CN102759266B - 借进排气温差凝结水份的热回流烘干机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种借进排气温差凝结水份的热回流烘干机，于加热空间所排出的含水份热气流流经由凝结水份功能管路段(1029)的壳体外部(1030)与上下弯折导流结构(1032)构成的上下弯折流体管路(1035)时，同时泵入流经凝结水份功能管路段(1029)的壳体内部(1031)相对低温的外部进气气流，而使热气流冷却并使所含水份凝结，并被收集或与部分热气流经热气流分流口(1026)的导引，而由对外排流口(109)排出，而部分经热气流分流口(1026)的导引流向回流热气流入口(1022)，以减少热能流失进而节省电能。

Description

借进排气温差凝结水份的热回流烘干机
技术领域
本发明为一种借进排气温差凝结水份的热回流烘干机，为于加热空间所排出的含水份热气流经由热气流泵入口111再经电动流体泵106的泵动，而泵出热气流流经由凝结水份功能管路段1029的壳体外部1030与上下弯折导流结构1032构成的上下弯折流体管路1035时，同时泵入流经凝结水份功能管路段1029的壳体内部1031相对低温的外部进气气流，而借两者的温差而使上述含水份热气流冷却并使所含水份凝结，所冷凝的水份被收集或与部分热气流经热气流分流口1026的导引，而由对外排流口109排出，而部分流经由凝结水份功能管路段1029的壳体外部1030与上下弯折导流结构1032构成的上下弯折流体管路1035的热气流，经热气流分流口1026的导引流向回流热气流入口1022进而进入冷热气流混合空间结构1023，以和外部进气气流作预热混合再进入流体加热装置103作后续加热，以减少热能流失进而节省电能。
背景技术
传统滚动式烘干装置，例如烘干设备、或滚筒式干衣机、加热型除湿机、或烘手机，为借电动流体泵泵送进气气流经电热装置加热后进入加热空间以供烘干标的，再将热气流对外排出，运转过程中并无将热气流做除湿及回流至流体加热装置，以及与外部进气气流作热交换作热回收，造成热能及电能的浪费。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种设有电动流体泵将来自相对低温的外部进气气流，泵送进入流体加热装置加热后送入加热空间以供烘干标的借进排气温差凝结水份的热回流烘干机，其特征在于，进一步设置进排气温差凝结水份及热回流装置102，而借电动流体泵106的泵动以将相对低温的外部进气气流，泵送进入凝结水份功能管路段1029的壳体内部1031，再经由进气气流入口1021进入冷热气流混合空间结构1023，同时将来自加热空间所排出的含水份热气流经由热气流泵入口111，再经电动流体泵106的泵动流经由凝结水份功能管路段1029的壳体外部1030与上下弯折导流结构1032构成的上下弯折流体管路1035后，部分热气流经由热气流分流口1026及流体引导面1020导入冷热气流混合空间结构1023，供与共同泵入的相对低温的外部进气气流作预热混合再进入流体加热装置103作后续加热，以减少热能流失而节省电能，以及借热气流分流口1026，使部分热气流由对外排流口109排出，同时并借通过由凝结水份功能管路段1029的壳体外部1030与上下弯折导流结构1032构成的上下弯折流体管路1035的热气流的热能，对通过凝结水份功能管路段1029的壳体内部1031的相对低温的外部进气气流作预热，以及借两者的温差使热气流所含水份凝结于进排气温差凝结水份及热回流装置102的凝结水份功能管路段1029的壳体外部1030，供作收集或对外排出，其构成如下：
进气口101：为供借电动流体泵106的泵动，以泵入相对低温的外部进气气流经由进气口101流入进气流路110，以及流经凝结水份功能管路段1029的壳体内部1031及冷热气流混合空间结构1023，再经流体加热装置103加热后进入加热空间104；
进排气温差凝结水份及热回流装置102：为具有供连接进气流路110的接口结构，供由进气流路110所连接的进气口101泵入相对低温的外部进气气流，流经凝结水份功能管路段1029的壳体内部1031，再经进气气流入口1021进入冷热气流混合空间结构1023；
以及具有由凝结水份功能管路段1029的壳体外部1030与上下弯折导流结构1032构成的上下弯折流体管路1035，供通过来自加热空间104所排出的热气流，以及具有热气流分流口1026及流体引导面1020的结构，而借热气流分流口1026及流体引导面1020的结构，使通过上下弯折流体管路1035的热气流，部分经流体引导面1020的导引而经回流热气流入口1022进入冷热气流混合空间结构1023，而与相对低温的外部进气气流，于冷热气流混合空间结构1023作预热混合再进入流体加热装置103作后续加热，同时借由通往上下弯折流体管路1035的热气流的温能，对通过凝结水份功能管路段1029的壳体内部1031相对低温的外部进气气流作预热；
凝结水份功能管路段1029的壳体外部1030供构成凝结水份功能，相对低温的外部进气气流通过凝结水份功能管路段1029的壳体内部1031，来自加热空间104排出的含水份热气流流经热气流泵入口111由电动流体泵106作泵动，而流经上下弯折流体管路1035时，借两者的温差使通过上下弯折流体管路1035的热气流所含的水份，在凝结水份功能管路段1029的壳体外部1030作凝结，供作收集或对外排出；
以及借由热气流分流口1026的分流而使部分热气流由对外排流口109排出；
流体加热装置103：为借电能致热的电热装置，接受电控装置107作发热温度的控制及开或关的操控，以对来自冷热气流混合空间结构1023的预热混合的气流再加热后流入加热空间104；
加热空间104：为具有热气流入口及排出口，内部并具有空间供置入待烘干的标的，加热空间可为密闭空间、半开放空间或开放空间；加热空间104的热气流入口供流入来自流体加热装置103的热气流，加热空间104的热气流排出口为供排出热气流，供流向热气流泵入口111；
电动流体泵106：为供设置于加热空间104与上下弯折流体管路1035之间，借流体泵送马达1061通电运转以驱动流体泵1062以泵动相对低温的外部进气气流，经进气流路110及凝结水份功能管路段1029的壳体内部1031，再经进气气流入口1021进入冷热气流混合空间结构1023，同时借由电动流体泵106泵送来自加热空间104所排出的热气流，流向热气流泵入口111，再流往上下弯折流体管路1035，再经热气流分流口1026的分流，而使部分热气流经流体引导面1020的引导，而流经回流热气流入口1022进入冷热气流混合空间结构1023，供与流经进气口101及进气流路110及凝结水份功能管路段1029的壳体内部1031的相对低温的外部进气气流，作预热混合再流入流体加热装置103，经流体加热装置103再加热后流入加热空间104；
上述通过上下弯折流体管路1035的热气流，其中部分热气流则经热气流分流口1026的分流，流经对外排流口109而对外排放；
电控装置107：由机电组件、微处理器及操作软体所构成，或者由固态电子电路组件、微处理器及操作软体所构成，供接受来自电源的电能及接受外部操作界面108的设定及操作，以控制流体加热装置103、电动流体泵106的运作；
外部操作界面108：由机电组件、微处理器及操作软体所构成，或者由固态电子电路组件、微处理器及操作软体所构成，供接受人工输入以控制电控装置107的运作；
对外排流口109：为供将流经进排气温差凝结水份及热回流装置102的上下弯折流体管路1035的热气流，经热气流分流口1026的导引而部分热气流经对外排流口109对外排放；
借由上述装置而于开机运转时，由电控装置107启动电动流体泵106、流体加热装置103，此时相对低温的外部进气气流，经进气口101进入凝结水份功能管路段1029的壳体内部1031，及经进气气流入口1021进入冷热气流混合空间结构1023，再经流体加热装置103加热后进入加热空间104，而加热空间104排出的含水份热气流经由热气流泵入口111，再借电动流体泵106的泵送而流经上下弯折流体管路1035；
进排气温差凝结水份及热回流装置102的凝结水份功能管路段1029的壳体外部1030供形成凝结水份功能，而借相对低温的外部进气气流通过凝结水份功能管路段1029的壳体内部1031，而与通过上下弯折流体管路1035的热气流间的温差，使热气流所含的水份于凝结水份功能管路段1029的壳体外部1030作凝结，供作收集或对外排出；
以及借由热气流分流口1026的分流，而使流经凝结水份功能管路段1029的壳体外部1030的部分热气流，经由热气流分流口1026的分流而由对外排流口109排出；
以及借热气流分流口1026及流体引导面1020的结构，使热气流部分经回流热气流入口1022的导引而进入冷热气流混合空间结构1023，而与相对低温的外部进气气流，于冷热气流混合空间结构1023作预热混合再进入流体加热装置103，而来自加热空间104所排出热气流流经上下弯折流体管路1035时，借热气流的热能，对通过凝结水份功能管路段1029的壳体内部1031相对低温的外部进气气流作预热。
本发明的借进排气温差凝结水份的热回流烘干机，包括应用于滚筒式干衣机，除具有机壳、电能导线及电马达所驱动的滚筒装置外，构成如下：
进气口101：为供借电动流体泵106的泵动，以泵入相对低温的外部进气气流经由进气口101流入进气流路110，以及流经凝结水份功能管路段1029的壳体内部1031及冷热气流混合空间结构1023，再经流体加热装置103加热后进入滚筒1040；
进排气温差凝结水份及热回流装置102：为具有供连接进气流路110的接口结构，供由进气流路110所连接的进气口101泵入相对低温的外部进气气流，流经凝结水份功能管路段1029的壳体内部1031，再经进气气流入口1021进入冷热气流混合空间结构1023；
以及具有由凝结水份功能管路段1029的壳体外部1030与上下弯折导流结构1032构成的上下弯折流体管路1035，供通过来自滚筒1040所排出的热气流，以及具有热气流分流口1026及流体引导面1020的结构，而借热气流分流口1026及流体引导面1020的结构，使通过上下弯折流体管路1035的热气流，部分经流体引导面1020的导引而经回流热气流入口1022进入冷热气流混合空间结构1023，而与相对低温的外部进气气流，于冷热气流混合空间结构1023作预热混合再进入流体加热装置103作后续加热，同时借由通往上下弯折流体管路1035的热气流的温能，对通过凝结水份功能管路段1029的壳体内部1031相对低温的外部进气气流作预热；
凝结水份功能管路段1029的壳体外部1030供构成凝结水份功能，相对低温的外部进气气流通过凝结水份功能管路段1029的壳体内部1031，来自滚筒1040排出的含水份热气流流经热气流泵入口111由电动流体泵106作泵动，而流经上下弯折流体管路1035时，借两者的温差使通过上下弯折流体管路1035的热气流所含的水份，在凝结水份功能管路段1029的壳体外部1030作凝结，供作收集或对外排出；
以及借由热气流分流口1026的分流而使部分热气流由对外排流口109排出；
流体加热装置103：为借电能致热的电热装置，接受电控装置107作发热温度的控制及开或关的操控，以对来自冷热气流混合空间结构1023的预热混合的气流再加热后流入滚筒1040；
滚筒1040：为接受由驱动马达及传动装置所构成的滚筒驱动马达组105所驱动，而作设定转速及转向的运转，滚筒1040具有热气流入口及排出口，滚筒1040的热气流入口供流入来自流体加热装置103的热气流，滚筒1040的排出口为供排出热气流流向电动流体泵106的热气流泵入口111，滚筒1040内部具有供置入待烘干的衣物或物品的空间，并借滚筒驱动马达组105的驱动使其作翻滚以均匀接受热气流的烘干；
滚筒驱动马达组105：为由电马达接受电控装置107的操作，而经传动装置驱动滚筒1040作设定转速及转向的回转；
电动流体泵106：为供设置于滚筒1040与上下弯折流体管路1035之间，借流体泵送马达1061通电运转以驱动流体泵1062以泵动相对低温的外部进气气流，经进气流路110及凝结水份功能管路段1029的壳体内部1031，再经进气气流入口1021进入冷热气流混合空间结构1023，同时借由电动流体泵106泵送来自滚筒1040所排出的热气流，流向热气流泵入口111，再流往上下弯折流体管路1035，再经热气流分流口1026的分流，而使部分热气流经流体引导面1020的引导，而流经回流热气流入口1022进入冷热气流混合空间结构1023，供与流经进气口101及进气流路110及凝结水份功能管路段1029的壳体内部1031的相对低温的外部进气气流，作预热混合再流入流体加热装置103，经流体加热装置103再加热后流入滚筒1040；
上述通过上下弯折流体管路1035的热气流，其中部分热气流则经热气流分流口1026的分流，流经对外排流口109而对外排放；
电控装置107：由机电组件、微处理器及操作软体所构成，或者由固态电子电路组件、微处理器及操作软体所构成，供接受来自电源的电能及接受外部操作界面108的设定及操作，以控制流体加热装置103、滚筒驱动马达组105、电动流体泵106的运作；
外部操作界面108：由机电组件、微处理器及操作软体所构成，或者由固态电子电路组件、微处理器及操作软体所构成，供接受人工输入以控制电控装置107的运作；
对外排流口109：为供将流经进排气温差凝结水份及热回流装置102的上下弯折流体管路1035的热气流，经热气流分流口1026的导引而部分热气流经对外排流口109对外排放；
借由上述装置而于开机运转时，由电控装置107启动电动流体泵106、流体加热装置103、滚筒驱动马达组105，此时相对低温的外部进气气流，经进气口101进入凝结水份功能管路段1029的壳体内部1031，及经进气气流入口1021进入冷热气流混合空间结构1023，再经流体加热装置103加热后进入滚筒1040，而滚筒1040排出的含水份热气流经由热气流泵入口111，再借电动流体泵106的泵送而流经上下弯折流体管路1035；
进排气温差凝结水份及热回流装置102的凝结水份功能管路段1029的壳体外部1030供形成凝结水份功能，而借相对低温的外部进气气流通过凝结水份功能管路段1029的壳体内部1031，而与通过上下弯折流体管路1035的热气流间的温差，使热气流所含的水份于凝结水份功能管路段1029的壳体外部1030作凝结，供作收集或对外排出；
以及借由热气流分流口1026的分流，而使流经凝结水份功能管路段1029的壳体外部1030的部分热气流，经由热气流分流口1026的分流而由对外排流口109排出；
以及借热气流分流口1026及流体引导面1020的结构，使热气流部分经回流热气流入口1022的导引而进入冷热气流混合空间结构1023，而与相对低温的外部进气气流，于冷热气流混合空间结构1023作预热混合再进入流体加热装置103，而来自滚筒1040所排出热气流流经上下弯折流体管路1035时，借热气流的热能，对通过凝结水份功能管路段1029的壳体内部1031相对低温的外部进气气流作预热。
本发明的借进排气温差凝结水份的热回流烘干机，应用于除湿机，除具有机壳、电能导线外，主要构成如下：
进气口101：为供借电动流体泵106的泵动，以泵入相对低温的外部进气气流经由进气口101流入进气流路110，以及流经凝结水份功能管路段1029的壳体内部1031及冷热气流混合空间结构1023，再经流体加热装置103加热后进入热气流泵入口111，而由电动流体泵106泵送经上下弯折流体管路1035；
进排气温差凝结水份及热回流装置102：为具有供连接进气流路110的接口结构，供由进气流路110所连接的进气口101泵入相对低温的外部进气气流，流经凝结水份功能管路段1029的壳体内部1031，再经进气气流入口1021进入冷热气流混合空间结构1023；
以及具有由凝结水份功能管路段1029的壳体外部1030与上下弯折导流结构1032构成的上下弯折流体管路1035，供通过来自流体加热装置103所排出的热气流，以及具有热气流分流口1026及流体引导面1020的结构，而借热气流分流口1026及流体引导面1020的结构，使通过上下弯折流体管路1035的热气流，部分经流体引导面1020的导引而经回流热气流入口1022进入冷热气流混合空间结构1023，而与相对低温的外部进气气流，于冷热气流混合空间结构1023作预热混合再进入流体加热装置103作后续加热，同时借由通往上下弯折流体管路1035的热气流的温能，对通过凝结水份功能管路段1029的壳体内部1031相对低温的外部进气气流作预热；
凝结水份功能管路段1029的壳体外部1030供构成凝结水份功能，相对低温的外部进气气流通过凝结水份功能管路段1029的壳体内部1031，来自流体加热装置103排出的含水份热气流流经热气流泵入口111由电动流体泵106作泵动，而流经上下弯折流体管路1035时，借两者的温差使通过上下弯折流体管路1035的热气流所含的水份，在凝结水份功能管路段1029的壳体外部1030作凝结，供作收集或对外排出而达到除湿功能；
以及借由热气流分流口1026的分流而使部分热气流由对外排流口109排出；
流体加热装置103：为借电能致热的电热装置，接受电控装置107作发热温度的控制及开或关的操控，以对来自冷热气流混合空间结构1023的预热混合的气流再加热后流向热气流泵入口111；
电动流体泵106：为供设置于流体加热装置103与上下弯折流体管路1035之间，借流体泵送马达1061通电运转以驱动流体泵1062以泵动相对低温的外部进气气流，经进气流路110及凝结水份功能管路段1029的壳体内部1031，再经进气气流入口1021进入冷热气流混合空间结构1023，同时借由电动流体泵106泵送来自流体加热装置103所排出的热气流，流向热气流泵入口111，再流往上下弯折流体管路1035，再经热气流分流口1026的分流，而使部分热气流经流体引导面1020的引导，而流经回流热气流入口1022进入冷热气流混合空间结构1023，供与流经进气口101及进气流路110及凝结水份功能管路段1029的壳体内部1031的相对低温的外部进气气流，作预热混合再流入流体加热装置103，经流体加热装置103再加热后流往热气流泵入口111；
上述通过上下弯折流体管路1035的热气流，其中部分热气流则经热气流分流口1026的分流，流经对外排流口109而对外排放；
电控装置107：由机电组件、微处理器及操作软体所构成，或者由固态电子电路组件、微处理器及操作软体所构成，供接受来自电源的电能及接受外部操作界面108的设定及操作，以控制流体加热装置103、电动流体泵106的运作；
外部操作界面108：由机电组件、微处理器及操作软体所构成，或者由固态电子电路组件、微处理器及操作软体所构成，供接受人工输入以控制电控装置107的运作；
对外排流口109：为供将流经进排气温差凝结水份及热回流装置102的上下弯折流体管路1035的热气流，经热气流分流口1026的导引而部分热气流经对外排流口109对外排放；
借由上述装置而于开机运转时，由电控装置107启动电动流体泵106、流体加热装置103，此时相对低温的外部进气气流，经进气口101进入凝结水份功能管路段1029的壳体内部1031，及经进气气流入口1021进入冷热气流混合空间结构1023，再经流体加热装置103加热后所排出的含水份热气流经由热气流泵入口111，再借电动流体泵106的泵送而流经上下弯折流体管路1035；
进排气温差凝结水份及热回流装置102的凝结水份功能管路段1029的壳体外部1030供形成凝结水份功能，而借相对低温的外部进气气流通过凝结水份功能管路段1029的壳体内部1031，而与通过上下弯折流体管路1035的热气流间的温差，使热气流所含的水份于凝结水份功能管路段1029的壳体外部1030作凝结，供作收集或对外排出而达到除湿功能；
以及借由热气流分流口1026的分流，而使流经凝结水份功能管路段1029的壳体外部1030的部分热气流，经由热气流分流口1026的分流而由对外排流口109排出；
以及借热气流分流口1026及流体引导面1020的结构，使热气流部分经回流热气流入口1022的导引而进入冷热气流混合空间结构1023，而与相对低温的外部进气气流，于冷热气流混合空间结构1023作预热混合再进入流体加热装置103加热后，所排出热气流流经上下弯折流体管路1035时，借热气流的热能，对通过凝结水份功能管路段1029的壳体内部1031相对低温的外部进气气流作预热。
作为优选技术方案，本发明的借进排气温差凝结水份的热回流烘干机进一步设置迷宫式混流功能结构或多网格孔混流功能结构或多隔片混流功能结构使预热混合的气流均匀化；为在冷热气流混合空间结构1023与流体加热装置103之间，设置静态均流结构1027，而借静态均流结构1027的迷宫式混流功能结构或多网格孔混流功能结构或多隔片混流功能结构使预热混合的气流均匀化，供通往流体加热装置103再加热。
作为优选技术方案，本发明的借进排气温差凝结水份的热回流烘干机，进一步设置自由转动搅流叶片结构1028，而借自由转动搅流叶片结构1028的自由转动，以使预热混合的气流被搅流而均匀化；为在冷热气流混合空间结构1023及流体加热装置103之间设置自由转动搅流叶片结构1028，而借自由转动搅流叶片结构1028的自由转动，以使预热混合的气流被搅流而均匀化，供通往流体加热装置103再加热。
作为优选技术方案，本发明的借进排气温差凝结水份的热回流烘干机，进一步在冷热气流混合空间结构1023及流体加热装置103之间同时设置静态均流结构1027及自由转动搅流叶片结构1028。
作为优选技术方案，本发明的借进排气温差凝结水份的热回流烘干机，进一步在凝结水份功能管路段1029加设通电致冷晶片200，以提升流过凝结水份功能管路段1029壳体外部含水份热气流的水份凝结效果，及对凝结水份功能管路段1029壳体内部来自外部进气气流的加热；为于凝结水份功能管路段1029的外壳或其管路内部设置由电控装置107所控制的通电致冷晶片200，通电致冷晶片200的发热面为对供通过外部进气气流的凝结水份功能管路段1029内部壳体加热，而通电致冷晶片200的致冷面为对供通过含水份热气流的凝结水份功能管路段1029外部壳体致冷，以在电动流体泵106所泵出含水份热气流，通过结合于通电致冷晶片200致冷面的凝结水份功能管路段1029时提升凝结水份的效果，以及同时对通过结合于通电致冷晶片200致热面的凝结水份功能管路段1029的外部进气气流加热。
作为优选技术方案，本发明的借进排气温差凝结水份的热回流烘干机，进一步为不设置流体加热装置103，而由设置于凝结水份功能管路段1029的通电致冷晶片200所取代，以提升流过凝结水份功能管路段1029壳体外部对所通过含水份热气流的水份凝结效果，及凝结水份功能管路段1029内部对来自外部进气气流的加热；为于凝结水份功能管路段1029的外壳或其管路内部设置由电控装置107所控制的通电致冷晶片200，通电致冷晶片200的发热面为对供通过外部进气气流的凝结水份功能管路段1029内部壳体加热，而通电致冷晶片200的致冷面为对供通过含水份热气流的凝结水份功能管路段1029外部壳体致冷，以在电动流体泵106所泵出含水份热气流，通过结合于通电致冷晶片200致冷面的凝结水份功能管路段1029时提升凝结水份的效果，以及同时对通过结合于通电致冷晶片200致热面的凝结水份功能管路段1029的外部进气气流加热以取代流体加热装置103的功能，而不设置流体加热装置103。
作为优选技术方案，本发明的借进排气温差凝结水份的热回流烘干机，其进排气温差凝结水份及热回流装置102的凝结水份功能管路段1029，供通过外部进气气流的凝结水份功能管路段1029的壳体内部接触面，及供通过电动流体泵106所泵出的含水份热气流的凝结水份功能管路段1029的壳体外部接触面，进一步为制成鳍片状以提升凝结水份的功能。
作为优选技术方案，本发明的借进排气温差凝结水份的热回流烘干机，其进排气温差凝结水份及热回流装置102的凝结水份功能管路段1029，供通过外部进气气流的凝结水份功能管路段1029的壳体内部接触面，及供通过电动流体泵106所泵出的含水份热气流的凝结水份功能管路段1029的壳体外部接触面，进一步为制成鳍片状以提升凝结水份的功能。
作为优选技术方案，本发明的借进排气温差凝结水份的热回流烘干机，其进排气温差凝结水份及热回流装置102的凝结水份功能管路段1029进一步为设置通电致冷晶片200，供通过外部进气气流的凝结水份功能管路段1029的壳体内部接触面，及供通过电动流体泵106所泵出的含水份热气流的凝结水份功能管路段1029的壳体外部接触面，进一步为制成鳍片状以提升凝结水份的功能。
作为优选技术方案，本发明借进排气温差凝结水份的热回流烘干机，其进排气温差凝结水份及热回流装置102的凝结水份功能管路段1029进一步为设置通电致冷晶片200，供通过外部进气气流的凝结水份功能管路段1029的壳体内部接触面，及供通过电动流体泵106所泵出的含水份热气流的凝结水份功能管路段1029的壳体外部接触面，进一步为制成鳍片状以提升凝结水份的功能。
作为优选技术方案，本发明借进排气温差凝结水份的热回流烘干机，进一步设置迷宫式混流功能结构或多网格孔混流功能结构或多隔片混流功能结构使预热混合的气流均匀化；为在冷热气流混合空间结构1023与流体加热装置103之间，设置静态均流结构1027，而借静态均流结构1027的迷宫式混流功能结构或多网格孔混流功能结构或多隔片混流功能结构使预热混合的气流均匀化，供通往流体加热装置103再加热。
作为优选技术方案，本发明借进排气温差凝结水份的热回流烘干机，进一步设置自由转动搅流叶片结构1028，而借自由转动搅流叶片结构1028的自由转动，以使预热混合的气流被搅流而均匀化；为在冷热气流混合空间结构1023及流体加热装置103之间设置自由转动搅流叶片结构1028，而借自由转动搅流叶片结构1028的自由转动，以使预热混合的气流被搅流而均匀化，供通往流体加热装置103再加热。
作为优选技术方案，本发明的借进排气温差凝结水份的热回流烘干机，进一步在冷热气流混合空间结构1023及流体加热装置103之间同时设置静态均流结构1027及自由转动搅流叶片结构1028。
本发明的借进排气温差凝结水份的热回流烘干机能达到减少热能流失进而节省电能的功效。
附图说明
图1所示为本发明主要结构示意图。
图2所示为图1的A-A剖视图。
图3所示为本发明应用于滚筒式干衣机的主要结构示意图。
图4所示为本发明应用于除湿机的主要结构示意图。
图5所示为本发明中冷热气流混合空间结构1023的出口设有静态均流结构1027的主要结构示意图。
图6所示为本发明中冷热气流混合空间结构1023的出口设有自由转动搅流叶片结构1028的主要结构示意图。
图7所示为本发明进排气温差凝结水份及热回流装置102的凝结水份功能管路段1029设置通电致冷晶片200的主要结构示意图。
图8所示为本发明进排气温差凝结水份及热回流装置102的凝结水份功能管路段1029设置通电致冷晶片200，以取代流体加热装置103的主要结构示意图。
图9所示为本发明凝结水份功能管路段1029内部及外部具鳍片状实施例的断面示意图。
图10所示为本发明设置通电致冷晶片200的凝结水份功能管路段1029内部及外部具鳍片状实施例的断面示意图。
附图标记说明：
101：进气口；
102：进排气温差凝结水份及热回流装置；
103：流体加热装置；
104：加热空间；
105：滚筒驱动马达组；
106：电动流体泵；
107：电控装置；
108：外部操作界面；
109：对外排流口；
110：进气流路；
111：热气流泵入口；
200：通电致冷晶片；
1020：流体引导面；
1021：进气气流入口；
1022：回流热气流入口；
1023：冷热气流混合空间结构；
1026：热气流分流口；
1027：静态均流结构；
1028：自由转动搅流叶片结构
1029：凝结水份功能管路段；
1030：凝结水份功能管路段1029的壳体外部；
1031：凝结水份功能管路段1029的壳体内部；
1032：上下弯折导流结构；
1035：上下弯折流体管路；
1040：滚筒；
1061：流体泵送马达；
1062：流体泵。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
传统滚动式烘干装置，例如烘干设备、或滚筒式干衣机、加热型除湿机、或烘手机，为借电动流体泵泵送进气气流经电热装置加热后进入加热空间以供烘干标的，再将热气流对外排出，运转过程中并无将热气流做除湿及回流至流体加热装置，以及与外部进气气流作热交换作热回收，造成热能及电能的浪费；
本发明为一种借进排气温差凝结水份的热回流烘干机，为于加热空间所排出的含水份热气流经由热气流泵入口111再经电动流体泵106的泵动，而泵出热气流流经由凝结水份功能管路段1029的壳体外部1030与上下弯折导流结构1032构成的上下弯折流体管路1035时，同时泵入流经凝结水份功能管路段1029的壳体内部1031相对低温的外部进气气流，而借两者的温差而使上述含水份热气流冷却并使所含水份凝结，所冷凝的水份被收集或与部分热气流经热气流分流口1026的导引，而由对外排流口109排出，而部分流经由凝结水份功能管路段1029的壳体外部1030与上下弯折导流结构1032构成的上下弯折流体管路1035的热气流，经热气流分流口1026的导引流向回流热气流入口1022进而进入冷热气流混合空间结构1023，以和外部进气气流作预热混合再进入流体加热装置103作后续加热，以减少热能流失进而节省电能；
本发明为一种设有电动流体泵将来自相对低温的外部进气气流，泵送进入流体加热装置加热后送入加热空间以供烘干标的的各种烘干机，进一步设置进排气温差凝结水份及热回流装置102，而借电动流体泵106的泵动以将相对低温的外部进气气流，泵送进入凝结水份功能管路段1029的壳体内部1031，再经由进气气流入口1021进入冷热气流混合空间结构1023，同时将来自加热空间所排出的含水份热气流经由热气流泵入口111，再经电动流体泵106的泵动流经由凝结水份功能管路段1029的壳体外部1030与上下弯折导流结构1032构成的上下弯折流体管路1035后，部分热气流经由热气流分流口1026及流体引导面1020导入冷热气流混合空间结构1023，供与共同泵入的相对低温的外部进气气流作预热混合再进入流体加热装置103作后续加热，以减少热能流失而节省电能，以及借热气流分流口1026，使部分热气流由对外排流口109排出，同时并借通过由凝结水份功能管路段1029的壳体外部1030与上下弯折导流结构1032构成的上下弯折流体管路1035的热气流的热能，对通过凝结水份功能管路段1029的壳体内部1031的相对低温的外部进气气流作预热，以及借两者的温差使热气流所含水份凝结于进排气温差凝结水份及热回流装置102的凝结水份功能管路段1029的壳体外部1030，供作收集或对外排出。
图1所示为本发明主要结构示意图；
图2所示为图1的A-A剖视图。
如图1及图2所示中除具有机壳、电能导线外，其主要构成如下：
进气口101：为供借电动流体泵106的泵动，以泵入相对低温的外部进气气流经由进气口101流入进气流路110，以及流经凝结水份功能管路段1029的壳体内部1031及冷热气流混合空间结构1023，再经流体加热装置103加热后进入加热空间104；
进排气温差凝结水份及热回流装置102：为具有供连接进气流路110的接口结构，供由进气流路110所连接的进气口101泵入相对低温的外部进气气流，流经凝结水份功能管路段1029的壳体内部1031，再经进气气流入口1021进入冷热气流混合空间结构1023；
以及具有由凝结水份功能管路段1029的壳体外部1030与上下弯折导流结构1032构成的上下弯折流体管路1035，供通过来自加热空间104所排出的热气流，以及具有热气流分流口1026及流体引导面1020的结构，而借热气流分流口1026及流体引导面1020的结构，使通过上下弯折流体管路1035的热气流，部分经流体引导面1020的导引而经回流热气流入口1022进入冷热气流混合空间结构1023，而与相对低温的外部进气气流，于冷热气流混合空间结构1023作预热混合再进入流体加热装置103作后续加热，同时借由通往上下弯折流体管路1035的热气流的温能，对通过凝结水份功能管路段1029的壳体内部1031相对低温的外部进气气流作预热；
凝结水份功能管路段1029的壳体外部1030供构成凝结水份功能，而借相对低温的外部进气气流通过凝结水份功能管路段1029的壳体内部1031，而于来自加热空间104排出的含水份热气流，流经热气流泵入口111由电动流体泵106作泵动，而流经上下弯折流体管路1035时，借两者的温差使通过上下弯折流体管路1035的热气流所含的水份，在凝结水份功能管路段1029的壳体外部1030作凝结，供作收集或对外排出；
以及借由热气流分流口1026的分流而使部分热气流由对外排流口109排出；
流体加热装置103：为借电能致热的电热装置，接受电控装置107作发热温度的控制及开或关的操控，以对来自冷热气流混合空间结构1023的预热混合的气流再加热后流入加热空间104；
加热空间104：为具有热气流入口及排出口，内部并具有空间供置入待烘干的标的，加热空间可为密闭空间、半开放空间或开放空间；加热空间104的热气流入口供流入来自流体加热装置103的热气流，加热空间104的热气流排出口为供排出热气流，供流向热气流泵入口111；
电动流体泵106：为供设置于加热空间104与上下弯折流体管路1035之间，借流体泵送马达1061通电运转以驱动流体泵1062以泵动相对低温的外部进气气流，经进气流路110及凝结水份功能管路段1029的壳体内部1031，再经进气气流入口1021进入冷热气流混合空间结构1023，同时借由电动流体泵106泵送来自加热空间104所排出的热气流，流向热气流泵入口111，再流往上下弯折流体管路1035，再经热气流分流口1026的分流，而使部分热气流经流体引导面1020的引导，而流经回流热气流入口1022进入冷热气流混合空间结构1023，供与流经进气口101及进气流路110及凝结水份功能管路段1029的壳体内部1031的相对低温的外部进气气流，作预热混合再流入流体加热装置103，经流体加热装置103再加热后流入加热空间104；
上述通过上下弯折流体管路1035的热气流，其中部分热气流则经热气流分流口1026的分流，流经对外排流口109而对外排放；
电控装置107：为由机电组件或固态电子电路组件及/或微处理器及操作软体所构成，供接受来自电源的电能及接受外部操作界面108的设定及操作，以控制流体加热装置103、电动流体泵106的运作；
外部操作界面108：为由机电组件或固态电子电路组件及/或微处理器及操作软体所构成，供接受人工输入以控制电控装置107的运作；
对外排流口109：为供将流经进排气温差凝结水份及热回流装置102的上下弯折流体管路1035的热气流，经热气流分流口1026的导引而部分热气流经对外排流口109对外排放；
借由上述装置而于开机运转时，由电控装置107启动电动流体泵106、流体加热装置103，此时相对低温的外部进气气流，经进气口101进入凝结水份功能管路段1029的壳体内部1031，及经进气气流入口1021进入冷热气流混合空间结构1023，再经流体加热装置103加热后进入加热空间104，而加热空间104排出的含水份热气流经由热气流泵入口111，再借电动流体泵106的泵送而流经上下弯折流体管路1035；
进排气温差凝结水份及热回流装置102的凝结水份功能管路段1029的壳体外部1030供形成凝结水份功能，而借相对低温的外部进气气流通过凝结水份功能管路段1029的壳体内部1031，而与通过上下弯折流体管路1035的热气流间的温差，使热气流所含的水份于凝结水份功能管路段1029的壳体外部1030作凝结，供作收集或对外排出；
以及借由热气流分流口1026的分流，而使流经凝结水份功能管路段1029的壳体外部1030的部分热气流，经由热气流分流口1026的分流而由对外排流口109排出；
以及借热气流分流口1026及流体引导面1020的结构，使热气流部分经回流热气流入口1022的导引而进入冷热气流混合空间结构1023，而与相对低温的外部进气气流，于冷热气流混合空间结构1023作预热混合再进入流体加热装置103，而来自加热空间104所排出热气流流经上下弯折流体管路1035时，借热气流的热能，对通过凝结水份功能管路段1029的壳体内部1031相对低温的外部进气气流作预热；
图3所示为本发明应用于滚筒式干衣机的主要结构示意图；
图3的B-B剖视图为与图2相同；
如图3及图2所示中除具有机壳、电能导线及电马达所驱动的滚筒装置外，其主要构成如下：
进气口101：为供借电动流体泵106的泵动，以泵入相对低温的外部进气气流经由进气口101流入进气流路110，以及流经凝结水份功能管路段1029的壳体内部1031及冷热气流混合空间结构1023，再经流体加热装置103加热后进入滚筒1040；
进排气温差凝结水份及热回流装置102：为具有供连接进气流路110的接口结构，供由进气流路110所连接的进气口101泵入相对低温的外部进气气流，流经凝结水份功能管路段1029的壳体内部1031，再经进气气流入口1021进入冷热气流混合空间结构1023；
以及具有由凝结水份功能管路段1029的壳体外部1030与上下弯折导流结构1032构成的上下弯折流体管路1035，供通过来自滚筒1040所排出的热气流，以及具有热气流分流口1026及流体引导面1020的结构，而借热气流分流口1026及流体引导面1020的结构，使通过上下弯折流体管路1035的热气流，部分经流体引导面1020的导引而经回流热气流入口1022进入冷热气流混合空间结构1023，而与相对低温的外部进气气流，于冷热气流混合空间结构1023作预热混合再进入流体加热装置103作后续加热，同时借由通往上下弯折流体管路1035的热气流的温能，对通过凝结水份功能管路段1029的壳体内部1031相对低温的外部进气气流作预热；
凝结水份功能管路段1029的壳体外部1030供构成凝结水份功能，而借相对低温的外部进气气流通过凝结水份功能管路段1029的壳体内部1031，而于来自滚筒1040排出的含水份热气流，流经热气流泵入口111由电动流体泵106作泵动，而流经上下弯折流体管路1035时，借两者的温差使通过上下弯折流体管路1035的热气流所含的水份，在凝结水份功能管路段1029的壳体外部1030作凝结，供作收集或对外排出；
以及借由热气流分流口1026的分流而使部分热气流由对外排流口109排出；
流体加热装置103：为借电能致热的电热装置，接受电控装置107作发热温度的控制及开或关的操控，以对来自冷热气流混合空间结构1023的预热混合的气流再加热后流入滚筒1040；
滚筒1040：为接受由驱动马达及传动装置所构成的滚筒驱动马达组105所驱动，而作设定转速及转向的运转，滚筒1040具有热气流入口及排出口，滚筒1040的热气流入口供流入来自流体加热装置103的热气流，滚筒1040的排出口为供排出热气流流向电动流体泵106的热气流泵入口111，滚筒1040内部具有供置入待烘干的衣物或物品的空间，并借滚筒驱动马达组105的驱动使其作翻滚以均匀接受热气流的烘干；
滚筒驱动马达组105：为由电马达接受电控装置107的操作，而经传动装置驱动滚筒1040作设定转速及转向的回转；
电动流体泵106：为供设置于滚筒1040与上下弯折流体管路1035之间，借流体泵送马达1061通电运转以驱动流体泵1062以泵动相对低温的外部进气气流，经进气流路110及凝结水份功能管路段1029的壳体内部1031，再经进气气流入口1021进入冷热气流混合空间结构1023，同时借由电动流体泵106泵送来自滚筒1040所排出的热气流，流向热气流泵入口111，再流往上下弯折流体管路1035，再经热气流分流口1026的分流，而使部分热气流经流体引导面1020的引导，而流经回流热气流入口1022进入冷热气流混合空间结构1023，供与流经进气口101及进气流路110及凝结水份功能管路段1029的壳体内部1031的相对低温的外部进气气流，作预热混合再流入流体加热装置103，经流体加热装置103再加热后流入滚筒1040；
上述通过上下弯折流体管路1035的热气流，其中部分热气流则经热气流分流口1026的分流，流经对外排流口109而对外排放；
电控装置107：为由机电组件或固态电子电路组件及/或微处理器及操作软体所构成，供接受来自电源的电能及接受外部操作界面108的设定及操作，以控制流体加热装置103、滚筒驱动马达组105、电动流体泵106的运作；
外部操作界面108：为由机电组件或固态电子电路组件及/或微处理器及操作软体所构成，供接受人工输入以控制电控装置107的运作；
对外排流口109：为供将流经进排气温差凝结水份及热回流装置102的上下弯折流体管路1035的热气流，经热气流分流口1026的导引而部分热气流经对外排流口109对外排放；
借由上述装置而于开机运转时，由电控装置107启动电动流体泵106、流体加热装置103、滚筒驱动马达组105，此时相对低温的外部进气气流，经进气口101进入凝结水份功能管路段1029的壳体内部1031，及经进气气流入口1021进入冷热气流混合空间结构1023，再经流体加热装置103加热后进入滚筒1040，而滚筒1040排出的含水份热气流经由热气流泵入口111，再借电动流体泵106的泵送而流经上下弯折流体管路1035；
进排气温差凝结水份及热回流装置102的凝结水份功能管路段1029的壳体外部1030供形成凝结水份功能，而借相对低温的外部进气气流通过凝结水份功能管路段1029的壳体内部1031，而与通过上下弯折流体管路1035的热气流间的温差，使热气流所含的水份于凝结水份功能管路段1029的壳体外部1030作凝结，供作收集或对外排出；
以及借由热气流分流口1026的分流，而使流经凝结水份功能管路段1029的壳体外部1030的部分热气流，经由热气流分流口1026的分流而由对外排流口109排出；
以及借热气流分流口1026及流体引导面1020的结构，使热气流部分经回流热气流入口1022的导引而进入冷热气流混合空间结构1023，而与相对低温的外部进气气流，于冷热气流混合空间结构1023作预热混合再进入流体加热装置103，而来自滚筒1040所排出热气流流经上下弯折流体管路1035时，借热气流的热能，对通过凝结水份功能管路段1029的壳体内部1031相对低温的外部进气气流作预热；
图4所示为本发明应用于除湿机的主要结构示意图；
图4的C-C剖视图为与图2相同；
如图4及图2所示中除具有机壳、电能导线外，其主要构成如下：
进气口101：为供借电动流体泵106的泵动，以泵入相对低温的外部进气气流经由进气口101流入进气流路110，以及流经凝结水份功能管路段1029的壳体内部1031及冷热气流混合空间结构1023，再经流体加热装置103加热后进入热气流泵入口111，而由电动流体泵106泵送经上下弯折流体管路1035；
进排气温差凝结水份及热回流装置102：为具有供连接进气流路110的接口结构，供由进气流路110所连接的进气口101泵入相对低温的外部进气气流，流经凝结水份功能管路段1029的壳体内部1031，再经进气气流入口1021进入冷热气流混合空间结构1023；
以及具有由凝结水份功能管路段1029的壳体外部1030与上下弯折导流结构1032构成的上下弯折流体管路1035，供通过来自流体加热装置103所排出的热气流，以及具有热气流分流口1026及流体引导面1020的结构，而借热气流分流口1026及流体引导面1020的结构，使通过上下弯折流体管路1035的热气流，部分经流体引导面1020的导引而经回流热气流入口1022进入冷热气流混合空间结构1023，而与相对低温的外部进气气流，于冷热气流混合空间结构1023作预热混合再进入流体加热装置103作后续加热，同时借由通往上下弯折流体管路1035的热气流的温能，对通过凝结水份功能管路段1029的壳体内部1031相对低温的外部进气气流作预热；
凝结水份功能管路段1029的壳体外部1030供构成凝结水份功能，而借相对低温的外部进气气流通过凝结水份功能管路段1029的壳体内部1031，而于来自流体加热装置103排出的含水份热气流，流经热气流泵入口111由电动流体泵106作泵动，而流经上下弯折流体管路1035时，借两者的温差使通过上下弯折流体管路1035的热气流所含的水份，在凝结水份功能管路段1029的壳体外部1030作凝结，供作收集或对外排出而达到除湿功能；
以及借由热气流分流口1026的分流而使部分热气流由对外排流口109排出；
流体加热装置103：为借电能致热的电热装置，接受电控装置107作发热温度的控制及开或关的操控，以对来自冷热气流混合空间结构1023的预热混合的气流再加热后流向热气流泵入口111；
电动流体泵106：为供设置于流体加热装置103与上下弯折流体管路1035之间，借流体泵送马达1061通电运转以驱动流体泵1062以泵动相对低温的外部进气气流，经进气流路110及凝结水份功能管路段1029的壳体内部1031，再经进气气流入口1021进入冷热气流混合空间结构1023，同时借由电动流体泵106泵送来自流体加热装置103所排出的热气流，流向热气流泵入口111，再流往上下弯折流体管路1035，再经热气流分流口1026的分流，而使部分热气流经流体引导面1020的引导，而流经回流热气流入口1022进入冷热气流混合空间结构1023，供与流经进气口101及进气流路110及凝结水份功能管路段1029的壳体内部1031的相对低温的外部进气气流，作预热混合再流入流体加热装置103，经流体加热装置103再加热后流往热气流泵入口111；
上述通过上下弯折流体管路1035的热气流，其中部分热气流则经热气流分流口1026的分流，流经对外排流口109而对外排放；
电控装置107：为由机电组件或固态电子电路组件及/或微处理器及操作软体所构成，供接受来自电源的电能及接受外部操作界面108的设定及操作，以控制流体加热装置103、电动流体泵106的运作；
外部操作界面108：为由机电组件或固态电子电路组件及/或微处理器及操作软体所构成，供接受人工输入以控制电控装置107的运作；
对外排流口109：为供将流经进排气温差凝结水份及热回流装置102的上下弯折流体管路1035的热气流，经热气流分流口1026的导引而部分热气流经对外排流口109对外排放；
借由上述装置而于开机运转时，由电控装置107启动电动流体泵106、流体加热装置103，此时相对低温的外部进气气流，经进气口101进入凝结水份功能管路段1029的壳体内部1031，及经进气气流入口1021进入冷热气流混合空间结构1023，再经流体加热装置103加热后所排出的含水份热气流经由热气流泵入口111，再借电动流体泵106的泵送而流经上下弯折流体管路1035；
进排气温差凝结水份及热回流装置102的凝结水份功能管路段1029的壳体外部1030供形成凝结水份功能，而借相对低温的外部进气气流通过凝结水份功能管路段1029的壳体内部1031，而与通过上下弯折流体管路1035的热气流间的温差，使热气流所含的水份于凝结水份功能管路段1029的壳体外部1030作凝结，供作收集或对外排出而达到除湿功能；
以及借由热气流分流口1026的分流，而使流经凝结水份功能管路段1029的壳体外部1030的部分热气流，经由热气流分流口1026的分流而由对外排流口109排出；
以及借热气流分流口1026及流体引导面1020的结构，使热气流部分经回流热气流入口1022的导引而进入冷热气流混合空间结构1023，而与相对低温的外部进气气流，于冷热气流混合空间结构1023作预热混合再进入流体加热装置103加热后，所排出热气流流经上下弯折流体管路1035时，借热气流的热能，对通过凝结水份功能管路段1029的壳体内部1031相对低温的外部进气气流作预热。
前述图1、图2及图3及图4所示实施例中，其冷热气流混合空间结构1023与流体加热装置103之间，进一步可设置迷宫式混流功能结构或多网格孔混流功能结构或多隔片混流功能结构使预热混合的气流均匀化；
图5所示为本发明中冷热气流混合空间结构1023的出口设有静态均流结构1027的主要结构示意图；
如图5所示中为此项借进排气温差凝结水份的热回流烘干机，为在冷热气流混合空间结构1023与流体加热装置103之间，设置静态均流结构1027，而借静态均流结构1027的迷宫式混流功能结构或多网格孔混流功能结构或多隔片混流功能结构使预热混合的气流均匀化，供通往流体加热装置103再加热。
前述图1、图2及图3及图4所示实施例中，其冷热气流混合空间结构1023与流体加热装置103之间，进一步可设置自由转动搅流叶片结构1028，而借自由转动搅流叶片结构1028的自由转动，以使预热混合的气流被搅流而均匀化；
图6所示为本发明中冷热气流混合空间结构1023的出口设有自由转动搅流叶片结构1028的主要结构示意图；
如图6所示中为此项借进排气温差凝结水份的热回流烘干机，为在冷热气流混合空间结构1023及流体加热装置103之间设置自由转动搅流叶片结构1028，而借自由转动搅流叶片结构1028的自由转动，以使预热混合的气流被搅流而均匀化，供通往流体加热装置103再加热。
此项借进排气温差凝结水份的热回流烘干机，进一步可在冷热气流混合空间结构1023及流体加热装置103之间同时设置静态均流结构1027及自由转动搅流叶片结构1028。
此项借进排气温差凝结水份的热回流烘干机，为提升回流热气流中的水份通过进排气温差凝结水份及热回流装置102的凝结水份功能，进一步可在进排气温差凝结水份及热回流装置102的凝结水份功能管路段1029，设置通电致冷晶片200以增进对通过凝结水份功能管路段1029壳体外部含水份热气流的水份凝结效果，及对凝结水份功能管路段1029壳体内部来自外部进气气流加热。
包括将前述图1、图2及图3及图4所示实施例，进一步在凝结水份功能管路段1029加设通电致冷晶片200，以提升流过凝结水份功能管路段1029壳体外部含水份热气流的水份凝结效果，及对凝结水份功能管路段1029壳体内部来自外部进气气流的加热；
图7所示为本发明进排气温差凝结水份及热回流装置102的凝结水份功能管路段1029设置通电致冷晶片200的主要结构示意图；
如图7中为于凝结水份功能管路段1029的外壳或其管路内部设置由电控装置107所控制的通电致冷晶片200，通电致冷晶片200的发热面为对供通过外部进气气流的凝结水份功能管路段1029内部壳体加热，而通电致冷晶片200的致冷面为对供通过含水份热气流的凝结水份功能管路段1029外部壳体致冷，以在电动流体泵106所泵出含水份热气流，通过结合于通电致冷晶片200致冷面的凝结水份功能管路段1029时提升凝结水份的效果，以及同时对通过结合于通电致冷晶片200致热面的凝结水份功能管路段1029的外部进气气流加热。
以及进一步包括将前述此项借进排气温差凝结水份的热回流烘干机的图1、图2及图3及图4所示实施例不设置流体加热装置103，而由设置于凝结水份功能管路段1029的通电致冷晶片200所取代，以提升流过凝结水份功能管路段1029壳体外部对所通过含水份热气流的水份凝结效果，及凝结水份功能管路段1029内部对来自外部进气气流的加热；
图8所示为本发明进排气温差凝结水份及热回流装置102的凝结水份功能管路段1029设置通电致冷晶片200，以取代流体加热装置103的主要结构示意图；
如图8中所示为于凝结水份功能管路段1029的外壳或其管路内部设置由电控装置107所控制的通电致冷晶片200，通电致冷晶片200的发热面为对供通过外部进气气流的凝结水份功能管路段1029内部壳体加热，而通电致冷晶片200的致冷面为对供通过含水份热气流的凝结水份功能管路段1029外部壳体致冷，以在电动流体泵106所泵出含水份热气流，通过结合于通电致冷晶片200致冷面的凝结水份功能管路段1029时提升凝结水份的效果，以及同时对通过结合于通电致冷晶片200致热面的凝结水份功能管路段1029的外部进气气流加热以取代流体加热装置103的功能，而不设置流体加热装置103；
图8所示设有通电致冷晶片200及不设置流体加热装置103的借进排气温差凝结水份的热回流烘干机，其冷热气流混合空间结构1023可设置迷宫式混流功能结构或多网格孔混流功能结构或多隔片混流功能结构使预热混合的气流均匀化；或于其冷热气流混合空间结构1023可设置自由转动搅流叶片结构1028，而借自由转动搅流叶片结构1028的自由转动，以使预热混合的气流被搅流而均匀化；或两者同时设置；
此外此项借进排气温差凝结水份的热回流烘干机，其进排气温差凝结水份及热回流装置102的凝结水份功能管路段1029，供通过外部进气气流的凝结水份功能管路段1029的壳体内部接触面，及供通过电动流体泵106所泵出的含水份热气流的凝结水份功能管路段1029的壳体外部接触面，进一步为制成鳍片状以提升凝结水份的功能。
图9为本发明凝结水份功能管路段1029内部及外部具鳍片状实施例的断面示意图。
如图9中所示，其进排气温差凝结水份及热回流装置102的凝结水份功能管路段1029，供通过外部进气气流的凝结水份功能管路段1029的壳体内部接触面，及供通过电动流体泵106所泵出的含水份热气流的凝结水份功能管路段1029的壳体外部接触面，进一步为制成鳍片状以提升凝结水份的功能。
图10所示为本发明设置通电致冷晶片200的凝结水份功能管路段1029内部及外部具鳍片状实施例的断面示意图。
如图10中所示，其进排气温差凝结水份及热回流装置102的凝结水份功能管路段1029进一步为设置通电致冷晶片200，供通过外部进气气流的凝结水份功能管路段1029的壳体内部接触面，及供通过电动流体泵106所泵出的含水份热气流的凝结水份功能管路段1029的壳体外部接触面，进一步为制成鳍片状以提升凝结水份的功能。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (14)

1.一种设有电动流体泵将来自相对低温的外部进气气流，泵送进入流体加热装置加热后送入加热空间以供烘干标的借进排气温差凝结水份的热回流烘干机，其特征在于，进一步设置进排气温差凝结水份及热回流装置(102)，而借电动流体泵(106)的泵动以将相对低温的外部进气气流，泵送进入凝结水份功能管路段(1029)的壳体内部(1031)，再经由进气气流入口(1021)进入冷热气流混合空间结构(1023)，同时将来自加热空间所排出的含水份热气流经由热气流泵入口(111)，再经电动流体泵(106)的泵动流经由凝结水份功能管路段(1029)的壳体外部(1030)与上下弯折导流结构(1032)构成的上下弯折流体管路(1035)后，部分热气流经由热气流分流口(1026)及流体引导面(1020)导入冷热气流混合空间结构(1023)，供与共同泵入的相对低温的外部进气气流作预热混合再进入流体加热装置(103)作后续加热，以减少热能流失而节省电能，以及借热气流分流口(1026)，使部分热气流由对外排流口(109)排出，同时并借通过由凝结水份功能管路段(1029)的壳体外部(1030)与上下弯折导流结构(1032)构成的上下弯折流体管路(1035)的热气流的热能，对通过凝结水份功能管路段(1029)的壳体内部(1031)的相对低温的外部进气气流作预热，以及借两者的温差使热气流所含水份凝结于进排气温差凝结水份及热回流装置(102)的凝结水份功能管路段(1029)的壳体外部(1030)，供作收集或对外排出，其构成如下：
进气口(101)：为供借电动流体泵(106)的泵动，以泵入相对低温的外部进气气流经由进气口(101)流入进气流路(110)，以及流经凝结水份功能管路段(1029)的壳体内部(1031)及冷热气流混合空间结构(1023)，再经流体加热装置(103)加热后进入加热空间(104)；
进排气温差凝结水份及热回流装置(102)：为具有供连接进气流路(110)的接口结构，供由进气流路(110)所连接的进气口(101)泵入相对低温的外部进气气流，流经凝结水份功能管路段(1029)的壳体内部(1031)，再经进气气流入口(1021)进入冷热气流混合空间结构(1023)；
以及具有由凝结水份功能管路段(1029)的壳体外部(1030)与上下弯折导流结构(1032)构成的上下弯折流体管路(1035)，供通过来自加热空间(104)所排出的热气流，以及具有热气流分流口(1026)及流体引导面(1020)的结构，而借热气流分流口(1026)及流体引导面(1020)的结构，使通过上下弯折流体管路(1035)的热气流，部分经流体引导面(1020)的导引而经回流热气流入口(1022)进入冷热气流混合空间结构(1023)，而与相对低温的外部进气气流，于冷热气流混合空间结构(1023)作预热混合再进入流体加热装置(103)作后续加热，同时借由通往上下弯折流体管路(1035)的热气流的温能，对通过凝结水份功能管路段(1029)的壳体内部(1031)相对低温的外部进气气流作预热；
凝结水份功能管路段(1029)的壳体外部(1030)供构成凝结水份功能，相对低温的外部进气气流通过凝结水份功能管路段(1029)的壳体内部(1031)，来自加热空间(104)排出的含水份热气流流经热气流泵入口(111)由电动流体泵(106)作泵动，而流经上下弯折流体管路(1035)时，借两者的温差使通过上下弯折流体管路(1035)的热气流所含的水份，在凝结水份功能管路段(1029)的壳体外部(1030)作凝结，供作收集或对外排出；
以及借由热气流分流口(1026)的分流而使部分热气流由对外排流口(109)排出；
流体加热装置(103)：为借电能致热的电热装置，接受电控装置(107)作发热温度的控制及开或关的操控，以对来自冷热气流混合空间结构(1023)的预热混合的气流再加热后流入加热空间(104)；
加热空间(104)：为具有热气流入口及排出口，内部并具有空间供置入待烘干的标的，加热空间可为密闭空间、半开放空间或开放空间；加热空间(104)的热气流入口供流入来自流体加热装置(103)的热气流，加热空间(104)的热气流排出口为供排出热气流，供流向热气流泵入口(111)；
电动流体泵(106)：为供设置于加热空间(104)与上下弯折流体管路1035之间，借流体泵送马达(1061)通电运转以驱动流体泵(1062)以泵动相对低温的外部进气气流，经进气流路(110)及凝结水份功能管路段(1029)的壳体内部(1031)，再经进气气流入口(1021)进入冷热气流混合空间结构(1023)，同时借由电动流体泵(106)泵送来自加热空间(104)所排出的热气流，流向热气流泵入口(111)，再流往上下弯折流体管路(1035)，再经热气流分流口(1026)的分流，而使部分热气流经流体引导面(1020)的引导，而流经回流热气流入口(1022)进入冷热气流混合空间结构(1023)，供与流经进气口(101)及进气流路(110)及凝结水份功能管路段(1029)的壳体内部(1031)的相对低温的外部进气气流，作预热混合再流入流体加热装置(103)，经流体加热装置(103)再加热后流入加热空间(104)；
上述通过上下弯折流体管路(1035)的热气流，其中部分热气流则经热气流分流口(1026)的分流，流经对外排流口(109)而对外排放；
电控装置(107)：由机电组件、微处理器及操作软体所构成，或者由固态电子电路组件、微处理器及操作软体所构成，供接受来自电源的电能及接受外部操作界面(108)的设定及操作，以控制流体加热装置(103)、电动流体泵(106)的运作；
外部操作界面(108)：由机电组件、微处理器及操作软体所构成，或者由固态电子电路组件、微处理器及操作软体所构成，供接受人工输入以控制电控装置(107)的运作；
对外排流口(109)：为供将流经进排气温差凝结水份及热回流装置(102)的上下弯折流体管路(1035)的热气流，经热气流分流口(1026)的导引而部分热气流经对外排流口(109)对外排放；
借由上述装置而于开机运转时，由电控装置(107)启动电动流体泵(106)、流体加热装置(103)，此时相对低温的外部进气气流，经进气口(101)进入凝结水份功能管路段(1029)的壳体内部(1031)，及经进气气流入口(1021)进入冷热气流混合空间结构(1023)，再经流体加热装置(103)加热后进入加热空间(104)，而加热空间(104)排出的含水份热气流经由热气流泵入口(111)，再借电动流体泵(106)的泵送而流经上下弯折流体管路(1035)；
进排气温差凝结水份及热回流装置(102)的凝结水份功能管路段(1029)的壳体外部(1030)供形成凝结水份功能，而借相对低温的外部进气气流通过凝结水份功能管路段(1029)的壳体内部(1031)，而与通过上下弯折流体管路(1035)的热气流间的温差，使热气流所含的水份于凝结水份功能管路段(1029)的壳体外部(1030)作凝结，供作收集或对外排出；
以及借由热气流分流口(1026)的分流，而使流经凝结水份功能管路段(1029)的壳体外部(1030)的部分热气流，经由热气流分流口(1026)的分流而由对外排流口(109)排出；
以及借热气流分流口(1026)及流体引导面(1020)的结构，使热气流部分经回流热气流入口(1022)的导引而进入冷热气流混合空间结构(1023)，而与相对低温的外部进气气流，于冷热气流混合空间结构(1023)作预热混合再进入流体加热装置(103)，而来自加热空间(104)所排出热气流流经上下弯折流体管路(1035)时，借热气流的热能，对通过凝结水份功能管路段(1029)的壳体内部(1031)相对低温的外部进气气流作预热。
2.如权利要求1所述的借进排气温差凝结水份的热回流烘干机，包括应用于滚筒式干衣机，除具有机壳、电能导线及电马达所驱动的滚筒装置外，其特征在于，构成如下：
进气口(101)：为供借电动流体泵(106)的泵动，以泵入相对低温的外部进气气流经由进气口(101)流入进气流路(110)，以及流经凝结水份功能管路段(1029)的壳体内部(1031)及冷热气流混合空间结构(1023)，再经流体加热装置(103)加热后进入滚筒(1040)；
进排气温差凝结水份及热回流装置(102)：为具有供连接进气流路(110)的接口结构，供由进气流路(110)所连接的进气口(101)泵入相对低温的外部进气气流，流经凝结水份功能管路段(1029)的壳体内部(1031)，再经进气气流入口(1021)进入冷热气流混合空间结构(1023)；
以及具有由凝结水份功能管路段(1029)的壳体外部(1030)与上下弯折导流结构(1032)构成的上下弯折流体管路(1035)，供通过来自滚筒(1040)所排出的热气流，以及具有热气流分流口(1026)及流体引导面(1020)的结构，而借热气流分流口(1026)及流体引导面(1020)的结构，使通过上下弯折流体管路(1035)的热气流，部分经流体引导面(1020)的导引而经回流热气流入口(1022)进入冷热气流混合空间结构(1023)，而与相对低温的外部进气气流，于冷热气流混合空间结构(1023)作预热混合再进入流体加热装置(103)作后续加热，同时借由通往上下弯折流体管路(1035)的热气流的温能，对通过凝结水份功能管路段(1029)的壳体内部(1031)相对低温的外部进气气流作预热；
凝结水份功能管路段(1029)的壳体外部(1030)供构成凝结水份功能，相对低温的外部进气气流通过凝结水份功能管路段(1029)的壳体内部(1031)，来自滚筒(1040)排出的含水份热气流流经热气流泵入口(111)由电动流体泵(106)作泵动，而流经上下弯折流体管路(1035)时，借两者的温差使通过上下弯折流体管路(1035)的热气流所含的水份，在凝结水份功能管路段(1029)的壳体外部(1030)作凝结，供作收集或对外排出；
以及借由热气流分流口(1026)的分流而使部分热气流由对外排流口(109)排出；
流体加热装置(103)：为借电能致热的电热装置，接受电控装置(107)作发热温度的控制及开或关的操控，以对来自冷热气流混合空间结构(1023)的预热混合的气流再加热后流入滚筒(1040)；
滚筒(1040)：为接受由驱动马达及传动装置所构成的滚筒驱动马达组(105)所驱动，而作设定转速及转向的运转，滚筒(1040)具有热气流入口及排出口，滚筒(1040)的热气流入口供流入来自流体加热装置(103)的热气流，滚筒(1040)的排出口为供排出热气流流向电动流体泵(106)的热气流泵入口(111)，滚筒(1040)内部具有供置入待烘干的衣物或物品的空间，并借滚筒驱动马达组(105)的驱动使其作翻滚以均匀接受热气流的烘干；
滚筒驱动马达组(105)：为由电马达接受电控装置(107)的操作，而经传动装置驱动滚筒(1040)作设定转速及转向的回转；
电动流体泵(106)：为供设置于滚筒(1040)与上下弯折流体管路(1035)之间，借流体泵送马达(1061)通电运转以驱动流体泵(1062)以泵动相对低温的外部进气气流，经进气流路(110)及凝结水份功能管路段(1029)的壳体内部(1031)，再经进气气流入口(1021)进入冷热气流混合空间结构(1023)，同时借由电动流体泵(106)泵送来自滚筒(1040)所排出的热气流，流向热气流泵入口(111)，再流往上下弯折流体管路(1035)，再经热气流分流口(1026)的分流，而使部分热气流经流体引导面(1020)的引导，而流经回流热气流入口(1022)进入冷热气流混合空间结构(1023)，供与流经进气口(101)及进气流路(110)及凝结水份功能管路段(1029)的壳体内部(1031)的相对低温的外部进气气流，作预热混合再流入流体加热装置(103)，经流体加热装置(103)再加热后流入滚筒(1040)；
上述通过上下弯折流体管路(1035)的热气流，其中部分热气流则经热气流分流口(1026)的分流，流经对外排流口(109)而对外排放；
电控装置(107)：由机电组件、微处理器及操作软体所构成，或者由固态电子电路组件、微处理器及操作软体所构成，供接受来自电源的电能及接受外部操作界面(108)的设定及操作，以控制流体加热装置(103)、滚筒驱动马达组(105)、电动流体泵(106)的运作；
外部操作界面(108)：由机电组件、微处理器及操作软体所构成，或者由固态电子电路组件、微处理器及操作软体所构成，供接受人工输入以控制电控装置(107)的运作；
对外排流口(109)：为供将流经进排气温差凝结水份及热回流装置(102)的上下弯折流体管路(1035)的热气流，经热气流分流口(1026)的导引而部分热气流经对外排流口(109)对外排放；
借由上述装置而于开机运转时，由电控装置(107)启动电动流体泵(106)、流体加热装置(103)、滚筒驱动马达组(105)，此时相对低温的外部进气气流，经进气口(101)进入凝结水份功能管路段(1029)的壳体内部(1031)，及经进气气流入口(1021)进入冷热气流混合空间结构(1023)，再经流体加热装置(103)加热后进入滚筒(1040)，而滚筒(1040)排出的含水份热气流经由热气流泵入口(111)，再借电动流体泵(106)的泵送而流经上下弯折流体管路(1035)；
进排气温差凝结水份及热回流装置(102)的凝结水份功能管路段(1029)的壳体外部(1030)供形成凝结水份功能，而借相对低温的外部进气气流通过凝结水份功能管路段(1029)的壳体内部(1031)，而与通过上下弯折流体管路(1035)的热气流间的温差，使热气流所含的水份于凝结水份功能管路段(1029)的壳体外部(1030)作凝结，供作收集或对外排出；
以及借由热气流分流口(1026)的分流，而使流经凝结水份功能管路段(1029)的壳体外部(1030)的部分热气流，经由热气流分流口(1026)的分流而由对外排流口(109)排出；
以及借热气流分流口(1026)及流体引导面(1020)的结构，使热气流部分经回流热气流入口(1022)的导引而进入冷热气流混合空间结构(1023)，而与相对低温的外部进气气流，于冷热气流混合空间结构(1023)作预热混合再进入流体加热装置(103)，而来自滚筒(1040)所排出热气流流经上下弯折流体管路(1035)时，借热气流的热能，对通过凝结水份功能管路段(1029)的壳体内部(1031)相对低温的外部进气气流作预热。
3.如权利要求1所述的借进排气温差凝结水份的热回流烘干机，应用于除湿机，除具有机壳、电能导线外，其特征在于，构成如下：
进气口(101)：为供借电动流体泵(106)的泵动，以泵入相对低温的外部进气气流经由进气口(101)流入进气流路(110)，以及流经凝结水份功能管路段(1029)的壳体内部(1031)及冷热气流混合空间结构(1023)，再经流体加热装置(103)加热后进入热气流泵入口(111)，而由电动流体泵(106)泵送经上下弯折流体管路(1035)；
进排气温差凝结水份及热回流装置(102)：为具有供连接进气流路(110)的接口结构，供由进气流路(110)所连接的进气口(101)泵入相对低温的外部进气气流，流经凝结水份功能管路段(1029)的壳体内部(1031)，再经进气气流入口(1021)进入冷热气流混合空间结构(1023)；
以及具有由凝结水份功能管路段(1029)的壳体外部(1030)与上下弯折导流结构(1032)构成的上下弯折流体管路(1035)，供通过来自流体加热装置(103)所排出的热气流，以及具有热气流分流口(1026)及流体引导面(1020)的结构，而借热气流分流口(1026)及流体引导面(1020)的结构，使通过上下弯折流体管路(1035)的热气流，部分经流体引导面(1020)的导引而经回流热气流入口(1022)进入冷热气流混合空间结构(1023)，而与相对低温的外部进气气流，于冷热气流混合空间结构(1023)作预热混合再进入流体加热装置(103)作后续加热，同时借由通往上下弯折流体管路(1035)的热气流的温能，对通过凝结水份功能管路段(1029)的壳体内部(1031)相对低温的外部进气气流作预热；
凝结水份功能管路段(1029)的壳体外部(1030)供构成凝结水份功能，相对低温的外部进气气流通过凝结水份功能管路段(1029)的壳体内部(1031)，来自流体加热装置(103)排出的含水份热气流流经热气流泵入口(111)由电动流体泵(106)作泵动，而流经上下弯折流体管路(1035)时，借两者的温差使通过上下弯折流体管路(1035)的热气流所含的水份，在凝结水份功能管路段(1029)的壳体外部(1030)作凝结，供作收集或对外排出而达到除湿功能；
以及借由热气流分流口(1026)的分流而使部分热气流由对外排流口(109)排出；
流体加热装置(103)：为借电能致热的电热装置，接受电控装置(107)作发热温度的控制及开或关的操控，以对来自冷热气流混合空间结构(1023)的预热混合的气流再加热后流向热气流泵入口(111)；
电动流体泵(106)：为供设置于流体加热装置(103)与上下弯折流体管路(1035)之间，借流体泵送马达(1061)通电运转以驱动流体泵(1062)以泵动相对低温的外部进气气流，经进气流路(110)及凝结水份功能管路段(1029)的壳体内部(1031)，再经进气气流入口(1021)进入冷热气流混合空间结构(1023)，同时借由电动流体泵(106)泵送来自流体加热装置(103)所排出的热气流，流向热气流泵入口(111)，再流往上下弯折流体管路(1035)，再经热气流分流口(1026)的分流，而使部分热气流经流体引导面(1020)的引导，而流经回流热气流入口(1022)进入冷热气流混合空间结构(1023)，供与流经进气口(101)及进气流路(110)及凝结水份功能管路段(1029)的壳体内部(1031)的相对低温的外部进气气流，作预热混合再流入流体加热装置(103)，经流体加热装置(103)再加热后流往热气流泵入口(111)；
上述通过上下弯折流体管路(1035)的热气流，其中部分热气流则经热气流分流口(1026)的分流，流经对外排流口(109)而对外排放；
电控装置(107)：由机电组件、微处理器及操作软体所构成，或者由固态电子电路组件、微处理器及操作软体所构成，供接受来自电源的电能及接受外部操作界面(108)的设定及操作，以控制流体加热装置(103)、电动流体泵(106)的运作；
外部操作界面(108)：由机电组件、微处理器及操作软体所构成，或者由固态电子电路组件、微处理器及操作软体所构成，供接受人工输入以控制电控装置(107)的运作；
对外排流口(109)：为供将流经进排气温差凝结水份及热回流装置(102)的上下弯折流体管路(1035)的热气流，经热气流分流口(1026)的导引而部分热气流经对外排流口(109)对外排放；
借由上述装置而于开机运转时，由电控装置(107)启动电动流体泵(106)、流体加热装置(103)，此时相对低温的外部进气气流，经进气口(101)进入凝结水份功能管路段(1029)的壳体内部(1031)，及经进气气流入口(1021)进入冷热气流混合空间结构(1023)，再经流体加热装置(103)加热后所排出的含水份热气流经由热气流泵入口(111)，再借电动流体泵(106)的泵送而流经上下弯折流体管路(1035)；
进排气温差凝结水份及热回流装置(102)的凝结水份功能管路段(1029)的壳体外部(1030)供形成凝结水份功能，而借相对低温的外部进气气流通过凝结水份功能管路段(1029)的壳体内部(1031)，而与通过上下弯折流体管路(1035)的热气流间的温差，使热气流所含的水份于凝结水份功能管路段(1029)的壳体外部(1030)作凝结，供作收集或对外排出而达到除湿功能；
以及借由热气流分流口(1026)的分流，而使流经凝结水份功能管路段(1029)的壳体外部(1030)的部分热气流，经由热气流分流口(1026)的分流而由对外排流口(109)排出；
以及借热气流分流口(1026)及流体引导面(1020)的结构，使热气流部分经回流热气流入口(1022)的导引而进入冷热气流混合空间结构(1023)，而与相对低温的外部进气气流，于冷热气流混合空间结构(1023)作预热混合再进入流体加热装置(103)加热后，所排出热气流流经上下弯折流体管路(1035)时，借热气流的热能，对通过凝结水份功能管路段(1029)的壳体内部(1031)相对低温的外部进气气流作预热。
4.如权利要求1、2或3所述的借进排气温差凝结水份的热回流烘干机，其特征在于，进一步设置迷宫式混流功能结构或多网格孔混流功能结构或多隔片混流功能结构使预热混合的气流均匀化；为在冷热气流混合空间结构(1023)与流体加热装置(103)之间，设置静态均流结构(1027)，而借静态均流结构(1027)的迷宫式混流功能结构或多网格孔混流功能结构或多隔片混流功能结构使预热混合的气流均匀化，供通往流体加热装置(103)再加热。
5.如权利要求1、2或3所述的借进排气温差凝结水份的热回流烘干机，其特征在于，进一步设置自由转动搅流叶片结构(1028)，而借自由转动搅流叶片结构(1028)的自由转动，以使预热混合的气流被搅流而均匀化；为在冷热气流混合空间结构(1023)及流体加热装置(103)之间设置自由转动搅流叶片结构(1028)，而借自由转动搅流叶片结构(1028)的自由转动，以使预热混合的气流被搅流而均匀化，供通往流体加热装置(103)再加热。
6.如权利要求1、2或3所述的借进排气温差凝结水份的热回流烘干机，其特征在于，进一步在冷热气流混合空间结构(1023)及流体加热装置(103)之间同时设置静态均流结构(1027)及自由转动搅流叶片结构(1028)。
7.如权利要求1、2或3所述的借进排气温差凝结水份的热回流烘干机，其特征在于，进一步在凝结水份功能管路段(1029)加设通电致冷晶片(200)，以提升流过凝结水份功能管路段(1029)壳体外部含水份热气流的水份凝结效果，及对凝结水份功能管路段(1029)壳体内部来自外部进气气流的加热；为于凝结水份功能管路段(1029)的外壳或其管路内部设置由电控装置(107)所控制的通电致冷晶片(200)，通电致冷晶片(200)的发热面为对供通过外部进气气流的凝结水份功能管路段(1029)内部壳体加热，而通电致冷晶片(200)的致冷面为对供通过含水份热气流的凝结水份功能管路段(1029)外部壳体致冷，以在电动流体泵(106)所泵出含水份热气流，通过结合于通电致冷晶片(200)致冷面的凝结水份功能管路段(1029)时提升凝结水份的效果，以及同时对通过结合于通电致冷晶片(200)致热面的凝结水份功能管路段(1029)的外部进气气流加热。
8.如权利要求1、2或3所述的借进排气温差凝结水份的热回流烘干机，其特征在于，进一步为不设置流体加热装置(103)，而由设置于凝结水份功能管路段(1029)的通电致冷晶片(200)所取代，以提升流过凝结水份功能管路段(1029)壳体外部对所通过含水份热气流的水份凝结效果，及凝结水份功能管路段(1029)内部对来自外部进气气流的加热；为于凝结水份功能管路段(1029)的外壳或其管路内部设置由电控装置(107)所控制的通电致冷晶片(200)，通电致冷晶片(200)的发热面为对供通过外部进气气流的凝结水份功能管路段(1029)内部壳体加热，而通电致冷晶片(200)的致冷面为对供通过含水份热气流的凝结水份功能管路段(1029)外部壳体致冷，以在电动流体泵(106)所泵出含水份热气流，通过结合于通电致冷晶片(200)致冷面的凝结水份功能管路段(1029)时提升凝结水份的效果，以及同时对通过结合于通电致冷晶片(200)致热面的凝结水份功能管路段(1029)的外部进气气流加热以取代流体加热装置(103)的功能，而不设置流体加热装置(103)。
9.如权利要求1、2或3所述的借进排气温差凝结水份的热回流烘干机，其特征在于，其进排气温差凝结水份及热回流装置(102)的凝结水份功能管路段(1029)，供通过外部进气气流的凝结水份功能管路段(1029)的壳体内部接触面，及供通过电动流体泵(106)所泵出的含水份热气流的凝结水份功能管路段(1029)的壳体外部接触面，进一步为制成鳍片状以提升凝结水份的功能。
10.如权利要求8所述的借进排气温差凝结水份的热回流烘干机，其特征在于，其进排气温差凝结水份及热回流装置(102)的凝结水份功能管路段(1029)，供通过外部进气气流的凝结水份功能管路段(1029)的壳体内部接触面，及供通过电动流体泵(106)所泵出的含水份热气流的凝结水份功能管路段(1029)的壳体外部接触面，进一步为制成鳍片状以提升凝结水份的功能。
11.如权利要求1、2或3所述的借进排气温差凝结水份的热回流烘干机，其特征在于，其进排气温差凝结水份及热回流装置(102)的凝结水份功能管路段(1029)进一步为设置通电致冷晶片(200)，供通过外部进气气流的凝结水份功能管路段(1029)的壳体内部接触面，及供通过电动流体泵(106)所泵出的含水份热气流的凝结水份功能管路段(1029)的壳体外部接触面，进一步为制成鳍片状以提升凝结水份的功能。
12.如权利要求8所述的借进排气温差凝结水份的热回流烘干机，其特征在于，进一步设置迷宫式混流功能结构或多网格孔混流功能结构或多隔片混流功能结构使预热混合的气流均匀化；为在冷热气流混合空间结构(1023)与流体加热装置(103)之间，设置静态均流结构(1027)，而借静态均流结构(1027)的迷宫式混流功能结构或多网格孔混流功能结构或多隔片混流功能结构使预热混合的气流均匀化，供通往流体加热装置(103)再加热。
13.如权利要求8所述的借进排气温差凝结水份的热回流烘干机，其特征在于，进一步设置自由转动搅流叶片结构(1028)，而借自由转动搅流叶片结构(1028)的自由转动，以使预热混合的气流被搅流而均匀化；为在冷热气流混合空间结构(1023)及流体加热装置(103)之间设置自由转动搅流叶片结构(1028)，而借自由转动搅流叶片结构(1028)的自由转动，以使预热混合的气流被搅流而均匀化，供通往流体加热装置(103)再加热。
14.如权利要求8所述的借进排气温差凝结水份的热回流烘干机，其特征在于，进一步在冷热气流混合空间结构(1023)及流体加热装置(103)之间同时设置静态均流结构(1027)及自由转动搅流叶片结构(1028)。
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