CN102748672A - 一种具有集成热管的侧入式led背光源及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有集成热管的侧入式LED背光源及制造方法,包括LED阵列光条、LED背光源基板、热管,所述LED背光源基板的上具有一个凸起条状的形腔,沿该形腔的轴向一侧具有一开口,所述热管通过形腔的一端***形腔内,所述LED阵列光条设置于该形腔的一侧外表面上,所述LED背光源基板的背面分布有蛇形扁平热管。将热管通过管板压胀接合工艺和低温钎焊工艺与基板集成,可减少热源与传热元件之间的接触热阻,并且具有较大的散热面积,能有效降低背光源温度,大大提升LED阵列光条的均温性能,提升背光源LED的光学性能,增强背光源的可靠性与稳定性。此外,该工艺简单高效,成本低廉,适于产业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及LED背光源基板,尤其涉及一种具有集成热管的侧入式LED背光源及制造方法。
背景技术
LED背光源由于其区域调光、色域宽、寿命长、节能环保等优点而广泛应用于平板显示器的背光***中。然而,LED的性能很大程度上取决于其工作温度,工作温度过高会引起LED亮度降低、波长偏移、寿命衰减等。工作过程中,背光源模组的温度均匀性直接决定了其亮度色度均匀性。
大尺寸LED背光源由于其结构尺寸大,因此散热基板上下部温度不均匀的问题也非常明显,由于散热空气对流等因素,基板上部的温度总是要大于底部的温度,如在2mm厚的基板上,基板上部与下部的温差将近10℃。
现有的散热技术是在LED背光源后面设置散热装置以降低背光源的温度。LED背光源的散热装置是由一定厚度的铝基板和散热鳍片构成的,散热鳍片均匀地分布在铝基板上。通常铝基板越厚,其散热效果越好。目前业内常常采用2mm厚度的散热基板,但这样会引起基板上下大约10℃的温差,这对于LED背光源的亮度色度均匀性是非常不利的。而要保证基板上下温差不超过2℃,基板的厚度至少为10mm。此外,散热鳍片也占用了一定的空间,因而大大增加了液晶显示器的厚度和重量,不符合液晶显示器轻薄化的要求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足,提供一种具有集成热管的侧入式LED背光源及制造方法,导热率高,改善LED光条的散热,提升了LED背光源的光电性能。
本发明通过下述技术方案实现:
一种具有集成热管的侧入式LED背光源,包括LED阵列光条、LED背光源基板、热管,所述LED背光源基板上具有一个凸起条状的形腔,沿该形腔的轴向一侧具有一开口,所述热管通过形腔的一端***形腔内,所述LED阵列光条设置于该形腔的另一侧外表面上,所述LED背光源基板的背面分布有蛇形扁平热管。
所述热管的直径为3mm~8mm,其内壁为沟槽阵列的毛细吸液芯结构。
上述具有集成热管的侧入式LED背光源的加工方法,包括如下步骤:
(一)压胀热管
(1)把待压胀的热管通过形腔的一端***形腔内,固定在固定夹块与滑动夹块之间的矩形空腔内;
(2)对热管、LED背光源基板进行整体预加热,加热温度为200~220℃,转动丝杆推动滑动夹块,将突出在形腔开口外部的热管压平,压平后将温度上升到270~290℃,使形腔内的热管膨胀,保温1~2分钟,停止加热,自然冷却2~3分钟后,松开滑动夹块,完成。
(二)低温钎焊蛇形扁平热管
(1)在LED背光源基板的背面加工出深度为0.2mm并与蛇形扁平热管形状相应的凹槽,用于放置蛇形扁平热管;
用砂纸打磨LED背光源基板背面,再进行超声波清洗,清洗时间为3~5分钟;
(2)对蛇形扁平热管表面进行超声波清洗,时间为3~5分钟;
(3)把焊料放在凹槽内,在焊料上涂上助焊剂,并把蛇形扁平热管相应地放置在凹槽内的焊料上,再将LED背光源基板与蛇形扁平热管放入两块夹板内,通过螺钉锁紧夹板,使LED背光源基板与蛇形扁平热管紧固的被夹持在其内;
(4)对LED背光源基板和蛇形扁平热管进行整体加热,加热温度为190~200℃,以使焊料溶化,完成蛇形扁平热管与LED背光源基板的焊接;
(5)焊接完成后,自然冷却到室温,最后用超声波清洗残余助焊剂;
上述焊料为轧制焊丝,所述助焊剂为液态助焊剂。
本发明相对于现有技术,具有如下的优点及效果:
本发明导热率高,能大大改善LED光条的散热,提升LED背光源的光电性能,工艺成本低廉,技术手段简便易行,适用于大批量生产。
附图说明
图1为本发明具有集成热管的侧入式LED背光源整体结构示意图;
图2为图1中LED背光源背面结构示意图;
图3为LED背光源截面示意图;
图4为热管3截面示意图;
图5为压胀热管工艺及其所使用夹具示意图;
图6为低温钎焊蛇形扁平热管工艺及所使用夹具示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步具体详细描述。
实施例
如图1所示,本发明具有集成热管的侧入式LED背光源,包括LED阵列光条1、LED背光源基板2、热管3;
如图3所示。所述LED背光源基板1上具有一个凸起条状的形腔4,沿该形腔4的轴向一侧具有一开口,所述热管3通过形腔4的一端***形腔4内,所述LED阵列光条1设置于该形腔4的另一侧外表面上;
如图2所示。所述LED背光源基板2的背面分布有蛇形扁平热管13。
如图4所示。所述热管3的直径为3mm~8mm,其内壁为沟槽阵列的毛细吸液芯结构。
具有集成热管的侧入式LED背光源的加工方法,包括如下步骤:
(一)压胀热管,如图5所示
(1)把待压胀的热管3通过形腔4的一端***形腔4内,固定在固定夹块33与滑动夹块44之间的矩形空腔内;
(2)对热管3、LED背光源基板2进行整体预加热,加热温度为200~220℃,转动丝杆22推动滑动夹块44,将突出在形腔4开口外部的热管3压平,压平后将温度上升到270~290℃,使形腔4内的热管3膨胀,保温1~2分钟,停止加热,自然冷却2~3分钟后,松开滑动夹块44,完成。
(二)低温钎焊蛇形扁平热管,如图6所示
(1)在LED背光源基板2的背面加工出深度为0.2mm并与蛇形扁平热管13形状相应的凹槽,用于放置蛇形扁平热管13;
用砂纸打磨LED背光源基板2背面,再进行超声波清洗,清洗时间为3~5分钟;
(2)对蛇形扁平热管13表面进行超声波清洗,时间为3~5分钟;
(3)把焊料放在凹槽内,在焊料上涂上助焊剂,并把蛇形扁平热管13相应地放置在凹槽内的焊料上,再将LED背光源基板2与蛇形扁平热管13放入两块夹板55内,通过螺钉锁紧夹板55,使LED背光源基板2与蛇形扁平热管13紧固的被夹持在其内;
(4)对LED背光源基板2和蛇形扁平热管13进行整体加热,加热温度为190~200℃,以使焊料溶化,完成蛇形扁平热管与LED背光源基板2的焊接;
(5)焊接完成后,自然冷却到室温,最后用超声波清洗残余助焊剂;
所述焊料为轧制焊丝,所述助焊剂为液态助焊剂。
如上所述,便可较好地实现本发明。
Claims (4)
1.一种具有集成热管的侧入式LED背光源的制造方法,其特征在于包括如下步骤:
(一)压胀热管
(1)把待压胀的热管通过形腔的一端***形腔内,固定在固定夹块与滑动夹块之间的矩形空腔内;
(2)对热管、LED背光源基板进行整体预加热,加热温度为200~220℃,转动丝杆推动滑动夹块,将突出在形腔开口外部的热管压平,压平后将温度上升到270~290℃,使形腔内的热管膨胀,保温1~2分钟,停止加热,自然冷却2~3分钟后,松开滑动夹块,完成;
(二)低温钎焊蛇形扁平热管
(1)在LED背光源基板的背面加工出深度为0.2mm并与蛇形扁平热管形状相应的凹槽,用于放置蛇形扁平热管;
用砂纸打磨LED背光源基板背面,再进行超声波清洗,清洗时间为3~5分钟;
(2)对蛇形扁平热管表面进行超声波清洗,时间为3~5分钟;
(3)把焊料放在凹槽内,在焊料上涂上助焊剂,并把蛇形扁平热管相应地放置在凹槽内的焊料上,再将LED背光源基板与蛇形扁平热管放入两块夹板内,通过螺钉锁紧夹板,使LED背光源基板与蛇形扁平热管紧固的被夹持在其内;
(4)对LED背光源基板和蛇形扁平热管进行整体加热,加热温度为190~200℃,以使焊料溶化,完成蛇形扁平热管与LED背光源基板的焊接;
(5)焊接完成后,自然冷却到室温,最后用超声波清洗残余助焊剂。
2.根据权利要求1所述的具有集成热管的侧入式LED背光源的加工方法,其特征在于,所述焊料为轧制焊丝,所述助焊剂为液态助焊剂。
3.一种具有集成热管的侧入式LED背光源,其特征在于包括LED阵列光条、LED背光源基板、热管,所述LED背光源基板上具有一个凸起条状的形腔,沿该形腔的轴向一侧具有一开口,所述热管通过形腔的一端***形腔内,所述LED阵列光条设置于该形腔的另一侧外表面上,所述LED背光源基板的背面分布有蛇形扁平热管。
4.根据权利要求3所述的具有集成热管的侧入式LED背光源,其特征在于,所述热管的直径为3mm~8mm,其内壁为沟槽阵列的毛细吸液芯结构。
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