CN102766945A - 一种抗菌功能的锦纶bcf短纤维生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种抗菌功能的锦纶BCF短纤维生产工艺，其是指以锦纶切片和添加剂为原料，采用纺丝-热拉伸-热喷气变形-空气冷却-切断-纤维输送-成包的BCF短纤维的工艺路线。本发明制备得到了具有抗菌功能的BCF短纤维，通过调整相关工艺参数，本发明的工艺适用于制备20D-70D的BCF短纤维，同时添加消光剂可以制备得到相应的全消光或半消光产品。
Description
技术领域
本发明属于纺丝材料领域，具体涉及一种切片生产锦纶BCF短纤维生产工艺。
背景技术
目前服用合成纤维一般有涤纶(聚酯)、锦纶(聚酰胺)、丙纶(聚丙烯)、氨纶(聚氨酯)、腈纶(聚丙烯腈)等。这些纤维具有不同特性，因而也有不同的用途。但是目前一般服用面料，由于其纤维较粗，手感粗糙、柔软性差、透气性差、吸水性差、易于起毛起球。随着人们生活水平的提高，对于纺织品的穿着要求也越来越高。
聚酰胺纤维是世界上最早投入工业化生产的合成纤维品种，它是由脂肪族二元酸和二元胺或脂肪族氨基酸经过缩聚反应合成的聚酰胺为原料，再经熔融纺丝所制得的一类合成纤维的总称。由于在其中都含有酰胺键，故统称为聚酰胺纤维。它属于杂链类合成纤维的一种。其中以聚己内酯酰胺纤维和聚己二酰己二胺纤维的产量最多，应用最广。锦纶不仅是最早工业化的合成纤维品种，而且它还具有多种优良特性，其具有较高的强度、弹性，而且耐磨耐侯性好，因而身受广大消费者的欢迎，但随着人民生活水平的不断提高，人们对服装的多样性、舒适性、功能性要求也越来越广泛。纤维细旦化、功能化是差别化纤维发展的一个重要方向，也是聚酰胺纤维纺丝的主要发展趋势。与常规锦纶相比，差别化锦纶纤维具有更加优异的性能：透气性、柔顺性、舒适性、染色性、功能性等，开发不同种类，新型的、功能性聚酰胺纤维的研究正如火如荼的开展起来。
发明内容
为了满足人们对服装的多样性、舒适性、功能性要求，不断开发出新型的功能性聚酰胺纤维，本发明的目的在于开发一种具有抗菌功能的聚酰胺纤维。
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明采用了以下技术方案：
一种抗菌功能的锦纶BCF短纤维生产工艺，其是指以锦纶切片和添加剂为原料，采用纺丝-热拉伸-热喷气变形-空气冷却-切断-纤维输送-成包的BCF短纤维的工艺路线，其特征在于：以锦纶切片的重量为基准，所述的添加剂含有0.50-1.20wt%的热稳定剂，0.15-0.20wt%的载银沸石或分子筛和 0.25-0.50wt%的分散剂；其中，热拉伸温度为120-150℃，热拉伸速度为1500-2500 m/min，热空气温度为150-230℃，空气喷射压力为250-480 KPa,冷却空气温度为15-40℃。
其中，所述的稳定剂为硬脂酸钡或月桂酸二丁基锡中的一种。
其中，所述的金属盐催化剂为醋酸锌或硫酸锌。
其中，所述的分散剂为聚乙烯蜡或聚乙烯醇。
其中，所述的锦纶切片为锦纶6切片或锦纶66切片。
其中，所述的原料中还含有粒径为3微米以下的二氧化钛微粒，以制备FD/SD纤维。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：①本发明制备得到了具有抗菌功能的BCF短纤维。②通过调整相关工艺参数，本发明的工艺适用于制备20D-70D的BCF短纤维，同时添加消光剂可以制备得到相应的全消光或半消光产品。
具体实施方式
下面结合实施例，更具体地说明本发明的内容。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的修改和/或改变都将落入本发明保护范围。
实施例1
锦纶66切片：相对粘度2.48±0.02，密度1.15g/cm3，熔点为256-263℃，含水率小于600ppm。
以锦纶66切片和添加剂为原料，采用纺丝-热拉伸-热喷气变形-空气冷却-切断-纤维输送-成包的BCF短纤维的工艺路线，其中以锦纶66切片的重量为基准，所述的添加剂含有0.8wt%的硬脂酸钡，0.15wt%的载银沸石和 0.25wt%的聚乙烯蜡；其中，热拉伸温度为150℃，热拉伸速度为2500 m/min，热空气温度为180℃，空气喷射压力为250 KPa,冷却空气温度为15℃。
实施例2
锦纶6切片：相对粘度2.47±0.02，密度1.14g/cm3，熔点为215-222℃，含水率小于600ppm。
以锦纶6切片和添加剂为原料，采用纺丝-热拉伸-热喷气变形-空气冷却-切断-纤维输送-成包的BCF短纤维的工艺路线，其中以锦纶切片的重量为基准，所述的添加剂含有0.8wt%的月桂酸二丁基锡，0.15wt%的载银分子筛和 0.25wt%的聚乙烯蜡；其中，热拉伸温度为150℃，热拉伸速度为2000 m/min，热空气温度为180℃，空气喷射压力为350 KPa,冷却空气温度为25℃。
尽管发明人已经对本发明的技术方案做了较为详细的阐述和列举，但对于本领域的一般技术人员而言，根据本发明所揭示的内容，对上述实施例做出修改和/或改变或者采用等同的替代方案是显而易见的，其都不能脱离本发明要求保护的范围，本发明中的保护范围以限定在权利要求书中的权利要求为准。
Claims (6)
1.一种抗菌功能的锦纶BCF短纤维生产工艺，其是指以锦纶切片和添加剂为原料，采用纺丝-热拉伸-热喷气变形-空气冷却-切断-纤维输送-成包的BCF短纤维的工艺路线，其特征在于：以锦纶切片的重量为基准，所述的添加剂含有0.50-1.20wt%的热稳定剂，0.15-0.20wt%的载银沸石或分子筛和 0.25-0.50wt%的分散剂；其中，热拉伸温度为120-150℃，热拉伸速度为1500-2500 m/min，热空气温度为150-230℃，空气喷射压力为250-480 KPa,冷却空气温度为15-40℃。
2.权利要求1所述的抗菌功能的锦纶BCF短纤维生产工艺，其特征在于所述的稳定剂为硬脂酸钡或月桂酸二丁基锡中的一种。
3.权利要求1所述的抗菌功能的锦纶BCF短纤维生产工艺，其特征在于所述的金属盐催化剂为醋酸锌或硫酸锌。
4.权利要求1所述的抗菌功能的锦纶BCF短纤维生产工艺，其特征在于所述的分散剂为聚乙烯蜡或聚乙烯醇。
5.权利要求1所述的抗菌功能的锦纶BCF短纤维生产工艺，其特征在于所述的锦纶切片为锦纶6切片或锦纶66切片。
6.权利要求1所述的抗菌功能的锦纶BCF短纤维生产工艺，其特征在于所述的原料中还含有粒径为3微米以下的二氧化钛微粒，以制备FD/SD纤维。
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