CN102725627A - 用于确定皮革的质量的检验装置 - Google Patents
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Abstract
在一种用于在皮革制造时确定皮革(9)的质量的检验装置(10)中，其中，检验装置(10)构造成用于检验皮革(9)的质量等级并且用于给出表明皮革(9)的质量等级的质量值，检验装置(10)具有用于检验皮革(9)的均匀性的透射器件(16)，利用该透射器件(16)可透射皮革(9)的至少部分区域(22,23,24,27,29)并且该透射器件(16)构造成用于将透射数据(D)给出到分析器件(19)处，并且分析器件(19)构造成用于将透射数据(D)与用于在皮革(9)中的表皮损伤或非均匀性的典型的特征数据进行比较并且构造成用于为皮革(9)的被检验的部分区域(22,23,24,27,29)的确定的表皮损伤分类，并且显示器件(20)构造成用于优选地在皮革(9)的每个部分区域(22,23,24,27,29)显示皮革(9)的已分类的表皮损伤或质量值。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于在皮革制造时确定皮革质量的检验装置，其中，该检验装置构造成用于检验皮革的质量等级(Qualitätskategorie)并且用于给出表明皮革的质量等级的质量值。
背景技术
在皮革制造时，依照机械的和化学处理的顺序从动物皮中产生完成的真皮(Lederhaut)。由于皮革使用在不同的应用中，在皮革制造期间必须在处理步骤之前或之后确定真皮的质量，以用于确定，真皮或真皮的部分区域适合用于何种应用。同样基本上通过完成的真皮的质量反映真皮的价值。
在皮革的质量控制中，可应用多个不同的检验装置以用于检验不同的质量标准。利用所谓的Taber或Veslic或Martindale检验设备检验皮革的耐磨强度。利用所谓的挠度计(Flexometer)检验皮革的抗弯强度(Knickbeständigkeit)。在燃烧测试(Flammtest)中检验皮革的可燃性。将皮革置于光和UV辐射(紫外线辐射)中以检验耐光性。利用另一设备对皮革的表面的颜色进行颜色检测。此外，检验皮革的强度(例如抗拉强度、抗撕裂性(Weiterreisskraft)、延展性)。紧接着，进行手动的和视觉的终检(Endkontrolle)，在其中基本上在作为质量标准的皮革的表皮损伤(Hautschädigung)方面评价质量。
在牛皮中，例如已知多种不同类型的表皮损伤，其可归因于受伤、苔藓(Flechte，也称为湿疹)、螨虫(Milben)、裂纹、叉碰撞(Gabelstoß)和其它原因。这种表皮损伤的每种类型具有典型的构成，其中，叉碰撞例如具有小的圆形的周缘并且表皮损伤由于脂肪皱(Mastfalten)具有长形的且平行地伸延的轮廓。
对于工业制造皮革来说已经制定了皮革特征目录，在其中作为质量标准定义了表皮损伤的单个的类型，并且根据大小、范围和深度将表皮损伤与客观的质量值或质量等级相关联。在手动的视觉的终检时，依照表皮损伤细看(absuchen)每个真皮并且为真皮的部分区域或同样整个真配关联质量值。
在已知的皮革质量检查中，已证实为不利的是，仅仅已经检查过大量真皮的非常有经验的工人可进行视觉的终检。此外，视觉的终检非常浪费时间并且即使已经通过制定皮革特征目录实现了客观的评价标准，最终还是保留了主观的决定。
发明内容
由此，本发明的目的为，实现用于皮革的客观的质量检查，在其中可在每个时间单位检验大量真皮的表皮损伤。
本发明通过以下方式实现该目的，即，检验装置具有用于检验皮革的均匀性的透射器件(Durchleuchtungsmittel)，利用该透射器件可透射皮革的至少部分区域并且该透射器件构造成用于将透射数据给出到分析器件处，并且分析器件构造成用于将透射数据与用于在皮革中的表皮损伤或非均匀性的典型的特征数据进行比较并且构造成用于为皮革的被检验的部分区域的已被确定的表皮损伤分类，并且显示器件构造成用于优选地在皮革的每个部分区域显示皮革的已分类的表皮损伤或质量值。
由此得到这样的优点，即，由用于真皮的检验装置获得的质量值为根据客观的标准且为通过客观的检验方法获得的质量值，并且由此首次可对比真皮的质量。尤其有利的是，可利用显示器件显示的真皮的一定的部分区域与一定的质量值相关联。那么，可与用于切割皮革(例如用于方向盘的覆皮(Belederung))的切割模式(Schnittmuster)一起处理该质量值，由此保证最优地利用真皮。
此外有利的是，透射器件具有X光源，利用该X光源透射真皮，因为借助于X光的透射使成本适宜的实施形式成为可能。但是同样也可使用其它从医学上已知的透射方法，例如磁共振或计算机X光断层摄影术。
试验表明，通过稍微预紧真皮可更好地识别表皮损伤，因此在检验装置中设置预紧器件保证表皮损伤的更好的可探测性。
出于成本和维护原因已证实为有利的是，透射器件构造成梁，在其中皮革被夹紧在X光源和X光探测器之间。在一种实施变型方案中，检验装置具有皮革输送器件以用于输送皮革穿过梁，并且在另一实施变型方案中，透射器件具有输送器件，以用于沿着皮革输送透射器件。
尤其有利的是，透射器件构造成足够大，从而在检验过程中可检验整个真皮。
由于探测器可引起像素缺陷，已证实为有利的是，分析器件具有预处理阶段，其探测这种像素缺陷并且在继续处理透射数据之前消除该像素缺陷。由此得到明显更准确的质量值。
在皮革特征目录中描述了已知类型的表皮损伤。已证实为有利的是，制定可电子地处理的特征数据并将其储存在分析器件中，其相应于已知类型的表皮损伤的可视的图示。此外，在分析器件中储存公差范围，在该尺寸范围中可出现这些特征数据。基于这些特征数据和公差范围，分析器件构造成用于根据真皮的透射数据自动地识别表皮损伤。为了改进识别和继续的处理，在透射数据中强化带有表皮损伤的区域的强度值(Intensitätswert)，由此附加地改进质量检查。
附图说明
下面根据实施例描述本发明的其它优点，但是，本发明不限制于该实施例上。
图1显示了牛的示意性的图示，在其中绘出了典型的表皮损伤的位置。
图2显示了牛的真皮的典型的形状。
图3以俯视图显示了用于检验被夹紧的真皮的质量的检验装置。
图4以侧视图显示了根据图3的检验装置。
图5显示了检验装置的显示器件，利用其显示质量检查的结果。
具体实施方式
图1显示了牛1的示意性的图示，其中，绘出了典型的表皮损伤的位置。在颈部处存在由于树篱撕裂(Heckenrisse)和铁丝网撕裂(Stacheldrahtrisse)引起的表皮损伤2和由于螨虫引起的表皮损伤3。在皮毛中的苔藓导致表皮损伤4，***物部位(Dungstelle)导致表皮损伤5，梳刷伤害(Striegelverletzung)导致表皮损伤6，角碰撞(Hornstöß)导致表皮损伤7并且驱赶刺(Treibstachel)以及叉刺(Gabelstiche)导致表皮损伤8。
这仅仅为在所谓的皮革特征目录中在其形状(Ausformung)(范围、典型的尺寸、到皮革中的深度)和位置方面被分类的节选。
可继续处理在图2中示出的真皮9以用于多种不同的使用目的(皮革沙发、皮革大衣、皮革方向盘……)。根据使用目的、预期的要求和最终产品的价格档次处理不同质量等级的真皮。真皮9的一部分可具有高的质量并且其它部分(例如由于在真皮的表面处的表皮损伤)可具有较低的质量。
图3以俯视图显示了用于检验被夹紧的真皮9的质量的检验装置10的示意性的图示。检验装置10具有预紧器件11，将真皮9夹紧到预紧器件11中。预紧器件11具有夹紧梁12,13,14和15，其以在图3中未详细示出的方式借助于力F1和F2作用到真皮9上，以用于预紧真皮9。通过该预紧使真皮伸展1%至10%、优选地4%至7%。这保证，以平的方式展开真皮9并且可良好地透射(durchleuchten)真皮9。
此外，检验装置10具有透射器件16以用于检验真皮9的均匀性，实际上利用透射器件16可透射整个真皮9。通过梁形地构造的X光源17和在图4中示出的同样梁形地构造的X光探测器18形成透射器件16。X光源17将X光R给出到X光探测器18处，其中，透射位于其之间的真皮9。在图中未详细示出的步进马达形成透射器件输送器件，并且构造成用于同步地在方向T上输送X光源17和X光探测器18。在透射过程中，步进马达将X光源17和X光探测器18从夹紧梁12输送到夹紧梁14，其中X光探测器18给出透射数据D。
此外，检验装置10具有分析器件，通过计算机19形成该分析器件。由X光探测器18获得的透射数据D与步进马达的位置数据一起被给出到计算机19处。以这种方式，使在一定时刻由计算机19接收的透射数据D与真皮9的一定的部分相关联。
分析器件具有预处理阶段，该预处理阶段检测由X光探测器18引起的像素缺陷(Pixelfehler)，并且在通过分析器件继续处理之前消除在透射数据D中的像素缺陷。例如，X光探测器18可在一定的部位处具有缺陷，因此，由X光探测器18的该部位获得的透射数据D始终具有最大值。预处理阶段以邻近的透射数据D代替该最大值。对于本领域技术人员来说已知其它用于消除像素缺陷数据的方法，因此在此不进一步对其进行阐述。
在计算机19中储存牛的已知类型的表皮损伤的视觉图像的可电子地处理的特征数据的数据库。在这些特征数据中，例如储存这样的透射数据D，即，其典型地用于由于脂肪皱引起的表皮损伤。对于在数学或基因分析领域中的技术人员来说已知这样的分析方法，即，在其中可在大量的数据量中发现和识别一定的预期的数据结构或由于预定的公差范围而与预期的数据结构不同的数据结构。计算机19分析透射数据D，以用于识别一定表皮损伤的特征数据并且利用计算机19的显示器20以直观的方式为使用者示出该表皮损伤。在此有利地，在表皮损伤的区域中强化透射数据D的强度值(Intensitätswert)。
图5显示了这样的示例，即其可在计算机19的显示器20处示出信息。示出真皮9的轮廓，其中，绘出由透射器件16获得的且由计算机19的分析器件评估的表皮损伤。因此，示出在真皮9的颈部区域中检测到的撕裂21并且标记真皮9的部分区域22。侧向地在显示器20处以说明文字的形式给出针对该部分区域22获得的真皮的质量值以及关于表皮损伤的注释。真皮9的部分区域23和24具有通过角碰撞25和26引起的表皮损伤并且部分区域27表示通过***物部位28引起的表皮损伤。部分区域29表明真皮9的这样的部分，即其具有没有明显的表皮损伤的非常高的质量值。
由分析器件获得的且在显示器20处示出的带有不同的质量值的真皮9的部分区域可用于规划应用范围并规划待设计的切割计划以用于继续处理，由此最优地使用真皮9。
根据本发明的另一实施例，在预紧器件中夹紧真皮，其中，该预紧器件形成通过步进马达驱动的皮革输送器件以用于在检验过程期间输送皮革通过透射器件。在该实施例中的优点为，可固定地装配透射器件并且由此不易出现缺陷。
可提及的是，也可与皮革的实际制造无关地通过其它公司进行皮革质量的检验，并且应相应地考虑本专利文件的保护范围。在大多数情况中，根据本发明的检验装置具有用于显示分类的表皮损伤的显示器件，但是同样可能的是，不显示相应的数据，但是将该数据与真皮一起转交(weitergegeben)给继续处理的企业以用于真皮的切割。
可提及的是，透射器件也可构造成面形的X光设备和面形的X光探测器，其在没有为此必要的输送器件的情况下透射整个真皮。此外可能的是，面积上相对小的透射器件根据预定的透射方案(Durchleuchtungsschema)沿着真皮行进(abfahren)并且以这种方式采集整个真皮的透射数据。
可提及的是，根据本发明的检验装置也可用于检验猪或其它动物的真皮的质量。
Claims (10)
1. 一种用于在皮革制造时确定皮革(9)的质量的检验装置(10)，其中，所述检验装置(10)构造成用于检验所述皮革(9)的质量等级并且用于给出表明所述皮革(9)的质量等级的质量值，其特征在于，所述检验装置(10)具有用于检验所述皮革(9)的均匀性的透射器件(16)，利用所述透射器件(16)可透射所述皮革(9)的至少部分区域(22,23,24,27,29)并且所述透射器件构造成用于将透射数据(D)给出到分析器件(19)处，并且所述分析器件(19)构造成用于将所述透射数据(D)与用于在皮革(9)中的表皮损伤或非均匀性的典型的特征数据进行比较并且构造成用于为所述皮革(9)的被检验的部分区域(22,23,24,27,29)的被确定的表皮损伤分类，并且优选地显示器件(20)构造成用于优选地为所述皮革(9)的每个部分区域(22,23,24,27,29)显示所述皮革(9)的已分类的表皮损伤或质量值。
2. 根据权利要求1所述的检验装置(10)，其特征在于，所述透射器件(16)具有用于利用X光(R)透射所述真皮(9)的X光源(17)以及用于探测穿过所述皮革(9)而被减弱的X光(R)的强度，并且构造成用于将相应的透射数据(D)给出到所述分析器件(19)处。
3. 根据前述权利要求中任一项所述的检验装置(10)，其特征在于，设置预紧器件(11,12,13,14,15)，其构造成用于在透射期间至少在设置成用于透射的部分区域(22,23,24,27,29)中预紧所述皮革(9)或使所述皮革(9)伸展。
4. 根据权利要求3所述的检验装置(10)，其特征在于，所述预紧器件(11,12,13,14,15)构造成用于使所述皮革(9)预紧或伸展1%至10%、优选地4%至7%。
5. 根据前述权利要求中任一项所述的检验装置，其特征在于，设置皮革输送器件，其构造成用于在检验过程期间输送所述皮革穿过所述透射器件。
6. 根据权利要求1至4中任一项所述的检验装置(10)，其特征在于，设置透射器件输送器件，其构造成用于沿着固定地被夹紧的皮革(9)输送所述透射器件(16)以用于透射所述皮革(9)。
7. 根据前述权利要求中任一项所述的检验装置(10)，其特征在于，可利用所述检验装置(10)确定整个真皮(9)的质量。
8. 根据前述权利要求中任一项所述的检验装置(10)，其特征在于，所述分析器件(9)具有预处理阶段，其探测由所述X光探测器(18)造成的像素缺陷并且在通过所述分析器件(9)继续处理之前消除在所述透射数据(D)中的像素缺陷。
9. 根据前述权利要求中任一项所述的检验装置(10)，其特征在于，所述分析器件(9)构造成用于在所述透射数据(D)中查找以圆形和/或长形的和/或椭圆形结构为特征的数据，并且为了继续处理在其强度值方面相对于剩余的透射数据(D)强化所述数据。
10. 一种用于制造真皮(9)的制造方法，其特征在于，在制造完成的真皮(9)期间和/或在制造完成的真皮之后利用根据以上权利要求中任一项所述的检验装置(10)进行制造的所述真皮(9)的质量的检验。
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