CN102749753B - 一种改善偏光片贴附的显示面板 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显示面板，包括：相对设置的一上基板与一下基板，其中至少上基板和下基板的外侧面有一个以上的凹陷，一框胶位于该两基板之间并起贴合作用，一偏光片至少贴附在上基板和/或下基板的外侧面。显示面板还包括一填平层，位于基板与偏光片之间。本发明通过设置填平层，解决了因基板表面凹陷所造成的偏光片贴附气泡问题。

Description

一种改善偏光片贴附的显示面板

【技术领域】

本发明涉及一种平板显示装置，尤其涉及在平板显示装置的制造中，改善偏光片与基板的贴附，可降低贴附气泡的产生。

【背景技术】

在近几十年，显示器发展迅速。从最初的阴极射线管（Cathode Ray Tube,CRT），发展成目前最常见的液晶显示器（Liquid Crystal Display,LCD），再发展出前瞻技术有机电致发光二极管显示器（Organic Light-emitting Display,OLED），显然，平板显示器已经成为显示领域的发展的主导。单从液晶显示器的发展来看，也是经历了不同的技术阶段：最初的向列扭转型（Twisted Nematic,TN）液晶显示器，因相比传统的阴极射线管（Cathode Ray Tube,CRT），具有低耗能的优势，逐渐开始抢占CRT在市场上的主导地位。但TN液晶显示器存在可视角度窄，在消费者众多的生活工作中，比如家庭影院，游戏设备等，效果表现上还存在很多需提升的空间。随之诞生了以广视角技术为基础的液晶显示器，诸如多域垂直配向型（Multi-domain Vertical Alignment,MVA）液晶显示器、面内切换型（In-plane Switching,IPS）液晶显示器、边缘切换型型（Fringe Field Switching,FFS）液晶显示器等。

我们知道，虽然现在LCD的显示技术日益成熟，类型繁多，但其基本原理和基本结构并无多大差异。请参照图1所示，LCD显示面板10的主要结构包括：做为上基板的彩色滤光（Color Filter，CF）基板100a与做为下基板的薄膜晶体管(Thin Film Transistor,TFT)阵列基板100b相对设置，液晶层130夹持在CF基板与TFT阵列基板之间，框胶120密封液晶层130，并贴合CF基板110a与TFT阵列基板110b；CF基板100a的外侧面对应贴附上偏光片100a，TFT阵列基板100b的外侧面对应贴附下偏光片100b。通常，从背光源发射出来的入射光，依次会通过TFT阵列基板侧偏光片110，TFT阵列基板100b，液晶层130，CF基板100a和CF侧基板侧偏光片110。偏光片110贴附位置为显示面板10的有效显示区域（Active Area,AA）。当外接信号电压的驱动下，液晶层中的液晶分子发生偏转，会选择性透过从背光源一侧穿透的光线，最后显示出的画面被用户接收。就显示效果来看，除了对光偏振向做扭转的液晶分子和起到加色作用的彩色滤光片外，还存有对显示画面对比度和色彩灰阶有重要贡献的元件，就是偏光片。偏光片具有穿透特定偏振向的光，吸收掉其他偏振向的光的特点，当其运用在液晶显示装置上时，保障了光强和灰阶的连续变化。在液晶显示面板中，两侧基板各贴附上偏振向互相垂直的偏光片。就常白模式而言，在一子画素被开启时，若无任何的信号电压，液晶分子则依配向方向排列，穿过TFT阵列基板侧的入射光经液晶分子的扭转，其偏振向改变为与CF基板侧的偏光片的偏振向相同，从而不会被CF基板侧的偏光片吸收，此时光强度最强。若存在信号电压，例如使液晶分子受到电场而站立，站立角度与基板垂直，这种情况下，经过TFT阵列基板侧的入射光得不到液晶分子的扭转，其偏振向不变，在通过CF基板侧偏光片时，全被吸收掉，此时光强度最弱。前述两种光强值是一个子画素的两种灰阶极端值，也就是说，从全白到全黑的变化过程，实质就是光强度的一个递变过程，只要按外接信号调整液晶分子的转向，导引从TFT阵列基板侧偏光片过滤来的入射光不同程度地穿过CF基板侧的偏光片，则可以得到各种光强度。若给子画素再搭配特定颜色的滤光片，则会显示对应的色彩。目前，传统的液晶显示面板中的一个画素，通常包括三个类似这样的子画素，并各自搭配上红、绿、蓝三种滤光片，所以该三种色彩通过各自不同的光强混合，就会衍生出更多色彩，即灰阶度增多。由此可知，在光强的递变和灰阶的显示中，偏光片起到重要的作用。

再请参照图3，图3是偏光片的一般结构示意图。偏光片110的核心元件偏光层1101，其决定了偏光片的偏光性能、透过率，同时也影响偏光片色调和光学耐久性。偏光层1101材质是聚乙烯醇(PVA)，由于其易吸水、褪色而丧失偏光性能，便在偏光层1101两侧各利用一层光学均匀性和透光性良好的三醋酸纤维素酯(TAC)层1102做保护，隔绝水分和空气，保护偏光层1101。偏光层1101和位于两侧的TAC层1102共同形成偏光片原片。进一步，偏光片应不同功能需求，可做出各种类型的偏光片，比如：在偏光片原片上复合上双折射光学补偿膜，则可制成STN型偏光片；在偏光片原片上复合上光线转向膜，则可制成宽视角偏光片或窄视角偏光片；若对偏光片原片着色，可得到彩色偏光片。请继续参照图3，偏光片110要与基板贴附，则需在其中一侧的TAC层1102，涂敷上一层粘合剂（未示出）。该粘合剂与基板的粘合强度同样决定偏光片的好坏。在粘合剂一侧并设置一离型膜层（未示出），用以保护该层粘合剂（未示出）。在另外一侧的TAC层1102上用一保护层1103,用以保护整个偏光片。

所以，偏光片的贴附质量对画面显示有举足轻重的作用，若粘合剂与基板得不到很好粘合的话，容易产生气泡，直接对偏光片的性能造成影响。但实际的贴附，不可能做到完美，偏光片贴附到基板上时不可避免地会残留一定数量的微小气泡，多为肉眼观测不到。气泡的存在会对光线产生折射，最终影响显示效果。业内通常利用除泡设备，如蒸压机台（autoclave）做进一步的处理，消除气泡。其处理条件是至少两个大气压，温度在50-100℃，处理30分钟左右。原理是软化贴附偏光片时采用的粘合剂，使气泡更容易在气内部流动，在外部压力的挤压下，气泡被排除。不过，此类气泡多是由表面的制程因素所致，如贴附环境、贴附工艺或贴附方式等因。但是如果是因基板上产生了缺陷，比如凹陷，致使气泡的产生，相对传统气泡的产生因素来讲，处理起来并不如前述容易，而且即便使用蒸压机台处理过后有较好的效果，但其并非从实质上解决了气泡问题，有再次出现气泡的可能，除非消除基板上的凹陷。

在传统液晶显示器生产制程，大体有如下的步骤：（1）分别通过两块大面积基板，如1200×1300mm²的玻璃基板，制作成TFT阵列基板的母基板和CF基板的母基板；（2）清洗基板；（3）涂敷配向膜于基板并摩擦配向，目的是使得被驱动的液晶分子有一个预倾角；（4）在TFT阵列基板的母基板侧涂布框胶区；（5）注入液晶；（6）贴合TFT阵列基板的母基板和CF基板的母基板，并做框胶硬化处理；（7）裂片，依框胶数得到多个显示面板单元，也就是即将作为成品的最小单元；（8）磨边，对显示面板上产生的尖锐边缘做处理，尖角变钝角；（9）薄化，进一步降低基板的厚度；（10）贴附偏光片；（11）模组组装。以上可得知，贴附偏光片之前，TFT阵列基板和/或CF基板在各种制程中的制作、裂片和磨边，甚至在基板的传输过程中，本就轻薄的基板表面上易产生损伤，造成如图2a的凹陷101，图2a是存有凹陷的基板平面图。图2a所示基板100表面上产生凹陷101a和凹陷101b（图中的凹陷101a、101b仅仅是示意，不代表真实大小），但再请参照图2b，图2b是沿图2a中AA线的界面图，图2中凹陷101b的深度一般在20um以上，一般远大于凹陷101a的20um以下的深度，为良率所不允许。再如图2c，处于凹陷位置的偏光片110因得不到与基板100的完整接触，之间存留有部分气体。当在一定条件下，会产生较大气泡111，如图2d所示，该类气泡甚至肉眼可见，对偏光片的影响极大。

为此，通过蒸压机台处理基板凹陷产生的气泡，可达到排除气泡的效果，凹陷处的气泡排出后，在外在压力的驱使下，偏光片又会一定程度地陷入凹陷内，再一次地影响偏光片性能。然而，业内常缺少对该类气泡产生因素的考量，并缺乏实质性的解决方案。而且，因为基板上凹陷的存在，偏光片始终不能与基板产生良好接触，倘若在后续的检测中，再次出现气泡，就会再做一次蒸压机台处理，直到合格为止。可想而知，若多次循环往复地处理，不但增加了制造成本，也增加了生产时间。所以仅仅通过蒸压机台进行处理，不是从根本上解决问题。藉此，寻找从实质上解决气泡的产生，提高偏光片的贴附效果的办法，是业内一直尚待解决的技术难题。

另外，偏光片不是仅用于LCD的显示，OLED也需要偏光片的辅助。大部分OLED产品贴附偏光片是为起到屏幕抗眩的功能，可增强OLED在强光下的对比度，减少强光带来的干扰。因此，只要有偏光片贴附，都不得不考虑偏光片贴附气泡的问题。

【发明内容】

为解决现有技术存在的以上问题，本发明提供一种显示面板，包括上基板、下基板、框胶、偏光片和填平层。上基板与下基板相对设置，其中之一的基板外侧面有一个以上的凹陷。框胶位于上基板与下基板之间，并起贴合作用。偏光片设置于上基板的一侧和/或下基板的外侧面；填平层设置于偏光片与上基板之间和/或偏光片与下基板之间，以填平上基板和/或下基板上的凹陷。

本发明的一实施例中，上述填平层的材质选自压敏胶。

本发明的一实施例中，上述压敏胶的厚度约为20~100um。

本发明的一实施例中，上述压敏胶中含有透明导电微粒。

本发明的一实施例中，上述透明导电微粒在上述压敏胶中的浓度为50~80%。

本发明的一实施例中，上述透明导电颗粒的直径约为5～15um。

本发明的一实施例中，上述透明导电微粒的材质是氧化铟锡。

本发明的一实施例中，上述压填平层的材质选自自组装分子薄膜。

本发明的一实施例中，上述自组装分子薄膜的厚度约为5～100um。

本发明的一实施例中，上述自组装分子薄膜在约30~120℃做烘干处理。

本发明的一实施例中，上述自组装分子薄膜形成与浓度约为10~15%活性分子的溶液。

本发明的一实施例中，上述活性分子选自有机硅烷衍生物和有机锗烷衍生物其中之一。

本发明的一实施例中，上述有机硅烷衍生物选自三氯硅烷。

本发明的一实施例中，上述有机硅烷衍生物选自三氯锗烷。

本发明的一实施例中，上述活性分子选自羟基类活性分子。

本发明的一实施例中，上述羟基类活性分子选自为对-硝酚、间-硝酚、邻-硝酚、对-氟酚、间-氟酚、邻-氟酚和乙醇其中之一。

本发明的一实施例中，上述活性分子选自氢硫基类活性分子。

本发明的一实施例中，上述氢硫基类活性分子选苯硫酚、2-萘硫酚、间苯二硫酚、邻苯二硫酚、1,6-己烷基双硫醇、1,8-辛烷基双硫醇和1,9-壬烷基双硫醇其中之一。

本发明的一实施例中，上述活性分子选自硝苯。

本发明的一实施例中，上述上基板与上述下基板选自玻璃基板、塑料基板和金属基板其中之一。

【附图说明】

图1是LCD显示面板的结构示意图；

图2a是存有凹陷的基板平面图；

图2b是沿图2a中AA线的基板截面图；

图2c是偏光片贴附于凹陷基板的示意图；

图2d是偏光片产生贴附气泡的示意图；

图3是偏光片的一般结构示意图；

图4是贴附偏光片的一般流程图；

图5是本发明第一实施例的示意图；

图6是本发明第二实施例的示意图；

图7a是硅-氧共价键吸附于玻璃基板的示意图；

图7b是羧酸-铝离子键吸附于氧化铝基板的示意图；

图7c是硫-金离子键吸附于金基板的示意图；

图8是本发明第三实施例的示意图；

图9是自组装分子薄膜吸附在基板的步骤流程图；

图10是OLED显示面板的结构示意图。

【具体实施方式】

以下将以多个实施例详细阐述本发明的思想，但并不限制本发明的权利范围。请注意，本部分主要以LCD面板为例做详细阐述，但OLED面板等需偏光片贴附的类似产品同样属于本发明范围。本发明实施例中主要以深度大于20um的凹陷为例，并不是排除深度小于20um的凹陷，因考虑其发明实质相同，避免累赘描述，故将其省略。说明书中出现的“上”、“之间”等表示位置关系的词，并不仅限于元件之间的直接接触。两基板相对的面均称为对应基板的“内侧面”，两基板互不相对的面均称为对应基板的“外侧面”。数值前所限定的“约”一词，表示其数值范围可超出所示区间最大值或最小值的5%。

实施例一

请参照图5，其中LCD显示面板20的包括有上基板200a（CF基板）、下基板200b（TFT阵列基板）、框胶220、液晶层230、压敏胶240、上偏光片210a、下偏光片210b，其中下基板200b的内侧面设置框胶220，该框胶220所围成的区域内设置一液晶层230，接着再由上基板200a的内侧面借助该框胶200进行贴合，其中该上基板200a与该下基板200b两板相对设置，使其上基板200a、下基板200b及框胶220三者密封液晶层230。接着，上偏光片210a通过压敏胶240对应贴附在上基板200a的外侧面，下偏光片210b通过压敏胶240对应贴附在下基板200b的外侧面。然而，因某些原因，使上基板200a和/或下基板200b出现一些凹陷201，究其原因有：

①液晶盒形成之前，（1）制程温度或多次必要的烘烤，玻璃基板容易产生应力，在局部区域会有伸缩不均的问题，由此埋下玻璃基板表面产生破损的后患，有的甚至直接剥落，导致凹陷。（2）搬运，将玻璃基板在多个腔室中转运时，与转运载体发生的相互接触或是玻璃基板之间的接触，即使接触再轻微，难免也会导致凹陷。

②液晶盒形成之后，更增加凹陷产生的危险度，如：（1）裂片，此制程在制造切割缺口时，设备作用于玻璃基板，难避免的机械抖动，会导致凹陷的产生。（2）磨边，玻璃基板与磨轮之间的接触，难避免的机械抖动，会导致凹陷的产生。（3）薄化，整个显示面板的上下表面，最大可能地与磨轮接触，导致凹陷的最大化。（4）搬运，与转运载体发生的相互接触或是玻璃基板之间的接触，即使接触再轻微，难免也会导致凹陷。

对凹陷的处理，本实施例特别选用具有一定厚度的粘合剂，其材质可选自压敏胶240（Pressure Sensitive Adhesive，PSA），其厚度需约在20~100um，最佳为40~50um。在偏光片贴附之前，主要为上基板200a与下基板200b通过框胶220贴合，并密封液晶层230。接着具体的贴附步骤如图4：首先洗净面板的上下基板的外侧面S11，其中面板是指如图5所示的上基板200a与下基板200b已通过框胶220贴合好，并密封好液晶层230；接着贴附第一张偏光片S12，选定面板的一面（上基板200a的外侧面），撕除该第一张偏光片的离型膜，对准面板AA区，从其一侧逐渐贴附到另一侧；然后第一次滚轮施压S13，起到适当增加压敏胶的粘合强度和填补凹陷的作用；最后贴附第二张偏光片S14，面板的另一面（下基板200b的外侧面），撕除该第二张偏光片的离型膜，对准面板AA区，从其一侧逐渐贴附到另一侧；最后第二次滚轮施压S15，起到适当增加压敏胶的粘合强度和填补凹陷的作用。贴附的效果请再回参照图5所示结构。在压敏胶240的整个贴附过程，第一，受到滚轮的施压，压敏胶240则可充分填补满凹陷201，因为压敏胶240厚度足够；第二，压敏胶240是一种半固态型软胶，可最终平整地铺盖在上基板200a与上偏光片210a之间和下基板200b与下偏光片210b之间。其中，本实施例所用基板除可为玻璃基板外，也可为塑料基板或金属基板等。后续，对贴附好的偏光片，再做蒸压机台处理，会进一步强化偏光片与基板之间的粘合强度，因凹陷得到根本上的消除，二次气泡不易产生，保证了增强偏光片的性能。

实施例二

LCD的面板种类从最初发展至今，各种技术百家争鸣，日新月异。不过从发展的主方向上看，更多是投入在广视角的技术上。当今，液晶分子的水平转向驱动是目前最佳模式，此类模式目前有IPS和FFS两种，为广视角技术。这种类型的LCD因其正水平驱动的独特性，不希望受到外界电磁场的干扰，否则使宽视角效果大打折扣。对此，业内常通过一道额外的背侧氧化铟锡（Back sideITO）制程，用以屏蔽外界干扰电磁场。不过这样相应增加制造成本

请参照图6，其中LCD显示面板30的包括有上基板300a（CF基板）、下基板300b（TFT阵列基板）、框胶320、液晶层330、压敏胶340、上偏光片310a、下偏光片310b，其中下基板300b的内侧面设置框胶320，该框胶320所围成的区域内设置一液晶层330，接着再由上基板300a的内侧面借助该框胶300进行贴合，其中该上基板300a与该下基板300b两板相对设置，使其上基板300a、下基板300b及框胶320三者密封液晶层330。上偏光片310a通过压敏胶340对应贴附在上基板300a的外侧面，下偏光片310b通过压敏胶340对应贴附在下基板300b的外侧面。然而，因某些原因，使上基板300a和/或下基板300b出现一些凹陷301，究其原因有：

①液晶盒形成之前，（1）制程温度或多次必要的烘烤，玻璃基板容易产生应力，在局部区域会有伸缩不均的问题，由此埋下玻璃基板表面产生破损的后患，有的甚至直接剥落，导致凹陷。（2）搬运，将玻璃基板在多个腔室中转运时，与转运载体发生的相互接触或是玻璃基板之间的接触，即使接触再轻微，难免也会导致凹陷。

②液晶盒形成之后，更增加凹陷产生的危险度，如：（1）裂片，此制程在制造切割缺口时，设备作用于玻璃基板，难避免的机械抖动，会导致凹陷的产生。（2）磨边，玻璃基板与磨轮之间的接触，难避免的机械抖动，会导致凹陷的产生。（3）薄化，整个显示面板的上下表面，最大可能地与磨轮接触，导致凹陷的最大化。（4）搬运，与转运载体发生的相互接触或是玻璃基板之间的接触，即使接触再轻微，难免也会导致凹陷。

对凹陷的处理，本实施例特别选用具有一定厚度的粘合剂，其材质可选自压敏胶，厚度需约在20~100um，最佳30~50um。特别地，压敏胶中均匀掺入浓度约为50~80%，大小约5～15um的导电微粒或是导电凝胶，掺入材质可选自氧化铟锡（Indium Tin Oxide,ITO）微粒。在偏光片贴附之前，主要为上基板300a与下基板300b通过框胶320贴合，并密封液晶层330。接着具体的贴附步骤如图4：首先洗净面板的上下基板的外侧面S11，其中面板是指如图6所示的上基板300a与下基板300b已通过框胶320贴合好，并密封好液晶层330；接着贴附第一张偏光片S12，选定面板一面（上基板300a的外侧面），撕除该第一张偏光片的离型膜，对准AA区，从其一侧逐渐贴附到另一侧；然后第一次滚轮施压S13，起到适当增加压敏胶的粘合强度和填补凹陷的作用；做最后贴附第二张偏光片S14，面板的另一面（下基板300b的外侧面），撕除该第二张偏光片的离型膜，对准AA区，从其一侧逐渐贴附到另一侧；第二次滚轮施压S15，起到适当增加压敏胶的粘合强度和填补凹陷的作用。贴附的效果请再回参照图6所示结构。在压敏胶340的整个贴附过程，第一，受到滚轮的挤压，压敏胶340则可充分填补满凹陷301，因为压敏胶340厚度足够；第二，压敏胶340是一种半固态型软胶，可最终平整地铺盖在上基板300a与上偏光片310a之间或下基板300b与下偏光片310b之间。对液晶水平驱动的LCD而言，ITO微粒341的掺入，可防止外界电场的干扰。ITO微粒341自身透明，不影响来自背侧入射光的透过，同时具有一定的硬度，并能够长久维持上偏光片310与上基板300a、下偏光片310与下基板300b的间距。其中，本实施例所用基板除可为玻璃基板外，也可为塑料基板或金属基板等。后续，在对贴附好的偏光片，再做蒸压机台处理，会进一步强化偏光片与基板之间粘合强度，因凹陷得到根本上的消除，二次气泡不易产生，保证了增强偏光片的性能。值得一提的是，本实施例所采用的在压敏胶中直接掺入一定量的透明导电颗粒或是导电凝胶，可同样实现屏蔽外界电磁场干扰的目的，达到了不但可以减少偏光片贴附气泡的同时，也节省一道制程，节约了生产成本。

实施例三

随着现代科技的发展，更新更好的材料在逐渐被研发出来。目前备受关注的自组装分子薄膜便是其中之一。自组装分子薄膜（Self-assembled Monolayers,SAMs）是活性分子通过化学键自发吸附在异相界面上而形成的有序超分子体系，其热力学稳定性好、有序度高，与载体有较好的接触强度。成膜后可从溶液中转移出来，是目前备受重视的有机超薄膜技术。根据SAMs与载体的不同，大致有以下几种化学键：（1）有机硅烷衍生物在羟基化表面形成，如图7a所示的有机硅衍生物与玻璃载体的结合。（2）羧酸根化合物在金属氧化物表面形成，如图7b所示脂肪酸（C_nH_2n+1COOH）与氧化铝(Al₂O₃)载体的结合。（3）氢硫基化合物在金属表面形成，如图7c所示的氢硫基化合物（H(CH₂)_nSH）与金(Au)载体的结合。其中，有机硅烷衍生物除上述的与玻璃基板结合外，同样可应用于金属氧化物与金属载体。

至今，SAMs因其具有能吸附在特定载体上的性质，研发人员逐渐发现了SAMs可在如下领域中运用，例如：（1）防止金属载体表面被腐蚀，因自组装分子薄膜较致密，抑制了氧气的穿透；（2）采用感光分子材质，则可制成光阻剂；（3）光学***的制造，搭配微米转印技术，可将金属绕线截取部分用微米转印技术制造。（4）直接在载体表面形成特定图形，依赖活性分子中不同官能基在不同平面上的作用来制造具有特定图形的SAMs；（5）载体表面的硬化，可运用于微米转印技术中，该类的SAMs可在非完整平面将所需图案整齐地印在基材上，不扭曲原来的设计图形。

请参照图8，其中LCD显示面板40的包括有上基板400a（CF基板）、下基板400b（TFT阵列基板）、框胶420、液晶层430、SAMs层440、压敏胶(未示出)、上偏光片410a、下偏光片410b，其中下基板400b的内侧面设置有框胶420，该框胶420所围成的区域内设置一液晶层430，接着再由上基板400a的内侧面借助该框胶400进行贴合，其中该上基板400a与该下基板400b两板相对设置，使其上基板400a、下基板400b及框胶420三者密封液晶层430。接着，上偏光片410a通过SAMs层440和压敏胶（未示出）对应贴附在上基板400a的外侧面，下偏光片410b通过SAMs层440和压敏胶（未示出）对应贴附在下基板400b的外侧面。然而，因某些原因，使上基板400a和/或下基板400b出现一些凹陷401，究其原因有：

①液晶盒形成之前，（1）制程温度或多次必要的烘烤，玻璃基板容易产生应力，在局部区域会有伸缩不均的问题，由此埋下玻璃基板表面产生破损的后患，有的甚至直接剥落，导致凹陷。（2）搬运，将玻璃基板在多个腔室中转运时，与转运载体发生的相互接触或是玻璃基板之间的接触，即使接触再轻微，难免也会导致凹陷。

②液晶盒形成之后，更增加凹陷产生的危险度，如：（1）裂片，此制程在制造切割缺口时，设备作用于玻璃基板，难避免的机械抖动，会导致凹陷的产生。（2）磨边，玻璃基板与磨轮之间的接触，难避免的机械抖动，会导致凹陷的产生。（3）薄化，整个显示面板的上下表面，最大可能地与磨轮接触，导致凹陷的最大化。（4）搬运，与转运载体发生的相互接触或是玻璃基板之间的接触，即使接触再轻微，难免也会导致凹陷。

依前述SAMs可将非完整平面的图案整齐转印在基材上的特点，可以说明该类SAMs可用作修复非完整平面，填平凹陷。本实施例则利用该特性，来降低偏光片的贴附气泡。鉴于有机硅衍生物使用范围更广，本实施例主要介绍此类活性分子。请参照如图9所示的制造SAMs于玻璃基板的流程图，描述如下：首先浸泡面板S21，在浓度10~15wt%的SAMs溶液中充分浸泡，此处的活性材料可选自有机硅的衍生物，如三氯硅烷。当然也可选自与硅同族的锗形成的有机锗衍生物，如三氯锗烷等；接着清洗面板S22，洗净杂质；最后烘干面板S23，如温度30~120℃，最佳50~70℃，固化SAMs膜层。在此，依赖活性分子溶液的浓度，在LCD面板的上基板400a和下基板400b的外侧面可各自形成一层厚度5~100um，最佳10~50um，的SAMs层440，且排列有序度好，平坦致密，因此凹陷401得到充分修复，请再次参照图8所示结构。随后，按照前述实施例一或实施例二所述的偏光片贴附方法，在该SAMs层440贴附好上偏光片410a、下偏光片410b即可。本实施例中的基板除可为玻璃基板外，还可为金属基板，对应于金属基板的活性分子材料主要还可选自羟基类活性分子、氢硫基类活性分子。其中，羟基类活性分子可选自：对-硝酚（O₂NC₆H₄OH）、间-硝酚（O₂NC₆H₄OH）、邻-硝酚（O₂NC₆H₄OH）、对-氟酚（FC₆H₄OH）、间-氟酚（FC₆H₄OH）、邻-氟酚（FC₆H₄OH）和乙醇（C₂H₆O）等成分。氢硫基类活性分子可选自：苯硫酚（C₆H₆S）、2-萘硫酚（C₁₀H₈S）、间苯二硫酚（C₆H₆S₂）、邻苯二硫酚（C₆H₆S₂）、1,6-己烷基双硫醇（C₆H₁₄S₂）、1,8-辛烷基双硫醇（C₈H₁₈S₂）和1,9-壬烷基双硫醇（C₉H₂OS₂）等成分。此外，活性分子还可选自为硝苯（O₂NC₆H₅）。

后续，在对贴附好的偏光片，再做autoclave处理，会进一步强化偏光片与基板之间的粘合强度，因凹陷得到根本上的消除，二次气泡不易产生，保证了增强偏光片的性能。

第四实施例

如图10所示，OLED显示面板50的基本结构包括：上基板500a、下基板500b、框胶520、阳极570、发光层560、阴极550，其中下基板500b的内侧面设置框胶520，再由上基板500a的内侧面借助该框胶500进行贴合，该框胶520与上基板500a和下基板500b共同围成一封闭空间，在该空间内，于下基板500b依次层叠阳极570、发光层560、阴极550，阴极550选自为金属，阳极570通常为ITO。在作为出射光开口的下基板500b外侧面对应贴附着下偏光片510b，作用是增强显示面板在阳光下的可见性，提高对比度。然而，下基板500a原本存有的凹陷501必然会影响该下偏光片510b的性能。因此，要解决该偏光片510b的贴附气泡，可采取类似前述第一实施例或第三实施例所述方法，在下基板500b与下偏光片510b之间用膜层540填平，比如压敏胶或是SAMs，具体方法在次不重复赘述。其中，用SAMs填补OLED的基板的凹陷时，若OLED基板为玻璃基板，则活性分子溶液可选自有机硅的衍生物，如三氯硅烷。当然也可选自与硅同族的锗形成的有机锗衍生物，如三氯锗烷等。若OLED基板为金属基板，则活性分子溶液可选自有机硅衍生物，如三氯硅烷；有机锗衍生物，如三氯锗烷；羟基类活性分子，如对-硝酚、间-硝酚、邻-硝酚、对-氟酚、间-氟酚、邻-氟酚和乙醇等；氢硫基类活性分子，如苯硫酚、2-萘硫酚、间苯二硫酚、邻苯二硫酚、1,6-己烷基双硫醇、1,8-辛烷基双硫醇和1,9-壬烷基双硫醇等；其他活性分子可选自硝苯。通过解决基板凹陷，可强化偏光片与基板之间的粘合强度，因凹陷得到根本上的消除，二次气泡不易产生，保证了增强偏光片的性能。

本发明之最佳实施例已揭露如上，然并非用以限定本发明，任何熟悉此项技艺者，在不脱离本发明之精神和范围内，当可做些许更动与润饰，因此本发明之保护范围当视权利要求书范围所界定者为准。

Claims (16)

1.一种显示面板，其包括：

一上基板；

一下基板，且其与所述上基板相对设置，所述上基板与所述下基板的外侧面有一个以上的凹陷；

一框胶，其位于所述上基板与所述下基板之间，并贴合所述上基板与下基板；

至少一偏光片，其设置于所述上基板的外侧面和/或所述下基板的外侧面；

至少一填平层，其设置于所述偏光片与所述上基板之间，和/或所述偏光片与所述下基板之间，在外力的挤压后以填平所述凹陷，所述填平层的材质选自压敏胶,且所述压敏胶中含有透明导电微粒。

2.如权利要求1述的显示面板，其特征在于：所述压敏胶的厚度为20～100um。

3.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于：所述透明导电微粒在所述压敏胶中的浓度为50～80％。

4.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于：所述透明导电微粒的直径为5～15um。

5.如权利要求3或4所述的显示面板，其特征在于：所述透明导电微粒的材质是氧化铟锡。

6.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于：所述上基板与下基板选自玻璃基板、塑料基板和金属基板其中之一。

7.一种显示面板，其包括：

一上基板；

一下基板，且其与所述上基板相对设置，所述上基板与所述下基板的外侧面有一个以上的凹陷；

一框胶，其位于所述上基板与所述下基板之间，并贴合所述上基板与下基板；

至少一偏光片，其设置于所述上基板的外侧面和/或所述下基板的外侧面；

至少一填平层，其设置于所述偏光片与所述上基板之间，和/或所述偏光片与所述下基板之间，以填平所述凹陷，所述填平层的材质选自自组装分子薄膜,所述自组装分子薄膜形成于浓度为10～15％活性分子的溶液，且厚度为5～100um。

8.如权利要求7所述的显示面板，其特征在于：所述自组装分子薄膜在30～120℃做烘干处理。

9.如权利要求7所述的显示面板，其特征在于：所述活性分子选自有机硅烷衍生物和有机锗烷衍生物其中之一。

10.如权利要求9所述的显示面板，其特征在于：所述有机硅烷衍生物选自三氯硅烷。

11.如权利要求9所述的显示面板，其特征在于：所述有机锗烷衍生物选自三氯锗烷。

12.如权利要求7所述的显示面板，其特征在于：所述活性分子选自羟基类活性分子。

13.如权利要求12所述的显示面板，其特征在于：所述羟基类活性分子选自为对-硝酚、间-硝酚、邻-硝酚、对-氟酚、间-氟酚、邻-氟酚和乙醇其中之一。

14.如权利要求7所述的显示面板，其特征在于：所述活性分子选自氢硫基类活性分子。

15.如权利要求14所述的显示面板，其特征在于：所述氢硫基类活性分子选苯硫酚、2-萘硫酚、间苯二硫酚、邻苯二硫酚、1,6-己烷基双硫醇、1,8-辛烷基双硫醇和1,9-壬烷基双硫醇其中之一。

16.如权利要求7所述的显示面板，其特征在于：所述活性分子选自硝苯。