CN102756529B

CN102756529B - 一种亚光新型电子白板的制作方法

Info

Publication number: CN102756529B
Application number: CN201110105672.5A
Authority: CN
Inventors: 刘建刚; 方鲲
Original assignee: SHANGHAI ZHONGJI COMPOSITE MATERIALS CO Ltd
Current assignee: SHANGHAI ZHONGJI COMPOSITE MATERIALS CO Ltd
Priority date: 2011-04-27
Filing date: 2011-04-27
Publication date: 2015-03-11
Anticipated expiration: 2031-04-27
Also published as: CN102756529A

Abstract

本发明公开了一种亚光新型电子白板的新技术、新工艺制作方法，采用不饱和聚酯胶衣树脂、固化剂和助剂充分混合与热预固化，同时在固化温度控制的自动化在线滚压直接成型工艺技术下玻璃纤维布(毡)与混合液体胶树脂粘结与复合，最终再经过高温固化后在纤维布(毡)增强热固性高分子树脂相互粘结与浸渍、直接成型为一体化复合材料制作的电子白板面板，面板基板上可以形成一层3-7um厚表面层(胶衣层)，表面胶衣层具有强度高、抗划痕、使用寿命达到15年，不老化，不黄变。

Description

一种亚光新型电子白板的制作方法

技术领域

本发明涉及一种电子白板的制作方法，尤其是一种亚光新型电子白板的新技术、新工艺制作方法。

背景技术

现有国内外生产的亚光性贴膜式电子白板面板或者办公/培训机构使用的普通电子白板面板使用的基板材料一般采用一种高密度树脂压缩板或防火面板等高分子复合材料。因为基板本身不适宜水性或油性笔书写和具有光波折射功能的，所以耍在基板表面上再粘结一层具有亚光性的表面PET粘膜(美国杜邦公司产品)，从而起到避免可见光或教学仪器/投影仪直线光照射下发生折射，使面板表面呈显不反光(亚光)，达到书写和擦洗洁净后不留笔痕迹的消光效果，实现在不同功能上使用不同类型的电子白板面板最佳使用效果，该种具有亚光性的PET粘膜在国内市场上销售的产品主要是依赖国外进口产品，成本较高(80-150元/每平方米以上)，再加上一层防火板材或其它材质板材作基质支撑，再经过高压力下使多层板材复合压制成型，这样生产制作工序较多，操作与控制复杂，自动化生产程度低，基本上靠手工完成，费时费工，产品合格率低，生产效率低，造成生产成本过高。

基于以上电子白板面板的生产工艺技术和实用情况，迫切需要一种新技术、新工艺制作具有亚光性的低成本新型电子白板面板。本发明发明在经过大量材料改性实验和工艺技术改进后，成功开发出不需要再用粘贴一层亚光性(PET)粘胶膜，而哑光效果可以直接在表面胶衣层呈现的哑光新型电子白板面板。先采用控制预固化温度与多轴滚压下的连续浸渍与固化同时进行，直接在线滚压复合成型工艺技术，再经过高温固化的纤维布(毡)增强不饱和聚酯制作热固性高分子材料基板上形成一层3-7um厚表面层(即胶衣层)，然后通过控制固化温度与不同复合工艺技术、材料配方改进，使表面胶衣层与热固性高分子材料基板粘结与浸渍，从而复合一体成型，控制表面胶衣层的组成、结构与形态特征，则可以分别达到书写型、哑光感应触摸型和即适合书写，又具有易擦洗，适合人眼视觉的哑光效果，即“通用型”等三种不同功能类型的新型电子白板面板，简化了生产制作工序，同时又实现自动化操作与实时控制，提高了产品性能和生产效率，表面(胶衣层)强度高、抗划痕、使用寿命可达15年，不老化，不黄变，产品合格率提高，显著降低产品成本，符合低碳经济/节能环保耍求。

发明内容

本发明采用不饱和聚酯胶衣树脂和固化剂充分热浸渍与预固化，同时在预固化温度控制下的自动化在线滚压连续粘结与浸渍，直接复合成型工艺技术，最终再经过高温固化后在纤维布(毡)增强热固性高分子材料直接粘结与浸渍，从而复合成型为一体化的电子白板面板，面板基板上形成一层3-7um厚表面层(胶衣层)，表面胶衣层具有强度高、抗划痕、使用寿命达到15年，不老化，不黄变。

本发明提供了一种亚光新型电子白板的制作方法，包括如下步骤：

(a)将重量比为60％-95％不饱和聚酯胶衣树脂、0.3-10％固化剂和助剂混合充分混合与热预固化；

(b)高速搅拌30-160分钟，转速为50-60转/分钟；

(c)在预固化温度控制的自动化在线直接滚压成型工艺技术下玻璃纤维布(毡)与混合液体胶树脂粘结与复合，混合液体胶树脂厚度为2-10um；

(d)高温加热固化，温度为120-140度；

(e)载切、包装。

通过上述步骤形成的亚光新型电子白板直接成型为一体化复合材料制作的电子白板面板，光波折射率为20％-25％。

优选的为(a)步骤所述的混合物主要由重量比为65％-87％不饱和聚酯胶衣树脂、0.5-3.8％固化剂、3-10％有机硅化合物、2-7％氟碳树脂组成。

优选的为(b)步骤的搅拌时间为50-60分钟，转速为80-90转/分钟。

优选的为(c)步骤所述的厚度为3-7um。

优选的为(a)步骤所述的混合物主要由重量比为65％-89％不饱和聚酯胶衣树脂、0.5-7％固化剂、7％-18％亚光粉组成。

优选的为(b)步骤的搅拌时间为90分钟，转速为100-120/分钟。

优选的为(c)步骤所述的厚度为4-9um。

优选的为(a)步骤所述的混合物主要由重量比为60％-85％不饱和聚酯胶衣树脂、0.3-5.5％固化剂、2-15％有机硅化合物、5％-15％亚光粉组成。

优选的为(b)步骤的搅拌时间为120分钟，转速为1800转每分钟。

本发明提供了另一种方案为亚光新型电子白板在在学校教学、商务办公、培训机构、红外线触摸、红外线感应、投影教学、军事会议等高端教学、商务会议等领域的应用。

本发明提供的亚光新型电子白板的新材料、新工艺制作方法，简化了生产制作工序，同时又实现可自动化操作与实时控制，提高了产品性能和生产效率，表面(胶衣层) 强度高、抗划痕、使用寿命可达15年，不老化，不黄变，产品合格率提高，显著降低产品成本，符合低碳经济/节能环保耍求。

具体实施方式

下面对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

一种亚光新型电子白板的制作方法，包括如下步骤：

将重量比为65％-87％不饱和聚酯胶衣树脂、0.5-3.8％固化剂、3-10％有机硅化合物、2-7％氟碳树脂组成混合物；

高速搅拌50-60分钟，转速为80-90/分钟；

充分混合均匀后涂布在连续纤维布(毡)增强不饱和聚酯树脂制备的热固性高分子材料白板基板上，再经过120-140℃高温固化成型，胶衣层/纤维布(毡)增强不饱和聚酯形成的热固性高分子复合材料白板基板直接粘结成型为一体，从而在电子白板面板表面上形成一层3-7um厚固化的胶衣层，

载切、包装。

通过上述步骤形成的亚光新型电子白板的光波折射率为20％-25％。

通过上述方法形成的亚光新型电子白板表面粘着力很低、容易擦洗不留痕迹，适用于白板笔在其表面上自由书写，而且易擦洗，润滑性好，白板表面上不会留下书写痕迹的一层附着胶衣层，可以使用白板毛刷子和清洁剂或湿布多次反复擦拭，轻易达到擦拭清洁效果，使用寿命可达15年，不老化，不黄变。该新型电子白板面板适合作为学校教学、商务办公、培训机构等领域使用。

实施例2

一种亚光新型电子白板的制作方法，包括如下步骤：

将重量比为60％-85％不饱和聚酯胶衣树脂、0.3-5.5％固化剂、2-15％有机硅化合物、5％-15％亚光粉组成混合物；

高速搅拌120分钟，转速为1800转每分钟；

充分混合均匀后涂布在连续纤维布(毡)增强不饱和聚酯树脂制备的热固性高分子复合材料白板基板上，120-140℃高温固化，胶衣层/纤维布(毡)增强不饱和聚酯形成的热固性高分子复合材料白板面板直接粘结成型为一体，其中在胶衣树脂中的哑光粉(脲醛缩合树脂)可以分散形成5-8um的近乎球型团颗粒，这种团颗粒具有相对较高的比表面积和孔间隙容积，起到了有效的消光效果。由于这种特殊高分子复合材料的消光结构使得亚光性能够充分在电子白板面板中得到实现；

载切、包装。

该电子白板面板可以擦拭清洁，使用寿命可达15年，不老化，不黄变，适合应用在红外线触摸、红外线感应、投影教学、军事会议等高端教学、商务会议领域。

实施例3

一种亚光新型电子白板的制作方法，包括如下步骤：

将重量比为65％-89％不饱和聚酯胶衣树脂、0.5-7％固化剂、7％-18％亚光粉组成，混合物；

高速搅拌90分钟，转速为100-120转/分钟；

充分混合均匀后涂布在连续纤维布(毡)增强不饱和聚酯树脂制备的热固性高分子复合材料白板基板上，120-140度高温固化，胶衣层/纤维布(毡)增强不饱和聚酯形成的热固性高分子复合材料白板面板直接粘结成型为一体，采用延长电子白板面板表面胶衣层的固化时间60-70分钟，保留合适的凹凸粗造感，可以达到既适宜书写，又同时具有哑光的效果。

载切、包装。

该电子白板面板为一些既需要书写教学或商务会议上书写，又要通过红外线触摸、感应、借助于投影仪器教学、产品演示等功能达到演示，交流的双重效果，也为不同功能需求的客户群体提供有选择性的使用提供了方便，也从而达到节约资源的目的。

实施例4

对亚光新型电子白板进行了检测，实验结果如下：

表1 实验结果

序号	测试项目名称	单位	测试结果	测试依据
					1	拉伸强度	Mpa	131	GB/T1447-2005
2	冲击韧性	KJ/m2	117	GB/T1451-2005
					3	密度	Kg/m3	1488	GB/T1463-2005
4	弯曲强度	Mpa	188	GB/T1449-2005
					5	耐磨损	％	1.86	GB/T1447

以上内容是结合本发明的结构和工作过程对其所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种亚光电子白板的制作方法，包括如下步骤：

(a)将主要由重量比为65％-87％不饱和聚酯胶衣树脂、0.5-3.8％固化剂、3-10％有机硅化合物、2-7％氟碳树脂组成的混合物充分混合与热预固化；

(b)高速搅拌30-160分钟，转速为50-60转/分钟；

(c)在固化温度控制下的自动化在线滚压直接成型工艺技术下玻璃纤维布或玻璃纤维毡与混合液体胶树脂粘结与复合，混合液体胶树脂厚度为2-10μm；

(d)高温加热固化，温度为120-140度；

(e)裁切、包装；

通过上述步骤形成的亚光电子白板直接成型为一体化复合材料制作的电子白板面板，光波折射率为20％-25％。

2.一种亚光电子白板的制作方法，包括如下步骤：

(a)将主要由重量比为65％-89％不饱和聚酯胶衣树脂、0.5-7％固化剂、7％-18％亚光粉组成的混合物充分混合与热预固化；

(b)高速搅拌30-160分钟，转速为50-60转/分钟；

(d)高温加热固化，温度为120-140度；

(e)裁切、包装；

3.一种亚光电子白板的制作方法，包括如下步骤：

(a)将主要由重量比为60％-85％不饱和聚酯胶衣树脂、0.3-5.5％固化剂、2-15％有机硅化合物、5％-15％亚光粉组成的混合物充分混合与热预固化；

(b)高速搅拌30-160分钟，转速为50-60转/分钟；

(d)高温加热固化，温度为120-140度；

(e)裁切、包装；

4.根据权利要求1-3任一项所述的亚光电子白板的制作方法，其特征在于：所述(c)步骤所述的厚度为3-7μm。

5.根据权利要求1-3任一项所述的亚光电子白板的制作方法，其特征在于：所述(c)步骤所述的厚度为4-9μm。