CN102715646A - 一种膨化烟梗丝的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种膨化烟梗丝的方法。现有烟梗丝膨化技术存在造碎率高、工艺复杂的问题。为克服现有技术存在的问题，本发明采用的技术方案为：以打叶后的烟梗为原料生产膨化烟梗丝，其工艺流程为：打叶后烟梗→除杂、剔碎梗→加湿处理→压差膨化→回潮→剖丝→远红外真空干燥→膨化的烟梗丝。本发明采用“先膨后切”的工艺，结合远红外复合加热及压差膨化联合技术，解决了现有膨化烟梗丝技术中存在的造碎率高、有机膨化介质残留及能耗高的缺陷，具有安全、高效和适应性广的特点。
Description
技术领域：
本发明属于烟草加工领域，涉及一种膨化烟梗丝的方法。
背景技术：
现有技术中用于生产卷烟的原料除了大量的烟叶片之外，就是打叶后剩余的烟梗。良好的膨化梗丝不仅能增加烟丝的填充值，降低烟气焦油含量，而且能够保证口味的稳定，增加产品特色，是卷烟烟丝的重要组成部分之一。
目前，根据烟梗膨化与切丝的先后顺序，可将烟梗的膨化工艺分为两大类。第一类是“先切后膨”，如中国专利申请200710054068.8、中国专利申请200710053001.2等。“先切后膨”工艺因烟梗制丝在前，易产生较多的梗签、梗末，降低了烟梗的利用率。第二类是“先膨后切”，如中国专利申请01108471.5、中国专利申请200310112837.7和中国专利申请200510118934.6等。“先膨后切”工艺主要是通过改变切丝与膨化的顺序来克服“先切后膨”工艺的不足。其中，中国专利申请01108471.5和中国专利申请200310112837.7均以微波膨梗技术为核心，具有能耗低和工艺简单的优点，但一般仅适用于低含水量的烟梗膨化。中国专利申请200510118934.6将烟梗暴露在温度为200℃～350℃，压力为10bar～20bar的过热蒸汽中10s～20s后，使蒸汽与烟梗的混合物迅速通过喷嘴小孔来实现烟梗的膨化。该技术采用过热蒸汽进行加温膨化，可以显著克服有机膨化介质残留问题，但“恢复定型”的效率低、能耗高。因此，综合以上两大类烟梗膨化技术的优缺点，无有机膨化介质残留、高效节能和适应性广的烟梗丝膨化工艺是烟梗加工的发展趋势。而远红外复合加热压差膨化烟梗丝的“先膨后切”方法正好切合此方面的要求。
发明内容：
本发明提供了一种无有机膨化介质残留、高效和适应性广的“先膨后切”的烟梗丝加工技术，解决了现有烟梗丝膨化技术中造碎高、工艺复杂的问题。
本发明采用的技术方案为：远红外复合加热及压差膨化联合技术加工烟梗丝，包括如下步骤：
原料预处理：烟草原叶打叶后的烟梗除杂、除尘，剔除小于5mm的碎梗。
加湿处理：将预处理之后的烟梗进行喷水加湿处理，控制其水分含量在30%～40%之间待用。
压差膨化：先将膨化罐温度升至90℃～110℃，打开膨化罐，将加湿处理后的烟梗原料放置于膨化罐中，保持温度在90℃～100℃，同时将膨化罐内压力升至0.26MPa～0.3MPa，并保持15min，此时烟梗原料的膨化温度为82℃～85℃，膨化压力为0.22MPa～0.28MPa；然后瞬间打开连接膨化罐和真空罐的电磁阀，使两罐处于平衡后的真空状态并保持10min～35min，将温度降至70℃～75℃干燥20min～40min；最后用20℃～25℃的循环冷却水冷却至35℃～45℃，得到膨化的烟梗。
回潮：对膨化后的烟梗喷蒸汽回潮，控制其水分含量在16%～18%。
剖丝：回潮后的烟梗在剖丝机上剖丝，得到梗丝。
将梗丝置于远红外真空干燥罐中进行干燥，使梗丝较快的恢复到膨化状态，梗丝最终水分含量控制在12%～14%，得到膨化的烟梗丝。
上述剖丝后的烟梗丝在远红外真空干燥罐中干燥，罐中真空度为0.084MPa，温度为70℃～78℃，干燥时间为20min～30min。
本发明相对于现有技术，具有如下优点和效果：
1.采用“先膨后切”的工艺，可以减少烟梗丝的造碎率。
2.膨化中以无安全隐患的“水”作为烟梗膨化的介质，克服了采用二氧化碳膨化技术的损耗大、费用高的缺点，同时也不会带来有机介质残留的问题。
3.“外加压”的方法使得膨化工艺适应性更广。
4. 剖丝后采用远红外真空干燥恢复定型，可以有效减少能耗，提高效率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做详细说明：
实施例1：
原料预处理：烟草原叶打叶后，先除杂、除尘，剔除小于5mm的碎梗；
加湿处理：将预处理之后的烟梗进行喷水加湿处理，控制其水分含量在30%，待用；
压差膨化：先将膨化罐温度升至92℃，打开膨化罐，将加湿处理后的烟梗原料放置于膨化罐中，并保持罐中温度在90℃，同时将膨化罐内压力升至0.26MPa，并保持15min，此时烟梗原料的膨化温度为83℃，膨化压力0.226MPa，然后瞬间打开连接膨化罐和真空罐的电磁阀，降压至真空状态，并保持10min，将膨化罐温度降至75℃，干燥40min；最后用25℃的循环冷却水冷却至40℃，开罐后得到膨化烟梗；
回潮：将膨化后的烟梗喷蒸汽回潮，控制其水分含量在16%；
剖丝：回潮后的烟梗在剖丝机上剖丝，得到梗丝；
远红外真空干燥：将梗丝置于远红外真空干燥罐中进行干燥，真空罐中真空度为0.084MPa，温度为70℃，干燥时间为30min，得到膨化的烟梗丝，水分含量为12.8%；
实施例2：
原料预处理：烟草原叶打叶后，先除杂、除尘，剔除小于5mm的碎梗；
加湿处理：将预处理之后的烟梗进行喷水加湿处理，控制其水分含量在38%，待用；
压差膨化：先将膨化罐温度升至110℃，打开膨化罐，将加湿处理后的烟梗原料放置于膨化罐中，并保持罐中温度在98℃，同时将膨化罐内压力升至0.3MPa，并保持15min，此时烟梗原料的膨化温度为85℃，膨化压力0.272MPa，然后瞬间打开连接膨化罐和真空罐的电磁阀，降压至真空状态，并保持35min，将膨化罐温度降至70℃，干燥20min；最后用20℃的循环冷却水冷却至40℃，开罐后得到膨化烟梗；
回潮：将膨化后的烟梗喷蒸汽回潮，控制其水分含量在18%；
剖丝：回潮后的烟梗在剖丝机上剖丝，得到梗丝；
远红外真空干燥：将梗丝置于远红外真空干燥罐中进行干燥，真空罐中真空度为0.084MPa，温度为78℃，干燥时间为22min，得到膨化的烟梗丝，水分含量为13.3%。
实施例3：
原料预处理：烟草原叶打叶后，先除杂、除尘，剔除小于5mm的碎梗；
加湿处理：将预处理之后的烟梗进行喷水加湿处理，控制其水分含量在40%，待用；
压差膨化：先将膨化罐温度升至110℃，打开膨化罐，将加湿处理后的烟梗原料放置于膨化罐中，并保持罐中温度在100℃，同时将膨化罐内压力升至0.3MPa，并保持15min，此时烟梗原料的膨化温度为85℃，膨化压力0.28MPa，然后瞬间打开连接膨化罐和真空罐的电磁阀，降压至真空状态，并保持10min，将膨化罐温度降至70℃，干燥20min；最后用20℃的循环冷却水冷却至40℃，开罐后得到膨化烟梗；
回潮：将膨化后的烟梗喷蒸汽回潮，控制其水分含量在18%；
剖丝：回潮后的烟梗在剖丝机上剖丝，得到梗丝；
远红外真空干燥：将梗丝置于远红外真空干燥罐中进行干燥，真空罐中真空度为0.084MPa，温度为70℃，干燥时间为30min，得到膨化的烟梗丝，水分含量为13.8%。
Claims (2)
1.一种膨化烟梗丝的方法，包括如下步骤：
a 原料预处理：烟草原叶打叶后的烟梗除杂、除尘，剔除小于5mm的碎梗；
b 加湿处理：将预处理后的烟梗进行喷水加湿处理，控制其水分含量在30%～40%之间待用；
c 压差膨化：先将膨化罐温度升至90℃～110℃，打开膨化罐，将加湿处理后的烟梗原料放置于膨化罐中，保持温度在90℃～100℃，同时将膨化罐内压力升至0.26MPa～0.3MPa，并保持15min，此时烟梗原料的膨化温度为82℃～85℃，膨化压力为0.22MPa～0.28MPa；然后瞬间打开连接膨化罐和真空罐的电磁阀，使两罐处于平衡后的真空状态并保持10min～35min，将温度降至70℃～75℃干燥20min～40min；最后用20℃～25℃的循环冷却水冷却至35℃～45℃，得到膨化的烟梗；
d 回潮：对膨化后的烟梗喷蒸汽回潮，控制其水分含量在16%～18%；
e 剖丝：回潮后的烟梗在剖丝机上剖丝，得到梗丝；
f 将梗丝置于远红外真空干燥罐中进行干燥，使梗丝较快的恢复到膨化状态，梗丝最终水分含量控制在12%～14%，得到膨化的烟梗丝。
2.根据权利要求1所述的一种膨化烟梗丝的方法，其特征在于：所述f步骤中远红外真空干燥罐中真空度为0.084MPa，温度为70℃～78℃，干燥时间为20min～30min。
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