CN102769352A

CN102769352A - 振动装置及移动终端

Info

Publication number: CN102769352A
Application number: CN2012101343461A
Authority: CN
Inventors: 白木学
Original assignee: Shicoh Motor Shanghai Co Ltd
Current assignee: New Shicoh Motor Co Ltd
Priority date: 2011-05-02
Filing date: 2012-05-02
Publication date: 2012-11-07
Anticipated expiration: 2032-05-02
Also published as: JP2012235626A; CN202550790U; CN102769352B

Abstract

本发明提供振动装置及移动终端，将马达横卧设置时，降低其高度方向的空间，又能得到充足振动，其具有马达本体19、配置马达本体19的马达轴21、偏心锤9、固定偏心锤9的锤轴23、锤轴23的轴承13a、17a。马达轴21和锤轴23平行配置且马达本体19和偏心锤9并列配置，马达轴21和锤轴23通过传动机构3进行连接，将马达轴21的回转传动向锤轴23。

Description

振动装置及移动终端

技术领域

本发明是相关于一种手机等来电时产生振动、用于游戏设备等上的会产生振动的振动装置及搭载其振动装置的移动终端。

所谓移动终端装置，手机、便携信息终端(PDA)、笔记本电脑等。

背景技术

在专利文件1(JP特开2008-199754号公报)中，揭示了一种在马达轴的顶端部固定了偏心锤的振动马达。

对于此类振动马达，则要求更加小型化，特别是有马达横卧后，设置于机器时的高度降低的要求。

但是，在专利文献1的振动马达中，由于将偏心锤固定在马达轴顶端部，偏心锤的长度(沿马达轴的尺寸)受限同时，为得到充分的振动，则要确保其一定的体积，所以要将偏心锤回转时的径向大小要超过马达的径向。为此，振动马达的设置空间就存在会偏大的问题。

另一方面，一旦将偏心锤回转时的径向做得小的话，则偏心锤的重量会减小，恐怕无法得到充足的振动。

发明内容

因此，本发明将提供一种在将马达横卧设置后，降低其高度方向的空间，又能得到充足振动的振动装置及其搭载其振动装置的移动终端。

本发明的振动装置特征为，具有：马达本体、配置马达本体的马达轴、偏心锤、固定偏心锤的锤轴、锤轴的轴承。马达轴和锤轴平行配置且马达本体和偏心锤并列配置，马达轴和锤轴通过传动机构进行连接，将马达轴的回转传动向锤轴。

该振动装置还具有围住马达本体和偏心锤的机壳。在机壳上，设置有马达轴的轴承及锤轴的轴承。

马达轴从马达本体的两端突设，传动机构设置成2各。一方的传动机构连接马达轴的一端部和锤轴的一端部。另一方的传动机构连接马达轴的另一端部和锤轴的另一端部。

或者马达轴从马达本体的两端突设。传动机构连接马达轴的一端部和锤轴的一端部。马达轴的另一端部固定第2偏心锤。

本发明的移动终端特征为，具有任何一项所述的振动装置。

由于偏心锤是和马达本体并列设置的，所以，可以将偏心锤的长度加长，可以将其偏心锤的体积加大。因此，即便将偏心锤回转时的径向缩小，也能取得较大的偏心锤重量，将高度方向设置空间缩小，也可以得到充足的振动。

因为无需将马达本体长度方向尺寸增大而能将偏心锤的长度沿着锤轴伸长，所以，能取得铆合于锤轴的固定尺寸增大。因此，可以将偏心锤牢牢地固定在锤轴上。

马达轴的回转是通过传达机构传达向锤轴的构成，所以，通过改变传达机构的回转传达比就能调整偏心锤的回转数。因此，能容易对振动的大小作出调整

因为设置有围住马达及偏心锤的机壳，所以回转的偏心锤会接触到搭载了振动装置的周边电子部品等，万一即便是在锤轴产生晃动场合下，能够防止对周边电子部品等的损伤。

由于各轴承设置于机壳上，所以轴承用的固定部材料不用再另外设立了。

因为锤轴和马达轴一起通过一端部和另一端部上设置的传动机构来传达回转，所以马达的回转可以稳定地传达向锤轴。因此，能防止锤轴的晃动，实现稳定的振动。

因为马达轴的另一端部固定第2偏心锤，能够得到比第2偏心锤更大的振动。另外，使锤轴的回转数和马达轴的回转数不同时，可以产生振动的起伏。

附图说明

【图1】相关本发明第1实施形态的振动装置的分解斜视图。

【图2】图1振动装置组装后状态的斜视示意图。

【图3】马达纵截面图。

【图4】铆合前偏心锤和锤轴的斜视示意图。

【图5】为本发明第2实施形态的振动装置从传动机构侧看的斜视示意图。

【图6】相关本发明第2实施形态的振动装置从第2偏心锤侧看的斜视图。

【图7】为本实施形态的变形例，偏心锤铆合固定在轴上状态的斜视图。

【符号的说明】

1 振动装置

3 传动机构

5 机壳

7 马达

9 偏心锤

13a、13b 轴承

17a、17b 轴承

19 马达本体

21 马达轴

23 锤轴

49 第2偏心锤

具体实施方式

以下，参考附图1～图4，对本发明的第1实施形态进行详细说明。相关第1实施形态的振动装置1是一种搭载于手机等中的会产生振动的振动装置。

此振动装置1如图1及图2所示，具有机壳5和保持于机壳5内的马达7及偏心锤9。

机壳5被分割成前侧机壳部5a和后侧机壳部5b，将这些嵌合固定后，形成环状机壳5。前侧机壳部5a是由前侧壁部6a及从前侧壁部6a向后侧直角突设的左右侧壁部6b、6c所构成。在左右侧壁部6b、6c上形成由嵌合凹部6d。同样，后侧机壳部5b是由后侧壁部8b、及从后侧壁部8a向前侧直角突设的左右侧壁部8b、8c所构成。在左右侧壁部8b、8c上，在前侧机壳部5a的嵌合凹部6d上形成由嵌合凸部8d。

在机壳5的前侧壁部6a上并列设置有2各轴承13a、13b，即便在与前侧壁对向的后侧壁部8a上也设置有轴承17a、17b。

马达7具备马达本体19和马达轴21。马达轴21从马达本体19的前端和后端开始分别突设，马达轴21和锤轴23的长度做成相同。另外，马达轴21和锤轴23并行于左右并排配置。

偏心锤9配置在马达本体19的旁边，本实施形态中，和马达本体19略呈相同较长方向的尺寸。偏心锤9如图1及图4所示，具有半圆柱状的锤本体9a和铆合壁9b，铆合壁9b立设于***锤轴23的***沟22的左右两侧。将铆合壁部9b的一部铆合固定于******沟22的锤轴23上。

另外，图1及图2显示的是铆合壁部9b在铆合前的状态。铆合位置及铆合尺寸由于可以得到所定的强度，所以可以任意。例如，通过偏心锤9的两端部的2处来进行铆合，也可用两端部和中央部3处来进行铆合。

马达轴21及锤轴23的各前侧端及后侧端分别***所对应的轴承13a、13b、17a、17b后，回转自在地被保持住。

另外，马达轴21及锤轴23的各前侧端部及后侧端部上，设置有将马达轴21的回转传动向锤轴23的传动机构，通过传动机构3马达轴21的回转传动向锤轴23上。

因为前侧和后侧的各传动机构3为相同构成，所以在对前侧的回转传动机构3进行说明后，关于后侧的传动机构3，起到与前侧的传动机构相同的作用效果部分则用同一符号表示，省略其部分的详细说明。传动机构3是由主动齿轮25和从动齿轮27所构成。主动齿轮25固定在马达轴21上，主动齿轮25同马达轴21的回转一起进行回转。从动齿轮27固定在锤轴23上，从动齿轮27和主动齿轮25相齿合。并且，在图1中，符号29表示的是垫片。

马达本体19是无芯马达。如图3所示，它具有：机壳31、固定于马达轴21上的线圈体33、在机壳31中介入磁石套35后被固定住的37.

机壳31是磁性体。兼作轴承的底部帽41被嵌合固定于底部开口39上。

在机壳31的头部42的内周侧上，设置有轴承43和磁石套35。这些所谓的轴承43和磁石套35被固定在头部42上。

线圈体33呈圆筒状，在磁石37和机壳31之间回转自在地设置着。

接下来，对相关本发明的实施形态的振动装置1的作用及效果进行说明。

根据马达本体19的驱动，马达轴21一旦回转，则分别固定于马达轴21两端的主动齿轮25就会回转。据此，齿合在各主动齿轮25上的从动齿轮27在回转后，通过锤轴23回转，偏心锤9回转，发生振动。

根据本实施形态，偏心锤9与马达本体19并列后增长了，所以可以将偏心锤回转时的外径缩小增加偏心锤的体积。因此，可以将马达本体1横卧设置后的振动装置1的高度空间缩小。

即，即便在将马达本体19小型化后横卧时的高度减小，也无需在马达本体高度方向上将偏心锤突设成较大，而能获得较大重量的偏心锤9。因此，一方面将设置振动装置1的高度方向的空间降低，又能充分得到振动。

因为偏心锤9与马达轴21固定在另一个锤轴23上，所以，没有了像以往技术那样对长度的制约了，将偏心锤9的长度增长后，可以将偏心锤9牢牢地固定在轴23上。另外，铆合位置可以任意取得，设计自由度较高。

马达轴21的回转是靠构成传动机构3的主动齿轮25和从动齿轮27来传动向锤轴23的一种构成，所以，通过改变作为传动机构3的齿轮间的回转传达比，就能调整锤的回转数。比如，锤的回转数一旦变大，振动会变大，所以振动的大小能容易调整。

锤轴23和马达轴21是一起有设定在一端部和另一端部的2各传动机构3、3来传达回转的，所以，马达轴21的回转能稳定传达向锤轴23上。因此，能防止锤轴23的晃动，得到稳定的振动。

因为设置了围住马达7和偏心锤9的机壳5，所以在搭载有振动装置1的手机内，回转的偏心锤9会接触到周边电子部品等，万一，在锤轴上发生晃动，也能防止对周边的电子部品等造成损伤。

各轴承13a、13b、17a、17b设置在机壳5上，所以无需再设立轴承用的固定部材，能防止增加部品点数。

机壳5是由前侧机壳部5a和后侧机壳部5b所构成，将这些进行嵌合固定后形成环状，所以即便在机壳上设置各轴承13a、13b、17a、17b，在各轴承上将马达轴21和锤轴23插通的组装也能容易进行。

接下来，参考图5及图6，对本发明的第2实施形态进行说明。在以下说明的实施形态中，与上述的第1实施形态起相同作用效果的部分用同一符号表示，省略其详细说明。以下主要说明的是与第1实施形态不同的地方。

在第2实施形态中，机壳5保持在锤轴23上，马达轴21无保持，保持住马达本体19。即，根据马达本体19配置在设置于机壳5上的缺口51上，被机壳5所支撑。马达轴21根据设置在马达本体19内的轴承43及底部帽41(参考图3)而得以回转自在地被保持住。

另外，在第2实施形态中，传动机构3被配置于机壳5的外侧。本实施形态中，主动齿轮25的齿数为6个，从动齿轮27的端数为12个，锤轴23的回转数减至马达轴21回转数的一半。

进一步，在第2实施形态中，传动机构3设置于马达轴21及锤轴23的一端部，在马达轴21的另一端上固定住第2偏心锤。

根据此第2实施形态，通过偏心锤9和第2偏心锤49可以得到各种振动，所以根据第1实施形态，能够得到较大的振动。

进一步，偏心锤9和第2偏心锤49的回转数不同，且回转重心存在2个，所以能使之发生振动起伏。此类振动起伏，例如，可用作手机等新来电信号模式。

偏心锤9和第2偏心锤49如图5及图6所示，任意一个都是从轴垂下的。相互于回转位置上偏位，即便位置在180度不相同位置也可以。另外，偏心锤9和第2偏心锤49的重量比可以任意设定。

本发明，不限于上述实施形态，只要不脱离本发明要旨的范围可作种种变形的可能。例如，如图7所示，在偏心锤9上，也可以将铆合壁9b仅设置在沿锤轴23方向的两端部。根据此图7所示变形例，仅在铆合部分上设置铆合壁9b，所以能降低材料的使用量。

传动机构3不限于用作主动齿轮25和从动齿轮27方面的齿轮，例如，也可以用在摩擦齿轮、传动带、链轮齿、链条等上面。

主动齿轮25和从动齿轮27的齿数比可以是大于1，也可以是小于1，也可以是1。

Claims

1.振动装置，具有马达本体、配置马达本体的马达轴、偏心锤、固定偏心锤的锤轴、锤轴的轴承，其特征是，马达轴和锤轴平行配置且马达本体和偏心锤并列配置，马达轴和锤轴通过传动机构进行连接以将马达轴的回转传动向锤轴。

2.根据权利要求1所述的振动装置，其特征是具有围住马达本体和偏心锤的机壳，在机壳上设置有马达轴的轴承及锤轴的轴承。

3.根据权利要求项1或2所述的振动装置，其特征是，马达轴从马达本体的两端突设，传动机构设置成两套，一套传动机构连接马达轴的一端部和锤轴的一端部，另一套传动机构连接马达轴的另一端部和锤轴的另一端部。

4.根据权利要求项1或2所述的振动装置，其特征是，马达轴从马达本体的两端突设，传动机构连接马达轴的一端部和锤轴的一端部，马达轴的另一端部固定第2偏心锤。

5.移动终端，其特征是，具有权利要求1～4任何一项所述的振动装置。