CN102727086B - 食材加工方法 - Google Patents

Abstract

一种食材加工方法为：一碎化步骤，将食材碎化以生成碎化物；及一异位步骤，将该食材碎化后的碎化物于该渣汁分离装置内移动，以获得加工食材。借助渣汁分离装置即可以将食材进行固液分离，及对该食材进行后续的加工，可达到使该食材于一预定时间进行加工及完成的功效。

Description

食材加工方法

技术领域

本发明关于一种食材加工方法，特别是可以适用于多种食材的固液分离装置，以方便对该分离的渣体与汁液进行后续加工作业的食材加工方法。

背景技术

现有的蔬果榨汁方式，是将蔬果投入一榨汁设备，该榨取汁液或与残渣共存于一容器内，待所有蔬果榨汁工作完成后，再将该残渣与汁液分离；或该榨汁设备设有过滤设备可以即时让榨取汁液流出，待所有蔬果榨汁工作完成后，再将该残渣取出。

另，传统的咖啡烹煮方式，先以一研磨装置将咖啡豆研磨成粉状，再利用一咖啡壶烹煮冲泡该咖啡粉，而形成一咖啡溶液，然后以滤纸过滤该咖啡溶液后完成该烹煮程序。整体而言，该咖啡烹煮方式较为麻烦，且在不同过程中，各需以数种不同装置进行加工。

请参照图1所示，其为中国台湾公告M350321号《循环粉碎之料理机》专利案，该专利案揭示的料理机9，利用一刀片91于该导引管92中高速旋转，以将沉浸于该容器93内的豆类、五谷、杂粮或蔬果，连同液体不断地吸入于该导引管92中，经由高速旋转的刀片91粉碎，再将经粉碎的液体，经导引管92的洞孔94排至容器93中，以达到预期的打汁目的，并借助加热元件95的加热，可以烹煮该豆浆、五谷浆等汁液。该料理机9更可经由功能键96的设定，仅启动旋转该刀片91，而不启动该加热元件95，以作为榨取蔬菜汁或果汁等用途。

上述料理机9虽将榨汁及烹煮设备集合为单一机体，且该料理机更可以选择烹煮该榨取的汁液或仅作榨取汁液功能。但该料理机9主要是采用该刀片91于该导引管92中高速旋转，以将容器93内混有豆类、五谷、杂粮或蔬果的汁液，不断地吸入于该导引管92中，使该高速旋转的刀片91可以将该豆类、五谷、杂粮或蔬果粉碎。

如此，当使用者要取出该汁液时，还需要以一额外的滤网才可以将该渣体与汁液分离。

又，在烹煮过程，由于该导引管92形成开放的底部，因此，该豆类、五谷、杂粮渣体无法被滤除，均与汁液一并烹煮，如此，在加热烹煮过程中，该渣体即会形成黏稠状的附着在该刀片91、导引管92、容器93及加热元件95等构件，在后续清洗工作上变得困难与不便。

再者，在烹煮过程当中，由于该渣体未被事先滤除，因此，附着在该加热元件95的渣体，更会因在持续高温加热情形下，形成焦化，如此，将使该烹煮汁液形成焦味，而影响到该汁液的口感与品质。

由上述的蔬果榨汁方式、咖啡的烹煮方式及食材料理方式，可以发现其相同需要将食材碎化加工、将渣体与汁液分离，或更进一步地将该汁液加热等烹煮步骤，因此，以一装置及程式控制，将上述不同的食材进行加工，将是更为理想。

发明内容

本发明所述的“第一方向”，是指可以为顺时针旋转方向或为逆时针旋转方向，本发明所述的“第二方向”，是指与“第一方向”为相反的方向。即“第一方向”为顺时针旋转方向时，该“第二方向”即为相反的逆时针旋转方向；以及，“第一方向”为逆时针旋转方向时，该“第二方向”即为相反的顺时针旋转方向。

本发明所述的“上端”、“底端”，是依图面而言，位于一上方位置的一端为“上端”，位于一下方位置的一端为“底端”。

本发明所述的“上升”、“下降”，是依图面而言，一物体由一下方位置移动到一上方位置为“上升”，一物体由一上方位置移动到一下方位置为“下降”。

本发明所述的“动力元件”，可以为马达，通过感测开关、微处理器、时控开关或各种程式设计，使该动力元件可以朝第一方向、第二方向旋转或停止，或形成不同速度，或作瞬间起动，为熟习该项技术领域人士可以预期与理解。

本发明所述的“食材”是包含单一食材或数种食材，该食材是可以为：蔬果、豆类、五谷、杂粮、药材、水等各种可食用物的一种多类、或多种同类、或多种不同类的混合物。

本发明所述的“食材碎化”是指渣汁分离装置将食材进行“粉碎”或“渣汁分离”的过程。

本发明所述的“操作指令”是使用者所发出的命令（例如：“取渣”、“烹煮”或“冲泡”等），用以选择渣汁分离装置进行后续步骤。

本发明的目的是提供一种食材加工方法，是仅利用一渣汁分离装置即可以适用于多种不同食材的碎化或均质加工。

本发明的次一目的是提供一种食材加工方法，是可以将该食材的渣体与汁液分离，如此，使用者是可以方便的取用该渣体与汁液。

本发明的另一目的是提供一种食材加工方法，是可以将该分离的汁液进行加热。

本发明的再一目的是提供一种食材加工方法，是可以在对该分离的汁液进行加热时予以搅动，以避免该底层汁液经长时间加热导致焦化，以提升该加热汁液的品质。

本发明的又一目的是提供一种食材加工方法，是可以将该食材碎化的渣体再浸泡于已加热的液体中，使该食材再释出成份。

本发明的又一目的是提供一种食材加工方法，是可以经由预约方式，使该食材于一预定时间进行加工及完成。

本发明的一种食材加工方法，是将食材置入于一渣汁分离装置中，由该渣汁分离装置进行：一碎化步骤，将食材碎化以生成碎化物；及一异位步骤，将该食材碎化后的碎化物于该渣汁分离装置内移动，以获得一加工食材。

本发明的食材加工方法，还可以于执行该碎化步骤的前另操作一设定步骤，是依所置入的食材及拟加工的方式，选定该渣汁分离装置的一操作指令及一设定值。

本发明的食材加工方法，其中该设定值包含一预约时间，该碎化步骤是于该预约时间到达时开始进行。

本发明的食材加工方法，还可以于该异位步骤之后另操作一分离步骤，是以离心力将该加工食材的汁液沥出。

本发明的食材加工方法，还可以于执行该异位步骤后另执行一烹煮步骤，该烹煮步骤是对该渣汁分离装置的一容器内的液体加热。

本发明的食材加工方法，还可以包括有一搅拌步骤，于该烹煮步骤进行的同时，可以对该渣汁分离装置的一容器内的液体进行搅拌。

本发明的食材加工方法，还可以于该异位步骤后另执行一重复异位步骤，该重复异位步骤是将该食材的碎化物于该渣汁分离装置的一容器内进行往复移动。

附图说明

图1：现有料理机的立体图。

图2：本发明第一实施例立体分解图。

图3：本发明第一实施例的组合剖面图。

图4：本发明第一实施例的渣体集收构件立体图。

图5：由图3所示的动作情形图。

图6：本发明第二实施例的组合剖面图。

图7：由图6所示的动作情形图。

图8：本发明食材加工方法第一实施例的流程图一。

图9：本发明食材加工方法的加工装置剖面示意图一。

图10：本发明食材加工方法的加工装置剖面示意图二。

图11：本发明食材加工方法第一实施例的流程图二。

图12：本发明食材加工方法的控制模组连线示意图。

图13：本发明食材加工方法的加工装置剖面示意图三。

图14：本发明食材加工方法第二实施例的流程图。

【主要元件符号说明】

1机座         1a底座               1b上座        1c枢接元件

1d承置部      11动力元件           12转动轴      13啮合部

14螺纹部      15带动部             16搅动构件    17传动构件

18a、18b接点  19垫圈               2容器         21开口

22盖体        221轴孔              222通孔       23把手

24轴座        25a、25b液位感测元件 3渣体集收构件 31盖

32定位元件    33轴管               331内螺纹     34旋转构件

341啮合部     342叶片部            35肋条        4加热元件

101供液构件   26温度感测元件  41控制模组    43界面单元

42处理器      C操作指令       I设定值       M提示信息

S01前置步骤   S02设定步骤     S1碎化步骤    S2异位步骤

S3分离步骤    S4烹煮步骤      S5搅拌步骤    S6重复异位步骤

9料理机       91刀片              92导引管     93容器

94洞孔        95加热元件          96功能键

具体实施方式

为让本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本发明的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下：

请参照图2、3所示，其为本发明的第一较佳实施例，该实施例的渣汁分离装置包含有一机座1、一容器2及一渣体集收构件3所构成。该容器2可以与该机座1相结合，该渣体集收构件3位于该容器2内，且该渣体集收构件3可以被机座1的一转动轴12带动，对该容器2作轴向移动及径向旋转。

机座1设有一动力元件11，该动力元件11可以直接或间接带动一转动轴12作定位旋转，该动力元件11可以为现有的马达，再且，该转动轴12可以为单一轴杆，或如图所示，该转动轴12由两个以上杆体各由其端部各以一啮合部13啮合以作长度的延伸。该转动轴12上设有一螺纹部14及一带动部15，该螺纹部14具有一上端与一底端，该带动部15可以为一销杆或单向齿。此外，该转动轴12上还可以设有一搅动构件16，当该转动轴12旋转时，该搅动构件16可以搅动该容器2内的液体。另外，本发明的渣汁分离装置也可以设有一加热元件4，在本实施例当中，该加热元件4设于该机座1且可以伸入在该容器2内。

该容器2可以盛装或集收液体及汁液，该容器2具有一开口21，该容器2可以由该开口21与该机座1相结合，必要时该开口21还可以由一盖体22予以封闭，该盖体22上可以设有一轴孔221与一通孔222，该轴孔221可以供转动轴12穿越，该通孔222可以供加热元件4通过。该容器2还可以设一把手23，使该容器2易于持拿。该容器2内底部还可以设一轴座24，该轴座24可以供转动轴12的底端部抵接，使该转动轴12的旋转更为稳定。

请阅图2、3及4所示，该渣体集收构件3本身具有一重量，该渣体集收构件3由液体可渗出的材料制成，较佳为由具网孔的金属材料制成，该渣体集收构件3可以设一开口，由该开口可以将咖啡豆、黄豆、五谷、杂粮或蔬果等拟被加工物置入在该渣体集收构件3内，该开口可以被一盖31封闭，及由一定位元件32将该盖31固定。该渣体集收构件3可以容置在该容器2内，且可以被转动轴12带动升降及旋转。在本实施例当中，该渣体集收构件3设一轴管33及一旋转构件34。其中，该轴管33位于该渣体集收构件3的旋转中心，且该渣体集收构件3与轴管33以肋条35连接，该轴管33设有内螺纹331，该内螺纹331可以与转动轴12的螺纹部14相螺合或分离。即该内螺纹331的上端可以与转动轴12的螺纹部14底端相螺合及分离(如图3、5所示)。该旋转构件34穿套在该转动轴12，且该旋转构件34可以相对于该转动轴12及渣体集收构件3空转，或与该转动轴12同步旋转。该旋转构件34的上端顶接在该轴管33底端，该旋转构件34的底端较佳凸出在该渣体集收构件3底部，且该旋转构件34的底端形成一啮合部341，该啮合部341可以与转动轴12的带动部15相啮合，使该旋转构件34可以被转动轴12带动成同步旋转。该啮合部341与转动轴12的带动部15至少其中之一形成单向齿，使该转动轴12仅可以带动该旋转构件34朝其中一方向旋转。在本实施例当中，当该转动轴12朝第一方向转动时，该渣体集收构件3相对转动轴12作下降移动，且该轴管33同时迫压该旋转构件34下降，使该旋转构件34的啮合部341可以与转动轴12上的带动部15相啮合。该旋转构件34具有一叶片部342，该叶片部342可以为一旋切刃部或搅动叶片，使该旋转构件34被带动旋转时，该叶片部342可以作切削或碎化该拟被加工物。当该转动轴12朝第二方向转动时，该旋转构件34上的啮合部341可以与该带动部15分开，由于带动部15对啮合部341斜面的推抵使该旋转构件34相对于该带动部15形成上升移动(因啮合部341为单向斜面设计)，及由该旋转构件34同时顶推该轴管33上升，以使该轴管33的内螺纹331上端与转动轴12的螺纹部14底端相螺合，以使该渣体集收构件3可以相对于转动轴12作上升移动，直到该渣体集收构件3的上端顶接在该容器2的盖体22或机座1的底部为止，此时该渣体集收构件3与转动轴12可以形成同步旋转，该渣体集收构件3可以形成一旋转离心力量，以使该渣体集收构件3内的液体可以被确实沥出，及仅使渣体存留在该渣体集收构件3内。

请阅图3所示，本发明使用时，使用者可以将拟被加工物置放在渣体集收构件3内，及将盖31盖合在该渣体集收构件3的开口，并利用定位元件32将盖31固定。该渣体集收构件3的轴管33穿套在该转动轴12上，及使该轴管33的内螺纹331与转动轴12的螺纹部14相螺合，该转动轴12底端可以伸入在容器2内，或将该转动轴12底端置设在容器2的轴座24上。

该容器2内可以依使用上的需要，可以盛装一预定液位的液体或不装设该液体。例如，当作为咖啡豆的研磨工作时，该容器2内先不装设液体，当该研磨工作完成后，再注入一预定液位的液体；当作为豆类、五谷、杂粮等拟加工物的均质工作时，该容器2内可以盛装一预定液位的液体；当作为蔬果的均质工作时，该容器2内可以盛装一预定液位的液体或不装设该液体。

请阅图5所示，当使用者启动该动力元件11时，该动力元件11可以带动该转动轴12朝第一方向转动，此时，该渣体集收构件3可以借助该内螺纹331对转动轴12作下降移动，直到该轴管33的内螺纹331上端与转动轴12的螺纹部221底端分离为止。该渣体集收构件3在下降移动时，该轴管33同时迫压该旋转构件34下降，当该旋转构件34的啮合部341与转动轴12上的带动部15相啮合时，该旋转构件34可以被转动轴12带动成同步旋转，由该旋转构件34的叶片部342对该拟被加工物作切削或碎化。

该动力元件11朝第一方向转动且使该旋转构件34旋转一预定时间后，该动力元件11可以朝一第二方向转动，此时，该旋转构件34的啮合部341与转动轴12上的带动部15形成分离，且由该旋转构件34推动轴管33连同渣体集收构件3上升(因啮合部341为单向斜面设计)，以使该轴管33的内螺纹331上端与转动轴12的螺纹部14底端相螺合，进而使该渣体集收构件3对转动轴12作上升移动，直到该渣体集收构件3的上端顶接在该容器2的盖体22或机座1的底部为止，此时可以借助定位开关或计时器等各种控制方式，使该动力元件11停止旋转或继续旋转。当该容器2内注有液体，或被加工物被碎化形成有汁液时，该动力元件11可以形成继续旋转，以使该转动轴12可以继续带动该渣体集收构件3旋转，使该渣体集收构件3形成一旋转离心力量，以使该渣体集收构件3内的液体可以被确实沥出，及仅使渣体存留在该渣体集收构件3内，以达到将渣汁分离的目的。

当该沥出的液体有必要作为加热工作时，该动力元件11还可以继续带动该转动轴12朝第二方向转动，因此，当该机座1的加热元件4被启动对容器2加热时，该容器2内的液体可以在搅动构件16搅动情形下被加热，使该被加热的液体更均质化，及可以避免该底层液体经长时间加热形成焦化。

更甚者，当本发明的渣汁分离装置作为咖啡豆的研磨工作时，在该渣体集收构件3的上端顶接在该容器2的盖体22或机座1的底部时，该动力元件11除可以形成停止旋转外，该容器2内还可以加入一预定液位的液体，且该液体可以经由加热元件4加热到沸腾或一预定温度，此时，更可以借助该动力元件11再朝第一方向旋转，以带动该渣体集收构件3下降至一预定位置，使该研磨的咖啡粉可以与经加热的液体接触，以达到冲泡咖啡的目的。

请阅图6所示，其为本发明的渣汁分离装置第二较佳实施例，该机座1由一底座1a及一上座1b所构成，该底座1a与上座1b以枢接元件1c枢接，使该上座1b可以相对于底座1a枢转。在本实施例当中，该底座1a设有一承置部1d，该承置部1d可以供容器2容置，该底座1a对应于该承置部1d位置设有一加热元件4，该加热元件4可以对置于该承置部1d的容器2加热。该上座1b上设有动力元件11可以带动一转动轴12旋转，该带动轴12可以如图所示，借助一传动构件17带动该转动轴12旋转，该传动构件17可以为现有的传动轮及皮带。该转动轴12可以为单一轴杆，或与第一实施例相同，该转动轴12由两个以上杆体各由其端部各以一啮合部13啮合以作长度的延伸。该转动轴12上设有一螺纹部14、一带动部15及一搅动构件16。此外，在本实施例当中，该底座1a上还可以设有二感应接点18a、18b。

在本实施例当中，该容器2与渣体集收构件3构造与第一实施例大致相同，此外，在本实施例当中，该容器2另设有二液位感测元件25a、25b，该液位感测元件25a、25b可以为现有的磁簧开关，与设于底座1a的二接点18a、18b感应，其中该液位感测元件25a可以设在该容器2的近底部，该液位感测元件25b可以设在该容器2的一适当高度，当该容器2内的液体液位低于该液位感测元件25a位置时，该液位感测元件25a可以发出信号，使加热元件4无法作动；当该容器2内的液体液位高于该液位感测元件25b位置时，该液位感测元件25b可以发出信号，使该加热元件4暂停作动，以防止该液体液位过高及溢出。

请阅图7所示，其为本发明的渣汁分离装置的使用情形，当欲将该容器2置入在该机座1的承置部1d或由该承置部1d取出时，可以借助该上座1b对底座1a枢转，如此，该容器2可以方便地置入或取出，且该上座1b还可以设有垫圈19，当该容器2置入在该机座1的承置部1d时，该垫圈19可以压在该容器2的盖体22，使该容器2有较佳的密合效果。

请参照图9-10所示，其是本发明食材加工方法的第一实施例，其是借助前述介绍的渣汁分离装置的机座1执行该食材的加工，当然，加工装置并不限于前述结构的渣汁分离装置，只要能按如下步骤方法进行加工的装置便可施用于本发明的食材加工方法。该方法具体是将食材置入于该渣汁分离装置的一容器2中，由该渣汁分离装置进行一碎化步骤S1及一异位步骤S2。

该碎化步骤S1，是以一渣汁分离装置内的动力元件带动存置有该食材的一渣体集收构件3向下移动，使该渣体集收构件3于该渣汁分离装置的容器2内下降移动至一预定位置(如图10所示)，及使一旋转构件34旋转，以对该食材作切削或碎化，而生成碎化物。举例而言，当作为咖啡豆、五谷或杂粮的研磨工作时，是于该渣体集收构件3内获得咖啡粉、五谷粉或杂粮粉；当作为豆类、五谷、杂粮等拟加工物的均质工作时，可以于该渣汁分离装置的一容器2内先盛装一预定液位的液体，再于该渣汁分离装置的渣体集收构件3获得拟加工物的渣体及汁液的混合物；当作为蔬果的均质工作时，是可以于该渣体集收构件3获得蔬果的渣体及汁液的混合物。

该异位步骤S2，是将该食材碎化后的碎化物于该渣汁分离装置内移动，以获得一加工食材。更详言之，以该渣汁分离装置的动力元件带动该渣体集收构件3移动，以获得置留于该渣体集收构件3内的加工食材渣体，及在该渣汁分离装置内的液体。举例而言，当作为豆类、五谷、杂粮等拟加工物的均质工作时，可以于该渣汁分离装置的渣体集收构件3获得渣体，及在该渣汁分离装置的一容器2内获得一分离的汁液；当作为蔬果的均质工作时，是可以于该渣汁分离装置内的渣体集收构件3获得渣体，及在该渣汁分离装置的一容器2内获得蔬果汁。

请参照图11所示，本发明进行该碎化步骤S1前，还可以包括一前置步骤S01，该前置步骤S01是指将需要加工的食材存置在该渣汁分离装置的一容器2中，该食材可以为单一种类或多种种类，例如该食材可以为单一种类咖啡豆、或单一种豆类、或多种不同蔬果、或多种豆类、或多种不同谷物、或多种不同杂粮。该需要加工的食材是可以为干状、或预先浸泡、或加入液体的湿状置入在该渣汁分离装置的渣体集收构件3中。

本发明于进行该碎化步骤S1之前，还可以包括一设定步骤S02，该设定步骤S02是指依所置入的食材及拟加工的方式，选定该渣汁分离装置的一操作指令及一设定值，以根据该操作指令及设定值对置入于该渣汁分离装置的食材进行不同的运转手段。其中，该操作指令可以如“碎化”、“取渣”、“烹煮”或“冲泡”等，且该设定值可以如“预约时间”、“运作时间”、“搅拌速度”、“烹煮温度”或“添加液体”等，只是不以此为限。举例而言，若使用者需将该食材（例如：蔬果、五谷或杂粮）打碎，可先将该食材置入该渣汁分离装置内，再选定该渣汁分离装置的操作指令为“碎化”，且以该设定值调整该渣汁分离装置执行“碎化”的运作时间，借此完成食材碎化的动作。或者，使用者需将液体添加于该渣汁分离装置内再加热时，是可以借助该设定步骤S02选定该渣汁分离装置的操作指令为“烹煮”，由该渣汁分离装置于该设定步骤S02将一预定量的液体添加于该渣汁分离装置内，再由后续步骤加热该液体。或者，使用者需于未来某一时间点再启动该渣汁分离装置，是可以借助该设定步骤S02选定该渣汁分离装置的“预约时间”的设定值，在“预约时间”到达时启动该渣汁分离装置开始进行食材加工。

本发明还可以于异位步骤S2后，再包括有一分离步骤S3，若该容器2内注有液体，或该食材本身被碎化后形成有汁液时，借助该分离步骤S3，使该渣体集收构件3可以于该渣汁分离装置的一容器2内继续旋转，以离心力将残留于该渣体集收构件3内的食材汁液更确实沥出，且使该汁液与渣体集收构件3内的渣体分离，以确实完成该碎化后食材的渣体及汁液的分离。

再者，本发明还可以于分离步骤S3后，再包括有一烹煮步骤S4，该烹煮步骤S4是可以对该渣汁分离装置的一容器2内的液体加热。更详言之，是利用该渣汁分离装置设有的一加热元件4对该食材碎化后生成的汁液加热。或者，借助设定步骤S02将一液体补充至该渣汁分离装置的一容器2内，再将该补充液体加热。

又，本发明还可以于烹煮步骤S4同时，再包括有一搅拌步骤S5，当该渣汁分离装置的加热元件对该食材碎化后生成的汁液进行加热同时，该渣汁分离装置的动力元件可以带动一搅动构件旋转，使该食材的汁液或待煮物可以在被该搅动构件搅动的情形下加热，借以增加该汁液或待煮物的加热均匀度，更可以防止该汁液或待煮物于加热过程过热而产生焦化的现象。

请再参照图8-10所示，该渣汁分离装置的机座1另设一供液构件101，该容器2另设一温度感测元件26。

请阅图8-10所示，其中，该渣汁分离装置是可以另包含一控制模组41，该控制模组41是供使用者操作该渣汁分离装置的动作。详言之，该控制模组41具有一界面单元43及一处理器42，该界面单元43由具有资料输入及输出功能的装置构成，例如：由数个功能键搭配一显示器或仅包含一触控荧幕等，界面单元43供该使用者输入操作指令C或设定值I至该渣汁分离装置，及供该渣汁分离装置显示提示信息M或发出声音至该使用者。其中，该操作指令C是如：“取渣”、“烹煮”或“冲泡”等，只是不以此为限；该设定值I是如：“预约时间”、“运作时间”、“冲泡时间”、“搅拌速度”或“烹煮温度”等；该提示信息M是如：“加工完成”、“补充液体”、“容量过少”或“容量过多”等，只是不以此为限；该处理器42是由具有数值运算及储存功能的装置构成，例如：微处理器（Microprocessor）或可程式逻辑控制器（PLC）等，该处理器42电性连接该界面单元43、该动力元件11、该供液构件101、该加热元件4、该温度感测元件26、该液位感测元件25a及25b，使该渣汁分离装置依据该操作指令C及该设定值I运作，并产生该提示信息M。

举例而言，本发明以上述渣汁分离装置进行实际操作制备一蔬果汁时，是可以经该前置步骤S01及该设定步骤S02后，直接以该渣汁分离装置进行该碎化步骤S1及该异位步骤S2，以完成该蔬果汁的制作。详言之，于该前置步骤S01中先将该蔬果置入该渣体集收构件3内，此时，是依使用者所需选择于该渣汁分离装置的容器2内添加适当的液体(如水、牛奶等)，于该设定步骤S02中以该界面单元43输入“取渣”的操作指令C及“运作时间”的设定值I，使该处理器42依据该操作指令C及设定值I进行后续的碎化步骤S1，此外，使用者还可以输入“预约时间”的设定值I，使该处理器42于该预约时间到达时再进行后续的碎化步骤S1。

该处理器42是输出一信号至该动力元件11，使该动力元件11带动该转动轴12朝第一方向转动，此时，该渣体集收构件3是可以借助该内螺纹331对转动轴12作下降移动(如图9所示)，该渣体集收构件3在下降移动时，该轴管33同时迫压该旋转构件34下降，该旋转构件34的啮合部341与转动轴12上的带动部15相啮合时，该旋转构件34可以被转动轴12带动作同步旋转，由该旋转构件34上的刀片对该食材作切削或碎化，并持续一预定时间，使该食材蔬果形成碎化物，以完成本发明的碎化步骤S1，该碎化物是指蔬果经切削后所剩余的渣体。

待该蔬果切削或碎化完成形成碎化物后，该处理器42接着是执行该异位步骤S2，该处理器42可以输出一信号至该动力元件11，使该动力元件11朝一第二方向转动，此时，该旋转构件34的啮合部341与转动轴12上的带动部15形成分离，且由该旋转构件34推动该轴管33连同渣体集收构件3上升，以使该内螺纹331上端与该螺纹部14底端相螺合，进而使该渣体集收构件3对转动轴12作上升移动，直到该处理器42输出一信号至该动力元件11，使该动力元件11停止转动，让该渣体集收构件3可以停留在一较高位置(如图9所示)，而完成该蔬果汁的制作。

当该蔬果经切削后形成有汁液，或因该容器2内由该供液构件101注有液体时，该处理器42还可以进行分离步骤S3，使该动力元件11可以继续带动该渣体集收构件3朝第二方向旋转，使该渣体集收构件3形成一旋转离心力量，以使该渣体集收构件3内的汁液可以确实被沥出于该容器2内，而仅使渣体存留在该渣体集收构件3中，以达到渣汁分离的目的，或如图13所示，将该容器2取出，以取得该蔬果汁。

再举例而言，本发明以上述渣汁分离装置进行实际操作制备一豆汁时，是可以经该前置步骤S01及设定步骤S02后，直接以该渣汁分离装置进行该碎化步骤S1、异位步骤S2、分离步骤S3、烹煮步骤S4及搅拌步骤S5，以完成该豆汁的制作。详言之，该前置步骤S01是由使用者将黄豆置于该渣体集收构件3内，该黄豆较佳先额外泡水并去除废液；接着，使用者于该设定步骤S02中以该界面单元43输入“烹煮”的操作指令C及“搅拌速度”、“烹煮温度”的设定值I，接着，该处理器42输出信号至该机座1的供液构件101，使该供液构件101供给液体（例如：水）至该容器2内，使得容纳有该黄豆的渣体集收构件3置于液体中，其中，若该供液构件101内的液体容量不足，则该供液构件101传送信号至该处理器42，使该处理器42输出“补充液体”的提示信息M至该界面单元43，以利使用者补充适量液体至该供液构件101。接着，该处理器42进行该碎化步骤S1而形成黄豆碎化物、经该异位步骤S2后可以于该渣体集收构件3内获得剩余的黄豆渣体、再经分离步骤S3使该渣体与豆汁确实分离，及于该容器2内获得与水均质混合的待烹煮豆汁，其中该碎化步骤S1、异位步骤S2及分离步骤S3的详细执行过程是与第一实施例所述相同，故于此不再详加赘述。

待该分离步骤S3执行完成而获得待烹煮豆汁后，该渣汁分离装置是接着进行该烹煮步骤S4，此时，该处理器42输出信号至该机座1的加热元件4，使该加热元件4对该容器2加热；同时进行该搅拌步骤S5，该处理器42输出信号至该动力元件11，使该动力元件11继续带动该转动轴12朝第二方向转动，此时，由于该轴管33的内螺纹331底端与该转动轴12的螺纹部14上端已形成分离，该渣体集收构件3是不会转动，仅由该转动轴12可以带动该机座1的搅动构件16依“搅拌速度”旋转，使该容器2内的待烹煮豆汁是可以在被搅动构件16搅动的情形下加热，其中，该温度感测元件26可以侦测该容器2内的液体温度，并传送信号至该处理器42。当该容器2内的待烹煮豆汁温度已达“烹煮温度”并维持一预定时间后，该处理器42输出信号至该加热元件4，使该加热元件4停止对该容器2加热，以完成该豆汁的制作。借此，是可以使该被加热的待烹煮豆汁更均质化，更可以避免该底层豆汁经长时间加热形成焦化的现象。在加热过程中，当该容器2内的液体的液位低于该液位感测元件25a位置时（即液位过低），该处理器42可以接收该液位感测元件25a的信号，而输出“容量过少”的提示信息M至该界面单元43，并使该加热元件4无法作动，以避免该渣汁分离装置产生空烧现象；另一方面，当该容器2内的液体的液位高于该液位感测元件25b位置时（即液位过高），该处理器42可以接收该液位感测元件25b的信号，而输出“容量过多”的提示信息M至该界面单元43，并使该加热元件4暂停作动，以防止加热中的液体因沸腾所形成的液位过高及溢出，且在该液体的温度降低及液位降低后，该处理器42可以再度启动该加热元件4，对该容器2内的液体继续加热，直到该豆汁制作完成。

另外，请参照图14所示，其是本发明食材加工方法的第二实施例，其包含与该第一实施例相同的前置步骤S01、设定步骤S02、碎化步骤S1及异位步骤S2。当然，加工装置并不限于前述结构的渣汁分离装置，只要能按如下步骤方法进行加工的装置便可施用于本发明的食材加工方法。在本发明第二实施例中，于该异位步骤S2后还可以另操作一重复异位步骤S6，该重复异位步骤S6是将该食材的碎化物于该渣汁分离装置的一容器2内进行往复的移动，使该食材的碎化物可以浸泡于一液体中，进而使该食材碎化物中的成分能够释出于该液体。更详言之，该食材的碎化物完成碎化步骤S1后，进行异位步骤S2，以将该容纳有食材碎化物的渣体集收构件3上升停留于一较高位置(如图8所示)，此时，于该渣汁分离装置的容器2内可以添加适当的液体(如水等)，其中，液体可由该供液构件101添加于该容器2内，再由该加热元件4加热该液体；或者由该供液构件101先加热液体，再添加于该容器2内，之后，执行该重复异位步骤S6，将容纳有该食材碎化物的渣体集收构件3下降浸泡于该液体中，使该食材碎化物中的成分能够释出于该液体中，浸泡一预定时间后，该渣体集收构件3再上升停留于一较高位置，借此应用于需热液浸泡的饮品制作。必要时，该重复异位步骤S6完成后，还可以再执行该第一实施例所述的分离步骤S3，使该渣体集收构件3内的液体确实沥出。

举例而言，本发明以上述渣汁分离装置进行实际操作制备一咖啡时，是可以经该前置步骤S01及设定步骤S02后，直接以该渣汁分离装置进行该碎化步骤S1、异位步骤S2及重复异位步骤S6，以完成该咖啡的制作。首先将欲磨碎的咖啡豆置于该渣汁分离装置的渣体集收构件3内，且进行该设定步骤S02，由使用者以该界面单元43输入“冲泡”的操作指令C及“冲泡时间”的设定值I，待设定就绪后启动该渣汁分离装置以执行后续的碎化步骤S1及异位步骤S2，而于该渣体集收购件3内获得咖啡粉，其中该碎化步骤S1及异位步骤S2的详细执行过程是与第一实施例所述相同，故于此不再详加赘述。

待该碎化步骤S1及异位步骤S2执行完成而获得咖啡粉后，该渣汁分离装置是接着进行该重复异位步骤S6，此时，该处理器42输出信号至该机座1的供液构件101，使该供液构件101供给水至该容器2内，若该供液构件101内的液体容量不足，则该供液构件101传送一信号至该处理器42，使该处理器42输出“补充液体”的提示信息M至该界面单元43，提示使用者补充适量液体；接着，该处理器42输出信号至该机座1的加热元件4，使该加热元件4对该容器2加热，该处理器42经由该温度感测元件26得知该容器2内的液体温度，并判断该容器2内的液体是否已煮沸（例如：100℃），若该容器2内的液体已煮沸，则该处理器42输出信号至该动力元件11，使该动力元件11带动该转动轴12朝第一方向转动，带动该渣体集收构件3下降至一预定位置，当该旋转构件34的啮合部341与该带动部15相啮合时，该处理器42使该动力元件11停止转动(该动力元件11也可以继续转动)，使该食材咖啡豆碎化后获得的咖啡粉浸泡于该容器2内已煮沸的液体中，并持续一冲泡时间；咖啡渣最后再由该渣体集收构件3上升停留于一较高位置，进而使该渣体集收构件3产生旋转离心力量，以达到渣汁分离的目的，而完成该咖啡的冲泡制作。

本发明的渣汁分离装置于上述操作命令C的最后进行步骤完成时，例如：该异位步骤S2完成时、该分离步骤S3完成时、该烹煮步骤S4完成时或该重复异位步骤完成S6时，均会由该渣汁分离装置发出“加工完成”的提示信息M，由该处理器42输出“加工完成”的提示信息M至该界面单元43，该界面单元43显示“加工完成”的提示信息M及/或发出声音，告知使用者已将食材加工完成。

本发明的渣汁分离装置，仅由该单一装置即可以适用于多种不同食材的粉碎或均质工作，本发明的渣汁分离装置具有多重功能效果的功效。

本发明的渣汁分离装置，仅由该单一装置即可以达到将该食材的渣体与汁液分离，如此，使用者可以方便的取用该分离的渣体与汁液，本发明的渣汁分离装置具有方便使用效果的功效。

本发明的渣汁分离装置，可以仅对该分离的汁液进行加热，以避免该渣体附着在该分离装置被加热，本发明的渣汁分离装置具有容易清洗效果的功效。

本发明的渣汁分离装置，在对该分离的汁液进行加热时，还可以搅动该汁液，本发明的渣汁分离装置可以避免该底层汁液经长时间加热所形成的焦化，本发明具有可以提升该汁液品质效果的功效。

本发明的食材加工方法，是仅用一渣汁分离装置即可进行豆类、五谷、杂粮、蔬果或咖啡的碎化或均质加工程序，因此，本发明的食材加工方法可达到适用于多种不同食材的碎化或均质加工的功效。

本发明的食材加工方法，是仅用一渣汁分离装置即可将该食材的渣体与汁液分离，因此，本发明的食材加工方法可达到让使用者方便的取用该渣体与汁液的功效。

本发明的食材加工方法，是仅用一渣汁分离装置即可将该食材的渣体与汁液分离，且可以仅对该分离的汁液进行加热，因此，本发明的食材加工方法可达到加热该汁液的功效。

本发明的食材加工方法，是仅用一渣汁分离装置即可在对该汁液进行加热时予以搅动，以避免该底层汁液经长时间加热导致焦化，因此，本发明的食材加工方法可达到避免该汁液的品质受到影响的功效。

本发明的食材加工方法，是仅用一渣汁分离装置即可将该食材碎化而产生渣体，并将该食材的渣体浸泡于已加热的液中，因此，本发明的食材加工方法可达到释出该食材成份的功效。

本发明的食材加工方法，是由一渣汁分离装置设定预约时间，使该渣汁分离装置在“预约时间”到达时进行食材加工，因此，本发明的食材加工方法可达到使该食材于一预定时间进行加工及完成的功效。

Claims (12)

1.一种食材加工方法，其特征是，将食材置入于一个加工装置的一个渣体集收构件中，于该渣体集收构件内进行：

一个碎化步骤，将食材碎化以生成碎化物；及

一个异位步骤，由该加工装置的一个动力元件转动一个转动轴，使该转动轴的一个带动部与一个旋转构件的啮合部形成分离，该旋转构件推动一个轴管连同该渣体集收构件上升，该轴管的一个内螺纹上端与该转动轴的一个螺纹部底端相螺合，使该渣体集收构件对该转动轴做上升移动，将该食材碎化后的碎化物于该渣体集收构件内上升移动，以获得一种加工食材。

2.根据权利要求1所述的食材加工方法，其特征在于：于该加工装置执行该碎化步骤之前另操作一个设定步骤，依所置入的食材及拟加工的方式，选定该加工装置的一个操作指令及一个设定值。

3.根据权利要求2所述的食材加工方法，其特征在于：该设定值包含一个预约时间，该碎化步骤是于该预约时间到达时开始进行。

4.根据权利要求1或2所述的食材加工方法，其特征在于：于该异位步骤之后另操作一个分离步骤，是以离心力将该加工食材的汁液沥出。

5.根据权利要求1或2所述的食材加工方法，其特征在于：于该加工装置执行该异位步骤后另执行一个烹煮步骤，该烹煮步骤是对该加工装置的容器内的液体加热。

6.根据权利要求5所述的食材加工方法，其特征在于：另包括有一个搅拌步骤，该搅拌步骤是于该烹煮步骤进行的同时，对该加工装置的容器内的液体进行搅拌。

7.根据权利要求1或2所述的食材加工方法，其特征在于：于该加工装置执行该异位步骤后另执行一个重复异位步骤，该重复异位步骤是将该食材的碎化物于该加工装置的容器内进行往复移动。

8.根据权利要求7所述的食材加工方法，其特征在于：该重复异位步骤是将该食材的碎化物浸泡于一种液体中达一个预定时间。

9.根据权利要求2所述的食材加工方法，其特征在于：该加工装置具有一个控制模组，该控制模组供输入该操作指令及该设定值至该加工装置。

10.根据权利要求2所述的食材加工方法，其特征在于：该加工装置由一个供液构件添加液体，若该供液构件内的液体容量不足，则由一个控制模组显示补充液体的提示信息。

11.根据权利要求5所述的食材加工方法，其特征在于：该加工装置由一个加热元件加热该食材的汁液，若该汁液的液位过低，则该加热元件无法作动，并由一个控制模组显示容量过少的提示信息。

12.根据权利要求5所述的食材加工方法，其特征在于：该加工装置由一个加热元件加热该食材的汁液，若该汁液的液位过高，则该加热元件暂停作动，并由一个控制模组显示容量过多的提示信息。