CN102753448B - 卡扣带、带有卡扣带的包装袋及该包装袋的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种卡扣带、带有卡扣带的包装袋及该包装袋的制造方法，该卡扣带，在阴侧带状基部(221)的收纳空间(15)侧的一缘部(224)设置厚壁的厚壁部(31)。在厚壁部(31)的收纳空间(15)侧设置比阴侧带状基部(221)薄壁的切断部(32)。在切断部(32)的收纳空间(15)侧设置有比阴侧带状基部(221)厚壁的密封基部(33)，该密封基部密封在粘接有阳侧带状基部(211)的袋体(10)的内表面(10A)上。厚壁部(31)在粘接有阳侧带状基部(211)的内表面(10A)上的密封强度比密封基部(33)的密封强度小。以比密封基部(33)的密封强度小的强度设置切断部(32)。由厚壁部(31)、切断部(32)、密封基部(33)和袋体(10)的内表面(10A)所围起的区域为大致封闭状态，即使落下等来自外部的压力施加在袋体(10)上，也能防止切断部(32)延伸等的损伤。

Description

卡扣带、带有卡扣带的包装袋及该包装袋的制造方法

技术领域

本发明涉及一种卡扣带、具有该卡扣带的带有卡扣带的包装袋及该包装袋的制造方法。

背景技术

以往，已知一种在袋体内表面粘接有卡扣带的带有卡扣带的包装袋(下面有时简称为“包装袋”)。在将粉末或液体作为内容物充填在这种包装袋内的情况下，有时内容物会在输送过程中从卡口向上密封侧漏出。因此，为了防止内容物漏出，已知有一种在卡扣带与内容物之间具有隔离构造的卡扣带及带有卡扣带的包装袋(例如，参照专利文献1～3)。

作为设在卡扣带上的隔离构造，例如，已知有一种密封件，该密封件能从可容易切断的切断部、或从袋体内表面将卡扣带的一部分容易地剥离。在对包装袋进行开封时，将切断部切断或剥离，可取出内容物。

专利文献1公开了这样一种包装袋：在阳部件的带状基部的内容物侧设有宽度较宽的密封基部，在该密封基部设有线状的切断部。通过线状的切断部与***件的带状基部的端部粘接，由此，包装袋被封闭。此外，通过打开夹紧带时的力将线状的切断部切断，包装袋就被开封。

专利文献2公开了这样一种构造：在阳部件的带状基部的内容物侧设有壁较薄且线状的切断部，切断该切断部，由此，包装袋被开封(专利文献2中的图10等)。

专利文献3公开了这样一种构造：嵌合件的阳型侧与阴型侧的非开封侧凸缘部分顶端部接合而成的接合部分被设为切断部，通过将该接合部分切去而使包装用袋体被开封。另外，专利文献3还公开了这样一种构造：在阳型侧及阴型侧的顶端部形成有截面为三角形的突起物，应力集中在切断部上。

专利文献1：日本特开2008－24324号公报

专利文献2：国际公开2004/050487号公报

专利文献3：日本特开2006－51987号公报

但是，在专利文献1、2所示的结构中，由于切断部形成为线状，因此，当在袋体内表面对阳部件及***件的带状基部或密封基部进行密封时，难以使密封基部和切断部位置对准。所以，有可能切断部直接粘接在袋体内表面上、或带状基部与密封基部粘接。在这种情况下，有可能产生妨碍切断部的切断性的不良情况。

另外，在专利文献3所述的结构中，一旦至少突起状物的一方未固定在袋主体薄膜上，切断部就有可能无法受到足以开封的应力。因此，有可能产生切断部难以被切断的不良情况。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种容易开封且能获得良好的密封性的卡扣带、带有卡扣带的包装袋及该包装袋的制造方法。

本发明的卡扣带，具有一对阳部件及***件，该对阳部件及***件具有：以可脱离的方式进行卡合并在袋体的内部形成收纳空间的咬合部；以及与该咬合部连续设置并可粘接在所述袋体的内表面上的带状基部，该卡扣带中，一方的带状基部具有：厚壁部，该厚壁部相比于该带状基部更厚地形成在该收纳空间的一缘部上；切断部，该切断部与该厚壁部的所述收纳空间侧的一缘部连续设置，且形成为相比于所述一方的带状基部更薄的薄壁；以及密封基部，该密封基部与该切断部的所述收纳空间侧的一缘部连续设置，且形成为相比于所述一方的带状基部更厚的厚壁，该密封基部安装在所述袋体的安装有另一方的带状基部的内表面上，所述厚壁部以相比于所述密封基部安装在所述袋体的内表面上的强度更小的强度安装在安装有所述另一方的带状基部的所述袋体的内表面，所述切断部，是与所述袋体的内表面隔着间隔而将所述收纳空间和外部隔开的带状，该切断部形成为强度比所述密封基部安装在所述袋体的内表面上的强度小。

在本发明中，所述厚壁部及所述密封基部形成为大致相同的厚度尺寸。

在本发明中，所述厚壁部形成为向所述袋体的内表面宽度逐渐变窄。

在本发明中，所述厚壁部及所述密封基部形成为隔着所述切断部彼此相向的面大致平行、且相对于所述安装所述厚壁部和所述密封基部的袋体的内表面大致垂直。

在本发明中，所述切断部形成为强度比所述密封基部安装在所述袋体的内表面上的密封强度小。

在本发明中，所述厚壁部的安装在安装有所述另一方的带状基部的所述袋体的内表面上的密封面积比所述密封基部安装在所述袋体的内表面上的密封面积小。

在本发明中，所述厚壁部及所述密封基部形成为各自的密封在所述袋体的内表面上的面位于同一个面上。

在本发明中，所述厚壁部在与所述袋体的内表面相对的面上具有肋部，该肋部的顶端部与所述袋体的内表面粘接且截面为三角形。

在本发明中，所述切断部形成为沿着与所述厚壁部及所述密封基部的相对方向交叉的平面的带状。

在本发明中，所述切断部形成为从所述密封基部侧越向所述厚壁部侧壁越厚。

本发明所述的带有卡扣带的包装袋，在形成有收纳空间的具有开口部的袋体的内表面上具有本发明所述的卡扣带。

本发明所述的带有卡扣带的包装袋的制造方法，在形成有收纳空间的具有开口部的袋体的内表面上安装有上述任一项所述的卡扣带。

采用本发明，即使对安装有卡扣带且被收容物收容在收纳空间内的袋体临时施加来自外部或袋内部的压力，由于厚壁部、切断部、密封基部与袋体的内表面大致封闭，鼓称为压力的缓冲区域。所以，即使是开封时容易被切断的切断部，切断部也因来自外部或袋内部的压力而延伸，能防止将收纳空间与外部隔开的密封性尤其水密性受到损害的不良情况。因此，能提供良好的开封性和充分的密封性这双方。

附图说明

图1是表示本发明第一实施方式的带有卡扣带的包装袋的主视图。

图2是沿图1中II－II线的截面图，其是表示阳部件与***件咬合的状态的截面图。

图3是表示将图2中的卡扣带的密封基部放大表示的放大截面图。

图4是表示将图2中的阳部件与***件的咬合予以打开的状态的截面图。

图5是表示将图2中的切断部切断予以开封的状态的截面图。

图6是表示将被收纳物密封在所述带有卡扣带的包装袋内的状况的截面图。

图7是表示所述被收纳物的密封所使用的卡扣带的立体图。

图8是将表示由所述卡扣带进行密封的状况的一部分裁切而成的立体图。

图9是将第二实施方式的带有卡扣带的包装袋的卡扣带予以放大表示的放大立体图。

图10是表示第三实施方式的带有卡扣带的包装袋的阳部件与***件咬合的状态的截面图。

图11是表示第四实施方式的带有卡扣带的包装袋的阳部件与***件咬合的状态的截面图。

图12是表示第五实施方式的带有卡扣带的包装袋的阳部件与***件咬合的状态的截面图。

符号说明：

1……带有卡扣带的包装袋

10……袋体

10A……内表面

14……开口部

15……收纳空间

20……卡扣带

21……阳部件

211……阳侧带状基部

22……***件

221……阴侧带状基部

23……咬合部

31、41……厚壁部

32、42、52……切断部

33……密封基部

具体实施方式

第一实施方式：

下面，参照附图来说明本发明第一实施方式的带有卡扣带的包装袋(下面有时仅称为“包装袋”)。

另外，本发明的包装袋可适合用于充填液体作为被收容物即内容物的情况，但也可充填粉末或固体、凝胶等。另外，虽然表示了将厚壁部、切断部及密封基部设在***件上的例示，但也可将其设在阳部件上。

带有卡扣带的包装袋的结构：

本实施方式的包装袋1如图1及图2所示，具有袋体10，该袋体10通过将作为包装材料的基材薄膜11重合、在其周缘形成侧密封基部12及上密封基部13而形成。袋体10的开口部14的内表面10A安装有卡扣带20，该卡扣带20具有一对阳部件21及***件22，该一对阳部件21及***件22包括咬合部23、以及与该咬合部23连接的阳侧带状基部211及阴侧带状基部221。该卡扣带20从一方的侧密封基部12至另一方的侧密封基部12呈带状地密封在袋体10上。另外，卡扣带20的咬合部23在包装袋1的内部划分形成收纳空间15。

另外，该包装袋1在从袋体10的下方收纳了图1～3中未图示的内容物后，通过将袋体10的下边密封而成为封闭状态。

另外，使用者在开封时将开口部14切开进行开封，用卡扣带20进行再密封。

另外，卡扣带20如图2的截面结构所示，具有由热塑性树脂构成的一方的带状阳部件21、以及与该阳部件21咬合的另一方的***件22。

这里，阳部件21由密封在袋体10上的阳侧带状基部211、截面为大致箭头状的头部212、以及将该阳侧带状基部211和头部212连接起来的连接部213一体形成。

另外，***件22与阳部件21一样具有：密封在袋体10上的阴侧带状基部221；以及与该阴侧带状基部221连接而形成的截面为圆弧状的第1钩部222及第2钩部223。第1钩部222和第2钩部223相对而构成可卡合、松脱阳部件21的头部212的凹槽形状。

另外，阳部件21的阳侧带状基部211具有：与内表面10A大致相对而密封的基部相对面211A；以及在与基部相对面211A相反的一侧的咬合部23侧的咬合部形成面211B。另外，***件22的阴侧带状基部221具有：与内表面10A大致相对而密封的基部相对面221A；以及在与该基部相对面221A相反的一侧的咬合部23侧的咬合部形成面221B。

并且，卡扣带20中，阳部件21的头部212和***件22的第1钩部222以及第2钩部223构成咬合部23。通过它们的咬合或脱开，包装袋1就被密封或开封。

与***件22形成一体的阴侧带状基部221如图2及图3所示，在袋体10的收纳空间15侧的一缘部224具有相比于阴侧带状基部221为厚壁的厚壁部31。

在该厚壁部31的收纳空间15侧的端部连接有形成为比厚壁部31薄壁、且将收纳空间15和外部隔开的带状的切断部32。

在切断部32的收纳空间15侧的端部连接有形成为比阴侧带状基部221厚壁、且密封在内表面10A上的密封基部33。

厚壁部31形成为从咬合部形成面221B突出、相比于阴侧带状基部221厚壁、且从一方的侧密封基部12至另一方的侧密封基部12而呈带状。厚壁部31形成为与密封基部33大致相同的厚度尺寸。

厚壁部31的厚度尺寸最好是250μm以上、550μm以下，更好的是350μm以上、450μm以下。在厚壁部31的厚度尺寸小于250μm的情况下，开封包装袋1时的应力难以集中在切断部32上。另一方面，厚壁部31的厚度尺寸超过550μm时，则难以形成侧密封基部12。

另外，厚壁部31形成为向与咬合部形成面221B相对的袋体10的内表面10A宽度逐渐狭窄的宽度狭窄状、即形成为截面呈突出的顶端侧的宽度逐渐变狭窄的梯形状。

此外，该厚壁部31的顶端面311被密封在相对的内表面10A上。在该安装状态下，厚壁部31的相连设置有切断部32的端面312形成为相对于内表面10A而大致垂直。并且，厚壁部31在内表面10A上的密封相比于密封基部33在内表面10A上的密封强度强度较小。该密封强度例如如图1所示，利用在切断部32的长度方向(图1的左右方向)上呈虚线状的被密封的部分密封部311A、通过做成相比于密封基部33的密封面积(后述的粘接部331A的密封面积而较小的密封面积等来调整。

另外，厚壁部31从顶端面311外部侧的边缘部至阳侧带状基部211的收纳空间15侧的端部的距离形成为0.5mm以上。即，其原因在于，若比0.5mm还狭窄，则在将厚壁部31密封在内表面10A上时，有可能厚壁部31与阳侧带状基部211粘接而不能获得良好的开封感，或有时不能开封。并且，厚壁部31的截面为梯形的顶端面311的外部侧的一边缘侧为离开阳侧带状基部211的斜面313，该厚壁部31可防止在密封时与阳侧带状基部211粘接的不良情况。

切断部32从一方的侧密封基部12至另一方的侧密封基部12呈带状，且形成为向与厚壁部31端面312正交的方向(图3中的上下方向)延伸的带状。该切断部32形成为强度比密封基部33在内表面10A上的密封强度小，即形成为在密封基部33从袋体10A的内表面10A剥离前，切断部32就被切断。具体来说，切断部32的厚度尺寸最好是10μm以上、80μm以下，更好的是30μm以上、60μm以下。在切断部32的厚度尺寸小于10μm的情况下，包装袋1有时会被落下时的冲击等的来自外部的压力切断。另一方面，切断部32的厚度尺寸超过80μm时，则有时在开封时难以用手上的力将切断部32切断。另外，切断部32的强度不限于使薄壁的部分在从一方的侧密封基部12至另一方的侧密封基部12的方向上以规定间隔分散设置等的、只将整体的厚度尺寸设定在上述的范围的情况。

另外，切断部32的宽度尺寸、即与卡扣带20的长度方向大致正交的方向(图3中的上下方向)上的尺寸最好是0.3mm以上、1.5mm以下，更好的是0.8mm以上、1.2mm以下。在切断部32的宽度尺寸小于0.3mm的情况下，在将卡扣带20密封在袋体10上时，有可能难以进行位置对准而使得切断部32粘接在阳部件21的阳侧带状基部211或内表面10A上。另一方面，切断部32的宽度尺寸超过1.5mm时，则在将切断部32切断时，切断部32有可能延伸而难以切断。

密封基部33从一方的侧密封基部12至另一方的侧密封基部12呈带状，且形成为截面呈矩形。

并且，密封基部33形成为其密封在内表面10A上的密封面331与厚壁部31中的密封在内表面10A上的顶端面311大致相同的面(参照图6)。在该密封面331上设有梳状的粘接在内表面10A上的粘接部331A。如图1所示，该粘接部331A具有：沿切断部32的长度方向(图1中的左右方向)呈直线状地密封的直线密封面331A1；以及与该直线密封面331A1相连、且呈虚线状地密封密封基部33的端面333的多个端部密封面331A2。这里，利用直线密封面331A1防止内容物的漏出，利用多个端部密封面331A2将应力集中在切断部32上。

另外，密封基部33形成为其相连设置有切断部32的端面333与相对的厚壁部31的端面312大致平行，且相对于袋体10的内表面10A大致垂直。

这里，本实施方式的构成卡扣带20的阳部件21可利用共挤出成型法一体化地获得与阳侧带状基部211相连的头部212及连接部213。同样，***件22也可利用共挤出成型法一体化地获得与阴侧带状基部221连续的第1钩部222及第2钩部223。若利用这种共挤出成型法成型卡扣带20，则可将制造工序简单化，可降低制造成本，可连续而稳定地制造卡扣带20。

这种卡扣带20的阳部件21、***件22虽然由聚乙烯或聚丙烯构成，最好由难以延伸的聚丙烯构成。具体来说，可使用均聚聚丙烯、嵌段聚丙烯、无规聚丙烯(RPP)、丙烯－乙烯－丁烯1无规三元共聚物、聚烯烃类特殊软质树脂等热塑性树脂、或混合了这些树脂后的混合物。

另外，作为构成卡扣带20的树脂，在使用无规聚丙烯(RPP)的情况下，该RPP的熔流速率(MFR)最好是0.5～20g/10分钟，更好的是1～15g/10分钟。

若无规聚丙烯的MFR小于0.5g/10分钟，则与阳侧带状基部211及阴侧带状基部221相连而形成一体的咬合部23的挤出成型性有时变差。另一方面，若MFR大于20g/10分钟，则由于***件22的第1钩部222及第2钩部223的顶端容易闭合、或阳部件21的连接部213容易倒下，因此，有时难以挤出成为可再开闭的规定的形状。

通过使这种结构的卡扣带20密封在形成袋体10的基材薄膜11上，将该基材薄膜11制袋，从而可获得图1所示那样的包装袋1。

这里，作为形成袋体10的包装材料即基材薄膜11，最好使用在基材层112上层叠有密封材料层111的结构的层叠薄膜，但也可根据所要求的性能，使用在基材层112与密封材料层111之间层叠了作为中间层的未图示的气密层、遮光层、强度提高层等的结构的层叠薄膜层。

对于基材层112，除了双向拉伸聚丙烯薄膜(OPP薄膜)外，可较适地使用双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(PET薄膜)、双向拉伸聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜等双向拉伸聚酯薄膜、或较适地使用尼龙6、尼龙66、MXD6(聚乙二酰间苯二甲胺)等的双向拉伸聚酰胺薄膜等，还可根据需要而使用各种工程塑料薄膜。另外，这些可单独使用，或者也可将多个组合层叠来使用。

在将中间层设作气密层的情况下，中间层除了乙烯－乙酸乙烯基酯共聚物皂化物(EVOH)、聚丙烯腈(PAN)等薄膜外，还可使用铝箔或二氧化硅、氧化铝、铝等蒸镀层、PVDC的涂膜层。

另外，在使用二氧化硅、氧化铝、铝等蒸镀层或PVDC的涂膜层的情况下，也可在基材层112的袋体10内表面10A进行蒸镀或涂布而形成。另外，还可以对其它的双向拉伸尼龙薄膜(ONy薄膜)、双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(PET薄膜)、双轴延伸聚丙烯薄膜(OPP薄膜)等进行蒸镀或涂布而形成，并将该薄膜层叠在中间层上。

它们当中，铝箔和铝蒸镀层由于是不透明的，因此还能兼作遮光层。

对于基材层112和中间层的薄膜的层叠，可使用公知的干式层叠法或挤出层叠法(Sandwich层叠法)。

对于最内层的密封材料层111，可使用聚丙烯(CPP)等。

另外，密封材料层111的层叠也可将上述树脂制成薄膜状、用干式层叠法或挤出层叠法进行层叠，另外，也可将所述树脂进行挤压、涂布而层叠。

另外，本实施方式的包装袋1例如可使用带有卡扣带的三边封制袋机等方便地制造。

另外，该情况下的密封条件(温度、压力等)可根据构成卡扣带20、以及形成袋体10的基材薄膜11的树脂种类等来适当决定。

带有卡扣带的包装袋的开封动作：

下面，用图2、4、5来说明本实施方式的包装袋1的开封状态。

在图2的状态中，卡扣带20的阳部件21与***件22呈咬合状态。在该状态下，在图2中的咬合部23的下侧(收纳空间15侧)，密封基部33中的粘接部331A、以及袋体10的内表面10A密封。因此，保持了气密性和水密性，在例如运输途中等，液状的内容物不会进入卡扣带20的咬合部23的间隙。

接着，在从包装袋1取出内容物的场合，如图4所示，将开口部14切断，打开卡扣带20而解除咬合部23的咬合状态。再将袋体10的上侧(与收纳空间15相反侧)打开时，则如图5所示，用该力从袋体10的内表面10A剥离厚壁部31。再利用将袋体10的上侧打开的力，对切断部32作用拉伸力。此时，由于利用粘接部331A的端部密封面331A2而维持切断部32侧的端面333侧与袋体10的内表面10A垂直的状态，因此，密封基部33的端面333侧不会从内表面10A浮起，拉伸力高效地作用于切断部32。利用该拉伸力将切断部32切断，厚壁部31和密封基部33就脱开。由此，可从包装袋1的内部取出内容物。

带有卡扣带的包装袋的制造装置：

接着，用图6～8来说明第一实施方式的带有卡扣带的包装袋的制造装置。

用于制造包装袋1的制造装置具有制袋部。图6是表示由制袋部的主要部分密封被收纳物的状况。

在图6中，制袋部具有：带子粘接部(未图示)，该带子粘接部使从未图示的带子送出部送出的卡扣带20位于从未图示的包装材料送出部送出的一对基材薄膜11之间，通过袋带子粘接部将卡扣带20分别热封到基材薄膜11上；以及封闭部，该封闭部对所输送的基材薄膜11相对于基材薄膜11的输送方向以规定间隔、即以与包装袋1的宽度方向上的尺寸对应的间隔进行密封及熔断，形成包装袋1。

封闭部具有一对密封杆60，该一对密封杆60夹着充填有内容物P且卡扣带20被闭合的包装袋1而互相相对配置。

这些密封杆60可互相接近、远离，在互相离开时，收纳有内容物P的包装袋1保持在规定位置。在该状态下，当密封杆60互相接近时，一方的密封杆60通过基材薄膜11而按压在密封基部33上，由此在该密封基部33上形成粘接部331A。

这里，如图7所示，一方的密封杆60具有与粘接部331A相同的连续的梳状的推压突起60A。如图8所示，密封基部33的粘接部331A以规定宽度形成在袋体10的宽度方向上，且形成为在长度方向为规定间隔的梳状。推压突起60A的顶端超过切断部32，紧固于厚壁部31而进行密封。

在本实施方式中，在对卡扣带20的收纳空间15侧进行密封、封闭时，使用与粘接部331A相同的形状的具有推压突起60A的密封杆60，由此可形成粘接部331A。因此，能制作可用开封卡扣带20的力容易地将厚壁部31剥离及将切断部32切断的包装袋1。

第一实施方式的作用效果：

采用前述那种包装袋1，可获得如下所述的效果。

即，在上述第一实施方式中，在阴侧带子基部221的收纳空间15侧的一缘部224将厚壁部31设置为壁较厚。在该厚壁部31的收纳空间15侧设置相比于阴侧带子基部221壁较薄的切断部32。在该切断部32的收纳空间15侧设置密封基部33，该密封基部33相比于阴侧带子基部221为厚壁、且密封在安装有阳侧带子基部211的袋体10的内表面10A上。并且，在安装有阳侧带子基部211的内表面10A以比密封基部33的密封强度小的密封强度安装厚壁部31，并且以比密封基部33的密封强度小的强度将切断部32形成为与袋体10的内表面10A隔着间隔并将收纳空间15和外部隔开的带状。

由此，由厚壁部31、切断部32、密封基部33和袋体10的内表面10A所围起的区域成为大致封闭的状态。因此，对于安装有卡扣带20的在收纳空间15内收容有内容物P的袋体10，即使暂时被施加来自外部或袋内部的压力，大致封闭状态的区域也成为施加在切断部32的收纳空间15面上的压力的缓冲区域。因此，即使是设定成开封时容易切断的强度的切断部32，也可防止例如切断部32因来自外部或袋内部的压力而延伸、有可能在下次冲击时产生破坏、或者根据情况而产生气孔、损害使收纳空间15与外部隔开的密封性尤其水密性等的不良情况。所以，采用本发明，不会产生为了提高密封性提高而使切断部32形成为厚壁从而损害开封性等不良情况，可提供良好的开封性和充分的密封性。

此外，在第一实施方式中，厚壁部31和密封基部33形成为大致相同的厚度尺寸。

由此，在由密封杆60对厚壁部31及密封基部33进行热熔接时，在厚壁部31及密封基部33上几乎同时抵接密封杆60，在厚壁部31的顶端面311及密封基部33的密封面331上受到分别设定的压力，能粘接成设定的热熔接状态。

即，当任一方成为厚壁时，为了密封另一方而更强力地推压密封杆60，有可能因热量而损伤切断部32。另外，在厚壁部31为薄壁且未被恰当地密封在袋体10上的情况下，当压力从外部施加在袋体10上时，有可能切断部32延伸而损伤密封性。另一方面，当厚壁部31成为厚壁时，密封强度增大，在开封时使厚壁部31从袋体10上剥离时需要较大的力，有可能损害开封感。并且，为了解决这种不良情况而与不同的厚度对应地形成密封杆60的情况下，密封杆60的形状就复杂，装置成本增加，且密封时的定位也繁杂，有可能无法提高包装袋1的制造效率。

因此，采用上述的本实施方式的结构，能通过形成为大致相同的厚度尺寸的简单结构，来获得能用相比于密封基部33的密封强度较小的密封强度对厚壁部31进行密封的结构。

另外，在第一实施方式中，将厚壁部31形成为向袋体10内表面10A宽度逐渐变窄的截面呈梯形的形状。

由此，在进行片材密封时，容易调整密封的深度，能将密封条件设定得较宽。

例如，在斜面313为逆向倾斜的截面呈倒梯形并使厚壁部31向顶端面311侧宽度逐渐变窄的情况下，用共挤出成型法难以进行稳定的成形，不能提高生产性。尤其地，厚壁部31的端面312是向顶端面311侧逐渐接近密封基部33侧的截面呈倒梯形的形状时，有可能密封时流出的树脂与切断部32粘接、或与密封基部33粘接而损害开封感。

由此，采用上述的本实施方式的结构，能用共挤出成型法容易制造获得良好开封感的结构。

并且，将切断部32形成为向与厚壁部31的端面312正交的方向(图3中的上下方向)延伸的带状。

因此，即使压力从外部施加在袋体10上，也成为压力大致均匀地施加在切断部32的整个面上的状态，可防止由于局部地强力施加压力而产生的延伸、进而因气孔的产生而造成水密性的下降等的不良情况。

此外，形成为厚壁部31及密封基部33密封在袋体10的内表面10A上的面位于大致同一个面上。并且，密封基部33设计得密封强度比厚壁部31强。

作为实现它的手段，可列举有：从袋体10的外面侧用梳形的热密封杆60进行密封的方法；厚壁部31的树脂采用与袋体10的密封材料层111所用的树脂非相溶性的树脂的方法；以及将厚壁部31所用的树脂的融点设定得比密封基部33所用的树脂的融点高的方法等。通过使用这些手段，能可靠地获得密封基部33以比厚壁部31强的密封强度进行密封的设计，能容易形成可获得良好的开封性、可获得充分水密性的结构。

第二实施方式：

下面，参照附图来说明本发明的第二实施方式。

图9是将本发明的第二实施方式的包装袋的卡扣带的密封基部近旁予以放大表示的放大立体图。另外，在第二实施方式中，对于与第一实施方式相同或类似的结构，省略说明或将说明简单化。

第二实施方式的厚壁部41是将第一实施方式中的厚壁部31形成为截面大致呈矩形而成的。该厚壁部41在与安装有阳侧带状基部211的袋体10的内表面10A相对的面上沿切断部32的长度方向具有二条肋部411，该肋部411的顶端部与内表面10A粘接且截面为三角形。肋部411最好形成为规定的高度尺寸。具体来说，原因如下：在高度尺寸小于5μm时，肋部的基端的端面也被密封而不必设置肋部411，若超过300μm，则包装袋1上难以形成侧密封基部12。

并且，厚壁部41形成为从与阴侧带状基部221连续的底面至肋部411顶端部的厚度尺寸与密封基部33的厚度尺寸大致相同。

另外，在第二实施方式中，作为密封基部33在袋体10上的粘接，构成将第一实施方式的粘接部331A中的直线密封面331A1和端部密封面331A2分离的结构。

采用该第二实施方式，由于设有与袋体10粘接的肋部411，因此，密封强度因与袋体10的密封面积的减少而减少，开封时不必大的力，可提供良好的开封感。尤其，即使在为了提高针对来自外部压力的切断部32的防损伤而沿切断部32的长度方向使厚壁部41连续粘接的情况下，也可容易地粘接成比密封基部33的密封强度小的密封强度且提供良好的开封感。

另外，将第二实施方式的直线密封面331A1和端部密封面331A2分离的粘接方法也与第一实施方式相同，在开封时适当地将应力集中在切断部32进行切断，能获得良好的开封感。

另外，在该第二实施方式中，肋部411不限于二条，也可是一条或多条。此外，肋部411不限于直线，也可做成波形或虚线状等。另外，密封基部33的粘接部331A可采用做成第一实施方式的梳状等任何的粘接方法。

第三实施方式：

下面，参照附图来说明本发明的第三实施方式。

图10是表示本发明第三实施方式的包装袋中卡扣带的阳部件与***件咬合后状态的截面图。关于第三实施方式，对于与上述的各实施方式相同或类似的结构，省略说明或将说明简单化。

第三实施方式的切断部42是将第二实施方式中的切断部32形成为在厚壁部41及密封基部33的相对方向上的与袋体10内表面10A交叉的平面而成的。另外，在从外部施加压力时，为了防止压力集中，最好设置弯曲面421，该弯曲面421是将呈锐角的与密封基部33相连设置的部分弯曲成截面为圆弧状而成的。

在该结构中也与第二实施方式相同，可提供开封时的良好的开封感，并且即使受到来自外部的压力也不会产生切断部42延伸等损伤，可获得良好的密封性。

另外，在该第三实施方式中，切断部42的平面所倾斜的方向不限于此结构，也可做成相反方向。另外，也可将切断部42做成弯曲等。

第四实施方式：

下面，参照附图来说明本发明的第四实施方式。

图11是表示本发明第四实施方式的包装袋中卡扣带的阳部件与***件咬合后状态的截面图。关于第四实施方式，对于与上述的各实施方式相同或类似的结构，省略说明或将说明简单化。

该第四实施方式的切断部52是将第二实施方式的切断部42形成为越向厚壁部41侧壁越厚而成的。

采用该结构，切断部52的切断的位置为最薄壁的与密封基部33相连设置的部分，能将制品间的切断位置做成一定，不会产生开封感的紊乱。

第五实施方式：

下面，参照附图来说明本发明的第五实施方式。

图12是表示本发明第五实施方式的包装袋中卡扣带的阳部件与***件咬合后状态的截面图。对于第五实施方式，对于与上述的各实施方式相同或类似的结构，省略说明或将说明简单化。

在第五实施方式中，在第一实施方式的***件22的阴侧带状基部221上、在开口部14侧的顶端部设有粘接基部24。***件22的阴侧带状基部221的咬合部形成面221B通过该粘接基部24而粘接在阳部件21侧的袋体10的内表面10A上。另外，在粘接基部24与阳部件21的阳侧带状基部211之间安装有开封带40。

此外，***件22的阴侧带子基部221，其与咬合部形成面221B相反侧的基部相对面221A与袋体10的内表面10A具有规定的间隙，不密封在袋体10的内表面10A上。

在这种结构中，基部相对面221A，与袋体10的内表面10A具有规定的间隔。因此，收纳空间15变宽阔，能减少所谓的死空间，包装袋1能收纳更多的内容物。另外，包装袋1的内压更难以施加在切断部32上，即使受到袋体10的落下冲击等来自外部的应力的作用，也能进一步防止切断部32延伸等的损伤。

变形例：

另外，本发明不限定于上述的实施方式，在能实现本发明目的的范围的变更、改进等都包含在本发明中。

虽然由夹着包装袋1互相相对配置的一对密封杆60使厚壁部31、41及密封基部33热熔接，但并不限于此。例如，密封杆也可仅在包装袋1的单侧设置一个，而且也可在包装袋1的单侧设置多个。

作为厚壁部31、41及密封基部33的粘接方法，不限于热熔接，例如可利用使用粘接剂等的方法等任何的粘接方法。

此外，实施本发明的具体的构造及形状等，也可在能实现本发明目的的范围内做成其它的结构等。

实施例：

下面，列举实施例及比较例，更进一步具体说明本发明。另外，本发明并不受实施例等内容的任何限定。

实施例1：

使用MFR7、融点140℃的无规聚丙烯，用以下的条件制作了图2形状的卡扣带。

卡扣带的结构：

厚壁部的厚度尺寸：300μm

切断部的厚度尺寸：50μm

切断部的宽度尺寸：0.5mm

密封基部的厚度尺寸：400μm

袋体的结构：

构成袋体的基材薄膜使用将双向拉伸聚酯薄膜(厚度尺寸为12μm)、双向拉伸尼龙薄膜(厚度尺寸为15μm)和流延聚丙烯薄膜(60μm)予以干式层叠后的薄膜，制作了图1所示那样的袋。

密封基部的密封如图8所示，在袋的宽度方向(与卡扣带的长度方向正交的方向)上以1mm宽度进行密封，并且在卡扣带长度方向上，用1mm宽、10mm间隔的梳状的密封杆，以梳的顶端部分超过切断部32而达到厚壁部31上的长度进行密封。

由密封基部的密封至收纳空间侧(底侧)的袋内尺寸做成宽为180mm、深度为200mm。

实施例2：

除了将实施例1的卡扣带各部位的尺寸做成如下尺寸以外，其余与实施例1相同地制作了包装袋。

厚壁部的厚度尺寸：500μm

切断部的厚度尺寸：50μm

切断部的宽度尺寸：0.5mm

密封基部的厚度尺寸：400μm

实施例3：

除了将实施例1的卡扣带各部位的尺寸做成如下尺寸以外，其余与实施例1相同地制作了包装袋。

厚壁部的厚度尺寸：400μm

切断部的厚度尺寸：50μm

切断部的宽度尺寸：0.5mm

密封基部的厚度尺寸：400μm

比较例1：

用MFR7、融点140℃的无规聚丙烯制作了日本特开2008－24324号公报(公报中的图4)的形状的卡扣带。

日本特开2008－24324号公报(公报中的图4)的阳部件的阳侧带状基部(图4中的符号321)及***件的阴侧带状基部(图4中的符号331)的厚度尺寸：150μm

密封基部(公报中的符号36)：150μm

切断部(公报中的线状部(符号35))的厚度尺寸：40μm

切断部的宽度尺寸：0.1mm

基材薄膜使用将双向拉伸聚酯薄膜(12μm)、双向拉伸尼龙薄膜(15μm)、流延聚丙烯薄膜(60μm)予以干式层叠后的薄膜，与实施例1相同地制作了图2所示的袋。

密封基部的密封与实施例1相同，如图8所示，在袋的宽度方向上以1mm宽度进行密封，并且在正交方向上，用1mm宽、10mm间隔的梳状的密封杆，以梳的顶端超过切断部而达到带状基部上的长度进行密封。

从密封基部的密封端面至底侧的袋内尺寸做成宽为180mm、深度为200mm。

评价：

用如下的方法对按实施例1～3、比较例1所制作的包装袋进行了评价。其结果表示在表1中。

评价方法：

(1)用手将切断部开封。

A：可容易开封

B：虽有阻力，但可开封

C：开封困难

(2)将400ml水封入制袋件内，在N10的条件下使其从1.2m高度落下，确认切断部是否切断。对全部50袋实施了这种方法。

A：无切断

B：1、2袋被切断

C：3袋以上被切断

(3)综合评价

A：所有的评价为A

B：B为一个，其它为A

C：C为一个以上

表1：

	开封感	耐落下破袋性	综合评价
				实施例1	A	B	B
实施例2	B	A	B
				实施例3	A	A	A
比较例1	C	B	C

产业上的实用性：

本发明可用作为对食品、药品、医疗品、化妆品和杂货等各种物品进行包装用的包装袋。

Claims (12)

1.一种卡扣带，具有一对阳部件及***件，该对阳部件及***件具有：以可脱离的方式进行卡合并在袋体的内部形成收纳空间的咬合部；以及与该咬合部连续设置并可粘接在所述袋体的内表面上的带状基部，该卡扣带的特征在于，

一方的带状基部具有：

厚壁部，该厚壁部相比于该带状基部更厚地形成在该收纳空间的一缘部上；

切断部，该切断部与该厚壁部的所述收纳空间侧的一缘部连续设置，且形成为相比于所述一方的带状基部更薄的薄壁；以及

密封基部，该密封基部与该切断部的所述收纳空间侧的一缘部连续设置，且形成为相比于所述一方的带状基部更厚的厚壁，该密封基部安装在所述袋体的安装有另一方的带状基部的内表面上，

所述厚壁部以相比于所述密封基部安装在所述袋体的内表面上的强度更小的强度安装在安装有所述另一方的带状基部的所述袋体的内表面，

所述切断部，是与所述袋体的内表面隔着间隔而将所述收纳空间和外部隔开的带状，该切断部形成为强度比所述密封基部安装在所述袋体的内表面上的强度小。

2.如权利要求1所述的卡扣带，其特征在于，所述厚壁部及所述密封基部形成为大致相同的厚度尺寸。

3.如权利要求1所述的卡扣带，其特征在于，所述厚壁部形成为向所述袋体的内表面宽度逐渐变窄。

4.如权利要求3所述的卡扣带，其特征在于，所述厚壁部及所述密封基部形成为隔着所述切断部彼此相向的面大致平行、且相对于所述安装所述厚壁部和所述密封基部的袋体的内表面大致垂直。

5.如权利要求1所述的卡扣带，其特征在于，所述切断部形成为强度比所述密封基部安装在所述袋体的内表面上的密封强度小。

6.如权利要求1所述的卡扣带，其特征在于，所述厚壁部的安装在安装有所述另一方的带状基部的所述袋体的内表面上的密封面积比所述密封基部安装在所述袋体的内表面上的密封面积小。

7.如权利要求1所述的卡扣带，其特征在于，所述厚壁部及所述密封基部形成为各自的密封在所述袋体的内表面上的面位于同一个面上。

8.如权利要求1所述的卡扣带，其特征在于，所述厚壁部在与所述袋体的内表面相对的面上具有肋部，该肋部的顶端部与所述袋体的内表面粘接且截面为三角形。

9.如权利要求1所述的卡扣带，其特征在于，所述切断部形成为沿着与所述厚壁部及所述密封基部的相对方向交叉的平面的带状。

10.如权利要求1所述的卡扣带，其特征在于，所述切断部形成为从所述密封基部侧越向所述厚壁部侧壁越厚。

11.一种带有卡扣带的包装袋，其特征在于，在形成有收纳空间的具有开口部的袋体的内表面上具有权利要求1至权利要求10中任一项所述的卡扣带。

12.一种带有卡扣带的包装袋的制造方法，其特征在于，在形成有收纳空间的具有开口部的袋体的内表面上安装有权利要求1至权利要求10中任一项所述的卡扣带。

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