CN105887233A - 一种特白再生涤纶短纤维的制备方法 - Google Patents

一种特白再生涤纶短纤维的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种特白再生涤纶短纤维的制备方法，其纺丝原料按50wt％‑55wt％化纤泡泡料、44.53wt％‑49.53wt％废旧聚酯瓶、0.45wt％增白母粒、0.0226wt％增白剂投入真空转鼓干燥***初步干燥8‑9h后，加入0.019wt‰‑0.023wt‰兰粉持续干燥2‑3h，喂入螺杆挤压机进行熔融纺丝，然后卷绕、落桶、平衡后，集束送入后加工***进行油浴牵伸、蒸汽牵伸、卷曲、松弛热定型和切断，制得特白再生涤纶短纤维。与现有市场产品相比，其原料50wt％‑55wt％采用回收的工业聚酯废丝经清洗、团粒后制得的泡泡料，投入成本低，所制得的纤维白度高且各项性能优异，具有实际推广意义。

Description

一种特白再生涤纶短纤维的制备方法
技术领域
本发明涉及非织造及棉纺织品领域，具体涉及一种特白再生涤纶短纤维的制备方法。
背景技术
从古至今，服装及家用纺织品一直是人类最基本的需求。而在众多服装及家纺织品中，涤纶产品以其良好抗皱性和保型性、易洗快干以及良好的洗可穿性等优点，受到更多消费者的青睐。因此，涤纶短纤维成为服装及家用纺织品生产中必不可少的生产原料。并且在近几年，随着我国产业用纺织品的迅速发展，一项新技术“非织造布”跃然涌入市场。非织造布是以纤维的形式存在于布中，因此对于直接影响其性能的纤维原料具有一定的选择性。涤纶短纤维以其较高的强度、良好的耐磨性、尺寸稳定性等优点而位居其一。
为进一步满足市场需求，或完善现有产品的不足、或提供多种性能产品、或研发新产品等目的，涤纶短纤维的生产需要不断更新技术改进工艺，以制备具有不同特性的涤纶产品。例如，一种奢侈品内衬专用非织造布在满足外观高白度要求的同时，还应具有平整挺阔、坚固耐磨、不易变形等特点。因此，进一步要求其所用纤维原料必须具有较高的白度，同时满足其他各项性能要求。而在现有高白度与优良性能指标共存的涤纶短纤维的生产上，或直接选用清洁原料，或加入各类助剂以达到要求效果。
响应社会对循环经济与可持续发展的号召，有效利用废旧纤维既可解决造成的环境污染问题，也可以使有限的资源得到重新使用的机会。本申请人针对特定废旧纤维进行回收再利用方面进行深入研究，制成品性能优异，是涤纶生产技术上的一项创新。
发明内容
本发明的目的在于提供一种特白再生涤纶短纤维的制备方法，其原料50％以上采用回收的工业聚酯废丝，再经清洗、团粒之后直接应用于生产，其制得纤维具有很高的白度，并且其他各项性能均比较优异。与现有市场产品相比，本产品投入成本低，生产过程不制造污染，聚酯废丝的回收减轻环境负担，具有实际推广意义。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种特白再生涤纶短纤维的制备方法，包括如下步骤：
①将50wt％-55wt％化纤泡泡料、44.53wt％-49.53wt％废旧聚酯瓶片、0.45wt％增白母粒、0.0226wt％增白剂投入真空转鼓干燥***初步干燥8-9h后，再加入0.019wt‰-0.023wt‰兰粉作为调色助剂持续干燥2-3h，待助剂搅拌均匀、原料混合与干燥充分之后，喂入熔融纺丝***的螺杆挤压机进行熔融纺丝，然后经卷绕阶段预取向得到具有一定特性的卷绕丝；
②将上述卷绕丝经落桶收集、平衡后，集束送入后加工***进行油浴牵伸、蒸汽牵伸、卷曲、松弛热定型和切断，制得特白再生涤纶短纤维。
进一步，所述化纤泡泡料为废旧的半消光长丝团粒制得，所述该化纤泡泡料特性粘度为0.7-0.75dl/g，熔点为258-265℃，该聚酯瓶片特性粘度为0.75-0.8dl/g，熔点为255-258℃。
进一步，所述熔融纺丝段螺杆挤压机第三区、第四区尽量选择较高温度，但同时满足原料熔融粘度降在10％以内，卷绕丝冷拉倍率在2.9-2.95之间。本申请优选第三区、第四区温度设为308℃。
进一步，所述兰粉加入量0.021wt‰。
进一步，所述初步干燥8h后，加入兰粉持续干燥3h，至所述原料水分含量＜80PPM。
进一步，所述真空转鼓干燥***的干燥温度为145℃，蒸汽压力0.45Mpa，真空度为-0.096Mpa。进一步，所述卷绕速度根据成品丝纤度进行调整，卷绕阶段油剂配方为：丝束平滑剂10-12kg,抗静电剂10-12kg，水2000kg，然后进行落丝、平衡，所述平衡时间为10h。
进一步，所述牵伸总倍数为3.5，油浴牵伸倍数为2.9，所述油浴牵伸温度控制为70-75℃，蒸汽牵伸倍数为1.3，所述蒸汽牵伸温度控制为110-120℃。
进一步，所述油浴牵伸油剂配方为丝束平滑剂50-60kg，抗静电剂50-60kg，柔软剂50-60kg，亲水剂50-60kg，水2000kg。
进一步，所述松弛热定型温度最高控制为150℃；所述松弛热定型时间为20-25min。
采用上述技术方案后，本发明具有如下有益效果：
因回收工业聚酯废丝品质较差，部分含有少量油渍以及污渍，其各项指标参差不齐，因此采取以下措施进行规避：
1.化纤泡泡料是纺丝过程中产生的化纤回收料，由于其性能稳定性相对较差，一般其作为原料配方的比例低于20wt％，否则影响成品色泽的稳定性，产品质量不均一。本发明采用化纤泡泡料作为原料可将其用量控制在50wt％-55wt％范围内。由于选用的制作泡泡料的原料为废旧的半消光长丝，对于调整纤维颜色白度的作用十分显著。
2.由于作为原料的泡泡料熔融粘度、熔点等物性指标不稳定，且随着泡泡料配比的增加，成品各项性能明显下降。通过调整纺丝温度，控制粘度降10％以内，同时冷拉倍率可达到2.9-2.95，是成品纤维获得高断裂强度的前提。后道牵伸过程中，合理设置牵伸倍数，以满足涤纶短纤维各项指标需要。
3.本发明生产原料50wt％-55wt％为工业聚酯废丝团粒制得的化纤泡泡料。由于该废丝在团粒的前清洗处理的过程中不添加清洗助剂，因此所得泡泡料颜色不均匀，部分团粒烘后颜色偏黄。为防止成品颜色发黄，本发明在生产过程中添加0.45wt％增白母粒。实验证实，当增白母粒含量超过0.45wt％时，原料熔融纺丝阶段降解严重，制得成品疵点多。当增白母粒含量低于0.45wt％时，增白效果不明显，批次色差难以规避。
4.因增白母粒用量受到限制，产品白度很难进一步提升，因此本发明在生产过程中添加0.0226wt％增白剂，目的在于消除黄光，提高成品白度。经过多次试验，当增白剂加入量低于0.0226wt％时，白度改善效果不明显；当增白剂加入量超过0.0226wt％时，其增白效果无显著变化。且因最终产品的特殊要求，原料中增加0.019wt‰-0.023wt‰兰粉作为调色助剂，成品整体白度高，且色泽均匀，光泽好。实验证明，当兰粉添加量超过0.023wt‰时，成品颜色带蓝色光泽；当兰粉添加量少于0.019wt‰时，成品白度不够，均无法满足成品要求。因此控制兰粉加入量为0.019wt‰-0.023wt‰，成品白度高，光泽好。为进一步保证质量，控制成品颜色稳定，本发明优选兰粉加入量0.021wt‰。
5.为保干燥后的原料水分含量＜80PPM,且不浪费太多时间，本发明有限干燥时间合计11-12h即可达到要求效果。为确保兰粉不因干燥时间过久而影响微量助剂发挥明显作用，且要求颜色搅拌均匀着色效果好，本发明初步干燥时间优选8h，之后加入兰粉持续干燥3h。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
实施例一
本发明的一种特白再生涤纶短纤维的制备方法，通过如下步骤实现(以2.5D*64mm特白再生涤纶短纤维为例)：
1、纺丝原料采用1155.00kg化纤泡泡料，1045.00kg废旧聚酯瓶片，增白母粒10kg，增白剂500g,调色助剂兰粉优选4.6g。所述聚酯瓶片特性粘度为0.75-0.8dl/g，熔点为255-258℃；化纤泡泡料特性粘度为0.70-0.75dl/g，熔点为258-265℃。
2、将上述纺丝原料经真空转鼓干燥***充分混合与干燥，其中干燥温度为145℃，蒸汽压力0.45Mpa，真空度为-0.096Mpa，干燥时间8h之后加入4.6g兰粉，持续干燥3h，至所述原料水分含量＜80PPM。
3、将上述干燥后的纺丝原料喂入熔融纺丝***的螺杆挤压机进行熔融纺丝。所述熔融纺丝螺杆七区温度设置为288℃、295℃、308℃、308℃、303℃、303℃、270℃，熔融纺丝喷丝板选择1800孔，计量泵的转速设置22r/min。
4、将上述所得的初生纤维进行卷绕，所述卷绕速度设为1100m/min。卷绕阶段油剂配方为丝束平滑剂10kg、抗静电剂10kg、水2000kg。然后将此卷绕丝进行落丝、平衡，控制平衡时间为12h。
5、将平衡后的卷绕丝经集束后送入后加工***进行牵伸，牵伸总倍数根据控制为3.5。其中油浴牵伸倍数为2.9，温度控制为75℃，蒸汽牵伸倍数1.3，温度控制为110℃。
6、上述步骤5中卷绕阶段油剂配方为丝束平滑剂50kg，抗静电剂50kg，柔软剂50kg，亲水剂50kg，水2000kg。
7、将上述经过牵伸的纤维进行卷曲和松弛热定型，所述松弛热定型三个区温度控制为：烘干区120-150℃，热定型温度控制为150℃，冷却区温度120℃及以下，松弛热定型时间为22min。再经切断，长度控制为51mm，然后进行打包。
实施例二
步骤1兰粉加入量为5.1g，其余同实施例一。
实施例三
步骤1兰粉加入量为4.2g，其余同实施例一。
对比例一
步骤1兰粉加入量为5.6g，其余同实施例一。
对比例二
步骤1兰粉加入量为3.8g，其余同实施例一。
对比例三
步骤1原料初步烘干8h后加入兰粉，持续烘干4h，其余同实施例一
对比例四
步骤2原料初步烘干9h后加入兰粉，持续烘干2h，其余同实施例一
对上述所制得的涤纶短纤维进行性能测试，数据如下表所示:
上述实施例并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (7)

1.一种特白再生涤纶短纤维的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
①将50wt％-55wt％化纤泡泡料、44.53wt％-49.53wt％废旧聚酯瓶片、0.45wt％增白母粒、0.0226wt％增白剂投入真空转鼓干燥***初步干燥8-9h后，再加入0.019wt‰-0.023wt‰兰粉作为调色助剂持续干燥2-3h，待助剂搅拌均匀、原料混合与干燥充分之后，喂入熔融纺丝***的螺杆挤压机进行熔融纺丝，然后经卷绕阶段预取向得到卷绕丝；
②将上述卷绕丝经落桶收集、平衡后，集束送入后加工***进行油浴牵伸、蒸汽牵伸、卷曲、松弛热定型和切断，制得特白再生涤纶短纤维。
2.如权利要求1所述的特白再生涤纶短纤维的制备方法，其特征在于，所述化纤泡泡料为废旧的半消光长丝团粒制得，该化纤泡泡料特性粘度为0.7-0.75dl/g，熔点为258-265℃；所述聚酯瓶片特性粘度为0.75-0.8dl/g，熔点为255-258℃。
3.如权利要求2所述的特白再生涤纶短纤维的制备方法，其特征在于，所述熔融纺丝螺杆挤压机第三区、第四区温度设置为308℃，纺丝原料熔融粘度降≤10％。
4.如权利要求3所述的特白再生涤纶短纤维的制备方法，其特征在于，所述卷绕丝的冷拉倍率为2.9-2.95。
5.如权利要求4所述的特白再生涤纶短纤维的制备方法，其特征在于，所述油浴牵伸倍数为2.9，油浴牵伸温度控制为70-75℃；所述蒸汽牵伸倍数为1.3，牵伸温度控制为110-120℃。
6.如权利要求1所述的特白再生涤纶短纤维的制备方法，其特征在于，所述兰粉加入量为0.021wt‰。
7.如权利要求1所述的特白再生涤纶短纤维的制备方法，其特征在于，所述初步干燥8h后，加入兰粉持续干燥3h，至所述原料水分含量＜80PPM。
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