CN102731286A - 由动、植物脂肪及脂肪酸生产脂肪酸钙盐的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种由动植物脂肪或脂肪酸生产脂肪酸钙盐的方法，包括原料的熔化、反应以及冷却破碎三个步骤。本发明脂肪酸钙的生产工艺是对皂化法工艺的改进，使脂肪或脂肪酸与氢氧化钙经过一步反应直接生成脂肪酸钙，操作简单，反应时间短，且生产过程中没有中间产物生成，简单易回收，提高了产品纯度，同时反应后不产生大量含有氯离子的废水，降低了生产成本。

Description

由动、植物脂肪及脂肪酸生产脂肪酸钙盐的方法

技术领域

本发明涉及一种饲料添加剂的制备方法，具体地说，涉及一种由动植物脂肪或脂肪酸生产脂肪酸钙盐的方法。

背景技术

脂肪酸钙是一种常用的饲料添加剂是一种过瘤胃脂肪，通过与钙结合来提高过瘤胃的目的。脂肪酸钙其主要作用为：增加奶产量；改善奶品质延长泌乳高峰，减少热应激。

目前脂肪酸钙的生产方法有多种，较为常用的方法包括皂化法、熔融法及AV法。

熔融法是将脂肪酸与氢氧化钙(或氧化钙)在催化剂及少量水存在的情况下，在140-150℃的条件下进行反应，得到脂肪酸钙成品。该方法的缺点是反应生成的脂肪酸钙中游离酸的含量相对较高。

AV法也叫一步干法，是将脂肪酸与氢氧化钙或氧化钙在催化剂及少量水存在的情况下，抽真空反应得到粉末状脂肪酸钙。AV法生产的脂肪酸钙中的游离酸也相对较高，且反应过程中的控制条件相对苛刻，对设备的要求较高。

皂化法是在大量水存在的情况下，将脂肪酸先与氢氧化钠反应，生成脂肪酸钠，再将氯化钙加入到脂肪酸钠溶液中进行复分解反应，得到脂肪酸钙，然后将脂肪酸钙进行脱水和干燥，得到成品。

皂化法是目前生产脂肪酸钙的主流方法。如安致和在中国发明专利CN03134281中公开了一种脂肪酸衍生物脂肪酸钙的简便生产工艺，其特征是一釜化连续操作，它是将脂肪酸和水置于反应釜内启动搅拌维持釜内温度为60℃～80℃，加入总用量2/3的液碱和全部用量的固态氯化钙，搅拌10分钟后再缓慢加入余下的总用量1/3液碱待反应完毕，停止搅拌，***吸滤器吸出介质水，再加洗涤水搅拌、进行水洗后停止搅拌吸出洗涤水，搅拌升温至130℃～150℃，使水份从反应釜口逸出，将熔融的物料喷淋到敞口成品塔内。塔底即得粉粒状脂肪酸钙成品。

王洪荣，呼和等人在中国发明专利CN200410083060中公开了一种用于高能饲料添加剂的长链脂肪酸钙盐的制备方法，其主要技术特征是用天然植物油脂与Na0H溶液混合，在皂液温度为95～98℃下皂化3小时以后，当皂化值≥93％时为皂化终点，再用CaCl2溶液沉淀，经洗涤、脱水、干燥、粉碎即得长链脂肪酸钙盐。本发明所生产的长链脂肪酸钙盐是一种保护性脂肪，它能量密度高、饲喂效果好，可同时补能补钙，特别适合在泌乳期常处于能量负平衡而导致体重过度下降的高产奶牛中应用，也可用于肉牛、肉鸡等高能饲料中。

上述皂化法的缺点是在生产过程中会生成大量的废水，废水中含有大量的无机盐成分，不利于回收利用，增加了生产成本，而且由于反应时间较长，中间会产生氢氧化钙，降低了脂肪酸钙的纯度，能源消耗、工序、人工成本大大增加，另外，该方法所产生的废水中含有大量的氯离子，水处理的难度较大。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种由动植物脂肪或脂肪酸生产脂肪酸钙盐的方法，以达到降低生产成本、减少废水排放、提高产品纯度的效果。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种由动植物脂肪或脂肪酸生产脂肪酸钙盐的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)原料的溶解

向反应釜加入原料动植物脂肪或脂肪酸，边加热边搅拌，至原料呈熔化状态；

(2)反应

向反应釜中加入占原料重量10-20％的食品级氢氧化钙，在120-150℃下反应20-30分钟；

(3)冷却破碎

将反应产物放出，冷却破碎即得成品。

优选地，步骤(1)所述动植物脂肪或脂肪酸包括猪脂、牛脂、菜籽油、向日葵油、红花油、大豆油、橄榄油、玉米油、棕榈油、鱼油及其脂肪酸以及上述物质以任意比例组成的混合物。

本发明的有益效果：

本发明脂肪酸钙的生产工艺是对皂化法工艺的改进，通过脂肪或脂肪酸水溶液与氢氧化钙的一步反应直接生成脂肪酸钙，操作简单，反应时间短，且生产过程中没有中间产物生成，提高了产品纯度，同时反应后不产生大量含有氯离子的废水，降低了生产成本。

本发明产品的使用方法：

可以将本发明产品拌入精料中饲喂，最佳用量为250g/头·日；也可以在饲料中直接混入，添加数量为1-2％。

本发明产品的贮存：

本发明产品稳定性较好，需要加入抗氧化剂防止脂肪的酸败。最好是在20℃以下贮存，正常条件下可保持生物活性6个月，冬季可以保存更长时间。

具体实施方式

实施例1

向反应釜中加入100kg猪脂原料，边加热边搅拌，至原料呈熔化状态；向反应釜中加入10kg食品级氢氧化钙，在150℃下反应20分钟；将反应产物放出，冷却破碎即得脂肪酸钙成品。

实施例2

向反应釜中加入100kg玉米油原料，边加热边搅拌，至原料呈熔化状态；向反应釜中加入20kg食品级氢氧化钙，在120℃下反应30分钟；将反应产物放出，冷却破碎即得脂肪酸钙成品。

实施例3

向反应釜中加入100kg鱼油原料，边加热边搅拌，至原料呈熔化状态；向反应釜中加入12kg食品级氢氧化钙，在130℃下反应28分钟；将反应产物放出，冷却破碎即得脂肪酸钙成品。

实施例4

向反应釜中加入20kg菜籽油、30kg大豆油以及50kg牛脂作为原料，边加热边搅拌，至原料呈熔化状态；向反应釜中加入15kg食品级氢氧化钙，在140℃下反应24分钟；将反应产物放出，冷却破碎即得脂肪酸钙成品。

性能测定：

应用常规分析方法对实施例1-4所述产品进行分析，结果见表1。

表1

产品	脂肪含量	钙含量	PH值	外观
					实施例1	82.5％	6.7％	6.9	略带乳香味的黄色粉末
实施例2	81.8％	8.2％	7.1	略带乳香味的黄色粉末
					实施例3	82.1％	7.9％	7.0	略带乳香味的黄色粉末
实施例4	82.9％	9.0％	6.9	略带乳香味的黄色粉末

采用尼龙袋法测定脂肪的过瘤胃性能：取装有烘干称重的实施例1所述脂肪酸钙的尼龙袋15袋，放入装有永久瘤胃瘘管的奶牛瘤胃中，试验分三个阶段，分别在24小时、48小时、72小时取出后清洗瘤胃液后，放入烘箱内烘于，称重，测定脂肪消失率，结果为：经过24小时、48小时、72小时，脂肪酸钙的平均消失率分别为0.28％、0.35％、0.52％，说明本发明产品的过瘤胃性能很好。

Claims (2)

1.一种由动植物脂肪或脂肪酸生产脂肪酸钙盐的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)原料的熔化

向反应釜中加入原料动植物脂肪或脂肪酸，边加热边搅拌，至原料呈熔化状态；

(2)反应

向反应釜中加入占原料重量10-20％的食品级氢氧化钙，在120-150℃下反应20-30分钟；

(3)冷却破碎

将反应产物放出，冷却破碎即得成品。

2.如权利要求1所述的一种由动植物脂肪或脂肪酸生产脂肪酸钙盐的方法，其特征在于，步骤(1)所述动植物脂肪或脂肪酸包括猪脂、牛脂、菜籽油、向日葵油、红花油、大豆油、橄榄油、玉米油、棕榈油、鱼油及其脂肪酸以及上述物质以任意比例组成的混合物。