CN102732997A - 一种亚光型耐高温抗尾缠聚酯人造毛发及其制备方法 - Google Patents

一种亚光型耐高温抗尾缠聚酯人造毛发及其制备方法 Download PDF

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Inventor
李珉世
王建华
王荃
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Poly-Well (Nantong) Industry Co., Ltd.
Original Assignee
JINGYUAN (NANTONG) CHEMICAL FIBER PROEUCTS CO Ltd
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Abstract

一种亚光型耐高温抗尾缠聚酯类人造毛发，主要由聚酯、消光剂、有机微粒、无机微粒组成组成。一种亚光型耐高温抗尾缠聚酯类人造毛发的生产方法包括：切片干燥、混合、螺杆熔融挤出、上油、牵伸、卷绕、高温热定型等步骤。本发明所用的消光剂为一种PET消光母粒与钛白粉混合物。

Description

一种亚光型耐高温抗尾缠聚酯人造毛发及其制备方法
技术领域
本发明属于人造毛发制造领域，具体来说涉及一种亚光型耐高温抗尾缠聚酯人造毛发及其制备方法。
背景技术
现代生活中，假发的使用越来越被追求时尚的爱美人士所接收，人造毛发作为假发制造的原材料，直接影响假发佩戴的舒适性及美观性；目前市场上的假发，虽然在色彩、光泽上有一定的保证，但是其耐高温、抗尾缠性能上有所欠缺。
发明内容
本发明的目的是在于提供一种亚光型耐高温抗尾缠聚酯类人造毛发，其光泽性好，具有优良的卷曲性、耐高温性，同时质地轻盈、手感细腻顺滑。
本发明的另一目的在于提供一种亚光型耐高温抗尾缠聚酯类人造毛发的制备方法，具体为：
a.将聚酯进行干燥去除水分，干燥后的水分控制在100ppm以下，优选在30-50ppm；干燥温度160～180℃；
b.将上述干燥后的100(重量)份聚酯以及0.1～5份消光剂、3～5份有机微粒、10～15份无机微粒置于密闭搅拌桶内，充分混合均匀；
c.将步骤b中混合均匀的混合物通过螺杆挤出机，在250～300℃下进行熔融挤压，形成纺丝熔融液；
d.上述纺丝熔融液进入纺丝箱体，再经计量泵、喷丝板挤出，在通丝甬道由侧吹风冷却成；
e.将步骤d所制得的，经上油、牵伸4～5倍得原丝；
f.将步骤e牵伸后的原丝通过热定型器做热定型处理后，热定型处理的温度范围150℃～250℃，即得一种亚光型耐高温抗尾缠聚酯类人造毛发。
所述聚酯选自聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)的一种或多种。
所述消光剂为PET消光母粒与钛白粉的混合物。所述PET消光母粒与钛白粉的混合物中，PET消光母粒重量百分比为55％～94％，钛白粉6％～45％；作为优选的，PET消光母粒重量百分比为80％～94％，钛白粉6％～20％。
所述有机微粒选自乙烯基双硬脂酰胺、有机硅树脂、邻苯二甲酸二辛酯中的一种。
所述无机微粒选自二氧化硅、氢氧化镁、海泡石、水滑石中的一种；所述无机微粒的颗粒大小为800目～1700目。
所述热定型处理的温度优选范围为180℃～220℃。
所述油剂由水100份(重量份)、柔软剂10～30份、抗静电剂1～3份混合而成；所述柔软剂为有机硅柔软剂，所述抗静电剂为季铵盐型阳离子表面活性剂。
本发明中作为主材料使用的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)具有一定的吸水性，熔融后流动性能好，所以在熔融混纺前，应对其充分干燥去除水分。
有益效果：本发明提供一种亚光型耐高温抗尾缠聚酯类人造毛发，纤度30-100旦；其光泽性好，具有优良的卷曲性、耐高温性，同时质地轻盈、手感细腻顺滑。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明做进一步说明，下述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在本发明内容说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需对所有的实施方式予以例举。
实施例1
a.将PET在160℃进行干燥，干燥后的水分控制在40～50ppm；b.将上述干燥后的100(重量)份PET以及7份PET消光母粒、0.5份钛白粉、1份乙烯基双硬脂酰胺、0.15份二氧化硅置于密闭搅拌桶内，充分混合均匀；c.将步骤b中混合均匀的混合物通过螺杆挤出机，在250～300℃下进行熔融挤压，形成纺丝熔融液；d.上述纺丝熔融液进入纺丝箱体，再经计量泵、170孔的喷丝板挤出，在通丝甬道由侧吹风冷却成；e.将步骤d所制得的，经上油、牵伸4倍得原丝；f.将步骤e牵伸后的原丝通过热定型器做热定型处理后，即得一种亚光型耐高温抗尾缠聚酯类人造毛发；热定型处理的温度200℃。
实施例2
a.将PET、PBT在160℃分别进行干燥，干燥后的水分控制在40～50ppm；
b.将上述干燥后的70(重量)份PET、30份PBT以及6份PET消光母粒、1.5份钛白粉、1份有机硅树脂、0.15份氢氧化镁置于密闭搅拌桶内，充分混合均匀；
c.将步骤b中混合均匀的混合物通过螺杆挤出机，在250～300℃下进行熔融挤压，形成纺丝熔融液；d.上述纺丝熔融液进入纺丝箱体，再经计量泵、170孔的喷丝板挤出，在通丝甬道由侧吹风冷却成；e.将步骤d所制得的，经上油、牵伸5倍得原丝；f.将步骤e牵伸后的原丝通过热定型器做热定型处理后，即得一种亚光型耐高温抗尾缠聚酯类人造毛发；热定型处理的温度220℃。
实施例3
a.将PET、PBT在180℃分别进行干燥，干燥后的水分控制在40～50ppm；
b.将上述干燥后的60(重量)份PET、40份PBT以及5份PET消光母粒、2.5份钛白粉、1.5份邻苯二甲酸二辛酯、0.15份海泡石置于密闭搅拌桶内，充分混合均匀；c.将步骤b中混合均匀的混合物通过螺杆挤出机，在250～300℃下进行熔融挤压，形成纺丝熔融液；d.上述纺丝熔融液进入纺丝箱体，再经计量泵、170孔的喷丝板挤出，在通丝甬道由侧吹风冷却成；e.将步骤d所制得的，经上油、牵伸4倍得原丝；f.将步骤e牵伸后的原丝通过热定型器做热定型处理后，即得一种亚光型耐高温抗尾缠聚酯类人造毛发；热定型处理的温度220℃。
实施例4
a.将PET、PBT、PTT在180℃分别进行干燥，干燥后的水分控制在40～50ppm；b.将上述干燥后的80(重量)份PET、10份PBT、10份PTT以及4份PET消光母粒、3份钛白粉、2份乙烯基双硬脂酰胺、0.15份水滑石置于密闭搅拌桶内，充分混合均匀；c.将步骤b中混合均匀的混合物通过螺杆挤出机，在250～300℃下进行熔融挤压，形成纺丝熔融液；d.上述纺丝熔融液进入纺丝箱体，再经计量泵、170孔的喷丝板挤出，在通丝甬道由侧吹风冷却成；e.将步骤d所制得的，经上油、牵伸5倍得原丝；f.将步骤e牵伸后的原丝通过热定型器做热定型处理后，即得一种亚光型耐高温抗尾缠聚酯类人造毛发；热定型处理的温度220℃。
上述实施例1、2、3、4中所用的组分规格：
PET，江苏兴业塑化股份有限公司制造的CZ-333；PBT，长春化工有限公司制造的4830NCB；PTT，杜邦公司制造的Sorona；PET消光母粒由韩国SAEWONCO.，LTD提供的F-L-02；钛白粉，上海江沪实业有限公司制造(级)；乙烯基双硬脂酰胺，韩国SINWON CHEMICAL CO.，LTD制造的HI-LUBE 300P；二氧化硅，安徽科纳新材料有限公司提供的KN-400；所述上油的油剂由水100份(重量份)、柔软剂10～30份、抗静电剂1～3份混合而成；所述柔软剂为有机硅柔软剂(德美瓦克有机硅有限公司，型号SILYOUSOFT T850)；所述抗静电剂为季铵盐型阳荷活性剂(上海天坛助剂有限公司，型号TM)。
实施例1、2、3、4所制得的一种亚光型耐高温抗尾缠聚酯类人造毛发，其性能测评方法如下：
(1)耐热性：最终毛发，2束，然后手持发丝，用改制后的加热棒210℃卷绕10s，用肉眼观察收缩变化。
(2)光泽：最终毛发，10束，长30cm，置于太阳光下目测。
(3)色彩：最终毛发，10束，长30cm，置于太阳光下目测。
(4)抗尾缠：最终毛发100束，长1m，置于特制针床梳拉，观察尾部打结现象。
实施例1、2、3、4所制得的一种亚光型耐高温抗尾缠聚酯类人造毛发，其性能测试结果如表1：
  测试项目   实施例1   实施例2   实施例3   实施例4
  耐热性   ◎   ◎   ○   ○
  光泽   ◎   ◎   ◎   ◎
  色彩   ◎   ◎   ◎   ○
  抗尾缠   △   ○   ◎   ◎
  纤度   30-45旦   45-55旦   50-60旦   55-65旦
表1
其中，◎，好；○，较好；△，一般。

Claims (9)

1.一种亚光型耐高温抗尾缠聚酯类人造毛发的制备方法，其特征在于：a.将聚酯进行干燥去除水分，干燥后的水分控制在100ppm以下，干燥温度160～180℃；
b.将上述干燥后的100(重量)份聚酯以及0.1～5份消光剂、3～5份有机微粒、10～15份无机微粒置于密闭搅拌桶内，充分混合均匀；
c.将步骤b中混合均匀的混合物通过螺杆挤出机，在250～300℃下进行熔融挤压，形成纺丝熔融液；
d.上述纺丝熔融液进入纺丝箱体，再经计量泵、喷丝板挤出，在通丝甬道由侧吹风冷却成；
e.将步骤d所制得的，经上油、牵伸4～5倍后得原丝；
f.将步骤e牵伸后的原丝通过热定型器做热定型处理后，热定型处理的温度范围150℃～250℃，即得一种亚光型耐高温抗尾缠聚酯类人造毛发。
2.根据权利要求1所述的一种亚光型耐高温抗尾缠聚酯类人造毛发的制备方法，其特征在于：所述聚酯选自聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种亚光型耐高温抗尾缠聚酯类人造毛发的制备方法，其特征在于：所述消光剂为PET消光母粒与钛白粉的混合物，所述PET消光母粒与钛白粉的混合物中，PET消光母粒重量百分比为55％～94％，钛白粉6％～45％。
4.根据权利要求3所述的一种亚光型耐高温抗尾缠聚酯类人造毛发的制备方法，其特征在于：所述PET消光母粒与钛白粉的混合物中，PET消光母粒重量百分比为80％～94％，钛白粉6％～20％。
5.根据权利要求1所述的一种亚光型耐高温抗尾缠聚酯类人造毛发的制备方法，其特征在于：所述有机微粒选自乙烯基双硬脂酰胺、有机硅树脂、邻苯二甲酸二辛酯中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种亚光型耐高温抗尾缠聚酯类人造毛发的制备方法，其特征在于：所述无机微粒选自二氧化硅、氢氧化镁、海泡石、水滑石中的一种；所述无机微粒的颗粒大小为800目～1700目。
7.根据权利要求1所述的一种亚光型耐高温抗尾缠聚酯类人造毛发的制备方法，其特征在于：步骤a中，聚酯干燥后的水分控制在30～50ppm。
8.根据权利要求1所述的一种亚光型耐高温抗尾缠聚酯类人造毛发的制备方法，其特征在于：所述热定型处理的温度范围优选180℃～220℃。
9.一种亚光型耐高温抗尾缠聚酯类人造毛发，其特征在于：按照权利要求1至权利要求8中任一项制造。
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TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20130530

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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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