CN102731050B - 无机轻骨料防火保温隔热板及其制备方法 - Google Patents
无机轻骨料防火保温隔热板及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102731050B CN102731050B CN201210234157.1A CN201210234157A CN102731050B CN 102731050 B CN102731050 B CN 102731050B CN 201210234157 A CN201210234157 A CN 201210234157A CN 102731050 B CN102731050 B CN 102731050B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- inorganic
- fireproof heat
- parts
- heat insulating
- insulated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 230000002940 repellent Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000005871 repellent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 2
- 125000001905 inorganic group Chemical group 0.000 claims description 39
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 14
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 14
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 12
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 claims description 10
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 10
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 10
- ZSTLPJLUQNQBDQ-UHFFFAOYSA-N azanylidyne(dihydroxy)-$l^{5}-phosphane Chemical compound OP(O)#N ZSTLPJLUQNQBDQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229920001596 poly (chlorostyrenes) Polymers 0.000 claims description 9
- 229910021420 polycrystalline silicon Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229920003987 resole Polymers 0.000 claims description 9
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 claims description 9
- 229910000085 borane Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 7
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 7
- UORVGPXVDQYIDP-UHFFFAOYSA-N trihydridoboron Substances B UORVGPXVDQYIDP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910018516 Al—O Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910018557 Si O Inorganic materials 0.000 claims description 3
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Inorganic materials [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 2
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract description 2
- 229920000592 inorganic polymer Polymers 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- XJKVPKYVPCWHFO-UHFFFAOYSA-N silicon;hydrate Chemical compound O.[Si] XJKVPKYVPCWHFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 9
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 8
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 6
- 238000011161 development Methods 0.000 description 5
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 238000004079 fireproofing Methods 0.000 description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 description 1
- 238000013035 low temperature curing Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Building Environments (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明公开了一种无机轻骨料防火保温隔热板及其制备方法，采用无机轻骨料100份；改性无机高分子粉体5～15份；有机硅憎水剂0.1～0.3份；固化剂0.5～1份；水80～120份经配混料、模压成型和固化制成。本防火保温隔热板达到不燃型（A1级）匀质防火保温材料，导热系数≤0.07W/m·k，持久稳定性、机械强度和憎水性良好，软化系数高，并且具有良好施工性能；韧性好，能制成大尺寸板材，也可方便锚固而无裂纹，比同类无机保温隔热板在韧性和耐久性方面优势明显； 本发明的制备工艺简单，成型后只需要150～220℃低温固化，不需要中高温热处理或烧结，综合性价比高，此防火保温隔热板材组成的外墙外保温***施工方便，质量稳定，节能防火，与建筑物同寿命，应用前景广阔。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑材料，尤其涉及一种无机轻骨料防火保温隔热板及其制备方法。
背景技术
我国“新材料产业十二五发展规划”中强调加快推广新型墙体材料、无机防火保温材料，壮大新型建筑材料产业规模。特别是应用“高效阻燃安全保温隔热材料”，提高建筑材料抗震防火和隔音隔热性能，推动传统建材向新型节能环保建材跨越。
建筑物隔热保温是节约能源、改善居住环境和使用功能的一个重要方面，目前外墙外保温技术是建筑围护结构节能的必要和关键措施，从国内外发展来看，对外墙外保温防火安全性的要求应作为该技术应用的首选条件。忽视外墙外保温防火安全性问题的后果将只能带来更大更多的安全隐患和技术发展的迟滞。目前采用的有机类外墙保温材料具有引发火灾、加速火灾蔓延的危险性和易老化、性能稳定性差的缺陷。
因此，不燃类（A级）无机防火保温板材成为近年建筑保温材料研究开发的热点。但在现有的技术中，在保证板材安全防火方面燃烧性能达到A1级（GB8624-2006）、保温隔热方面板材导热系数小于0.07W/m·k且所组成保温***耐候性与抗冲击性符合《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2004）的前提下，具有良好施工性能和较低综合成本的防火保温隔热板在实用中还没有出现。
发明内容
针对现有技术不足，本发明的目的在于提供一种采用改性无机高分子材料为结合***、将封闭空腔状无机轻骨料颗粒牢固连接，且此结合***具有独特的微孔化成孔性和柔性释放应力特点的无机轻骨料防火保温隔热板；此板材具有良好的强度与韧性、较低的导热系数，并且施工性能良好，改善传统无机材料韧性，可方便锚固而无裂纹，综合成本较低。
本发明的另一个目的是提供一种无机轻骨料防火保温隔热板制备方法。
本发明技术方案是以下述方式实现的：
一种无机轻骨料防火保温隔热板，它是以下述组分重量份数配制而成：
无机轻骨料100份
改性无机高分子粉体5～15份
有机硅憎水剂0.1～0.3份
固化剂0.5～1份
水80～120份；
其中：
所述的无机轻骨料堆积密度为80～280kg/m3；无机轻骨料为膨胀玻化微珠、憎水型闭孔膨胀珍珠岩、粉煤灰制成的超轻陶砂或漂珠；
所述的改性无机高分子粉体为水溶性复合改性粉体，包括含无机基团的硅树脂、含无机基团的酚醛树脂、含无机基团的聚硅硼烷或含无机基团的聚氯代磷腈；
所述的固化剂为同改性无机高分子粉体配合使用相对应的六亚甲基四胺或为氧化镁。
当使用无机基团的硅树脂、含无机基团的酚醛树脂时，组分中的固化剂为六亚甲基四胺；当使用含无机基团的聚硅硼烷或含无机基团的聚氯代磷腈，组分中的固化剂为氧化镁。
所述的改性无机高分子粉体含有的无机基团是指Si- O或Al- O基团。
上述无机轻骨料防火保温隔热板的制备方法为：
（1）配混料：先按重量份数将改性无机高分子粉体5～15份、有机硅憎水剂0.1～0.3份和固化剂0.5～1份预混均匀成基质细粉溶解到水80～120份水中制得结合剂，然后再将结合剂均匀混入无机轻骨料100份中充分搅拌，混料3～5分钟；
（2）模压成型：将经（1）混好的物料置于模具内摊平，压机压制成板状，压缩比为1﹕1.5～1﹕1.8，脱模后板状生坯置于底架上准备固化；
（3）固化：将生坯进行热处理，经固化得到无机轻骨料防火保温隔热板，固化温度为150～220℃，固化时间5～12小时 。
所述的无机轻骨料堆积密度为80～280kg/m3；无机轻骨料为膨胀玻化微珠、憎水型闭孔膨胀珍珠岩、粉煤灰制成的超轻陶砂或漂珠；
所述的改性无机高分子粉体为水溶性复合改性粉体，包括含无机基团的硅树脂、含无机基团的酚醛树脂、含无机基团的聚硅硼烷或含无机基团的聚氯代磷腈；
所述的固化剂为同改性无机高分子粉体配合使用相对应的六亚甲基四胺或为氧化镁。
所述的改性无机高分子粉体含有的无机基团是指Si- O或Al- O基团。
本发明的积极效果是：
1、本发明的防火保温隔热板采用封闭空腔颗粒的无机轻骨料和具有微孔成孔性特征的改性无机高分子材料为主要原料；这些轻骨料单体具有封闭空腔结构和良好的憎水性；以改性无机高分子材料细粉组成基质，能提高结合***的持久稳定性和韧性；制得的板材达到不燃型（A1级）匀质防火保温材料，导热系数低（小于0.07W/m·k），持久稳定性、机械强度和憎水性良好，软化系数高，并且具有良好施工性能；韧性好，能制成大尺寸板材，也可方便锚固而无裂纹，比同类无机保温隔热板在韧性和耐久性方面优势明显。
2、本发明的制备工艺简单，成型后只需要150～220℃低温固化，不需要中高温热处理或烧结，综合性价比高，此防火保温隔热板材组成的外墙外保温***施工方便，质量稳定，节能防火，与建筑物同寿命，应用前景广阔。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
实施例1：
以堆积密度为80kg/m3的膨胀玻化微珠（选用信阳市中科矿业有限公司产品,其它公司生产的符合质量要求的也可采用。以下原料情况类似，不再重复说明）为无机轻骨料、以含无机基团的硅树脂（商品名：DY-S111, 山东大易化工有限公司定制出品）为主要基质，制作无机轻骨料防火保温隔热板。按重量份数先将6份含无机基团的硅树脂、0.5份固化剂六亚甲基四胺和0.2份有机硅憎水剂预混均匀，并溶解到80份水中制得结合剂，再将结合剂均匀混入100份膨胀玻化微珠中充分搅拌，混料3分钟；将混好的物料置于模具内摊平，以压缩比1﹕1.8压制成板状，脱模后板状生坯于220℃固化10小时即制得无机轻骨料防火保温隔热板。其体积密度为180kg/m3 ，导热系数（平均温度25℃时，以下同）0.056W/m·k，抗压强度0.42MPa，软化系数85%，防火性能A1级，锚固施工时无裂纹。
实施例2：
以堆积密度为120kg/m3的憎水型闭孔膨胀珍珠岩（选用信阳市中科矿业有限公司产品）为无机轻骨料、以含无机基团的酚醛树脂（商品名：PFNH-S200, 河南新乡市伯马风帆实业有限公司定制出品）为主要基质，制作无机轻骨料防火保温隔热板；按重量份数先将8份含无机基团的酚醛树脂、1份固化剂六亚甲基四胺和0.1份有机硅憎水剂预混均匀，并溶解到100份水中制得结合剂，再将结合剂均匀混入100份憎水型闭孔膨胀珍珠岩充分搅拌，混料4分钟；将混好的物料置于模具内摊平，以压缩比1﹕1.7压制成板状，脱模后板状生坯于180℃固化6小时即制得无机轻骨料防火保温隔热板。其体积密度为200kg/m3 ，导热系数0.058W/m·k，抗压强度0.46MPa，软化系数86%，防火性能A1级，锚固施工时无裂纹。
实施例3：
以堆积密度为280kg/m3的粉煤灰基超轻陶砂（选用河南平顶山姚孟电力粉煤灰开发有限公司产品）为无机轻骨料、以含无机基团的聚硅硼烷（商品名：B-SB,德国巴斯夫无机化学品公司定制出品）为主要基质，制作无机轻骨料防火保温隔热板；按重量份数先将15份含无机基团的聚硅硼烷、0.7份固化剂氧化镁和有机硅憎水剂0.3份预混均匀，并溶解到120份水中制得结合剂，再将结合剂均匀混入100份粉煤灰基超轻陶砂中充分搅拌，混料5分钟；将混好的物料置于模具内摊平，以压缩比1﹕1.5压制成板状，脱模后板状生坯于200℃固化12小时即制得无机轻骨料防火保温隔热板。其体积密度为300kg/m3 ，导热系数0.070W/m·k，抗压强度0.72MPa，软化系数85%，防火性能A1级，锚固施工时无裂纹。
实施例4：
以堆积密度为250kg/m3的粉煤灰提取的漂珠（选用河南平顶山姚孟电力粉煤灰开发有限公司产品）为无机轻骨料、以含无机基团的聚氯代磷腈（商品名：M-PNF,山东淄博蓝印化工有限公司定制出品）为主要基质，制作无机轻骨料防火保温隔热板。按重量份数先将13份含无机基团的聚氯代磷腈、1份固化剂氧化镁和有机硅憎水剂0.2份预混均匀，并溶解到110份水中制得结合剂，再将结合剂均匀混入100份粉煤灰基漂珠中充分搅拌，混料4分钟；将混好的物料置于模具内摊平，以压缩比1﹕1.6压制成板状，脱模后板状生坯于160℃固化10小时即制得无机轻骨料防火保温隔热板。其体积密度为280kg/m3 ，导热系数0.068W/m·k，抗压强度0.86MPa，软化系数86%，防火性能A1级，锚固施工时无裂纹。
Claims (7)
1.一种无机轻骨料防火保温隔热板，它是以下述成分重量份数配制而成：
无机轻骨料100份
改性无机高分子粉体5～15份
有机硅憎水剂0.1～0.3份
固化剂0.5～1份
水80～120份；
其中：
所述的无机轻骨料堆积密度为80～280kg/m3；无机轻骨料为膨胀玻化微珠、憎水型闭孔膨胀珍珠岩、粉煤灰制成的超轻陶砂或漂珠；
所述的改性无机高分子粉体为水溶性复合改性粉体，包括含无机基团的硅树脂、含无机基团的酚醛树脂、含无机基团的聚硅硼烷或含无机基团的聚氯代磷腈；
所述的同改性无机高分子粉体配合使用相对应的固化剂为六亚甲基四胺或为氧化镁；
所述的改性无机高分子粉体含有的无机基团是指Si- O或Al- O基团。
2.根据权利要求1所述的无机轻骨料防火保温隔热板，其特征在于：当使用含无机基团的硅树脂或含无机基团的酚醛树脂时，组分中的固化剂为六亚甲基四胺；当使用含无机基团的聚硅硼烷或含无机基团的聚氯代磷腈时，组分中的固化剂为氧化镁。
3.一种无机轻骨料防火保温隔热板的制备方法：
（1）配混料：先按重量份数将改性无机高分子粉体5～15份、有机硅憎水剂0.1～0.3份和固化剂0.5～1份预混均匀成基质细粉溶解到80～120份水中制得结合剂，然后再将结合剂均匀混入无机轻骨料100份中充分搅拌；
（2）模压成型：将经（1）混好的物料置于模具内，压机压制成板状，压缩比为1﹕1.5～1﹕1.8，脱模后板状生坯置于底架上准备固化；
（3）固化：将生坯进行热处理，经固化得到无机轻骨料防火保温隔热板，固化温度为150～220℃，固化时间5～12小时；
无机轻骨料为膨胀玻化微珠、憎水型闭孔膨胀珍珠岩、粉煤灰制成的超轻陶砂或漂珠；所述的改性无机高分子粉体为水溶性复合改性粉体，包括含无机基团的硅树脂、含无机基团的酚醛树脂、含无机基团的聚硅硼烷或含无机基团的聚氯代磷腈；所述的固化剂为同改性无机高分子粉体配合使用相对应的六亚甲基四胺或为氧化镁。
4.根据权利要求3所述的无机轻骨料防火保温隔热板的制备方法：其特征在于：按重量份数先将6份含无机基团的硅树脂、0.5份固化剂六亚甲基四胺和0.2份有机硅憎水剂预混均匀，并溶解到80份水中制得结合剂，再将结合剂均匀混入堆积密度为80kg/m3的100份膨胀玻化微珠中充分搅拌，于模具内摊平，以压缩比1﹕1.8压制成板状，脱模后板状生坯于220℃固化10小时即制得无机轻骨料防火保温隔热板。
5.根据权利要求3所述的无机轻骨料防火保温隔热板的制备方法：其特征在于：按重量份数先将8份含无机基团的酚醛树脂、1份固化剂六亚甲基四胺和0.1份有机硅憎水剂预混均匀，并溶解到100份水中制得结合剂，再将结合剂均匀混入100份堆积密度为120kg/m3的憎水型闭孔膨胀珍珠岩充分搅拌，置于模具内摊平，以压缩比1﹕1.7压制成板状，脱模后板状生坯于180℃固化6小时即制得无机轻骨料防火保温隔热板。
6.根据权利要求3所述的无机轻骨料防火保温隔热板的制备方法：其特征在于：按重量份数先将15份含无机基团的聚硅硼烷、0.7份固化剂氧化镁和有机硅憎水剂0.3份预混均匀，并溶解到120份水中制得结合剂，再将结合剂均匀混入100份堆积密度为280kg/m3的粉煤灰基超轻陶砂中充分搅拌，混料5分钟；于模具内摊平，以压缩比1﹕1.5压制成板状，脱模后板状生坯于200℃固化12小时即制得无机轻骨料防火保温隔热板。
7.根据权利要求3所述的无机轻骨料防火保温隔热板的制备方法：其特征在于：按重量份数先将13份含无机基团的聚氯代磷腈、1份固化剂氧化镁和有机硅憎水剂0.2份预混均匀，并溶解到110份水中制得结合剂，再将结合剂均匀混入100份堆积密度为250kg/m3的粉煤灰漂珠中充分搅拌，混料4分钟；将混好的物料置于模具内摊平，以压缩比1﹕1.6压制成板状，脱模后板状生坯于160℃固化10小时即制得无机轻骨料防火保温隔热板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210234157.1A CN102731050B (zh) | 2012-07-09 | 2012-07-09 | 无机轻骨料防火保温隔热板及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210234157.1A CN102731050B (zh) | 2012-07-09 | 2012-07-09 | 无机轻骨料防火保温隔热板及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102731050A CN102731050A (zh) | 2012-10-17 |
| CN102731050B true CN102731050B (zh) | 2014-01-15 |
Family
ID=46987447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210234157.1A Active CN102731050B (zh) | 2012-07-09 | 2012-07-09 | 无机轻骨料防火保温隔热板及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102731050B (zh) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102964112A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-03-13 | 中国铝业股份有限公司 | 一种生产轻质保温砖的方法 |
| CN103043991A (zh) * | 2013-01-10 | 2013-04-17 | 周先明 | 一种无机镁质无氯离子防火凝胶材料及制作方法 |
| CN104403261A (zh) * | 2014-09-04 | 2015-03-11 | 中国建筑材料科学研究总院 | 低吸水率无机材料改性酚醛泡沫保温材料及其制备方法 |
| CN104291767B (zh) * | 2014-09-11 | 2016-04-20 | 朱奎 | 一种保温板 |
| CN105218061B (zh) * | 2015-10-10 | 2017-05-31 | 丁海棠 | 一种建筑防火保温材料 |
| CN106117959A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-11-16 | 合肥广能新材料科技有限公司 | 酚醛树脂复合保温材料及其制备方法 |
| CN107473626A (zh) * | 2017-08-16 | 2017-12-15 | 杨茅林 | 一种不泛碱墙面用保温节能板及制备方法 |
| CN117105627B (zh) * | 2023-10-24 | 2023-12-22 | 中国建筑西南设计研究院有限公司 | 一种高强保温板及其制备方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101921096B (zh) * | 2009-06-17 | 2012-12-19 | 谢日清 | 无机保温干粉砂浆 |
| CN101941822B (zh) * | 2010-08-26 | 2012-03-21 | 无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司 | 一种保温板 |
| CN102060470B (zh) * | 2010-11-12 | 2013-04-24 | 武汉纺织大学 | 一种膨胀玻化微珠防火保温板及其制备方法 |
-
2012
- 2012-07-09 CN CN201210234157.1A patent/CN102731050B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102731050A (zh) | 2012-10-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102731050B (zh) | 无机轻骨料防火保温隔热板及其制备方法 | |
| CN106007599B (zh) | 一种超轻质混凝土及其制备方法 | |
| CN102336554B (zh) | 一种水泥基轻质多孔保温材料及其制备方法 | |
| CN109879654B (zh) | 保温板原料组合物及保温板 | |
| CN108546046A (zh) | 一种建筑外墙憎水柔性保温砂浆及制备方法 | |
| CN114956681A (zh) | 一种高温养护的低碳高强度地聚物混凝土材料及其制备方法 | |
| CN111170675B (zh) | 一种楼地面防火保温材料及其制作工艺 | |
| CN102619316B (zh) | 发泡混凝土建筑外墙保温装饰一体板的制造方法 | |
| CN102503495B (zh) | 耐火保温板基料及其制备方法 | |
| CN100463874C (zh) | 免烧陶瓷制品及其制备方法 | |
| CN106946526A (zh) | 一种节能建筑材料及其制备方法 | |
| CN102745953B (zh) | 一种蒸养高性能泡沫混凝土砌块及其生产方法与应用 | |
| CN103833307A (zh) | 一种耐高温加气砖及其制作方法 | |
| CN106116422B (zh) | 一种轻质空心保温板及其制备方法 | |
| CN102875191B (zh) | 一种加气混凝土砌块的制备工艺 | |
| CN104891861A (zh) | 一种无机轻骨料保温隔热板及其制备方法 | |
| CN109133834B (zh) | 一种高强石膏隔墙板及其制备方法 | |
| CN111285657B (zh) | 一种保温墙体材料及其制作工艺 | |
| CN112321213A (zh) | 一种隔热混凝土及其制备方法 | |
| CN108424168B (zh) | 一种水泥基复合保温板的制备方法 | |
| CN111440008A (zh) | 一种被动房保温墙板及其制备方法 | |
| CN110540400A (zh) | 一种高强石膏轻质墙板及其制备方法 | |
| CN112408927A (zh) | 一种化学发泡低密度碱矿渣泡沫混凝土及制备方法 | |
| CN112047744A (zh) | 一种隔热材料及其制备方法和用途 | |
| CN111908880A (zh) | 以磷石膏基水硬性复合胶凝材料制备的保温板及其制备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231026 Address after: 210043 Intelligent Manufacturing Industrial Park in Jiangbei New Area, Nanjing, Jiangsu Province Patentee after: Nanjing Chunling Enterprise Management Partnership (L.P.) Address before: 450001 No. 100 science Avenue, Henan, Zhengzhou Patentee before: Zhengzhou University |
|
| TR01 | Transfer of patent right |