CN102718612A - 乳化液静态混合器 - Google Patents

Abstract

本发明乳化液静态混合器，属于乳化***半成品乳胶基质混合机械技术领域，所要解决的技术问题是提供了一种结构简单，无需机械搅拌，安全稳定，效率高的乳化液静态混合器，所采用的技术方案为：乳化罐的顶部设置有第一进料管，乳化罐的底部设置有第二进料管和乳化基质出料管，所述第一进料管下部位于乳化罐的内部，且第一进料管的下端设置有第一雾化喷嘴，所述第二进料管的上方设置有压力腔，所述压力腔位于乳化罐的内部，压力腔的顶部均布有多个第二雾化喷头，本发明主要用于乳化***半成品乳胶基质的混合。

Description

乳化液静态混合器

技术领域

本发明乳化液静态混合器，属于乳化***半成品乳胶基质混合机械技术领域。

背景技术

目前，国内乳化***工艺类型可以把制乳器分为间断式和连续式制乳器两种。

其中，间断式制乳器转速慢、安全性较高，但是设备体积大、效率低，且由于形成的分散相颗粒大、不均匀使得乳液稳定性差。

连续式制乳器是散装***领域首选设备。国内主要有“钉轴式制乳器”（Pin mill）和“搅拌罐”（Stir Pot）两类。

钉轴式制乳器是20多年前从国外引进的设备。由于体积小、效率高、乳化效果好（其转速为1500-3000转每分钟不等，转速越高乳化效果越好，转速低于1000转每分则效果明显下降）等优点，多年来该设备在国内使用得最普遍。然而，由于转速高，钉轴式制乳器的安全性和稳定性较差，在使用中易出现泄漏现象，生产中不及时排除泄漏易发生危险。

搅拌罐是近年从国外引进的设备，该设备构造、原理简单，却具有体积小、效率较高、安全性高等优点，但是最大的缺点在于其乳化效果差，基质存储期短。

    上述几种制乳器由于各自的不足显得难以胜任新时期的要求，一种全新的制乳工艺、制乳设备亟待被开发出来。

发明内容

本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供了一种结构简单，无需机械搅拌，安全稳定，效率高的乳化液静态混合器。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：乳化液静态混合器，包括：乳化罐，乳化罐的顶部设置有第一进料管，乳化罐的底部设置有第二进料管和乳化基质出料管；

所述第一进料管下部位于乳化罐的内部，且第一进料管的下端设置有第一雾化喷嘴，所述第二进料管的上方设置有压力腔，所述压力腔位于乳化罐的内部，压力腔的顶部均布有多个第二雾化喷头。

所述第二雾化喷头的顶部盖均质网板。

本发明与现有技术相比所具有的有益效果为：本发明通过利用雾化喷头，将水相和油相在乳化罐中雾化碰撞混合，全过程无机械搅拌，安全稳定，效率高，并且设备使用寿命长。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1为本发明的结构示意图。

图中：1为乳化罐，2为第一进料管，3为第二进料管，4为乳化基质出料管，5为第一雾化喷嘴，6为压力腔，7为第二雾化喷头，8为均质网板。

具体实施方式

如图1所示，乳化液静态混合器，包括：乳化罐1，乳化罐1的顶部设置有第一进料管2，乳化罐1的底部设置有第二进料管3和乳化基质出料管4；

所述第一进料管2下部位于乳化罐1的内部，且第一进料管2的下端设置有第一雾化喷嘴5，所述第二进料管3的上方设置有压力腔6，所述压力腔6位于乳化罐1的内部，压力腔6的顶部均布有多个第二雾化喷头7。

所述第二雾化喷头7的顶部盖均质网板8。

本发明中第一进料管2连接有油相泵，第二进料管3连接有水相泵，油相通过第一雾化喷嘴5喷入到乳化罐内，水相经过第二进料管3进入压力腔6内，在通过第二雾化喷嘴7和均质网板8均匀喷入到乳化罐1内，水相和油相在乳化罐1内均匀碰撞混合，然后经过乳化基质出料管4流出。

上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (2)

1.乳化液静态混合器，包括：乳化罐（1），其特征在于：乳化罐（1）的顶部设置有第一进料管（2），乳化罐（1）的底部设置有第二进料管（3）和乳化基质出料管（4）；

所述第一进料管（2）下部位于乳化罐（1）的内部，且第一进料管（2）的下端设置有第一雾化喷嘴（5），所述第二进料管（3）的上方设置有压力腔（6），所述压力腔（6）位于乳化罐（1）的内部，压力腔（6）的顶部均布有多个第二雾化喷头（7）。

2.根据权利要求1所述的乳化液静态混合器，其特征在于：所述第二雾化喷头（7）的顶部盖均质网板（8）。

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