CN102766494B

CN102766494B - 酿酒废水制备水煤浆的工艺

Info

Publication number: CN102766494B
Application number: CN201210280502.5A
Authority: CN
Inventors: 高翔; 邵士泉; 陈业菊
Original assignee: TAI'AN LANGDA NEW ENERGY CO Ltd
Current assignee: TAI'AN LANGDA NEW ENERGY CO Ltd
Priority date: 2012-08-09
Filing date: 2012-08-09
Publication date: 2016-05-25
Anticipated expiration: 2032-08-09
Also published as: CN102766494A

Abstract

本发明公开了一种酿酒废水制备水煤浆的工艺，涉及废水处理领域和水煤浆制备领域，利用酿酒废水制备水煤浆，充分利用了酿酒废水内部的有效热值，实现对酿酒废水废渣的无害化处理，减轻环境污染，节省了大量的污水处理费用，同时节约了水资源，制备出来的水煤浆各种指标符合要求，作为工业锅炉、电站锅炉的燃料，锅炉产生的过热蒸汽用于发电和供热，可为酿酒厂生产工艺提供充足、廉价的动力能源，节约了煤炭资源，大大降低了生产成本，只要酒厂、水煤浆厂的能力配置平衡，就可以彻底实现酿酒废水废渣的零排放，能大规模消耗掉酿酒厂废水废渣，减少酿酒厂污染物的排放。

Description

酿酒废水制备水煤浆的工艺

技术领域

本发明涉及废水处理领域和水煤浆制备领域，具体地说是一种酿酒废水制备水煤浆的工艺。

背景技术

众所周知，轻工业对水资源的污染相当严重，其中发酵业对环境的污染程度仅次于造纸行业而位居第二，而我国水资源本身就短缺，日趋严重的工业污染更造成了今天水资源的紧张局面。酿酒废水中含有酿造过程产生的多种副产物和废弃物，现在我国每年产生的酿酒废水在4000多万吨以上，废水中COD比较高，酿酒厂的废水处理费用大约在2元/吨，处理费用较高，很多酿酒厂为追逐利润，对废水不处理直接排放，不仅浪费资源，而且造成严重的工业污染，因而充分而有效的对酿酒废水加以综合利用，既可以减轻环境污染，又可以节约能源、降低成本。

我国是一个富煤、贫油、少气的国家，煤炭已发现资源达10141.02亿吨，占化石能源的80%以上，石油资源相对短缺，探明储量人均仅为3吨，且消费在迅速增长。水煤浆是把煤进行粉碎与水及含表面活性的分散剂溶液进行掺兑，制备而成的浆状流体，然后在动力输送下象重油一样进行燃烧，是重油、渣油的替代产品，从而减少大量石油被锅炉燃烧掉，可节约出大量石油资源。水煤浆可以提高煤炭的燃烧率，降低对环境的污染，是一种极有前途的洁净煤燃料。目前水煤浆的制备工艺已相当成熟，主要有高浓度磨矿制浆工艺、中浓度磨矿制浆工艺、高——中浓度磨矿联合制浆工艺。我国丰富的煤炭资源，为水煤浆制备在原料选择上提供了充足可靠的煤种，各地根据原料不同和质量要求不同，采用了因地制宜、多种多样的制浆工艺。

酿酒废水废渣中既有水分又有发热量，很适合用于制备水煤浆，既能利用其水分又能利用其有效热值，同时又能把酿酒废水废渣无害化处理掉，一举两得，目前利用酿酒废水制备水煤浆的工艺未见报道。

发明内容

为解决上述存在的技术问题，本发明提供了一种酿酒废水制备水煤浆的工艺，充分利用酿酒废水代替制浆用水，充分利用酿酒废水废渣中的热量，又节约水资源，同时实现酿酒废水的无污染处理，减少废水废渣的排放对环境的污染。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种酿酒废水制备水煤浆工艺，通过如下步骤实现：

（1）酿酒废水处理：采集白酒厂浓度为3%～6%的洗罐废水、清洗瓶废水、蒸馏废水，经过运输、缓存、预处理、输送计量等环节进入缓存罐待用；

（2）原料煤准备：用斗式提升机把原料煤提升再通过溜槽进入两台反击锤式破碎机进行破碎，破碎后的粒度小于5毫米，破碎后的原料煤进入缓冲煤仓待用；

（3）分散剂添加：先对干粉分散剂或高浓度液体分散剂进行加水稀释到浓度为10%～15%，输送至分散剂储存池待用；

（4）稳定剂添加：先把稳定剂进行溶解稀释到浓度在14%～20%，然后输入稳定剂缓存罐待用；

（5）制浆：由闭环控制***按设定要求制浆，设定制备水煤浆的浓度控制在64%～67%之间，缓冲煤仓内的原料煤和缓存罐内的酿酒废水按设定的质量比64%～67%：36%～33%一起给入Ф2.4×8.5m球磨机，将预先调配好的添加量占干煤质量的0.4%～0.7%的分散剂溶液同时加入球磨机，进行高浓度磨矿；

（6）稳定处理：球磨机出口的产品为水煤浆初级产品，经粗滤后进入缓冲罐，再经泵送入滤浆器进行精滤，滤去混入浆中的异物，精滤后要达到300微米以上含量要小于0.5%，小于75微米含量要大于75%，从滤浆器过滤后流入稳定性处理桶，同时将添加量占干煤质量的0.10%～0.2%的稳定剂溶液给入稳定性处理桶，经搅拌使稳定剂与煤浆充分混合和接触，每个系列的稳定性处理桶设两台，串联工作，经稳定性处理后的水煤浆泵送入混匀调浆桶进行适当的搅拌混匀处理，经泵送入储浆罐。

所述分散剂采用萘系磺酸盐分散剂。

所述稳定剂采用工业级硫酸亚铁。

本发明利用酿酒废水制备水煤浆，充分利用了酿酒废水内部的有效热值，实现对酿酒废水废渣的无害化处理，减轻环境污染，节省了大量的污水处理费用，同时节约了水资源，制备出来的水煤浆各种指标符合要求，作为工业锅炉、电站锅炉的燃料，锅炉产生的过热蒸汽用于发电和供热，可为酿酒厂生产工艺提供充足、廉价的动力能源，节约了煤炭资源，大大降低了生产成本，只要酒厂、水煤浆厂的能力配置平衡，就可以彻底实现酿酒废水废渣的零排放，能大规模消耗掉酿酒厂废水废渣，减少酿酒厂污染物的排放，从而建立起酿酒废水废渣规模化处理、资源化综合利用的循环经济体系，具有显著地社会效益、经济效益和环保效益。

具体实施方式

本发明所阐述的酿酒废水制备水煤浆的工艺，通过如下步骤实现：

（1）酿酒废水处理：采集白酒厂浓度为3%～6%的洗罐废水、清洗瓶废水、蒸馏废水，经过运输、缓存、预处理、输送计量等环节进入缓存罐待用，其中预处理是进行PH值测定、中和和搅拌均匀，输送采用计量单螺杆泵，采用电磁流量计进行计量；

（2）原料煤准备：用斗式提升机把原料煤提升至27米再通过溜槽进入两台反击锤式破碎机进行破碎，破碎后的粒度小于5毫米，破碎后的原料煤进入缓冲煤仓待用；

（3）分散剂添加：采用萘系磺酸盐分散剂，先对干粉分散剂或高浓度液体分散剂进行加水稀释到浓度为10%～15%，输送至分散剂储存池，待用；

（4）稳定剂添加：稳定剂采用工业级硫酸亚铁，先把稳定剂在稀释搅拌桶中进行溶解稀释到浓度在14%～20%之间，然后输入稳定剂缓存罐，待用；

（5）制浆：由闭环控制***按设定要求制浆，设定制备水煤浆的浓度控制在64%～67%之间，缓冲煤仓内的原料煤和缓存罐内的酿酒废水按设定的质量比64%～67%：36%～33%一起给入Ф2.4×8.5m球磨机，将预先调配好的添加量占干煤质量的0.4%～0.7%的分散剂溶液同时加入球磨机，进行高浓度磨矿；在添加酿酒废水的过程中以不添加水为原则，最大程度的利用酿酒废水；

（6）稳定处理：球磨机出口的产品为水煤浆初级产品，经振动筛粗滤后进入缓冲罐，再经泵送入滤浆器精滤，精滤后300微米以上含量要小于0.5%，小于75微米含量大于75%，滤去混入浆中的异物(如大颗粒物料、较小的木屑、塑料纤维等)后，给入稳定性处理桶，同时将添加量占干煤质量的0.10%～0.2%的稳定剂溶液给入稳定性处理桶，经搅拌使稳定剂与煤浆充分混合和接触，每个系列的稳定性处理桶设两台，串联工作，一台满后溢流入另一台，以便于按定容法控制稳定剂的加入量和延长稳定剂混匀时间。经稳定性处理后的水煤浆泵送入混匀调浆桶进行适当的搅拌混匀处理，使其最终成为既具有良好流动性，又有较强的屈服应力的成品水煤浆。经过混匀调浆处理后的水煤浆，经泵送入储浆罐即为成品水煤浆。

整个工艺通过闭环控制***实现，下面通过具体实施例中的工艺参数和实验数据详细说明本发明。

实施例1：

工艺条件：设定产浆量13t/h，浆浓度64%，已知煤的全水8%，酿酒废水废渣浓度为3%，酿酒废水按不再添加水为原则，分散剂稀释成10%的溶液，添加量按干煤量的0.4%,稳定剂稀释浓度20%，添加量按干煤量的0.1%,则湿煤用量8.93t/h，酿酒废水用量3.74m³/h，所用干煤和废水的质量比为64.25%：35.75%，经过分散剂添加0.317m³/h，稳定剂添加量为0.0392m³/h，经测定最终制得的水煤浆的浓度为64.25%，粘度为948mPaS，为合格产品。

实施例2：

工艺条件：设定产浆量13t/h，浆浓度64%，已知煤的全水8%，酿酒废水废渣浓度为4%，酿酒废水按不再添加水为原则，分散剂稀释成12%的溶液，添加量按干煤量的0.55%,稳定剂稀释浓度15.5%，添加量按干煤量的0.15%,则湿煤用量8.89t/h，酿酒废水用量3.75m³/h，所用干煤和废水的质量比为64.03%：35.97%，分散剂添加0.364m³/h，稳定剂添加量为0.076m³/h，经测定最终制得的水煤浆的浓度为64.03%，粘度为925mPaS，为合格产品。

实施例3：

工艺条件：设定产浆量13.5t/h，浆浓度64.5%，已知煤的全水7.5%，酿酒废水废渣浓度为3.52%，酿酒废水按不再添加水为原则，分散剂稀释成13.64%的溶液，添加量按干煤量的0.58%，稳定剂稀释浓度15.85%，添加量按干煤量的0.13%,则湿煤用量9.28t/h，酿酒废水用量3.85m³/h，所用干煤和废水的质量比为64.48%：35.52%，分散剂添加0.353m³/h，稳定剂添加量为0.067m³/h，经测定最终制得的水煤浆的浓度为64.48%，粘度为986mPaS，为合格产品。

实施例4：

工艺条件：设定产浆量13.5t/h，浆浓度65%，已知煤的全水8.3%，酿酒废水废渣浓度为3.25%，酿酒废水按不再添加水为原则，分散剂稀释成14.22%的溶液，添加量按干煤量的0.56%，稳定剂稀释浓度16.07%，添加量按干煤量的0.12%,则湿煤用量9.45t/h，酿酒废水用量3.71m³/h，所用干煤和废水的质量比为64.92%：35.08%，分散剂添加0.329m³/h，稳定剂添加量为0.0618m³/h，经测定最终制得的水煤浆的浓度为64.92%，粘度为1034mPaS，为合格产品。

实施例5：

工艺条件：设定产浆量13t/h，浆浓度64%，已知煤的全水8%，酿酒废水废渣浓度为6%，酿酒废水按不再添加水为原则，分散剂稀释成15%的溶液，添加量按干煤量的0.7%,稳定剂稀释浓度14%，添加量按干煤量的0.2%,则湿煤用量9.04t/h，酿酒废水用量3.77m³/h，所用干煤和废水的质量比为64%：36%，分散剂添加0.396m³/h，稳定剂添加量为0.112m³/h，经测定最终制得的水煤浆的浓度为64%，粘度为987mPaS，为合格产品。

实施例6：

工艺条件：设定产浆量13.5t/h，浆浓度65.5%，已知煤的全水8.5%，酿酒废水废渣浓度为3.38%，酿酒废水按不再添加水为原则，分散剂稀释成12.68%的溶液，添加量按干煤量的0.57%，稳定剂稀释浓度16.25%，添加量按干煤量的0.12%,则湿煤用量9.54t/h，酿酒废水用量3.56m³/h，所用干煤和废水的质量比为65.63%：34.37%，分散剂添加0.0.379m³/h，稳定剂添加量为0.0616m³/h，经测定最终制得的水煤浆的浓度为65.63%，粘度为1087mPaS，为合格产品。

实施例5：

工艺条件：设定产浆量13.5t/h，浆浓度66%，已知煤的全水8.0%，酿酒废水废渣浓度为3.55%，酿酒废水按不再添加水为原则，分散剂稀释成12.05%的溶液，添加量按干煤量的0.58%，稳定剂稀释浓度16.78%，添加量按干煤量的0.12%,则湿煤用量9.56t/h，酿酒废水用量3.51m³/h，所用干煤和废水的质量比为66.07%：33.93%，分散剂添加0.408m³/h，稳定剂添加量为0.060m³/h，经测定最终制得的水煤浆的浓度为66.07%，粘度为1156mPaS，为合格产品。

实施例6：

工艺条件：设定产浆量13.5t/h，浆浓度66.5%，已知煤的全水7.8%，酿酒废水废渣浓度为3.48%，酿酒废水按不再添加水为原则，分散剂稀释成12.11%的溶液，添加量按干煤量的0.60%，稳定剂稀释浓度16.42%，添加量按干煤量的0.11%,则湿煤用量9.62t/h，酿酒废水用量3.44m³/h，所用干煤和废水的质量比为66.44%：33.56%，分散剂添加0.424m³/h，稳定剂添加量为0.0567m³/h，经测定最终制得的水煤浆的浓度为66.44%，粘度为1231mPaS，为合格产品。

实施例7：

工艺条件：设定产浆量13.5t/h，浆浓度67%，已知煤的全水8.2%，酿酒废水废渣浓度为3.63%，酿酒废水按不再添加水为原则，分散剂稀释成13.38%的溶液，添加量按干煤量的0.62%，稳定剂稀释浓度15.66%，添加量按干煤量的0.11%,则湿煤用量9.73t/h，酿酒废水用量3.62m³/h，所用干煤和废水的质量比为67%：33%，分散剂添加0.405m³/h，稳定剂添加量为0.0599m³/h，经测定最终制得的水煤浆的浓度为66.98%，粘度为1282mPaS，为合格产品。

实施例8：

工艺条件：设定产浆量14.5t/h，制浆浓度65%，已知煤的全水6.5%，酿酒废水废渣浓度为5.25%，酿酒废水按不再添加水为原则，分散剂稀释成10.56%的溶液，添加量按干煤量的0.45%,稳定剂稀释浓度14.36%，添加量按干煤量的0.18%，则湿煤用量9.86t/h，酿酒废水用量4.24m³/h，所用干煤和废水的质量比为65.28%：34.72%，分散剂添加0.383m³/h，稳定剂添加量为0.111m³/h，经测定最终制得的水煤浆的浓度为65.28%，粘度为1014mPaS，为合格产品。

实施例9：

工艺条件：设定产浆量15t/h，浆浓度65%，已知煤的全水9.8%，酿酒废水废渣浓度为4.28%，酿酒废水按不再添加水为原则，分散剂稀释成14.7%的溶液，添加量按干煤量的0.66%，稳定剂稀释浓度17.45%，添加量按干煤量的0.15%,则湿煤用量10.64t/h，酿酒废水用量3.92m³/h，所用干煤和废水的质量比为64.45%：35.55%，分散剂添加0.417m³/h，稳定剂添加量为0.079m³/h，经测定最终制得的水煤浆的浓度为64.45%，粘度为1065mPaS，为合格产品。

实施例10：

工艺条件：设定产浆量15.5t/h，浆浓度65%，已知煤的全水8.55%，酿酒废水废渣浓度为3.73%，酿酒废水按不再添加水为原则，分散剂稀释成11.98%的溶液，添加量按干煤量的0.55%，稳定剂稀释浓度15.48%，添加量按干煤量的0.13%,则湿煤用量10.86t/h，酿酒废水用量4.18m³/h，所用干煤和废水的质量比为65.24%：34.76%，分散剂添加0.441m³/h，稳定剂添加量为0.0798m³/h，经测定最终制得的水煤浆的浓度为65.24%，粘度为1126mPaS，为合格产品。

实施例11：

工艺条件：设定产浆量16t/h，浆浓度67%，已知煤的全水6.85%，酿酒废水废渣浓度为5.66%，酿酒废水按不再添加水为原则，分散剂稀释成11.44%的溶液，添加量按干煤量的0.48%，稳定剂稀释浓度19.3%，添加量按干煤量的0.14%,则湿煤用量11.51t/h，酿酒废水用量4.28m³/h，所用干煤和废水的质量比为66.95%：33.05%，分散剂添加0.428m³/h，稳定剂添加量为0.0711m³/h，经测定最终制得的水煤浆的浓度为66.95%，粘度为1255mPaS，为合格产品。

实施例12：

工艺条件：设定产浆量17t/h，浆浓度65%，已知煤的全水9.47%，酿酒废水废渣浓度为4.64%，酿酒废水按不再添加水为原则，分散剂稀释成11.88%的溶液，添加量按干煤量的0.65%，稳定剂稀释浓度18.35%，添加量按干煤量的0.17%,则湿煤用量12t/h，酿酒废水用量4.39m³/h，所用干煤和废水的质量比为65.22%：34.78%，分散剂添加0.576m³/h，稳定剂添加量为0.0965m³/h，经测定最终制得的水煤浆的浓度为65.22%，粘度为1164mPaS，为合格产品。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种酿酒废水制备水煤浆的工艺，其特征在于，通过如下步骤实现：

（1）酿酒废水处理：采集白酒厂浓度为3%～6%的洗罐废水、清洗瓶废水、蒸馏废水，经过运输、缓存、预处理、输送计量环节进入缓存罐待用；

（6）稳定处理：球磨机出口的产品为水煤浆初级产品，经粗滤后进入缓冲罐，再经泵送入滤浆器进行精滤，滤去混入浆中的异物，精滤后要达到300微米以上含量要小于0.5%，小于75微米含量要大于75%，从滤浆器过滤后流入稳定性处理桶，同时将添加量占干煤质量的0.10%～0.2%的稳定剂溶液给入稳定性处理桶，经搅拌使稳定剂与煤浆充分混合和接触，每个系列的稳定性处理桶设两台，串联工作，一台满后溢流入另一台，以便于按定容法控制稳定剂的加入量和延长稳定剂混匀时间，经稳定性处理后的水煤浆泵送入混匀调浆桶进行适当的搅拌混匀处理，经泵送入储浆罐。

2.根据权利要求1所述的酿酒废水制备水煤浆的工艺，其特征在于，所述分散剂采用萘系磺酸盐分散剂。

3.根据权利要求1所述的酿酒废水制备水煤浆的工艺，其特征在于，所述稳定剂采用工业级硫酸亚铁。