CN102764956A - 一种钢模板的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢模板的生产工艺，包括以下步骤：（1）下料、（2）主槽钢拼接、（3）钢架定位、（4）钢架焊接、（5）钢架校正、（6）钢板倒边、（7）钢板拼接、（8）钢板定位安装、（9）反冲块底座安装、（10）牵引块安装、（11）模板校平、（12）氧化层打磨、（13）模板精磨、（14）边条安装、（15）定位套安装、（16）定位圈安装、（17）焊缝打磨、除锈喷漆、（18）反冲块安装、（19）模板编号、（20）模板验收入库。钢模板人工生产工艺适用于全手工制造预制件钢模板，不仅成本低，而且预制件产品的质量得到提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢模板的生产工艺。
背景技术
钢模板又称可替代木模板，显著地减少了通常与木材、胶合板、或钢板等传统封模板对混凝土压力中的孔隙水压力及气泡的排除。钢模板结构混凝土浇注成形后，形成了一个理想的界面，不需要进行粗琢作业即可进入下一道工序施工。
目前用于混凝土预制件的钢模板全过程是采用人工操作，由于涉及到吊装、焊接和打磨等工序，对钢模板的形变将产生很大的影响，因此需要设计一套适合人工生产钢模板的工艺。
发明内容
本发明针对背景技术中的问题，研究开发了一种钢模板的生产工艺，目的在于：设计合理的生产工艺，适用于人工生产钢模板，使各项指标达到生产预制件的要求。
本发明的技术解决方案：
一种钢模板的生产工艺，包括以下步骤：
（1）下料
下料包括：主槽钢下料、工字钢下料、小槽钢下料、钢板下料、牵引块下料、反冲块下料、反冲块底座下料、边条下料、定位销下料、定位圈下料。
（2）主槽钢拼接
在事先制作好的模架上拼接，在焊接时控制主槽钢总长度，总长度尺寸误差小于±1.5mm；保持接头平整，平整度误差小于±0.3mm。
（3）钢架定位
工字钢采用点焊固定的方式定位在两端主槽钢中间，在定位过程中，工字钢与槽钢呈直角，主槽钢间距误差0～+2mm，工字钢间距误差±0.5mm，工字钢上表面与主槽钢上表面尺寸误差不大于±0.3mm。
（4）钢架焊接
工字钢与主槽钢连接处的焊接采用满焊，焊缝厚度不小于母材厚度，焊缝宽度不小于母材厚度的三倍。
（5）钢架校正
在钢架焊接完成以后，为了保证后期钢模板表面平整度，先对钢架进行校正，保证对角线尺寸误差±1mm,两侧主槽钢直度误差±1mm。
（6）钢板倒边
在钢板安装前对钢板拼接处进行3mm倒角，确保焊缝质量，防止后期焊缝开裂。
（7）钢板拼接
拼接之前确认钢板与工字钢表面间无杂物，拼接时钢板组拼间隙在1～3mm之间。
（8）钢板定位安装
将钢板定位在工字钢上，采用点焊法，在定位安装过程中保证板面与工字钢表面紧贴。
（9）反冲块底座安装
将反冲块底座安装在槽钢上，偏差不大于±1mm。
（10）牵引块安装
将牵引快安装在槽钢上，偏差不大于±1mm。
（11）模板校平
用烤火的方式，结合冷水冷却，使变形的部位回复平整，在反复的翻转过程中使模板平衡受力，减少形变；使用水平靠尺及塞尺对板面进行测量，使得三米内误差±1.5mm。
（12）氧化层打磨
采用湿磨法，在水中加入一定量的防锈化学剂,使用金刚石磨石机打磨，将模板表面局部凹凸不平处打磨平整，消除氧化层。
（13）模板精磨
采用全自动磨床对模板表面进行反复带水打磨，先采用36#陶瓷砂带进行粗磨，然后换60#砂带打磨，再用120#砂带打磨，最后使用240#砂带进行最后精磨抛光，打磨后的模板要求表面光滑平整。
（14）边条安装
用安装边条专用工具将边条定位，先点焊固定，再进行满焊，焊接后内宽度误差0～+1mm，边条安装后总长度误差±0.5mm，模板正面与侧面主槽钢上表面间距离误差0～+0.5mm，安装后的边条要与钢板水平方向垂直，误差±0.5度。
（15）定位套安装
安装定位套前，开定位孔，根据安装定位套用的工装，把模板找准位置放好，校准定位套定位点焊，然后双面满焊到位。
（16）定位圈安装
安装定位圈前，开定位孔，根据安装定位圈用的工装，校准定位圈定位点焊，然后双面满焊到位。
（17）焊缝打磨、除锈喷漆
对所有焊缝进行打磨、清理焊渣，要求打磨后无明显凹凸、无焊渣残留，对模板所有表面进行除锈，喷漆前需要吸尘处理，喷漆要均匀，无露底、起泡现象。
（18）反冲块安装
将反冲块放于反冲块底座上，用扳手把反冲块上自带的螺栓与底座连接拧紧。
（19）模板编号
为便于识别跟踪，对每块模板进行编号。
（20）模板验收入库
模板检验合格后入库保存。
所述步骤(8)中使用重物置于钢板上进行点焊固定。
所述以上所有制作工程中的焊接工序，先采用点焊固定，后进行满焊，采用断续焊法，每段焊缝长30～40mm，焊缝间距为270～280mm。
本发明的有益效果：
钢模板人工生产工艺适用于全手工制造预制件钢模板，不仅成本低，而且预制件产品的质量得到提高。
附图说明
图1是钢模板钢架定位平台构造示意图。
图2是定位平台A-A剖面结构示意图。
图3是定位平台B-B剖面结构示意图。
图4是钢模板构造示意图。
图5是钢模板A-A结构示意图。
图6是钢模板B-B结构示意图。
图中：1、主槽钢；2、工字钢；3、钢板；4、牵引块；5、反冲块；6、边条；7、反冲块底座。
具体实施方式
以下结合附图和实施例来具体描述本发明。
如图1至图6所示，一种钢模板的生产工艺，包括以下步骤：
（1）下料
下料包括：主槽钢1下料、工字钢2下料、小槽钢下料、钢板3下料、牵引块4下料、反冲块5下料、反冲块底座7下料、边条6下料、定位销下料、定位圈下料。
（2）主槽钢拼接
在事先制作好的模架上拼接，在焊接时控制主槽钢1总长度，总长度尺寸误差小于±1.5mm；保持接头平整，平整度误差小于±0.3mm。
（3）钢架定位
工字钢2采用点焊固定的方式定位在两端主槽钢中间，在定位过程中，工字钢2与槽钢呈直角，并保证主槽钢间距符合要求，误差0～+2mm，工字钢2间距误差±0.5mm，工字钢2上表面与主槽钢1上表面尺寸误差不大于±0.3mm。
（4）钢架焊接
工字钢2与主槽钢1连接处的焊接采用满焊，焊缝厚度不小于母材厚度，焊缝宽度不小于母材厚度的三倍。
（5）钢架校正
在钢架焊接完成以后，为了保证后期钢模板表面平整度，先对钢架进行校正，保证对角线尺寸误差±1mm,两侧主槽钢1直度误差±1mm。
（6）钢板倒边
在钢板3安装前对钢板3拼接处进行三毫米倒角，确保焊缝质量，防止后期焊缝开裂。
（7）钢板拼接
拼接之前确认钢板3与工字钢2表面间无杂物，拼接时钢板3组拼间隙在1～3mm之间。
（8）钢板定位安装
将钢板3定位在工字钢2上，采用点焊法，在定位安装过程中保证板面与工字钢2表面紧贴，最好使用重物置于钢板上进行点焊固定。
（9）反冲块底座安装
将反冲块底座7安装在槽钢上，偏差不大于±1mm。
（10）牵引块安装
将牵引快4安装在槽钢上，偏差不大于±1mm。
（11）模板校平
用烤火的方式，结合冷水冷却，使变形的部位回复平整，在反复的翻转过程中尽量使模板平衡受力，减少形变；使用水平靠尺及塞尺对板面进行测量，使得三米内误差±1.5mm。
（12）氧化层打磨
采用湿磨法，在水中加入一定量的防锈化学剂,使用金刚石磨石机打磨，将模板表面局部凹凸不平处打磨平整，消除氧化层。
（13）模板精磨
采用全自动磨床对模板表面进行反复带水打磨，先采用36#陶瓷砂带进行粗磨，然后换60#砂带打磨，再用120#砂带打磨，最后使用240#砂带进行最后精磨抛光，打磨后的模板要求表面光滑平整。
（14）边条安装
用安装边条专用工具将边条6定位，先点焊固定，再进行满焊，焊接后内宽度误差0～+1mm，边条6安装后总长度误差±0.5mm，模板正面与侧面主槽钢1上表面间距离误差0～+0.5mm，安装后的边条6要与钢板水平方向垂直，误差±0.5度。
（15）定位套安装
安装定位套前，开定位孔，根据安装定位套用的工装，把模板找准位置放好，校准定位套定位点焊，然后双面满焊到位。
（16）定位圈安装
安装定位圈前，开定位孔，根据安装定位圈用的工装，校准定位圈定位点焊，然后双面满焊到位。
（17）焊缝打磨、除锈喷漆
对所有焊缝进行打磨、清理焊渣，要求打磨后无明显凹凸、无焊渣残留，对模板所有表面进行除锈，喷漆前需要吸尘处理，喷漆要均匀，无露底、起泡现象。
（18）反冲块安装
将反冲块5放于反冲块底座7上，用扳手把反冲块5上自带的螺栓与底座连接拧紧。
（19）模板编号
为便于识别跟踪，对每块模板进行编号。
（20）模板验收入库
模板验收合格后入库保存。
所述以上所有制作工程中的焊接工序，必须先采用点焊固定，后进行满焊，采用断续焊法，每段焊缝长30～40mm，焊缝间距为270～280mm。
Claims (3)
1.一种钢模板的生产工艺，包括以下步骤：
（1）下料
下料包括：主槽钢下料、工字钢下料、小槽钢下料、钢板下料、牵引块下料、反冲块下料、反冲块底座下料、边条下料、定位销下料、定位圈下料；
（2）主槽钢拼接
在事先制作好的模架上拼接，在焊接时控制主槽钢总长度，总长度尺寸误差小于±1.5mm；保持接头平整，平整度误差小于±0.3mm；
（3）钢架定位
工字钢采用点焊固定的方式定位在两端主槽钢中间，在定位过程中，工字钢与槽钢呈直角，主槽钢间距误差0～+2mm，工字钢间距误差±0.5mm，工字钢上表面与主槽钢上表面尺寸误差不大于±0.3mm；
（4）钢架焊接
工字钢与主槽钢连接处的焊接采用满焊，焊缝厚度不小于母材厚度，焊缝宽度不小于母材厚度的3倍；
（5）钢架校正
在钢架焊接完成以后，为了保证后期钢模板表面平整度，先对钢架进行校正，保证对角线尺寸误差±1mm,两侧主槽钢直度误差±1mm；
（6）钢板倒边
在钢板安装前对钢板拼接处进行3mm倒角，确保焊缝质量，防止后期焊缝开裂；
（7）钢板拼接
拼接之前确认钢板与工字钢表面间无杂物，拼接时钢板组拼间隙在1～3mm之间；
（8）钢板定位安装
将钢板定位在工字钢上，采用点焊法，在定位安装过程中保证板面与工字钢表面紧贴；
（9）反冲块底座安装
将反冲块底座安装在槽钢上，偏差不大于±1mm；
（10）牵引块安装
将牵引快安装在槽钢上，偏差不大于±1mm；
（11）模板校平
用烤火的方式，结合冷水冷却，使变形的部位回复平整，在反复的翻转过程中使模板平衡受力，减少形变；使用水平靠尺及塞尺对板面进行测量，使得3米内误差±1.5mm；
（12）氧化层打磨
采用湿磨法，在水中加入一定量的防锈化学剂,使用金刚石磨石机打磨，将模板表面局部凹凸不平处打磨平整，消除氧化层；
（13）模板精磨
采用全自动磨床对模板表面进行反复带水打磨，先采用36#陶瓷砂带进行粗磨，然后换60#砂带打磨，再用120#砂带打磨，最后使用240#砂带进行最后精磨抛光，打磨后的模板要求表面光滑平整；
（14）边条安装
用安装边条专用工具将边条定位，先点焊固定，再进行满焊，焊接后内宽度误差0～+1mm，边条安装后总长度误差±0.5mm，模板正面与侧面主槽钢上表面间距离误差0～+0.5mm，安装后的边条要与钢板水平方向垂直，误差±0.5度；
（15）定位套安装
安装定位套前，开定位孔，根据安装定位套用的工装，把模板找准位置放好，校准定位套定位点焊，然后双面满焊到位；
（16）定位圈安装
安装定位圈前，开定位孔，根据安装定位圈用的工装，校准定位圈定位点焊，然后双面满焊到位；
（17）焊缝打磨、除锈喷漆
对所有焊缝进行打磨、清理焊渣，要求打磨后无明显凹凸、无焊渣残留，对模板所有表面进行除锈，喷漆前需要吸尘处理，喷漆要均匀，无露底、起泡现象；
（18）反冲块安装
将反冲块放于反冲块底座上，用扳手把反冲块上自带的螺栓与底座连接拧紧；
（19）模板编号
为便于识别跟踪，对每块模板进行编号；
（20）模板验收入库
模板验收合格后入库保存。
2.如权利要求1所述的一种钢模板的生产工艺，其特征在于：所述步骤(8)中使用重物置于钢板上进行点焊固定。
3.如权利要求1所述的一种钢模板的生产工艺，其特征在于：所述以上所有制作工程中的焊接工序，先采用点焊固定，后进行满焊，采用断续焊法，每段焊缝长30～40mm，焊缝间距为270～280mm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20121107 Assignee: Jiangsu Yuanda Architecture Science and Technology Co. Ltd. Assignor: Zhang Xianguang Contract record no.: 2015320000415 Denomination of invention: Production process of steel moulding plate Granted publication date: 20141126 License type: Exclusive License Record date: 20150610 |
|
| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141126 Termination date: 20160712 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |