CN102727139B - 用于吸尘器的伸缩管 - Google Patents

Abstract

一种用于吸尘器的伸缩管，包括内管(1)和外管，内管(1)插设在外管中，且可以在外管内滑动并定位；所述的外管由第一外管(21)和第二外管(22)组成，两者通过折弯机构相连接；所述的外管内设有可伸缩的软管(5)，该可伸缩的软管(5)一端与内管(1)相连，另一端和第二外管(22)相连；第一外管(21)与第二外管(22)之间设有用于容置内管或可伸缩的软管的空腔；内管位于所述空腔内时，第一外管(21)与第二外管(22)排成一线，可伸缩的软管(5)位于所述空腔内时，所述的第一外管(21)和第二外管(22)通过折弯机构发生相对转动。本发明结构简单紧凑，在折弯的同时实现管体的伸缩，清洁范围大且操作方便。

Description

用于吸尘器的伸缩管

技术领域

本发明涉及一种伸缩管，尤其是一种用于吸尘器的伸缩管，属于吸尘器制造技术领域。

背景技术

普通的吸尘器伸缩管功能比较单一，因为其本身不能折弯使用，在清理沙发、床等比较低的地方时，如果不借用可以折弯或带拐角的附件，使用者就必须屈身或蹲下操作。同样，如果清理的位置高于人体手臂举起来的高度，例如：清洁衣柜、书架顶部等地方，若不借用可以折弯或带拐角的附件，清洁用的吸头不能接触到待清洁的表面，导致使用者无法进行清理，限制了清洁工具的使用范围。

现有技术中也有能折弯的附件，但是却无法伸缩，参见公开号为CN101491423A，公开可一种可重配置的气流伸长杆。该技术方案存在的缺陷就是折弯管本身的长度不能变化，需要借助另外的伸缩管来实现长度变化，给用户的收藏储存及操作带来不便利。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种可折弯伸缩管，结构简单紧凑，在折弯的同时实现管体的伸缩，清洁范围大且操作方便。

本发明所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：

一种可折弯伸缩管，包括内管和外管，内管插设在外管中，且可以在外管内滑动并定位；所述的外管由第一外管和第二外管组成，两者通过折弯机构相连接；所述的外管内设有可伸缩的软管(5)，该可伸缩的软管(5)一端与内管(1)相连，另一端和第二外管(22)相连；第一外管与第二外管之间设有用于容置内管(1)或可伸缩的软管(5)的空腔；内管位于所述空腔内时，第一外管(21)与第二外管(22)排成一线，可伸缩的软管位于所述空腔内时，所述的第一外管和第二外管通过折弯机构发生相对转动。

所述的折弯机构包括锁定齿轮，所述第一外管的末端两侧设有第一齿圈，所述第二外管的末端两侧设有第二齿圈，所述的锁定齿轮夹设在第一齿圈和第二齿圈之间，所述的锁定齿轮同时与所述第一齿圈和第二齿圈齿合，使第一外管和第二外管之间锁死；或者所述的锁定齿轮与所述第二齿圈脱离，使第一外管和第二外管之间能够产生转动。

所述第一外管设有第一齿圈的部位还包括有第一壳体，该第一壳体在第一外管末端两侧间隔设置，每一侧第一壳体的空腔中部都设有隔板，隔板的边缘设有凹陷部，所述隔板与第一壳体的空腔内壁之间形成间隙；隔板上开设通孔，隔板的通孔处设有固定帽，固定帽的内部沿管体径向从内向外设有顶柱，顶柱的顶端套设有释放钮弹簧，释放钮弹簧的另一端与折弯释放钮下方的凸起部抵顶；折弯释放钮的边缘向下延伸形成凸爪，凸爪的末端穿过所述凹陷部，与所述的锁定齿轮侧面相邻；凸爪的末端还设有倒钩，勾设在第一外管上；隔板的另一侧沿第一壳体内壁环设有第一齿圈，第一齿圈上设有凸起，设置在第一壳体同一直径的两端，形成一对，所述凸起的设置位置与所述锁定齿轮同一直径上开设的锁定槽的设置位置相对应；第一齿圈上齿合有锁定齿轮，锁定齿轮和第二齿圈之间设有齿轮弹簧，齿轮弹簧的一侧与锁定齿轮的一侧抵顶，另一侧与所述第二齿圈内侧相抵顶。

所述的第二外管设有第二齿圈的部位还包括有第二壳体，该第二壳体在第二外管末端两侧间隔设置，两侧的第二壳体的底面外侧彼此相对且与第一壳体的顶面相切，所述的第二齿圈环设在第二壳体的内壁上，第二壳体的底面内侧中心凸设有定位柱，该定位柱与所述的固定帽卡合连接。

所述的锁定齿轮包括齿轮本体，所述的齿轮本体的圆周上均匀设置有多个齿，在所述齿轮本体的一侧面上沿齿轮本体的径向从圆周向圆心方向开设有多个锁定槽，所述锁定槽与第一齿圈和第二齿圈配合，使所述可折弯伸缩管锁定或弯折。

所述的锁定槽为4个，开设在锁定齿轮同一直径上的每2个锁定槽为一对，其中一对锁定槽的槽体根部凸设有肋条；所述的肋条的厚度为齿厚的一半，肋条的长度与锁定槽的长度相同。

所述的4个锁定槽中，相邻的两槽之间的锐角夹角范围是30°-80°，钝角夹角为150°-100°；相邻的两槽之间的锐角夹角优选为60°，钝角夹角优选为120°。

所述的另一对锁定槽的槽体从根部到端部延伸设有连接面，连接面的长度与齿高相等，厚度与肋条厚度相同，为齿厚的一半。

为了便于管体的密封，所述软管的一端直接固定在内管的底部；或者，所述软管的一端通过接头一与内管相连，接头一和软管之间为螺纹连接或胶水粘接或二次注塑成型连接或过盈连接。

根据需要，所述可伸缩的软管的伸缩比范围是2：1至5：1；优选为3：1。

综上所述，本发明提供的可折弯伸缩管，结构简单紧凑，在折弯的同时实现管体的伸缩，清洁范围大且操作方便。

下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行详细地说明。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明伸缩释放装置的局部结构示意图；

图3为本发明折弯机构的立体结构示意图；

图4为本发明折弯机构的剖视图；

图5为本发明第一齿圈的结构示意图；

图6为本发明第二齿圈的结构示意图；

图7-1至图7-3为本发明锁定齿轮的结构示意图；

图8-1为本发明折弯-60°时的外部结构示意图；

图8-2为本发明折弯-60°时锁定齿轮与第一、第二齿圈的位置关系示意图；

图8-3为本发明折弯75°时外部结构示意图；

图8-4为本发明弯折75°时锁定齿轮与第一、第二齿圈的位置关系示意图；

图9为软管连接局部结构示意图；

图10-1为本发明在直线状态下软管与折弯机构的位置关系示意图；

图10-2为本发明直线状态下的外部结构示意图；

图10-3为本发明在直线状态下锁定齿轮与第一齿圈、第二齿圈的位置关系示意图；

图11为本发明待折弯前软管与折弯机构的位置关系示意图。

具体实施方式

图1为本发明整体结构示意图。如图1所示，一种可折弯伸缩管，包括内管1和外管，内管1插设在外管中，且可以在外管内滑动并定位；所述的外管由第一外管21和第二外管22组成，两者通过折弯机构相连接；第一外管21与第二外管22之间设有用于容置管体的空腔；所述的外管内设有可伸缩的软管5，该可伸缩的软管5一端与内管1相连，另一端和第二外管22相连；可伸缩的软管5位于所述空腔内时，所述的第一外管21和第二外管22通过折弯机构发生相对转动。

图2为本发明伸缩释放装置的局部结构示意图。如图2所示，为了便于对管体的伸缩进行控制，所述的伸缩管还包括伸缩释放装置，内管1通过伸缩释放装置在外管内滑动。具体来说，所述的伸缩释放装置包括衬套25和伸缩管推钮，伸缩管推钮由推钮上壳26和推钮底壳27两部分对合而成，包覆在第一外管21的前端，第一外管21的前端设有滚柱槽31，滚柱槽31内嵌设有滚柱28，衬套25套设在内管1外壁上，衬套25上开设通槽，内管1管体外壁上设有多个凹坑29；推钮上壳26的内表面设有凸出部，凸出部通过通槽，将滚柱28在内管1的凹坑29上压紧，使内管1相对与外管定位。移动伸缩管推钮，凸出部偏离对滚柱28的压紧位置，滚柱28能够从凹坑29中脱离出来，内管1能够被拉动并在外管内滑动。推钮底壳27上设有释放钮弹簧支架和释放钮弹簧，伸缩管推钮在释放钮弹簧的作用下实现在衬套25上的往复推动动作，将滚柱28压紧或放松。

图3为本发明折弯机构的立体结构示意图；图4为本发明折弯机构的剖视图。如图3并结合图4所示，所述的折弯机构包括锁定齿轮4，所述第一外管21的末端两侧设有第一齿圈41，所述第二外管22的末端两侧设有第二齿圈42，所述的锁定齿轮4夹设在第一齿圈41和第二齿圈42之间，所述的锁定齿轮4同时与所述第一齿圈41和第二齿圈42齿合，使第一外管21和第二外管22之间锁死；或者所述的锁定齿轮4与所述第二齿圈42脱离，使第一外管21和第二外管22之间能够产生转动。

图5为本发明第一齿圈的结构示意图。结合图3，如图5所示，所述第一外管21设有第一齿圈41的部位还包括有第一壳体43，该第一壳体43在第一外管21末端两侧间隔设置，每一侧第一壳体43的空腔中部都设有隔板45，隔板45的边缘设有凹陷部48，与第一壳体43的空腔内壁之间形成间隙；隔板45上开设通孔，隔板45的通孔处设有固定帽49，固定帽49的内部沿管体径向从内向外设有顶柱52，顶柱52的顶端套设有释放钮弹簧44，释放钮弹簧44的另一端与折弯释放钮47下方的凸起部抵顶，固定帽49与所述第二壳体43底面内侧凸设的定位柱插设固定；折弯释放钮47的边缘向下延伸形成凸爪54，凸爪54的末端穿过所述凹陷部48，与所述的锁定齿轮4侧面相邻；凸爪54的末端还设有倒钩，勾设在第一外管21上；隔板45的另一侧沿第一壳体43内壁环设有第一齿圈41，第一齿圈41上设有凸起51，设置在第一壳体43同一直径的两端，形成一对，其设置位置与所述锁定齿轮4同一直径上开设的锁定槽56的设置位置相对应；第一齿圈41上齿合有锁定齿轮4，锁定齿轮4和第二齿圈42之间设有齿轮弹簧46，齿轮弹簧46的一侧与锁定齿轮4的一侧抵顶，另一侧与所述第二齿圈42内侧相抵顶。

图6为本发明第二齿圈的结构示意图。如图6所示，所述的第二外管22设有第二齿圈42的部位还包括有第二壳体55，该第二壳体55在第二外管22末端两侧间隔设置，两侧的第二壳体55的底面外侧彼此相对且与第一壳体43的顶面相切，所述的第二齿圈42环设在第二壳体55的内壁上第二齿圈42，第二壳体55的底面内侧中心凸设有定位柱53，该定位柱53与所述的固定帽49卡合连接。

如图3-图6所示，折弯机构包括第一外管21，第二外管22，折弯释放钮47，锁定齿轮4以及齿轮弹簧46。第一外管21与第二外管22通过顶柱52联接，该顶柱52相当于枢轴，该枢轴的轴线与内管外管的中心轴垂直。当伸缩管拉伸到最长时，同时按下折弯释放钮47，第一外管21和第二外管22就可以转动，第一外管21和第二外管22始终在同一平面内以一定的角度弯折。锁定齿轮4位于第一外管21和第二外管22之间，可以同时和第一外管21和第二外管22上的内内齿圈齿合。所述第二外管22和锁定齿轮4之间设置有齿轮弹簧46，可以推动锁定齿轮4弹出。当第一外管21和第二外管22在一直线上时，锁定齿轮4和第一外管21和第二外管22上的凸起51同时齿合，使得第一外管21和第二外管22之间无法转动，齿轮形状能将伸缩管承受负载时产生的巨大扭力均匀分散，保证伸缩管不会被破坏。当需要折弯时，按下折弯释放钮47，锁定齿轮4被推入第二外管22中，此时锁定齿轮4只和第二外管22齿合，第一外管21和第二外管22可以自由转动。

图7-1至图7-3为本发明锁定齿轮的结构示意图。如图7-1至图7-3并结合图5、图6所示，所述的锁定齿轮4包括齿轮本体401，所述的齿轮本体401的圆周上均匀设置有多个齿402，在本实施例中，所述的齿轮本体401的圆周上均匀设置有12齿。在所述齿轮本体401的一侧面上沿齿轮本体401的径向从圆周向圆心方向开设有多个锁定槽56，所述锁定槽56与第一齿圈和第二齿圈42配合，使所述可折弯伸缩管锁定或弯折。在本实施例中的锁定槽56为4个，开设在锁定齿轮4同一直径上的每2个锁定槽56为一对，其在同一直线上且间隔180°，4个锁定槽56分为两对。其中一对锁定槽56的槽体根部凸设有肋条57；所述的肋条57的厚度为齿厚的一半，肋条57的长度与锁定槽56的长度相同。设置肋条57的目的是为了使在锁定状态时，锁定齿轮4和第一外管21不完全齿合，但第一外管21和第二外管22能够同时与锁定齿轮4齿合。所述的4个锁定槽56中，相邻的两槽之间的锐角夹角范围是30°-80°，钝角夹角为150°-100°，锐角夹角优选为60°，钝角夹角优选为120°。本实施例中的4个锁定槽56中，相邻的两槽之间的锐角夹角就是60°，钝角夹角为120°。所述的另一对锁定槽56的槽体从根部到端部延伸设有连接面，连接面的长度与齿高相等，厚度与肋条57厚度相同，为齿厚的一半。该连接面对应于第二外管22中的宽槽，如图6所示，其作用是为了便于装配。

图8-1为本发明折弯-60°时的外部结构示意图；图8-2为本发明折弯-60°时锁定齿轮与第一、第二齿圈的位置关系示意图；图8-3为本发明折弯75°时外部结构示意图；图8-4为本发明弯折75°时锁定齿轮与第一、第二齿圈的位置关系示意图。如图8-1至图8-4并结合图5、图6所示，所述第一外管21和第二外管22对应锁定齿轮4分别设置有相应的凸起51和凹槽48。所述第一外管21上设置有凸起，优选为一对，其间隔180°，即在一直线上，所述凸起51在上第二外管22锁定位置时与锁定齿轮4上的槽齿合。当第一外管21和第二外管22在某一角度之间自由转动时，锁定齿轮4和第二外管22完全齿合，第一外管21上的凸起51在锁定齿轮4上夹角为120°的两个槽之间的齿轮端面上自由滑动，此时折弯机构不会自动锁定，两个外管之间的夹角可以在某一角度之间连续变化，方便用户清扫。通常情况下，由于第一外管21和第二外管22为彼此插设在一起的，由于两者的端部结构，在彼此弯折时，端部会发生干涉，因此，第一外管21和第二外管22之间可弯折的角度范围为0～75°。当第一外管21和第二外管22在-60～0°之间转动时，锁定齿轮4和第二外管22完全齿合，第一外管21上的凸起51在锁定齿轮4上夹角为-60°的两个槽之间的齿轮端面上滑动，当上第二外管22之间呈-60°角时，凸起51位于和锁定齿轮4上的槽齿合的位置，在齿轮弹簧46的作用下，锁定齿轮4被部分弹出第二外管22的内齿圈，和第一外管21内齿圈齿合。此时上第二外管22被锁定，不再自由转动。

需要说明的是，上文中所述的角度正负的界定方式，当伸缩管水平平直时，为0°基准，管体沿顺时针方向旋转的角度为正值，沿逆时针方向旋转的角度为负值。

图9为软管连接局部结构示意图。如图9所示，内管1和第二外管22以及伸缩软管5是连接的，能很好的解决密封的问题，伸缩软管5一端可以通过接头或者直接连接固定在内管1的底部。伸缩软管5与接头可以通过螺纹、胶水粘接或者二次注塑成型进行连接和密封；接头可以通过螺纹、胶水粘接、过盈等方式与内管1连接和密封；当然伸缩软管5亦可以通过螺纹、胶水粘接等方法直接与内管1连接密封。同理，伸缩软管5另一端也可以用以上方式与第二外管22的底部连接和密封。如此一来内管1底部和第二外管22底部就形成了一个长度可以伸缩变化且密封的风道。

如图9所示，当内管1只***到第一外管21时，伸缩软管5仍然连接在内管1底部和第二外管22底部，由于伸缩软管5是柔性的，所以第一外管21和第二外管22能够通过折弯机构折弯，并且还能保持密封。解决了一般伸缩管不能折弯，折弯管不能伸缩的问题。

根据需要，所述可伸缩的软管5的伸缩比范围是2：1至5：1；优选为3：1，本实施例中所采用的伸缩比，就是其优选比例值。

以下结合附图对本发明的动作过程进行详细地说明：

图10-1为本发明在直线状态下软管与折弯机构的位置关系示意图；图10-2为本发明直线状态下的外部结构示意图；图10-3为本发明在直线状态下锁定齿轮与第一齿圈、第二齿圈的位置关系示意图。如图10-1至图10-3并结合图4所示，本发明在直线状态下，软管5处于缩紧状态，并位于第二外管22的内部，此时，锁定齿轮4位于第一外管21和第二外管22之间，可以与第一齿圈41和第二齿圈42同时齿合，因此，第一外管21与第二外管22排成一线无法折弯。为满足不同的使用要求，可以通过伸缩释放装置调节内管1***外管的深度，从而实现折叠伸缩管的不同长度变化。参照图2和，正常状态下，伸缩释放装置的推钮上壳26下方的两个凸出部将滚柱28压紧在内管1的凹坑29中定位，内管1与外管的相对位置固定。在需要对内管1的长度进行调节时，先按住推钮上壳26和底壳27，朝内管5方向移动，使推钮上壳26下方的两个凸出部的位置偏离滚柱28，不再压紧。拉动内管5，使其伸出或缩进到所需长度。此时，再次按住推钮上壳26和底壳27，在释放钮弹簧44的作用下，朝外管方向移动，推钮上壳26下方的两个凸出部重新将滚柱28压紧在内管的凹坑29中定位，实现对内管伸缩长度的调整。

当内管1伸出外管的长度足够长，使软管恰好位于折弯机构中部容置管体的空腔内时，可以对其进行折弯操作。图11为本发明待折弯前软管与折弯机构的位置关系示意图。如图11所示，为本发明内管的极限位置，也就是说，在图11所示的实施例中，软管5拉到最长，内管1伸出外管的长度也是最长。在该状态下，按下折弯释放钮47，在释放钮弹簧44的作用下，折弯释放钮47可以向下方有一个位移，此时折弯释放钮47边缘向下延伸形成的凸爪54的末端，穿过隔板45边缘设置凹槽48与第一壳体43的空腔内壁之间形成间隙，作用在锁定齿轮4的侧面上，使锁定齿轮4脱离第一齿圈41，只与第二齿圈42齿合，第一外管21和第二外管22脱离锁定，就可以转动了，在一定角度范围内是可以自由折弯的，以方便用户无须弯腰就能轻松打扫沙发或床底下。当第一外管21和第二外管22折成特定角度时，折弯机构还能够锁定，以方便用户打扫一些特殊角落或者衣柜顶部等地方。

当完成了特殊位置的清扫，需要将吸尘器的伸缩管恢复成平直状态时，可以分别握住内管和外管，朝已弯折方向的反方向用力，在分别位于锁定齿轮4两侧的齿轮弹簧46和释放钮弹簧44的作用下，锁定齿轮4自动回位，重新与第一齿圈41和第二齿圈42同时齿合。

综上所述，本发明结构简单紧凑，能够在一定角度范围内自由折弯，且管体能够自由伸缩，增大了吸尘器清洁范围，且操作方便。

除了上述实施例中具体列举的实施方式之外，无论是折弯机构或者伸缩释放装置，都可以采用其他的结构形式，实现同样的技术效果。例如，折弯机构也可以不采用本发明实施例中所列举的齿轮、齿圈的配合方式，直接采用相互枢接的两半结构，通过限位块对两者之间的转动位置进行限制，同样可以实现管体的折弯。而伸缩释放装置，也可以通过类似弹簧、定位销和定位槽相互配合的方式来实现。

Claims (10)

1.一种用于吸尘器的伸缩管，包括内管(1)和外管，内管(1)插设在外管中，且可以在外管内滑动并定位；其特征在于，所述的外管由第一外管(21)和第二外管(22)组成，两者通过折弯机构相连接；所述的外管内设有可伸缩的软管(5)，该可伸缩的软管(5)一端与内管(1)相连，另一端和第二外管(22)相连；第一外管(21)与第二外管(22)之间设有用于容置内管(1)或可伸缩的软管(5)的空腔；内管位于所述空腔内时，第一外管(21)与第二外管(22)排成一线，可伸缩的软管(5)位于所述空腔内时，所述的第一外管(21)和第二外管(22)通过折弯机构发生相对转动。

2.如权利要求1所述的用于吸尘器的伸缩管，其特征在于，所述的折弯机构包括锁定齿轮(4)，所述第一外管(21)的末端两侧设有第一齿圈(41)，所述第二外管(22)的末端两侧设有第二齿圈(42)，所述的锁定齿轮(4)夹设在第一齿圈(41)和第二齿圈(42)之间，所述的锁定齿轮(4)同时与所述第一齿圈(41)和第二齿圈(42)齿合，使第一外管(21)和第二外管(22)之间锁死；或者所述的锁定齿轮(4)与所述第二齿圈(42)脱离，使第一外管(21)和第二外管(22)之间能够产生转动。

3.如权利要求2所述的用于吸尘器的伸缩管，其特征在于，所述第一外管(21)设有第一齿圈(41)的部位还包括有第一壳体(43)，该第一壳体(43)在第一外管(21)末端两侧间隔设置，每一侧第一壳体(43)的空腔中部都设有隔板(45)，隔板(45)的边缘设有凹陷部(48)，所述隔板(45)与第一壳体(43)的空腔内壁之间形成间隙；隔板(45)上开设通孔，隔板(45)的通孔处设有固定帽(49)，固定帽(49)的内部沿管体径向从内向外设有顶柱(52)，顶柱(52)的顶端套设有释放钮弹簧(44)，释放钮弹簧(44)的另一端与折弯释放钮(47)下方的凸起部抵顶；折弯释放钮(47)的边缘向下延伸形成凸爪(54)，凸爪(54)的末端穿过所述凹陷部(48)，与所述的锁定齿轮(4)侧面相邻；凸爪(54)的末端还设有倒钩，勾设在第一外管上；隔板(45)的另一侧沿第一壳体(43)内壁环设有第一齿圈(41)，第一齿圈(41)上设有凸起(51)，设置在第一壳体(43)同一直径的两端，形成一对，所述凸起(51)的设置位置与所述锁定齿轮(4)同一直径上开设的锁定槽(56)的设置位置相对应；第一齿圈(41)上齿合有锁定齿轮(4)，锁定齿轮(4)和第二齿圈(42)之间设有齿轮弹簧(46)，齿轮弹簧(46)的一侧与锁定齿轮(4)的一侧抵顶，另一侧与所述第二齿圈(42)内侧相抵顶。

4.如权利要求3所述的用于吸尘器的伸缩管，其特征在于，所述的第二外管(22)设有第二齿圈(42)的部位还包括有第二壳体(55)，该第二壳体(55)在第二外管(22)末端两侧间隔设置，两侧的第二壳体(55)的底面外侧彼此相对且与第一壳体(43)的顶面相切，所述的第二齿圈(42)环设在第二壳体(55)的内壁上，第二壳体(55)的底面内侧中心凸设有定位柱(53)，该定位柱(53)与所述的固定帽(49)卡合连接。

5.如权利要求2所述的用于吸尘器的伸缩管，其特征在于，所述的锁定齿轮(4)包括齿轮本体(401)，所述的齿轮本体(401)的圆周上均匀设置有多个齿(402)；在所述齿轮本体(401)的一侧面上沿齿轮本体(401)的径向从圆周向圆心方向开设有多个锁定槽(56)，所述锁定槽(56)与第一齿圈(41)和第二齿圈(42)配合，使所述伸缩管锁定或弯折。

6.如权利要求5所述的用于吸尘器的伸缩管，其特征在于，所述的锁定槽(56)为4个，开设在锁定齿轮(4)同一直径上的每2个锁定槽(56)为一对，其中一对锁定槽(56)的槽体根部凸设有肋条(57)；所述的肋条(57)的厚度为齿厚的一半，肋条(57)的长度与锁定槽(56)的长度相同。

7.如权利要求6所述的用于吸尘器的伸缩管，其特征在于，所述的4个锁定槽(56)中，相邻的两槽之间的锐角夹角范围是30°-80°，钝角夹角为150°-100°；

或者，相邻的两槽之间的锐角夹角是60°，钝角夹角为120°。

8.如权利要求6所述的用于吸尘器的伸缩管，其特征在于，所述的另一对锁定槽(56)的槽体从根部到端部延伸设有连接面，连接面的长度与齿高相等，厚度与肋条(57)厚度相同，为齿厚的一半。

9.如权利要求1所述的用于吸尘器的伸缩管，其特征在于，所述软管(5)的一端直接固定在内管(1)的底部；

或者，所述软管(5)的一端通过接头一与内管(1)相连，接头一和软管(5)之间为螺纹连接或胶水粘接或二次注塑成型连接或过盈连接。

10.如权利要求1所述的用于吸尘器的伸缩管，其特征在于，所述可伸缩的软管(5)，其伸缩比为范围是2：1至5：1；

或者，其伸缩比为3：1。