CN102765953B - 一种含复合防氧化剂的镁碳砖及其制备方法 - Google Patents

一种含复合防氧化剂的镁碳砖及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102765953B
CN102765953B CN2012102777595A CN201210277759A CN102765953B CN 102765953 B CN102765953 B CN 102765953B CN 2012102777595 A CN2012102777595 A CN 2012102777595A CN 201210277759 A CN201210277759 A CN 201210277759A CN 102765953 B CN102765953 B CN 102765953B
Authority
CN
China
Prior art keywords
carbon brick
magnesia carbon
magnesite clinker
electrosmelted magnesite
granularity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2012102777595A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102765953A (zh
Inventor
周清德
周晨光
王林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YINGKOU BAYUQUAN REFRACTORY MATERIAL CO Ltd
Original Assignee
YINGKOU BAYUQUAN REFRACTORY MATERIAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YINGKOU BAYUQUAN REFRACTORY MATERIAL CO Ltd filed Critical YINGKOU BAYUQUAN REFRACTORY MATERIAL CO Ltd
Priority to CN2012102777595A priority Critical patent/CN102765953B/zh
Publication of CN102765953A publication Critical patent/CN102765953A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102765953B publication Critical patent/CN102765953B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明涉及一种含防氧化剂氮化铝的镁碳砖，该镁碳砖由以下原料按重量百分比制成：3mm＜粒度≤5mm的电熔镁砂26～30%、1mm＜粒度≤3mm的电熔镁砂25～28%、0.088mm＜粒度≤1mm的电熔镁砂9～22%、0mm＜粒度≤0.088mm的电熔镁砂7～15%、石墨5～20%、复合防氧化剂2～4%、沥青2～5%、酚醛树脂2～4%。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明中引入的“镁铝合金粉和二硼化钛复合防氧化剂”具有较宽的抗氧化温度区间，不仅具有较好的抗氧化性能，而且具有较好的抗渣侵蚀性能和使用寿命，在低于1000℃的情况下，镁铝合金粉会优先于石墨被氧化，氧化生成的Al2O3和MgO并伴随一定的体积膨胀。

Description

一种含复合防氧化剂的镁碳砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及钢铁冶金中用不烧含碳砖领域，特别涉及一种含复合防氧化剂的镁碳砖及其制备方法。
背景技术
镁碳砖具有耐火度高、抗渣侵性能好、耐热震性强及高温下具有优良稳定性能、导热性好、耐磨损、耐剥落性好等优良特性，已在电炉、转炉、钢包及精炼炉上得到广泛应用，同时，由于镁碳砖不需高温烧成，节省能源，制作工艺简单，因而被世界许多国家迅速推广应用，而随着炼铁、炼钢工业的发展和生产效率的提高，对耐火材料的性能要求也不断提高，如何进一步提高镁碳砖的高温性能，抗渣性能及抗氧化性能，从而延长使用寿命，降低吨钢耐材消耗量，仍然是国内外耐火材料研究的课题之一，目前，镁碳砖所用的抗氧化剂通常为Al,Si，Mg-Al等金属单质粉体，这些金属粉体在低温下就能先于石墨被氧化，有效提高了了镁碳砖的中低温抗氧化效果，但是，镁碳砖通常用在工作温度在1500℃以上的高温炉内，在高温情况下由于极易被氧化的金属粉体已经完全被氧化，所以要想从根本上解决镁碳砖氧化的问题应该在镁碳砖中再引入一种低温下相对稳定而高温下具有较好的抗氧化效果的抗氧化剂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种加入复合防氧化剂的镁碳砖，使镁碳砖在整个使用温度区间内具有整体性的抗氧化效果，提高了镁碳砖抗渣侵蚀性能和使用寿命。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种含复合防氧化剂的镁碳砖及其制备方法，该镁碳砖由以下原料按重量百分比制成：
Figure BDA0000198160791
其制成步骤为：
1）按原料的配比和要求，准确称取电熔镁砂、石墨、复合防氧化剂、酚醛树脂和沥青，先将3mm＜粒度≤5mm的电熔镁砂、1mm＜粒度≤3mm的电熔镁砂和0.088mm＜粒度≤1mm的电熔镁砂加入到混砂机中预混碾3～5分钟，然后再加入酚醛树脂混炼3～5分钟后加入剩余的原料，混碾10～15分钟；
2）将混合好的物料加入模具中，在600吨～1200吨摩擦压砖机上加压，制成坯体；
3）将坯体送入干燥窑干燥，干燥窑热风入口温度40～60℃，保温区间温度180～200℃，出口温度40～60℃，干燥时间不小于16小时；
所述的复合防氧化剂由镁铝合金粉和二硼化钛按重量比为（60～70）：（40～30）的比例配制而成。
所述的二硼化钛中TiB2含量为重量百分比29～38.5%。
所述的镁铝合金粉中Mg含量为重量百分比26～34%，Al含量为重量百分比28～36%。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中引入的“镁铝合金粉和二硼化钛复合防氧化剂”具有较宽的抗氧化温度区间，不仅具有较好的抗氧化性能，而且具有较好的抗渣侵蚀性能和使用寿命，在低于1000℃的情况下，镁铝合金粉会优先于石墨被氧化，氧化生成的Al2O3和MgO并伴随一定的体积膨胀；同时，生成的Al2O3和MgO具有很高的活性很容易反应生成镁铝尖晶石并伴有8%的体积膨胀，进一步封闭气孔阻止钢液中的游离氧及钢渣的进入，显著提高镁碳砖的抗氧化和抗渣侵蚀性能；二硼化钛在低于1000℃是相对稳定的，当温度高于1000℃时会被钢液或钢渣的游离氧氧化，在氧化的过程中生成的B2O3会和MgO反应生成少量的低熔物硼酸镁，少量的液相的产生不会对镁碳砖的整体高温使用性能产生影响，而且还会起到封闭气孔保护石墨不被氧化的作用。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进一步说明：
实施例1
（一） 原料配比见表1
（二） 制备方法如下：
1）按表1的配比，准确称取电熔镁砂、石墨、酚醛树脂、镁铝合金粉和二硼化钛复合防氧化剂和沥青，先将3mm＜粒度≤5mm的电熔镁砂、1mm＜粒度≤3mm的电熔镁砂和0.088mm＜粒度≤1mm的电熔镁砂加入到混砂机中预混碾3～5分钟，然后再加入酚醛树脂混炼3～5分钟后加入剩余的原料，混碾10～15分钟；
2）将混合好的物料加入模具中，在600吨～1000吨摩擦压砖机上加压，制成坯体；
3）将坯体送入干燥窑干燥，干燥窑热风入口温度40～60℃，保温区间温度180～200℃，出口温度40～60℃，干燥时间不小于16小时。
成品的检测结果见表2。
实施例2
（一）原料配比见表1
（二）制备方法如下：
1）按表1的配比，准确称取电熔镁砂、石墨、酚醛树脂、镁铝合金粉和二硼化钛复合防氧化剂和沥青，先将3mm＜粒度≤5mm的电熔镁砂、1mm＜粒度≤3mm的电熔镁砂和0.088mm＜粒度≤1mm的电熔镁砂加入到混砂机中预混碾3～5分钟，然后再加入酚醛树脂混炼3～5分钟后加入剩余的原料，混碾10～15分钟；
2）将混合好的物料加入模具中，在600吨～1000吨摩擦压砖机上加压，制成坯体；
3）将坯体送入干燥窑干燥，干燥窑热风入口温度40～60℃，保温区间温度180～200℃，出口温度40～60℃，干燥时间不小于16小时。
成品的检测结果见表2。
实施例3
（一）原料配比见表1
（二）制备方法如下：
1）按表1的配比，准确称取电熔镁砂、石墨、酚醛树脂、镁铝合金粉和二硼化钛复合防氧化剂和沥青，先将3mm＜粒度≤5mm的电熔镁砂、1mm＜粒度≤3mm的电熔镁砂和0.088mm＜粒度≤1mm的电熔镁砂加入到混砂机中预混碾3～5分钟，然后再加入酚醛树脂混炼3～5分钟后加入剩余的原料，混碾10～15分钟；
2）将混合好的物料加入模具中，在600吨～1000吨摩擦压砖机上加压，制成坯体；
3）将坯体送入干燥窑干燥，干燥窑热风入口温度40～60℃，保温区间温度180～200℃，出口温度40～60℃，干燥时间不小于16小时。
成品的检测结果见表2。
实施例4
（一）原料配比见表1
（二）制备方法如下：
1）按表1的配比，准确称取电熔镁砂、石墨、酚醛树脂、镁铝合金粉和二硼化钛复合防氧化剂和沥青，先将3mm＜粒度≤5mm的电熔镁砂、1mm＜粒度≤3mm的电熔镁砂和0.088mm＜粒度≤1mm的电熔镁砂加入到混砂机中预混碾3～5分钟，然后再加入酚醛树脂混炼3～5分钟后加入剩余的原料，混碾10～15分钟；
2）将混合好的物料加入模具中，在600吨～1000吨摩擦压砖机上加压，制成坯体；
3）将坯体送入干燥窑干燥，干燥窑热风入口温度40～60℃，保温区间温度180～200℃，出口温度40～60℃，干燥时间不小于16小时。
成品的检测结果见表2。
对比例
（一）原料配比见表1
（二）制备方法如下：
1）按表1的配比，准确称取电熔镁砂、石墨、酚醛树脂、镁铝粉和沥青，先将3mm＜粒度≤5mm的电熔镁砂、1mm＜粒度≤3mm的电熔镁砂和0.088mm＜粒度≤1mm的电熔镁砂加入到混砂机中预混碾3～5分钟，然后再加入酚醛树脂混炼3～5分钟后加入剩余的原料，混碾10～15分钟；
2）将混合好的物料加入模具中，在600吨～1000吨摩擦压砖机上加压，制成坯体；
3）将坯体送入干燥窑干燥，干燥窑热风入口温度40～60℃，保温区间温度180～200℃，出口温度40～60℃，干燥时间不小于16小时。
成品测试结果见表2。
体积密度、显气孔率、常温耐压强度分别按照国标GB/T2997—2000、GB/T5072—2008进行检测。
高温抗折强度：按照国标GB/T3002—2004高温抗折强度试验方法进行检测。
抗侵蚀性能的检测方法：按表1的配比，用静态坩埚法，在制品中心部位钻制出Φ50mm×50mm的渣孔，并于渣孔中分别装入40克钢渣，在1600℃保温6小时，测试成品的扩孔率。
表1
表2
Figure BDA0000198160794
所述的复合防氧化剂由镁铝合金粉和二硼化钛按重量比为（60～70）：（40～30）的比例配制而成。二硼化钛中TiB2含量为重量百分比29～38.5%。镁铝合金粉中Mg含量为重量百分比26～34%，Al含量为重量百分比28～36%。

Claims (1)

1.一种含复合防氧化剂的镁碳砖，其特征在于，该镁碳砖由以下原料按重量百分比制成：
Figure FDA0000372340130000011
所述镁碳砖的制备步骤为：
1）按原料的配比和要求，准确称取电熔镁砂、石墨、复合防氧化剂、酚醛树脂和沥青，先将3mm＜粒度≤5mm的电熔镁砂、1mm＜粒度≤3mm的电熔镁砂和0.088mm＜粒度≤1mm的电熔镁砂加入到混砂机中预混碾3～5分钟，然后再加入酚醛树脂混炼3～5分钟后加入剩余的原料，混碾10～15分钟；
2）将混合好的物料加入模具中，在600吨～1200吨摩擦压砖机上加压，制成坯体；
3）将坯体送入干燥窑干燥，干燥窑热风入口温度40～60℃，保温区间温度180～200℃，出口温度40～60℃，干燥时间不小于16小时；
所述的复合防氧化剂由镁铝合金粉和二硼化钛按重量比为（60～70）：（40～30）的比例配制而成。
CN2012102777595A 2012-08-07 2012-08-07 一种含复合防氧化剂的镁碳砖及其制备方法 Expired - Fee Related CN102765953B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012102777595A CN102765953B (zh) 2012-08-07 2012-08-07 一种含复合防氧化剂的镁碳砖及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012102777595A CN102765953B (zh) 2012-08-07 2012-08-07 一种含复合防氧化剂的镁碳砖及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102765953A CN102765953A (zh) 2012-11-07
CN102765953B true CN102765953B (zh) 2013-12-11

Family

ID=47093566

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012102777595A Expired - Fee Related CN102765953B (zh) 2012-08-07 2012-08-07 一种含复合防氧化剂的镁碳砖及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102765953B (zh)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103113122B (zh) * 2013-03-18 2014-07-16 河南省伯马股份有限公司 一种浇铸高锰钢滑板砖
CN103524137A (zh) * 2013-09-29 2014-01-22 浙江金磊高温材料股份有限公司 一种炼钢转炉、钢包用镁碳砖及其制备方法
CN103570368A (zh) * 2013-11-06 2014-02-12 营口鲅鱼圈耐火材料有限公司 一种电炉用镁碳砖及其制备方法
CN104230359B (zh) * 2014-09-19 2016-06-29 上海利尔耐火材料有限公司 一种电弧炉内衬用镁碳砖及其制造方法
CN106518116A (zh) * 2016-11-25 2017-03-22 江西理工大学 一种提钒炉专用镁碳稀土砖及其制备方法
CN107188583B (zh) * 2017-07-12 2020-09-15 瑞泰科技股份有限公司 一种用于cfb锅炉内衬裂缝的填缝料
CN110550922A (zh) * 2019-09-23 2019-12-10 武汉科技大学 一种绿色低蠕变MgO-C砖及其制备方法
CN112409002B (zh) * 2020-11-25 2021-07-13 辽宁富城耐火材料（集团）有限公司 一种碳含量大于40%的超高碳镁碳砖及其制备方法
CN112979328A (zh) * 2021-02-08 2021-06-18 东北大学 一种低碳镁碳耐火材料及其制备方法
CN116102337B (zh) * 2023-04-13 2023-07-04 北京利尔高温材料股份有限公司 一种抗水化的镁尖晶石砖及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1560305A (zh) * 2004-02-19 2005-01-05 上海交通大学 制备原位颗粒增强镁基复合材料的工艺
CN1562883A (zh) * 2004-04-09 2005-01-12 清华大学 铝电解槽侧墙用氮化硅结合碳化硅耐火砖及其制备方法
CN101851106A (zh) * 2010-04-08 2010-10-06 营口鲅鱼圈耐火材料有限公司 抗氧化铝质不烧碳砖及其制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6458732B1 (en) * 1999-06-07 2002-10-01 Allied Mineral Products, Inc. Lightweight dry refractory

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1560305A (zh) * 2004-02-19 2005-01-05 上海交通大学 制备原位颗粒增强镁基复合材料的工艺
CN1562883A (zh) * 2004-04-09 2005-01-12 清华大学 铝电解槽侧墙用氮化硅结合碳化硅耐火砖及其制备方法
CN101851106A (zh) * 2010-04-08 2010-10-06 营口鲅鱼圈耐火材料有限公司 抗氧化铝质不烧碳砖及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102765953A (zh) 2012-11-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102765953B (zh) 一种含复合防氧化剂的镁碳砖及其制备方法
CN101244940B (zh) 钢包渣线用金属复合低碳镁碳砖及其制备方法
CN101851103B (zh) 一种环保节能型再生镁碳砖的生产方法
CN101220195B (zh) 含纳米碳粉的酚醛树脂、纳米碳改性的低碳镁碳砖及制备方法
CN102173840B (zh) 炼钢用不烧MgO-Cr3C2-C砖
CN102731121B (zh) 高性能镁铝铬复合尖晶石砖及其制造方法
CN102584293B (zh) 一种镁锆碳质滑动水口的制备方法
CN103030410B (zh) 铝镁铬复合尖晶石砖
CN102838360B (zh) 一种复合耐火材料及其制备方法
CN103332940A (zh) 铜熔炼炉用半再结合镁铬砖及其制备方法
CN101555150B (zh) 一种含纳米氧化锌的低碳镁碳砖
CN102603322A (zh) 一种加入硅微粉的不烧铝锆碳质滑板及其制备方法
CN102838361A (zh) 一种MgCa-SiC-C耐火材料及其制备方法
CN106747510A (zh) 一种无硅微粉铁沟浇注料及其制备方法
CN105967702B (zh) 一种滑板砖及其制备方法
CN103464738A (zh) 添加钛的金属结合滑板及其生产方法
CN101805190B (zh) 一种提钒转炉用炉衬材料及其制造方法
CN103787678A (zh) 一种铝镁碳钢包耐火砖的制备方法
CN103058669A (zh) 一种冶金电磁感应中频炉捣打料
CN101007730A (zh) 精炼铝炉用刚玉－尖晶石质耐火材料及其生产方法
CN103183516B (zh) 一种钢包用机压无碳衬砖
CN105174983A (zh) 一种rh内衬用镁尖晶石砖及其制备方法
CN104478455A (zh) 一种具有非氧化物增强增韧结构的低碳镁碳砖及其制备方法
CN101439978B (zh) 高温烧成镁碳砖及其制造方法
CN105272320A (zh) 一种铁水包包壁用不烧Al2O3-Cr7C3砖及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20131211

Termination date: 20150807

EXPY Termination of patent right or utility model