CN102755807A

CN102755807A - 湿法喷淋式静电定型机废气净化器

Info

Publication number: CN102755807A
Application number: CN2012102801185A
Authority: CN
Inventors: 苏瑞仪
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-08-07
Filing date: 2012-08-07
Publication date: 2012-10-31

Abstract

本发明涉及废水、废气处理设备技术领域，特指湿法喷淋式静电定型机废气净化器，降温除尘箱体的上端设有净化器出口，降温除尘箱体内设有净化器入口、降温除尘箱体的底端设有排水口，降温除尘箱体的一侧设有静电箱体，静电箱体中设有静电模块，静电模块的上端设有极板喷淋组件，极板喷淋组件与设在降温除尘箱体内的一号喷淋组件、一号喷淋组件连接，静电箱体的下端设有舌板，其结构设计简单科学，其净化效率高；可有效地防止火灾及***事故的发生；生产成本低、运行成本低；安装简单方便，施工期短；运行工艺简单、操作方便。

Description

湿法喷淋式静电定型机废气净化器

技术领域：

本发明涉及废水、废气处理设备技术领域，特指湿法喷淋式静电定型机废气净化器。

背景技术：

纺织品在经过织造和染色过程后，为改善产品的外观及表面特性和染色质量，需要添加多种纺织助剂和溶剂。染色和漂洗后的纺织品携带的大量水分与油脂、蜡质和溶剂等有机化合物，在定型机内高温热处理时受热挥发,随废热空气一同排出,成为废气。定型机烟气的出口温度一般在100～190℃范围内，排气量约为18000m³/H。当废气从排放筒排入大气，温度降至露点以下时,其中的水蒸汽冷凝成为白色水汽,高沸点的有机化合物因降温而凝聚，形成大量微小径、粘稠性颗粒组成的淡蓝色烟雾，并带有难闻的气味。废气中挥发性的有机蒸汽和粘稠性油污颗粒，与植织物纤维和尘埃等固体颗粒一起分别构成定型机烟气的气液固三态主要污染物。

废气中的油污颗粒，浓度在25—120mg/Nm3,粒径分布主要介于0.01—1.0μm之间，是目前定型机废气处理的难点和重点，在加工定型化纤品时油雾含量较高，加工纯棉织物时含量较低。这类污染物，即使浓度很低，也会显著降低排气的透光度，影响大气环境的视觉感观。

因此定型机废气具有温度高、气量大、可燃可爆、异味浓等特点。随着我国纺织工业的迅速发展，一些区域纺织印染废气排放量和污染程度有大幅度上升。由于纺织产品种类多样化、更新加快，纺织行业应用新原料、新助剂开发了许多新产品，废气成分复杂，处理有一定困难。

目前行业中现有治理技术与工艺如下：

净化方法；定型机废气治理的重点是将油烟颗粒捕获、截留和降解，减少油烟向空气中的排放，治理的重点是去除小粒径颗粒物，减少因废气排放导致大气透明度差和刺激性气味的影响。各种工业废气常用的处理工艺可以归纳为机械净化、喷淋洗涤、静电除尘氧化燃烧等四类。

A、机械净化：

机械净化法是指采用旋风除尘、过滤或吸咐等手段净化含油烟气，是定型机废气处理的初级阶段，尤其对粒径为亚微米级的颗粒，单纯依靠颗粒的旋风除尘风机等惯性方法很难沉降，处理效果不佳。选用亲油性的高分子材料对含油烟气，对含油烟气进行过滤和吸附方法，通过扩散，节流，惯性碰撞和吸附等作用将废气中可凝性可滤性污染物去除，初期净化效果明显但在接近吸附饱和时，填料的比表面积减小，导致废气净化效果迅速下降，直至完全失效。此外，过滤和吸附法还存在阻力过大和极易堵塞问题，暂时没有很好地解决方法；滤料或吸附剂更换频繁，劳动强度大，再生费用高、操作不方便设备投资大等缺点。

B、喷淋洗涤：

对高温烟气进行喷淋洗涤时废气温度降低是高温油脂气体发生冷凝，较小直径的油烟颗粒因凝聚而直径增大，与部分可溶性的气体一起被洗涤液去除。通常以水作为洗涤剂，水雾与油烟污染物碰撞接触后，将颗粒物截获并留在净化器里。

喷淋洗涤塔的优点是运行稳定和可靠性强，可保持较长时期内相对稳定的运行状态，设备生产制造工艺简单，运行成本和设备投资底。缺点是对油烟颗粒去除效率不高，出口烟气中仍含有大量油烟和刺激性气味，与大量水气混合后开成的白烟，影响周边环境卫生；采用填料喷淋塔时，填料极易堵塞，需要经常更换。

C、干式静电净化器处理工艺：

是利用高压静电的放电作用，使流经电场的废气中油烟颗粒污染物荷电，并在带电颗粒在电场中定向迁移，进行油烟废气净化的方法，具有较高的效率。电场的放电还产生大量的重阳和自由基，能消除烟气中的恶臭气味。

干式静电除尘的生产制造简单，净化效率较高，运行费用低；不足之处在于维护工作量大，处理定型机含油废气时，油烟易在电极上附着生成粘稠的油垢，破坏电场的均匀性，使废气处理效果降低，并导致可能引发含油气***的高压放电。

D、氧化燃烧：

定型机废气中所含油雾液滴具有可燃性和较高的热值，国外有采用焚烧炉进行定性机烟气治理的报道，油脂质量浓度低，因而烟气本身的燃烧热值极低，焚烧处理过程中需要添加大量的辅助燃料，且需要较高的辅助设备投资，维持正常运行的操作费用巨大。采用催化燃烧技术，不但有辅助燃料消耗过大的缺陷，还存在催化剂易中毒失效的问题。

也有将定型机烟气引入锅炉的通风口，进行焚烧处理，即可利用烟气的高温废热，将烟气中的油烟和有机蒸汽燃烧转化为热能。但由于定型机的烟气量通常远远大于锅炉的进风量，锅炉与定型机的操作难以同步。这种方法还存在管道输送距离远及管道回火的隐患，对绝大多数印染企业来说难以实施。

1、传统高压静电净化技术：净化效率很高，一般可达到90%以上。但存在极板结垢难清理，并且结垢后净化效率迅速下降的严重问题。由于定型机废气有可燃可爆的特性，因此还存在着火、***的严重的安全隐患。

2、机械过滤净化技术：机械净化法是指采用旋风除尘、过滤或吸咐等手段净化含油烟气，是定型机废气处理的初级阶段，尤其对粒径为亚微米级的颗粒，单纯依靠颗粒的旋风除尘风机等惯性方法很难沉降，处理效果不佳。选用亲油性的高分子材料对含油烟气，对含油烟气进行过滤和吸附方法，通过扩散，节流，惯性碰撞和吸附等作用将废气中可凝性可滤性污染物去除，初期净化效果明显但在接近吸附饱和时，填料的比表面积减小，导致废气净化效果迅速下降，直至完全失效。此外，过滤和吸附法还存在阻力过大和极易堵塞问题，暂时没有很好地解决方法；滤料或吸附剂更换频繁，劳动强度大，再生费用高、操作不方便设备投资大等缺点，由于定型机废气有可燃可爆的特性，因此还存在着火、***的严重的安全隐患。

3、湿式喷淋净化技术：对高温烟气进行喷淋洗涤使废气温度降低，高温油脂气体发生冷凝，较小直径的油烟颗粒因凝聚而直径增大，与部分可溶性的气体一起被洗涤液去除。通常以水作为洗涤剂，水雾与油烟污染物碰撞接触后，将颗粒物截获并留在净化器里。喷淋洗涤塔的优点是运行稳定和可靠性强，可保持较长时期内相对稳定的运行状态，设备生产制造工艺简单，运行成本和设备投资底。缺点是对油烟颗粒去除效率不高，出口烟气中仍含有大量油烟和刺激性气味，与大量水气混合后开成的白烟，影响周边环境卫生；采用填料喷淋塔时，填料极易堵塞，需要经常更换。

综上所述现有技术的缺点：

1、采用湿法工艺净化效率低；

2、采用静电式净化器，初期净化效率较高，但由于极板结垢清理困难，导致净化效率急速下降，并存在着火***的安全隐患等问题；

3、采用氧化燃烧工艺，投资及运行成本过高，消耗大量能源，不符合我国现在提倡的节能减排的环保政策，并且难以实施；

4、采用机械过滤净化工艺，存在阻力过大和极易堵塞问题，暂时没有很好地解决方法；滤料或吸附剂更换频繁，劳动强度大，再生费用高、操作不方便设备投资大等缺点；存在极大的安全隐患等诸多问题。

发明内容：

本发明的目的是针对现有技术的不足，而提供湿法喷淋式静电定型机废气净化器，其结构设计简单科学，其净化效率高；可有效地防止火灾及***事故的发生；可有效地消除因喷淋降温所产生的大量的水蒸气的排放；可有效的减少维修及维护，降低操作工人的劳动强度，并有效地延长装置的使用寿命；生产成本低、运行成本低；安装简单方便，施工期短；运行工艺简单、操作方便。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，其包括极板喷淋组件、降温除尘箱体、一号喷淋组件、一号喷淋组件、静电模块，降温除尘箱体的上端设有净化器出口，降温除尘箱体内设有净化器入口、降温除尘箱体的底端设有排水口，降温除尘箱体的一侧设有静电箱体，静电箱体中设有静电模块，静电模块的上端设有极板喷淋组件，极板喷淋组件与设在降温除尘箱体内的一号喷淋组件、一号喷淋组件连接，静电箱体的下端设有舌板。

所述的静电模块上设有高压电源箱。

所述的降温除尘箱体的底部设有支脚。

所述的静电模块至少为一组以上。

本发明有益效果为：降温除尘箱体内设有净化器入口、降温除尘箱体的底端设有排水口，降温除尘箱体的一侧设有静电箱体，静电箱体中设有静电模块，静电模块的上端设有极板喷淋组件，极板喷淋组件与设在降温除尘箱体内的一号喷淋组件、一号喷淋组件连接，静电箱体的下端设有舌板，净化效率高于传统干式高压静电净化装置，净化效率可达97%以上，由于采用了在装置内部直接喷淋（吸附剂），因此吸附剂可直接喷淋在电极板上，同时液滴被电场荷电，为捕捉废气中的有害粒子提供了更有力的条件。当废气进入到装置内部后，废气中的有害粒子首先被荷电并在电场的作用下被极板吸附，同时还直接与吸附剂（水）进行充分的混合接触被吸附剂冷凝吸附。在此过程中吸附剂不断地对静电模块的极板进行冲洗，在极板上形成水膜，粒子被水带走始终保持静电模块的极板清洁，并在重力的作用下吸附剂回到装置的底部从排放口排出。因此解决了极板结垢难清理的问题，也因此不会存在净化效率下降的问题。由于吸附剂（水）始终是不断循环的新鲜的液体，因此就不会存在着火、***的安全隐患。

净化效率计算：湿式喷淋净化效率一般为70-75%（实测）按70%计算；静电式净化效率一般为90%左右（实测）按90%计算。

总净化效率为：｛1-［（1-70%）-（1-70%）90%］｝100%=97%。

附图说明：

图1是本发明的正视图；

图2是本发明的右视图；

图3是本发明的左视图；

图4是本发明的俯视图。

具体实施方式：

见图1至图4所示：本发明包括极板喷淋组件1、降温除尘箱体9、一号喷淋组件4、二号喷淋组件5、静电模块11，降温除尘箱体9的上端设有净化器出口2，降温除尘箱体9一侧设有净化器入3、降温除尘箱体9的底端设有排水口6，降温除尘箱体9的一侧设有静电箱体7，静电箱体7中设有静电模块11，静电模块11的上端设有极板喷淋组件1，极板喷淋组件1与设在降温除尘箱体9内的一号喷淋组件4、二号喷淋组件5连接，静电箱体7的下端设有舌板8。

所述的静电模块11上设有高压电源箱12。

所述的降温除尘箱体9的底部设有支脚10。

所述的静电模块11至少为一组以上。

定型机废气由进口3进入降温除尘箱9，一号喷淋组件4、二号喷淋组件5连接喷出的雾化液滴对废气进行降温、除尘、吸附等预处理；预处理后的液体经排水口6排出，气体经装置底部进入静电箱体7，并与喷淋组件1喷淋的吸附剂（水）进行充分混合接触后再进入静电模块11进行二次净化。废气中的有害粒子及绝大部分水蒸气（吸附后转变为液体水滴）被极板吸附后再由喷淋组件1喷出的喷淋液对极板进行冲洗，同时喷淋液将极板所吸附的有害粒子带走并在重力的作用下流至箱体的底部，经排水口6排除。净化后的气体由净化器出口2排出并经烟囱排空。

除尘降温箱体9与静电箱体7的为一体式连接方式；

喷淋组件1直接对静电模块11的喷淋方式；

其净化效率高；可有效地防止火灾及***事故的发生；可有效地消除因喷淋降温所产生的大量的水蒸气的排放；可有效的减少维修及维护，降低操作工人的劳动强度，并有效地延长装置的使用寿命；生产成本低、运行成本低；安装简单方便，施工期短；运行工艺简单、操作方便。

以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims

1.湿法喷淋式静电定型机废气净化器，其包括极板喷淋组件（1）、降温除尘箱体（9）、一号喷淋组件（4）、二号喷淋组件（5）、静电模块（11），其特征在于：降温除尘箱体（9）的上端设有净化器出口2，降温除尘箱体（9）一侧设有净化器入口（3）、降温除尘箱体（9）的底端设有排水口（6），降温除尘箱体（9）的内设有静电箱体（7），静电箱体（7）中设有静电模块（11），静电模块（11）的上端设有极板喷淋组件（1），极板喷淋组件（1）与设在降温除尘箱体（9）内的一号喷淋组件（4）、二号喷淋组件（5）连接，静电箱体（7）的下端设有舌板（8）。

2.根据权利要求1所述的湿法喷淋式静电定型机废气净化器，其特征在于：所述的静电模块（11）上设有高压电源箱（12）。

3.根据权利要求1所述的湿法喷淋式静电定型机废气净化器，其特征在于：所述的降温除尘箱体（9）的底部设有支脚（10）。

4.根据权利要求1所述的湿法喷淋式静电定型机废气净化器，其特征在于：所述的静电模块（11）至少为一组以上。