CN102746016A - 一种降低微晶玻璃陶瓷复合板气泡率的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种降低微晶玻璃陶瓷复合板气泡率的生产方法，包括如下步骤：1)在砖坯上铺洒釉料；2)按照预先设计的图案进行印花；3)对印花图案进行一次烧成，固定在砖坯上；4)然后撤上混合熔块及固定液；5)再进行二次烧成；6)然后进行后处理；所述混合熔块为高温熔块与低温熔块的混合物，高温熔块与低温熔块的熔块流平融合温度相差10℃～150℃；所述固定液为含有碱金属或碱土金属的碳酸盐溶液、硫酸盐溶液、醋酸盐溶液或氯化物溶液中的任意一种或两种以上的混合物，固定液中，金属化合物与水的溶度比为1∶(20～800)。本发明由于在砖坯上撒上混合熔块及固定液，能够有效解决因气泡问题而引起的微晶石缺陷，整体提高微晶石生产的质量以及产品的质感。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷板制造技术领域，尤其涉及一种降低微晶玻璃陶瓷复合板气泡率的生产方法。
背景技术
微晶玻璃陶瓷复合板也称复合微晶石，复合微晶石是将微晶玻璃复合在陶瓷玻化砖表面层约3-5mm的新型复合板材，经二次烧结而成，微晶玻璃陶瓷复合板厚度在13-18mm，光泽度＞95。微晶玻璃陶瓷复合板是目前建筑陶瓷领域中的高新技术产品，其具有晶莹剔透、雍容华贵、自然生长而又变化奇异的仿石纹理、色彩鲜明的外观装饰效果，以及不受污染、易于清洗、内在优良的物化性能，另外，还具有比石材更强的耐风化性、耐气候性，因而受到高端建材市场的青睐。
目前，微晶玻璃陶瓷复合板的生产方法为：在已经进行素烧后的釉面砖坯上撒上透明熔块，此透明熔块为单一配方的一种熔块，烧结流平后形成透明玻璃层。该透明玻璃层中，总会有或多或少的气泡，在抛光后，砖面会产生或大或小的针孔，或者气泡会存在于中间或者熔块层底部，严重影响产品美观与防污性能。通过后续的喷淋固定液以及烧成的调整后，虽然对气泡问题有一定程度上的改善，但并没有完全消除气泡问题对微晶石美观与防污性能的影响。
由此可见，如何在熔块烧结过程中排除气泡，是本领域目前需要解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种降低微晶玻璃陶瓷复合板气泡率的生产方法，减少得到的产品的针孔及气泡。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种降低微晶玻璃陶瓷复合板气泡率的生产方法，包括如下步骤：
1)在砖坯上铺洒釉料；
2)按照预先设计的图案进行印花；
3)对印花图案进行一次烧成，固定在砖坯上；
4)然后撤上混合熔块及固定液；
5)再进行二次烧成；
6)然后进行后处理；
其中，所述混合熔块为高温熔块与低温熔块的混合物，高温熔块与低温熔块的熔块流平融合温度相差10℃～150℃；所述固定液为含有碱金属或碱土金属的碳酸盐溶液、硫酸盐溶液、醋酸盐溶液或氯化物溶液中的任意种或两种以上的混合物，固定液中，金属化合物与水的溶度比为1∶(20～800)。
优选地，所述高温熔块与低温熔块的熔块流平融合温度相差20℃～130℃。
优选地，所述高温熔块与低温熔块的质量比为1∶1～10∶1。
优选地，所述高温熔块与低温熔块的质量比为2∶1～8∶1。
优选地，所述高温熔块与低温熔块的质量比为3∶1～7∶1。
优选地，固定液中，金属化合物与水的溶度比为1∶(30～600)。
优选地，固定液中，金属化合物与水的溶度比为1∶(100～400)。
优选地，所述固定液为碳酸盐溶液、硫酸盐溶液、醋酸盐溶液、氯化物溶液的混合物。
优选地，所述固定液为碳酸盐溶液、硫酸盐溶液、醋酸盐溶液的混合物。
优选地，所述固定液为碳酸盐溶液、醋酸盐溶液的混合物。
与现有技术相比，本发明的降低微晶玻璃陶瓷复合板气泡率的生产方法，由于在砖坯上撒上混合熔块及固定液，混合熔块包括高温熔块和低温熔块，在烧结过程中，由于高温熔块和低温熔块的流平融合温度不同，互相起到了填充颗粒间隙的作用，从而大大降低了气泡率，有效解决因气泡问题而引起的微晶石缺陷，整体提高微晶石生产的质量以及产品的质感；同时，由于同时撒固定液，该固定液能在熔块烧结、流平过程中产生促进排泡或或者压制排泡的作用，使得在烧成、抛光后，得到的微晶玻璃陶瓷复合板表面无针孔，且熔块层目视无气泡，产品更加美观，防污性能大大提高。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
本发明的降低微晶玻璃陶瓷复合板气泡率的生产方法，包括如下步骤：
1、施釉
在砖坯上，铺洒釉料；
2、印花
施釉之后就是印花，按照预先设计好的印花图案进行印制即可；
3、一次烧成
印花之后需要对印花图案进行烧成，烧成固定在砖坯上；
4、撒上混合熔块及固定液
在烧成后的砖坯上洒上混合熔块，这里的混合熔块主要是指透明玻璃熔块；
5、二次烧成
本步骤的烧成是将透明玻璃熔块熔化，均匀分布于砖坯上，进行二次烧成。
6、抛光、打磨、切边
此步骤为后处理步骤；
其中，混合熔块为高温熔块及低温熔块，可以采用两种或两种以上熔块进行混合。高温熔块与低温熔块的原料种类接近，只是耐火原料所占比例不同，导致熔块流平融合温度不同。对熔块流平融合温度而言，高温熔块高于高温熔块与低温熔块的混合物，低温熔块低于高温熔块与低温熔块的混合物。熔块配合料配方中包括石英、碳酸钙、纯碱、氧化锌、氧化铝、硼酸、碳酸钡等标准化工原料(也可以折算成氧化物表示)，通过调整不同原料的配比就可以调节熔块流平融合温度，使之成为高温熔块或低温熔块。熔块配合料配方中氧化物包括：SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、Li2O、B2O3、ZnO等，其中，SiO2、Al2O3为高温耐火组分，即这两种物质在配方中相对含量越高，熔块熔制温度越高，成品熔块烧成流平融合温度越高，即为高温熔块。CaO、MgO、Na2O、K2O、Li2O等为低温助熔组分，其相对含量越高，熔块熔制温度越低，成品熔块烧成流平融合温度越低，即低温熔块。传统的试验方案都是围绕单一熔块配方、单一烧成曲线进行设计，采用混合熔块试验难度大，控制难度也大，但大大降低了成品微晶石微晶层气泡率。
其中，固定液为含有碱金属或碱土金属的碳酸盐溶液、硫酸盐溶液、醋酸盐溶液或氯化物溶液中的任意一种或两种以上的混合物，固定液中金属化合物与水的溶度比为1∶(20～800)。
固定液为混合物时，各金属化合物的比例可以为任意比。
本发明中的固定液，其金属氧化物的熔点应远高于熔块本身的流平温度。
本发明通过选择合适的金属化合物作为固定液成分，以及通过设置合适的固定液溶度，使得在熔块烧结、流平过程中产生促进排泡或或者压制排泡的作用，如果固定液溶度过浓，会严重影响熔块性能，得到相反的结果；如果太稀，则起不到应有的作用。
本发明中次烧成、二次烧成的温度、所用设备等可选用现有技术中的工艺，此处不再赘述。
实施例一
本实施例中的降低微晶玻璃陶瓷复合板气泡率的生产方法，包括如下步骤：
1、施釉
在砖坯上，铺洒釉料；
2、印花
施釉之后就是印花，按照预先设计好的印花图案进行印制即可；
3、烧成
印花之后需要对印花图案进行烧成，烧成固定在砖坯上；
4、撒上混合熔块及固定液
在烧成后的砖坯上洒上混合熔块，这里的熔块主要是指透明玻璃熔块；
5、烧成
本步骤的烧成是将透明玻璃熔块熔化，均匀分布于砖坯上，进行二次烧成。
6、抛光、打磨、切边
此步骤为后处理步骤；
其中，混合熔块包括高温熔块和低温熔块，高温熔块和低温熔块的的质量比为1∶1。
其中，高温熔块由以下重量份的材料制成：：SiO2：68份，Al2O3：12份，CaO：6份，Na2O、K2O、Li2O之和6份，B2O3：3份，其他可接受的物料5份；
其中，低温熔块由以下重量份的材料制成：SiO2：58份，Al2O3：9份，CaO：3份，Na2O、K2O、Li2O之和10份，B2O3：5份，其他可接受的物料15份；
其中，固定液为碳酸钠溶液，固定液中，碳酸钠与水的溶度比为1∶20。
本实施例中，固定液为碳酸钠溶液，在实际实施过程中，也可采用碳酸钙溶液或碳酸镁溶液或碳酸钾溶液。
实施例二
本实施例中的降低微晶玻璃陶瓷复合板气泡率的生产方法，包括如下步骤：
1、施釉
在砖坯上，铺洒釉料；
2、印花
施釉之后就是印花，按照预先设计好的印花图案进行印制即可；
3、烧成
印花之后需要对印花图案进行烧成，烧成固定在砖坯上；
4、撒上混合熔块及固定液
在烧成后的砖坯上洒上混合熔块，这里的混合熔块主要是指透明玻璃熔块；
5、烧成
本步骤的烧成是将透明玻璃熔块熔化，均匀分布于砖坯上，进行二次烧成。
6、抛光、打磨、切边
此步骤为后处理步骤；
其中，混合熔块为高温熔块及低温熔块的混合物，高温熔块和低温熔块的重量比为1∶2。
其中，高温熔块由以下重量份的材料制成：SiO2：65份，Al2O3：18份，CaO：3份，Na2O、K2O、Li2O之和4份，ZnO：2份，B2O3：5份，其他可接受的物料3份。
其中，低温熔块由以下重量份的材料制成：SiO2：62份，Al2O3：2份，CaO：5份，MgO：6份，Na2O、K2O、Li2O之和7份，B2O3：10份，其他8份。
其中，固定液为硫酸镁溶液，固定液中，硫酸镁与水的溶度比为1∶100。
本实施例中，固定液位硫酸镁溶液，在实际实施过程中，也可采用硫酸钙溶液或硫酸钠溶液或硫酸钾溶液。
实施例三
本实施例中的降低微晶玻璃陶瓷复合板气泡率的生产方法，包括如下步骤：
1、施釉
在砖坯上，铺洒釉料；
2、印花
施釉之后就是印花，按照预先设计好的印花图案进行印制即可；
3、烧成
印花之后需要对印花图案进行烧成，烧成固定在砖坯上；
4、撒上混合熔块及固定液
在烧成后的砖坯上洒上混合熔块，这里的熔块主要是指透明玻璃熔块；
5、烧成
本步骤的烧成是将透明玻璃熔块熔化，均匀分布于砖坯上，进行二次烧成。
6、抛光、打磨、切边
此步骤为后处理步骤；
其中，混合熔块为高温熔块及低温熔块的混合物，高温熔块和低温熔块的重量比为2∶1。
其中，高温熔块由以下重量份的材料制成：SiO2：59份，Al2O3：30份，CaO：1份，Na2O、K2O、Li2O之和3份，ZnO：2份，B2O3：3份，其他可接受的物料2份。
其中，低温熔块由以下重量份的材料制成：SiO2：55份，Al2O3：3份，CaO：6份，MgO：15份，Na2O、K2O、Li2O之和9份，B2O3：8份，其他4份。
其中，固定液为醋酸钠溶液，固定液中，醋酸钠与水的溶度比为1∶300。
本实施例中，固定液为醋酸钠溶液，在实际实施过程中，也可采用醋酸钙溶液或醋酸镁溶液或醋酸钾溶液；或者也可采用氯化物溶液，具体如：氯化镁溶液或氯化钠溶液或氯化钾溶液或氯化钙溶液。
实施例四
本实施例中的降低微晶玻璃陶瓷复合板气泡率的生产方法，包括如下步骤：
1、施釉
在砖坯上，铺洒釉料；
2、印花
施釉之后就是印花，按照预先设计好的印花图案进行印制即可；
3、烧成
印花之后需要对印花图案进行烧成，烧成固定在砖坯上；
4、撒上混合熔块及固定液
在烧成后的砖坯上洒上混合熔块以及固定液，这里的熔块主要是指透明玻璃熔块；
5、烧成
本步骤的烧成是将透明玻璃熔块熔化，均匀分布于砖坯上，进行二次烧成。
6、抛光、打磨、切边
此步骤为后处理步骤；
其中，混合熔块为高温熔块及低温熔块的混合物，高温熔块和低温熔块的重量比为3∶2。
其中，高温熔块由以下重量份的材料制成：SiO2：60份，Al2O3：10份，CaO：8份，Na2O、K2O、Li2O之和9份，ZnO：3份，B2O3：4份，其他可接受的物料6份。
其中，低温熔块由以下重量份的材料制成：SiO2：52份，Al2O3：2份，CaO：12份，MgO：18份，Na2O、K2O、Li2O之和6份，B2O3：6份，其他4份。
其中，固定液为碳酸钙与醋酸镁的混合溶液，固定液中，碳酸钙及醋酸镁这两种金属化合物与水的溶度比为1∶600。其中，碳酸钙与醋酸镁的重量比为1∶3。
实施例五
本实施例中的降低微晶玻璃陶瓷复合板气泡率的生产方法，包括如下步骤：
1、施釉
在砖坯上，铺洒釉料；
2、印花
施釉之后就是印花，按照预先设计好的印花图案进行印制即可；
3、烧成
印花之后需要对印花图案进行烧成，烧成固定在砖坯上；
4、撒上混合熔块及固定液
在烧成后的砖坯上洒上混合熔块，这里的混合熔块主要是指透明玻璃熔块；
5、烧成
本步骤的烧成是将透明玻璃熔块熔化，均匀分布于砖坯上，进行二次烧成。
6、抛光、打磨、切边
此步骤为后处理步骤；
其中，混合熔块为高温熔块及低温熔块的混合物，高温熔块和低温熔块的重量比为4∶5。
其中，高温熔块由以下重量份的材料制成：SiO2：70份，Al2O3：16份，CaO：3份，Na2O、K2O、Li2O之和3份，ZnO：3份，B2O3：4份，其他可接受的物料1份。
其中，低温熔块由以下重量份的材料制成：SiO2：49份，Al2O3：5份，CaO：16份，MgO：13份，Na2O、K2O、Li2O之和7份，B2O3：4份，其他6份。
其中，固定液为碳酸镁、醋酸钠、硫酸钙的混合溶液，固定液中，碳酸镁、醋酸钠、硫酸钙这三种金属化合物与水的溶度比为1∶450。其中，碳酸镁、醋酸钠、硫酸钙的重量比为3∶2∶5。
实施例六
本实施例中的降低微晶玻璃陶瓷复合板气泡率的生产方法，包括如下步骤：
1、施釉
在砖坯上，铺洒釉料；
2、印花
施釉之后就是印花，按照预先设计好的印花图案进行印制即可；
3、烧成
印花之后需要对印花图案进行烧成，烧成固定在砖坯上；
4、撒上混合熔块及固定液
在烧成后的砖坯上洒上混合熔块，这里的混合熔块主要是指透明玻璃熔块；
5、烧成
本步骤的烧成是将透明玻璃熔块熔化，均匀分布于砖坯上，进行二次烧成。
6、抛光、打磨、切边
此步骤为后处理步骤；
其中，混合熔块为高温熔块及低温熔块的混合物，高温熔块和低温熔块的重量比为6∶5。
其中，高温熔块由以下重量份的材料制成：SiO2：70份，Al2O3：12份，CaO：7份，Na2O、K2O、Li2O之和5份，ZnO：3份，B2O3：2份，其他可接受的物料1份。
其中，低温熔块由以下重量份的材料制成：SiO2：53份，Al2O3：7份，CaO：14份，MgO：19份，Na2O、K2O、Li2O之和3份，B2O3：3份，其他1份。
其中，固定液为碳酸镁、醋酸钾、硫酸钙、氯化镁的混合溶液，固定液中，这四种金属化合物与水的溶度比为1∶800。碳酸镁、醋酸钾、硫酸钙、氯化镁的质量比为1∶3∶4∶5。
对按实施例一～实施例六的生产方法得到的微晶玻璃陶瓷复合板进行观察，同时将市售的某微晶玻璃陶瓷复合板进行同样项目的观察及检测，结果如下：
| 序号 | 表面 | 熔块层 | 防污性能 |
| 实施例一 | 目视无针孔 | 目视无气泡 | 五级 |
| 实施例二 | 目视无针孔 | 目视无气泡 | 五级 |
| 实施例三 | 目视无针孔 | 目视无气泡 | 五级 |
| 实施例四 | 目视无针孔 | 目视无气泡 | 五级 |
| 实施例五 | 目视无针孔 | 目视无气泡 | 五级 |
| 实施例六 | 目视无针孔 | 目视无气泡 | 五级 |
| 对照例 | 目视有少量针孔 | 目视有少量气泡 | 三级 |
以上对本发明进行了详细介绍，文中应用具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种降低微晶玻璃陶瓷复合板气泡率的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)在砖坯上铺洒釉料；
2)按照预先设计的图案进行印花；
3)对印花图案进行一次烧成，固定在砖坯上；
4)然后撤上混合熔块及固定液；
5)再进行二次烧成；
6)然后进行后处理；
其中，所述混合熔块为高温熔块与低温熔块的混合物，高温熔块与低温熔块的熔块流平融合温度相差10℃～150℃；所述固定液为含有碱金属或碱土金属的碳酸盐溶液、硫酸盐溶液、醋酸盐溶液或氯化物溶液中的任意一种或两种以上的混合物，固定液中，金属化合物与水的溶度比为1∶(20～800)。
2.如权利要求1所述的降低微晶玻璃陶瓷复合板气泡率的生产方法，其特征在于，所述高温熔块与低温熔块的熔块流平融合温度相差20℃～130℃。
3.如权利要求1所述的降低微晶玻璃陶瓷复合板气泡率的生产方法，其特征在于，所述高温熔块与低温熔块的质量比为1∶1～10∶1。
4.如权利要求1所述的降低微晶玻璃陶瓷复合板气泡率的生产方法，其特征在于，所述高温熔块与低温熔块的质量比为2∶1～8∶1。
5.如权利要求1所述的降低微晶玻璃陶瓷复合板气泡率的生产方法，其特征在于，所述高温熔块与低温熔块的质量比为3∶1～7∶1。
6.如权利要求1所述的降低微晶玻璃陶瓷复合板气泡率的生产方法，其特征在于，固定液中，金属化合物与水的溶度比为1∶(30～600)。
7.如权利要求1所述的降低微晶玻璃陶瓷复合板气泡率的生产方法，其特征在于，固定液中，金属化合物与水的溶度比为1∶(100～400)。
8.如权利要求1所述的降低微晶玻璃陶瓷复合板气泡率的生产方法，其特征在于，所述固定液为碳酸盐溶液、硫酸盐溶液、醋酸盐溶液、氯化物溶液的混合物。
9.如权利要求1所述的降低微晶玻璃陶瓷复合板气泡率的生产方法，其特征在于，所述固定液为碳酸盐溶液、硫酸盐溶液、醋酸盐溶液的混合物。
10.如权利要求1所述的降低微晶玻璃陶瓷复合板气泡率的生产方法，其特征在于，所述固定液为碳酸盐溶液、醋酸盐溶液的混合物。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20121024 |