CN102746013A - 一种轻质高强氮化硅结合碳化硅耐火材料及其制备方法 - Google Patents
一种轻质高强氮化硅结合碳化硅耐火材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102746013A CN102746013A CN2012102878280A CN201210287828A CN102746013A CN 102746013 A CN102746013 A CN 102746013A CN 2012102878280 A CN2012102878280 A CN 2012102878280A CN 201210287828 A CN201210287828 A CN 201210287828A CN 102746013 A CN102746013 A CN 102746013A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- silicon carbide
- silicon nitride
- silit
- carbide refractory
- particle diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 43
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 42
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical group N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 31
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 25
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 31
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 14
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 8
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 abstract 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 abstract 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 10
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000011863 silicon-based powder Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 229910006360 Si—O—N Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000013001 point bending Methods 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000010301 surface-oxidation reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
本发明公开了一种轻质高强氮化硅结合碳化硅耐火材料及其制备方法，该材料主要以碳化硅和硅粉为原料制成，碳化硅与硅粉的重量比为65～85：15～30；其中，碳化硅粒径D50=0.1μm～150μm，硅粉粒径D50=0.1μm～1μm；将全部原料混合后进行球磨，球磨时间为8～12小时，球磨后烘干，加原料重的8～12%的PVA造粒，过40～80目筛，室温放置24小时以上，干压成型，成型压力为40～80MPa，排胶，氮化烧结。通过本发明配方及方法制备得到的氮化硅结合碳化硅耐火材料生产成本低、容易实现工业化生产，产品的体积密度低、抗弯强度高，能够降低生产能耗、提高设备的使用率。
Description
技术领域
本发明涉及耐火材料技术领域，具体涉及一种氮化硅结合碳化硅耐火材料及其制备方法。
背景技术
现有的氮化硅结合碳化硅耐火材料具有化学性能稳定、常温抗弯强度高、导热系数大及热膨胀系数小等优良性能。氮化硅结合碳化硅耐火材料高温抗弯强度会比常温抗弯强度高，因此常应用于窑炉、冶金以及钢铁行业等。氮化硅结合碳化硅材料的烧结方法有很多，如有常压烧结、热等静压烧结、气压烧结、热压烧结和反应烧结等。利用反应烧结制备氮化硅结合碳化硅耐火材料得到很广泛的应用，这是由于反应烧结相对于其他的方法有很多的优势，比如生产成本更低，更适合规模化生产等；反应烧结形成氮化硅结合碳化硅材料过程中几乎没有形状和尺寸的变化,有利于制备复杂形状的陶瓷构件，但是反应烧结氮化硅结合碳化硅耐火材料的力学性能较差，尤其是抗弯强度很低，这就限制了其在许多领域的应用。
在工业生产中，为了反应烧结制备较高抗弯强度的氮化硅结合碳化硅耐火材料，会尽量提高材料的体积密度，材料的体积密度一般在2.65g/cm3以上，而抗弯强度也仅仅只有40-50MPa，计算发现比强度仅达到1.89×104N·m/kg。耐火材料的比强度较低（体积密度高）会导致材料热容更高而造成能耗加剧，设备的承重量大等缺点，还会降低材料的寿命。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处提供一种轻质高强氮化硅结合碳化硅耐火材料。
本发明的另一目的提供上述氮化硅结合碳化硅耐火材料的制备方法。
本发明目的是通过以下方式实现的：
一种轻质高强氮化硅结合碳化硅耐火材料，该材料主要以碳化硅和硅粉为原料制成，碳化硅与硅粉的重量比为65～85：15～30；其中，碳化硅粒径D50=0.1μm～150μm，硅 粉粒径D50=0.1μm～1μm。
该材料原料还可含有氧化铝，氧化铝的用量不大于原料总重量的10%，优选氧化铝的用量为原料总重量的4～10%，氧化铝粒径0.1μm≤D50＜1μm。
所述碳化硅中，粒径为D50=0.1μm～1μm的碳化硅与粒径为1μm＜D50≤150μm的碳化硅重量比为40~60：40~60。
最优选碳化硅中，粒径为D50=0.1μm～1μm的碳化硅，粒径为1μm＜D50≤80μm的碳化硅与粒径为80μm＜D50≤150μm的碳化硅的重量比为35~50：15~30：5~25。
碳化硅与硅粉优选占原料总重量的85%以上。
上述轻质高强氮化硅结合碳化硅耐火材料的制备方法包括以下步骤：
将全部原料混合后进行球磨，球磨时间为8～12小时，球磨后烘干，加原料重8～12%的PVA（聚乙烯醇）造粒，过40～80目筛，室温放置24小时以上，干压成型，成型压力为40～80MPa，排胶，氮化烧结。所述的烘干温度优选为60～80℃。球磨采用的条件可以为无水乙醇：Si3N4球：原料=1～2：1～2：1～2。
所述的排胶条件为：300～500℃条件下排胶时间为2小时，升温速度为1~3℃/min。
所述的烧结条件为1300～1350℃条件下保温1～3h；再在1400～1450℃条件下保温1~3h。烧结升温条件为先以10~40℃/min的速率升温至1000℃，再以1~5℃/min的速率升温至1300-1350℃保温1～3h后，最后以1~5℃/min的速率升温至1400～1450℃保温1～3h。
烧成的试条体积密度范围1.9~2.2g/cm3。
本发明为满足轻质高强的要求，利用特定粒径的SiC作为骨料，通过控制颗粒的级配，不仅能增加材料中颗粒间的有效连接，提高材料的抗弯强度，还能降低材料的体积密度。Al2O3还可作为烧结助剂，在氮化烧结时与Si表面氧化的SiO2形成Y-Al-Si-O-N液相，可以更好的促进材料的致密化，促进反应烧结的进行，降低反应烧结的温度，提高耐火材料的抗弯强度。本发明所使用的原料均为工业级即可，均市售可得。
另外，本发明方法中控制成型压力可以进一步调节烧结试样的体积密度，从而改善材料的性能；选择合理的烧结温度和保温时间，有助于得到最佳的反应烧结产物，从而提高材料的性能。
与现有技术比较本发明的有益效果：本发明制备得到的氮化硅结合碳化硅耐火材料能实现低体积密度与高强度的要求，从而提高氮化硅结合碳化硅耐火材料的比强度，提高氮化硅结合碳化硅耐火材料的使用率，在工业应用中能够降低耐火材料的热容、提高耐火材料使用的寿命；该方法采用低温常压下反应烧结，步骤简单、成本低，适于批量生产，可 制得大尺寸、形状复杂的部件，产品在高温下能保持高抗弯强度。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明做进一步阐述，不应理解为对本发明总的技术方案的限定。实施例1-10配方见表1。
实施例1、2、4、5、8、9、10的制备方法：
将全部原料混合后进行球磨，以无水乙醇为球磨介质，在行星磨中用Si3N4球球磨24h(原料、球和无水乙醇的质量比为1:1.5:1)，球磨时间为10小时，球磨后的浆料在60℃条件下烘干，加原料重10%的PVA造粒，过40目筛，室温放置24小时，取适量造粒后的粉料于模具中，干压成型，成型压力为40～45MPa，成型后的试条长80mm、宽7.5mm、高约5.7mm，排胶，排胶后于高温真空气氛烧结炉中在流动的高纯氮气(纯度>99.99%)(氮气流速：1～3L/min)条件下氮化烧结制得轻质高强氮化硅结合碳化硅耐火材料。排胶条件：以1~3℃/min的速率升温至400℃，在400℃保温2h。高温烧结条件：先以20℃/min的速率升温至1000℃，再以5℃/min的速率升温至1300℃，在1300℃保温2h，最后以5℃/min的速率升温至1400℃，在温度1400℃条件下烧结保温2h。烧成后试条基本没有尺寸变化。
实施例3、6、7的制备方法：
将全部原料混合后进行球磨，以无水乙醇为球磨介质，在行星磨中用Si3N4球球磨24h(原料、球和无水乙醇的质量比为1:1.5:1.5)，球磨时间为8小时，球磨后的浆料在80℃条件下烘干，加原料重12%的PVA造粒，过60目筛，室温放置24小时，取适量造粒后的粉料于模具中，干压成型，成型压力为50～55MPa，成型后的试条长80mm、宽7.5mm、高约5.5mm，排胶，排胶后于高温真空气氛烧结炉中在流动的高纯氮气(纯度>99.99%)(氮气流速：1～3L/min)条件下氮化烧结制得轻质高强氮化硅结合碳化硅耐火材料。排胶条件：以1~3℃/min的速率升温至500℃，在500℃保温2h。高温烧结条件：先以20℃/min的速率升温至1000℃，再以5℃/min的速率升温至1350℃，在1350℃保温2h，最后以5℃/min的速率升温至1450℃，在温度1450℃条件下烧结保温2h。烧成后试条基本没有尺寸变化。
将按照实施例方法制备得到的材料进行性质检测，利用三点弯曲法测试试条抗弯强度，具体实验结果见表1。
表1 实施例1～10制备得到的材料性能结果表
其中，实施例1、2、4、5、8、9、10中提到的SiC1（D50=0.7μm，纯度>98%）、SiC2(D50=65μm，纯度>99%)、SiC3(D50=120μm，纯度>99%)、SiC4(D50=150μm，纯度>99%)、Si粉(0.1μm≤D50＜1μm，纯度>99%)、工业级Al2O3(0.1μm≤D50＜1μm)。
实施例3、6、7中提到的SiC1（D50=0.3μm，纯度>98%）、SiC2(D50=80μm，纯度>99%)、SiC3(D50=100μm，纯度>99%)、SiC4(D50=150μm，纯度>99%)、Si粉(0.1μm≤D50＜1μm，纯度>99%)、工业级Al2O3(0.1μm≤D50＜1μm)。
Claims (10)
1.一种轻质高强氮化硅结合碳化硅耐火材料，其特征在于该材料主要以碳化硅和硅粉为原料制成，碳化硅与硅粉的重量比为65～85：15～30；其中，碳化硅粒径D50=0.1μm～150μm，硅粉粒径D50=0.1μm～1μm。
2.根据权利要求1所述的轻质高强氮化硅结合碳化硅耐火材料，其特征在于该材料原料还含有氧化铝，氧化铝的用量不大于原料总重量的10%，氧化铝粒径0.1μm≤D50＜1μm。
3.根据权利要求2所述的轻质高强氮化硅结合碳化硅耐火材料，其特征在于该材料原料还含有氧化铝，氧化铝的用量为原料总重量的4～10%，氧化铝粒径0.1μm≤D50＜1μm。
4.根据权利要求1所述的轻质高强氮化硅结合碳化硅耐火材料，其特征在于所述碳化硅中，粒径为D50=0.1μm～1μm的碳化硅与粒径为1μm＜D50≤150μm的碳化硅重量比为40~60：40~60。
5.根据权利要求1所述的轻质高强氮化硅结合碳化硅耐火材料，其特征在于所述碳化硅中，粒径为D50=0.1μm～1μm的碳化硅，粒径为1μm＜D50≤80μm的碳化硅与粒径为80μm＜D50≤150μm的碳化硅的重量比为35~50：15~30：5~25。
6.根据权利要求1所述的轻质高强氮化硅结合碳化硅耐火材料，其特征在于碳化硅与硅粉占原料总重量的85%以上。
7.一种权利要求1所述的轻质高强氮化硅结合碳化硅耐火材料的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
将全部原料混合后进行球磨，球磨时间为8～12小时，球磨后烘干，加原料重的8～12%的PVA造粒，过40～80目筛，室温放置24小时以上，干压成型，成型压力为40～80MPa，排胶，氮化烧结。
8.根据权利要求7所述的轻质高强氮化硅结合碳化硅耐火材料的制备方法，其特征在于该方法所述的排胶条件为：300～500℃条件下排胶2小时。
9.根据权利要求7所述的轻质高强氮化硅结合碳化硅耐火材料的制备方法，其特征在于该方法所述的烧结条件为1300～1350℃条件下保温1～3h，再在1400～1450℃条件下保温1～3h。
10.根据权利要求9所述的轻质高强氮化硅结合碳化硅耐火材料的制备方法，其特征在于所述的烧结升温条件为先以10~40℃/min的速率升温至1000℃，再以1~5℃/min的速率升温至1300～1350℃，最后以1~5℃/min的速率升温至1400～1450℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210287828.0A CN102746013B (zh) | 2012-08-13 | 2012-08-13 | 一种轻质高强氮化硅结合碳化硅耐火材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210287828.0A CN102746013B (zh) | 2012-08-13 | 2012-08-13 | 一种轻质高强氮化硅结合碳化硅耐火材料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102746013A true CN102746013A (zh) | 2012-10-24 |
| CN102746013B CN102746013B (zh) | 2014-04-16 |
Family
ID=47026578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210287828.0A Expired - Fee Related CN102746013B (zh) | 2012-08-13 | 2012-08-13 | 一种轻质高强氮化硅结合碳化硅耐火材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102746013B (zh) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103553647A (zh) * | 2013-10-08 | 2014-02-05 | 常州工程职业技术学院 | 用硅切割废砂浆制备氮化硅结合碳化硅耐火材料的方法 |
| CN104003733A (zh) * | 2014-05-19 | 2014-08-27 | 上海大学 | 氮化硅结合碳化硅耐火材料的制备方法 |
| CN104045358A (zh) * | 2014-03-06 | 2014-09-17 | 新疆众和股份有限公司 | 一种复合耐火材料及其制备方法 |
| CN104045357A (zh) * | 2014-03-06 | 2014-09-17 | 新疆众和股份有限公司 | 一种低成本的复合耐火材料及其制备方法 |
| CN107311634A (zh) * | 2017-07-19 | 2017-11-03 | 宜兴市锦泰耐火材料有限公司 | 一种氮化物结合三明治承烧板及其制备方法 |
| CN107540383A (zh) * | 2017-08-23 | 2018-01-05 | 中国人民解放军海军工程大学 | 具有双分散特性的氮化硅结合碳化硅耐火陶瓷的制备方法 |
| CN107540392A (zh) * | 2017-08-23 | 2018-01-05 | 中国人民解放军海军工程大学 | 氮化硅结合碳化硅耐火陶瓷的真空振动浇注成型方法 |
| CN108191438A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-06-22 | 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 | 一种含磷氮化物结合碳化硅材料及其制备方法 |
| CN109608209A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-04-12 | 郑州安联凯实业有限公司 | 一种高导热高耐磨耐火材料的生产方法 |
| CN109650915A (zh) * | 2019-01-05 | 2019-04-19 | 无锡尚臻新材料有限公司 | 一种氮化硅结合碳化硅匣钵及制备方法 |
| CN109721364A (zh) * | 2019-01-05 | 2019-05-07 | 无锡尚臻新材料有限公司 | 氮化硅-碳化硅-刚玉匣钵及制备方法 |
| CN112341868A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-02-09 | 安徽华飞机械铸锻有限公司 | 一种淀粉基消失模涂料制备方法 |
| CN112679212A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-04-20 | 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 | 一种渣浆泵用氮化物结合碳化硅耐磨陶瓷件的制备方法 |
| CN113121240A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-07-16 | 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 | 一种高耐磨氮化物结合碳化硅复合陶瓷过流件的制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102010222A (zh) * | 2010-10-29 | 2011-04-13 | 西安交通大学 | 一种碳化硅多孔陶瓷及其制备方法 |
-
2012
- 2012-08-13 CN CN201210287828.0A patent/CN102746013B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102010222A (zh) * | 2010-10-29 | 2011-04-13 | 西安交通大学 | 一种碳化硅多孔陶瓷及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 周曦亚等: "反应烧结形成氮化硅/碳化硅材料", 《中国陶瓷工业》, vol. 11, no. 2, 30 April 2014 (2014-04-30) * |
| 赵洋等: "SiC含量对反应烧结SiC-Si4N3复合材料性能的影响", 《耐火材料》, vol. 41, no. 3, 31 December 2007 (2007-12-31), pages 197 - 200 * |
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103553647A (zh) * | 2013-10-08 | 2014-02-05 | 常州工程职业技术学院 | 用硅切割废砂浆制备氮化硅结合碳化硅耐火材料的方法 |
| CN103553647B (zh) * | 2013-10-08 | 2015-06-17 | 常州工程职业技术学院 | 用硅切割废砂浆制备氮化硅结合碳化硅耐火材料的方法 |
| CN104045358A (zh) * | 2014-03-06 | 2014-09-17 | 新疆众和股份有限公司 | 一种复合耐火材料及其制备方法 |
| CN104045357A (zh) * | 2014-03-06 | 2014-09-17 | 新疆众和股份有限公司 | 一种低成本的复合耐火材料及其制备方法 |
| CN104045357B (zh) * | 2014-03-06 | 2016-05-25 | 新疆众和股份有限公司 | 一种低成本的复合耐火材料及其制备方法 |
| CN104045358B (zh) * | 2014-03-06 | 2016-11-23 | 新疆众和股份有限公司 | 一种复合耐火材料及其制备方法 |
| CN104003733A (zh) * | 2014-05-19 | 2014-08-27 | 上海大学 | 氮化硅结合碳化硅耐火材料的制备方法 |
| CN107311634A (zh) * | 2017-07-19 | 2017-11-03 | 宜兴市锦泰耐火材料有限公司 | 一种氮化物结合三明治承烧板及其制备方法 |
| CN107540383A (zh) * | 2017-08-23 | 2018-01-05 | 中国人民解放军海军工程大学 | 具有双分散特性的氮化硅结合碳化硅耐火陶瓷的制备方法 |
| CN107540392A (zh) * | 2017-08-23 | 2018-01-05 | 中国人民解放军海军工程大学 | 氮化硅结合碳化硅耐火陶瓷的真空振动浇注成型方法 |
| CN107540383B (zh) * | 2017-08-23 | 2019-10-08 | 中国人民解放军海军工程大学 | 具有双分散特性的氮化硅结合碳化硅耐火陶瓷的制备方法 |
| CN108191438A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-06-22 | 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 | 一种含磷氮化物结合碳化硅材料及其制备方法 |
| CN109608209A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-04-12 | 郑州安联凯实业有限公司 | 一种高导热高耐磨耐火材料的生产方法 |
| CN109650915A (zh) * | 2019-01-05 | 2019-04-19 | 无锡尚臻新材料有限公司 | 一种氮化硅结合碳化硅匣钵及制备方法 |
| CN109721364A (zh) * | 2019-01-05 | 2019-05-07 | 无锡尚臻新材料有限公司 | 氮化硅-碳化硅-刚玉匣钵及制备方法 |
| CN109650915B (zh) * | 2019-01-05 | 2022-03-29 | 无锡尚臻新材料有限公司 | 一种氮化硅结合碳化硅匣钵及制备方法 |
| CN112341868A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-02-09 | 安徽华飞机械铸锻有限公司 | 一种淀粉基消失模涂料制备方法 |
| CN112679212A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-04-20 | 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 | 一种渣浆泵用氮化物结合碳化硅耐磨陶瓷件的制备方法 |
| CN113121240A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-07-16 | 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 | 一种高耐磨氮化物结合碳化硅复合陶瓷过流件的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102746013B (zh) | 2014-04-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102746013B (zh) | 一种轻质高强氮化硅结合碳化硅耐火材料及其制备方法 | |
| CN101323524B (zh) | 一种定向排列孔碳化硅多孔陶瓷的制备方法 | |
| CN102115332B (zh) | 一种高强度β-SiAlON陶瓷及其无压烧结制备方法 | |
| CN103467102B (zh) | 一种氮化硅多孔陶瓷及其制备方法 | |
| CN104150940B (zh) | 氮化硅与碳化硅复相多孔陶瓷及其制备方法 | |
| CN103130508B (zh) | 一种制备织构化硼化物基超高温陶瓷的方法 | |
| CN103467072B (zh) | 一种轻质微孔刚玉陶瓷的制备方法 | |
| CN107399988A (zh) | 一种利用铝硅系工业废渣制备氧化铝‑碳化硅复合多孔陶瓷的方法 | |
| CN103011827A (zh) | 一种原位引入硼为添加剂的二硼化锆陶瓷的制备方法 | |
| CN104529421B (zh) | 一种细晶莫来石陶瓷的制备方法 | |
| CN103553647B (zh) | 用硅切割废砂浆制备氮化硅结合碳化硅耐火材料的方法 | |
| CN103803957A (zh) | 一种超低热膨胀系数的堇青石陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN103482873A (zh) | 振动注浆成型方法制备熔融石英陶瓷 | |
| CN105315006A (zh) | 一种梯度多孔氮化硅陶瓷的制备方法 | |
| CN101768003B (zh) | 一种高性能碳化硅复合窑具材料及其制备方法 | |
| CN107337453A (zh) | 一种结合气固反应法制备重结晶碳化硅多孔陶瓷的方法 | |
| CN105439620A (zh) | 放电等离子烧结制备多孔氮化硅的方法 | |
| CN105036167A (zh) | 一种六铝酸钙及其制备方法 | |
| CN104418608B (zh) | 碳化硅多孔陶瓷的低温烧成方法 | |
| CN101186506B (zh) | 利用富硼渣制备氮化硼/赛隆陶瓷复合材料的方法 | |
| CN105084364A (zh) | 一种多孔碳化硅球形粉末的制备工艺 | |
| CN104591743B (zh) | 氮化硅-碳化铪复相陶瓷的制备方法 | |
| CN102030535B (zh) | 氮化锆增强氧氮化铝复合陶瓷材料的制备方法 | |
| CN101817675B (zh) | 氮化硼纳米管增强的二氧化硅陶瓷的制备方法 | |
| CN108455993B (zh) | 建筑耐火材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140416 Termination date: 20180813 |