压完成整个金属板料101。其中，在冲压块221和压料块222下压的同时，整平块随之下压，以整平冲压好的凹坑排30，使得间隔墙32高度一致，蜂窝金属板102板面平直。

以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims

1.一种蜂窝金属板加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）提供一金属板料；

2.如权利要求1所述的蜂窝金属板加工方法，其特征在于：在冲压出所述凹坑排时，使用压料块压住临近的已冲压好的至少一个凹坑排。

3.如权利要求书1所说的蜂窝金属板加工方法，其特征在于：还包括步骤（4）：使用整平块对冲压好的所述凹坑排进行整平。

4.如权利要求书1所说的蜂窝金属板加工方法，其特征在于：所述蜂窝金属板的上表面包括若干凹坑和分隔所述凹坑的间隔墙，所述间隔墙呈条状且相互交错以使所述蜂窝金属板的上表面呈网状。

5.如权利要求书4所说的蜂窝金属板加工方法，其特征在于：所述凹坑的坑底且呈棱锥状，所述凹坑的侧壁向内倾斜延伸至坑底。

6.一种蜂窝金属板加工装置，用于使用所述权利要求1-6中任一项所述的蜂窝金属板加工方法将金属板料加工成蜂窝金属板，其特征在于：包括导向通道、送料机构和设于所述导向通道上方的冲压机构，所述送料机构控制所述金属板料在所述导向通道内移动，所述冲压机构包括驱动部和与所述驱动部相连的冲压块，所述冲压块包括至少一排冲料排，每排所述冲料排的末端上凸设有规则排列的若干冲压凸体，所述驱动部控制所述冲压块向下冲压所述导向通道内的金属板料，使得金属板料上凹处的材料向四周流动，形成由若干凹坑组成的凹坑排。

7.如权要求6所述的蜂窝金属板加工装置，其特征在于：所述冲压机构还包括与所述驱动部相连的压料块，所述压料块紧贴所述冲压块的后侧面并包括至少一排压料排，每排所述压料排上凸设有与所述冲压凸体相对应的压料凸体。

8.如权要求6所述的蜂窝金属板加工装置，其特征在于：所述冲压机构还包括与所述驱动部相连的整平块，所述整平块位于所述冲压块的后侧。

9.如权要求6所述的蜂窝金属板加工装置，其特征在于：所述冲压凸体的底部呈棱台状，顶部呈棱锥状。

10.如权要求6所述的蜂窝金属板加工装置，其特征在于：每排所述冲料排的端面呈直线形、弧形或弯折形。