CN102732006A - 阻燃的导电尼龙复合材料的制备方法 - Google Patents

阻燃的导电尼龙复合材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102732006A
CN102732006A CN2012101974223A CN201210197422A CN102732006A CN 102732006 A CN102732006 A CN 102732006A CN 2012101974223 A CN2012101974223 A CN 2012101974223A CN 201210197422 A CN201210197422 A CN 201210197422A CN 102732006 A CN102732006 A CN 102732006A
Authority
CN
China
Prior art keywords
preparation
fire
parts
nylon composite
composite materials
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012101974223A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102732006B (zh
Inventor
陶渭清
沈兴元
颜卫峰
陶立强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUZHOU YUDU MEDICAL INSTRUMENT CO Ltd
Original Assignee
SUZHOU YUDU MEDICAL INSTRUMENT CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUZHOU YUDU MEDICAL INSTRUMENT CO Ltd filed Critical SUZHOU YUDU MEDICAL INSTRUMENT CO Ltd
Priority to CN 201210197422 priority Critical patent/CN102732006B/zh
Publication of CN102732006A publication Critical patent/CN102732006A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102732006B publication Critical patent/CN102732006B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

一种阻燃的导电尼龙复合材料的制备方法,属于高分子材料制备技术领域。步骤:先将按重量份数称取的尼龙66树脂200-230份、尼龙12树脂60-90份、偶联剂3-5份、填料60-100份和阻燃剂50-90份投入混合机中混匀,再投入按重量份数称取的抗氧剂1-2份、导电剂30-45份、增强纤维90-120份和表面改性剂1.1-2.3份,继续混匀,得到造粒料;将造粒料投入双螺杆挤出机中熔融挤出,得到阻燃的导电尼龙复合材料。优点:工艺步骤简练,得到的阻燃的导电尼龙复合材料的拉伸强度大于170MPa,弯曲强度大于240MPa,悬臂梁缺口冲击强度大于23kj/m2,熔融指数大于27g/10min,阻燃性达到V-0,消静电效果优异。

Description

阻燃的导电尼龙复合材料的制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料制备技术领域,具体涉及一种阻燃的导电尼龙复合材料的制备方法。
背景技术
尼龙材料虽然具有廉价和用途广泛的长处,但是由于阻燃性和抗静电性能差,因而往往被排挤在防火阻燃要求严格的应用场所之外,鉴此如果使尼龙复合材料体现阻燃性和抗静电性,那么不失为得以使其拓展用途的有益之举,为此,本申请人作了积极的尝试,下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容
本发明的任务在于提供一种阻燃的导电尼龙复合材料的制备方法,由该方法得到的阻燃的导电尼龙复合材料具有优异的强度以及具有理想的阻燃性消静电性。
本发明的任务是这样来完成的,一种阻燃的导电尼龙复合材料的制备方法,包括以下步骤:
A)制备造粒料,先将按重量份数称取的尼龙66树脂200-230份、尼龙12树脂60-90份、偶联剂3-5份、填料60-100份和阻燃剂50-90份投入混合机中混匀,再投入按重量份数称取的抗氧剂1-2份、导电剂30-45份、增强纤维90-120份和表面改性剂1.1-2.3份,继续混匀,得到造粒料;
B)造粒,将造粒料投入双螺杆挤出机中熔融挤出,得到阻燃的导电尼龙复合材料。
在本发明的一个实施例中,所述的尼龙66树脂为熔点在240℃的树脂。
在本发明的另一个实施例中,所述的尼龙12树脂为熔点在180℃的树脂。
在本发明的又一个实施例中,所述的偶联剂为异丙基三乙氧基硅烷。
在本发明的再一个实施例中,所述的填料为经过活化处理的碳酸钙。
在本发明的还有一个实施例中,所述的阻燃剂为十溴二苯乙烷。
在本发明的更而一个实施例中,所述的抗氧剂为三[2,4二叔丁基苯基]亚磷酸酯。
在本发明进而一个实施例中,所述的导电剂为指石墨。
在本发明的又更而一个实施例中,所述的增强纤维为长度为3mm的无碱短切玻璃纤维。
在本发明的又进而一个实施例中,所述的表面改性剂为双硬脂酸酰胺。
本发明提供的技术方案工艺步骤简练,得到的阻燃的导电尼龙复合材料的拉伸强度大于170MPa,弯曲强度大于240MPa,悬臂梁缺口冲击强度大于23kj/m2,熔融指数大于27g/10min,阻燃性达到V-0(UL-94-1.6mm),消静电效果优异。
具体实施方式
实施例1:
A)制备造粒料,先将按重量份数称取的熔点在240℃的树脂即尼龙66树脂200份、熔点在180℃的树脂即尼龙12树脂90份、偶联剂即异丙基三乙氧基硅烷3份、填料即经过活化处理的碳酸钙60份和阻燃剂即十溴二苯乙烷60份投入混合机中充分混合,再投入按重量份数称取的抗氧剂即三[2,4二叔丁基苯基]亚磷酸酯1.5份、导电剂即石墨40份、长度为3mm的无碱短切玻璃纤维90份和表面改性剂即双硬脂酸酰胺1.1份,继续充分混合,得到造粒料;
B)造粒,将由步骤A)得到的造粒料投入双螺杆挤出机中熔融挤出,得到燃的导电尼龙复合材料。
实施例2:
A)制备造粒料,先将按重量份数称取的熔点在240℃的树脂即尼龙66树脂210份、熔点在180℃的树脂即尼龙12树脂70份、偶联剂即异丙基三乙氧基硅烷4份、填料即经过活化处理的碳酸钙100份和阻燃剂即十溴二苯乙烷50份投入混合机中充分混合,再投入按重量份数称取的抗氧剂即三[2,4二叔丁基苯基]亚磷酸酯1份、导电剂即石墨45份、长度为3mm的无碱短切玻璃纤维100份和表面改性剂即双硬脂酸酰胺1.5份,继续充分混合,得到造粒料。其余均同对实施例1的描述。
实施例3:
A)制备造粒料,先将按重量份数称取的熔点在240℃的树脂即尼龙66树脂230份、熔点在180℃的树脂即尼龙12树脂80份、偶联剂即异丙基三乙氧基硅烷3份、填料即经过活化处理的碳酸钙75份和阻燃剂即十溴二苯乙烷70份投入混合机中充分混合,再投入按重量份数称取的抗氧剂即三[2,4二叔丁基苯基]亚磷酸酯1.6份、导电剂即石墨30份、长度为3mm的无碱短切玻璃纤维120份和表面改性剂即双硬脂酸酰胺2份,继续充分混合,得到造粒料。其余均同对实施例1的描述。
实施例4:
A)制备造粒料,先将按重量份数称取的熔点在240℃的树脂即尼龙66树脂220份、熔点在180℃的树脂即尼龙12树脂85份、偶联剂即异丙基三乙氧基硅烷5份、填料即经过活化处理的碳酸钙90份和阻燃剂即十溴二苯乙烷90份投入混合机中充分混合,再投入按重量份数称取的抗氧剂即三[2,4二叔丁基苯基]亚磷酸酯2份、导电剂即石墨35份、长度为3mm的无碱短切玻璃纤维110份和表面改性剂即双硬脂酸酰胺2.3份,继续充分混合,得到造粒料。其余均同对实施例1的描述。
由上述实施例1至4得到的阻燃的导电尼龙复合材料经测试具有下表所示的技术效果:
Figure BDA0000177018351

Claims (10)

1.一种阻燃的导电尼龙复合材料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
A)制备造粒料,先将按重量份数称取的尼龙66树脂200-230份、尼龙12树脂60-90份、偶联剂3-5份、填料60-100份和阻燃剂50-90份投入混合机中混匀,再投入按重量份数称取的抗氧剂1-2份、导电剂30-45份、增强纤维90-120份和表面改性剂1.1-2.3份,继续混匀,得到造粒料;
B)造粒,将造粒料投入双螺杆挤出机中熔融挤出,得到阻燃的导电尼龙复合材料。
2.根据权利要求1所述的阻燃的导电尼龙复合材料的制备方法,其特征在于所述的尼龙66树脂为熔点在240℃的树脂。
3.根据权利要求1所述的阻燃的导电尼龙复合材料的制备方法,其特征在于所述的尼龙12树脂为熔点在180℃的树脂。
4.根据权利要求1所述的阻燃的导电尼龙复合材料的制备方法,其特征在于所述的偶联剂为异丙基三乙氧基硅烷。
5.根据权利要求1所述的阻燃的导电尼龙复合材料的制备方法,其特征在于所述的填料为经过活化处理的碳酸钙。
6.根据权利要求1所述的阻燃的导电尼龙复合材料的制备方法,其特征在于所述的阻燃剂为十溴二苯乙烷。
7.根据权利要求1所述的阻燃的导电尼龙复合材料的制备方法,其特征在于所述的抗氧剂为三[2,4二叔丁基苯基]亚磷酸酯。
8.根据权利要求1所述的阻燃的导电尼龙复合材料的制备方法,其特征在于所述的导电剂为指石墨。
9.根据权利要求1所述的阻燃的导电尼龙复合材料的制备方法,其特征在于所述的增强纤维为长度为3mm的无碱短切玻璃纤维。
10.根据权利要求1所述的阻燃的导电尼龙复合材料的制备方法,其特征在于所述的表面改性剂为双硬脂酸酰胺
CN 201210197422 2012-06-15 2012-06-15 阻燃的导电尼龙复合材料的制备方法 Active CN102732006B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201210197422 CN102732006B (zh) 2012-06-15 2012-06-15 阻燃的导电尼龙复合材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201210197422 CN102732006B (zh) 2012-06-15 2012-06-15 阻燃的导电尼龙复合材料的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102732006A true CN102732006A (zh) 2012-10-17
CN102732006B CN102732006B (zh) 2013-10-30

Family

ID=46988345

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201210197422 Active CN102732006B (zh) 2012-06-15 2012-06-15 阻燃的导电尼龙复合材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102732006B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103756300A (zh) * 2013-12-20 2014-04-30 铜陵市金利电子有限公司 一种阻燃的高透光尼龙垫圈材料
CN109161193A (zh) * 2018-09-14 2019-01-08 安庆市泽烨新材料技术推广服务有限公司 可导电的尼龙及其制备方法
CN109265991A (zh) * 2018-09-14 2019-01-25 安庆市泽烨新材料技术推广服务有限公司 阻燃导电尼龙复合材料及其制备方法
CN109385082A (zh) * 2018-09-14 2019-02-26 安庆市泽烨新材料技术推广服务有限公司 导电尼龙材料及其制备方法
CN109401297A (zh) * 2018-09-14 2019-03-01 安庆市泽烨新材料技术推广服务有限公司 导电尼龙阻燃材料及其制备方法
CN114525964A (zh) * 2022-03-09 2022-05-24 张俊 一种导电棘轮组件及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1024172A1 (en) * 1998-08-07 2000-08-02 Showa Denko Kabushiki Kaisha Flame-retardant polyamide composite material with high rigidity
CN102010694A (zh) * 2010-11-19 2011-04-13 东莞安尚崇光科技有限公司 一种导热复合材料及其与led金属壳体相结合的注塑工艺
CN102399442A (zh) * 2011-11-24 2012-04-04 上海日之升新技术发展有限公司 阻燃导热尼龙66复合材料及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1024172A1 (en) * 1998-08-07 2000-08-02 Showa Denko Kabushiki Kaisha Flame-retardant polyamide composite material with high rigidity
CN102010694A (zh) * 2010-11-19 2011-04-13 东莞安尚崇光科技有限公司 一种导热复合材料及其与led金属壳体相结合的注塑工艺
CN102399442A (zh) * 2011-11-24 2012-04-04 上海日之升新技术发展有限公司 阻燃导热尼龙66复合材料及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《塑料工业手册-聚酰胺》 20011130 施祖培等 塑料工业手册-聚酰胺 化学工业出版社 , 第1版 *
施祖培等: "《塑料工业手册—聚酰胺》", 30 November 2001, article "塑料工业手册—聚酰胺" *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103756300A (zh) * 2013-12-20 2014-04-30 铜陵市金利电子有限公司 一种阻燃的高透光尼龙垫圈材料
CN103756300B (zh) * 2013-12-20 2015-09-16 铜陵市金利电子有限公司 一种阻燃的高透光尼龙垫圈材料
CN109161193A (zh) * 2018-09-14 2019-01-08 安庆市泽烨新材料技术推广服务有限公司 可导电的尼龙及其制备方法
CN109265991A (zh) * 2018-09-14 2019-01-25 安庆市泽烨新材料技术推广服务有限公司 阻燃导电尼龙复合材料及其制备方法
CN109385082A (zh) * 2018-09-14 2019-02-26 安庆市泽烨新材料技术推广服务有限公司 导电尼龙材料及其制备方法
CN109401297A (zh) * 2018-09-14 2019-03-01 安庆市泽烨新材料技术推广服务有限公司 导电尼龙阻燃材料及其制备方法
CN114525964A (zh) * 2022-03-09 2022-05-24 张俊 一种导电棘轮组件及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102732006B (zh) 2013-10-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102732006B (zh) 阻燃的导电尼龙复合材料的制备方法
CN102391623A (zh) 超高灼热丝温度阻燃增强pbt复合材料及制备方法
CN101503570A (zh) 一种用于薄壁制品的玻璃纤维增强环保阻燃尼龙合金及其制备方法
CN102863788A (zh) 一种低表面电阻高玻纤增强阻燃尼龙树脂组合物及其制备方法
CN103242586B (zh) 耐低温冲击、低应力发白长玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法和应用
CN102061070B (zh) 一种具有高灼热丝温度的阻燃增强pbt/ptt复合材料及其制备方法
CN104629338A (zh) 永久抗静电的pc/abs改性合金及其制备方法
CN102585446A (zh) 一种导热阻燃热塑性聚酯弹性体复合材料及制备方法
CN102993740A (zh) 玻璃纤维增强的阻燃尼龙合金材料的制备方法
CN105482255A (zh) 一种环保阻燃、长玻璃纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN102627850B (zh) 抗菌阻燃尼龙复合材料
CN102732009B (zh) 阻燃的导电尼龙复合材料
CN102731996A (zh) 硫酸钙晶须填充的阻燃聚酰胺高分子材料的制备方法
CN102993737A (zh) 玻璃纤维增强的阻燃尼龙合金材料
CN106349688A (zh) 一种高cti阻燃尼龙6埃洛石填充复合材料及其制备方法
CN102746656B (zh) 导电的尼龙高分子复合材料的制备方法
CN102732011A (zh) 阻燃的碳化硅填充的尼龙复合材料的制备方法
CN102719090B (zh) 导电的无卤阻燃pa/pe合金材料的制备方法
CN104403257A (zh) 陶瓷纤维增强abs/pc合金及其制备方法
CN103304899A (zh) 阻燃的晶须增强的聚丙烯合金材料的制备方法
CN102977589A (zh) 无卤阻燃的耐磨尼龙复合材料的制备方法
CN103205110A (zh) 聚丙烯改性的环保聚酰胺合金材料的制备方法
CN102731998B (zh) 阻燃的碳化硅填充的尼龙6和聚乙烯合金复合材料的制备方法
CN102850788A (zh) 改性的高韧性尼龙复合材料的制备方法
CN109181101B (zh) 一种电池包上盖用玻纤增强阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant