CN102715646A - 一种膨化烟梗丝的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种膨化烟梗丝的方法。现有烟梗丝膨化技术存在造碎率高、工艺复杂的问题。为克服现有技术存在的问题,本发明采用的技术方案为:以打叶后的烟梗为原料生产膨化烟梗丝,其工艺流程为:打叶后烟梗→除杂、剔碎梗→加湿处理→压差膨化→回潮→剖丝→远红外真空干燥→膨化的烟梗丝。本发明采用“先膨后切”的工艺,结合远红外复合加热及压差膨化联合技术,解决了现有膨化烟梗丝技术中存在的造碎率高、有机膨化介质残留及能耗高的缺陷,具有安全、高效和适应性广的特点。
Description
技术领域:
本发明属于烟草加工领域,涉及一种膨化烟梗丝的方法。
背景技术:
现有技术中用于生产卷烟的原料除了大量的烟叶片之外,就是打叶后剩余的烟梗。良好的膨化梗丝不仅能增加烟丝的填充值,降低烟气焦油含量,而且能够保证口味的稳定,增加产品特色,是卷烟烟丝的重要组成部分之一。
目前,根据烟梗膨化与切丝的先后顺序,可将烟梗的膨化工艺分为两大类。第一类是“先切后膨”,如中国专利申请200710054068.8、中国专利申请200710053001.2等。“先切后膨”工艺因烟梗制丝在前,易产生较多的梗签、梗末,降低了烟梗的利用率。第二类是“先膨后切”,如中国专利申请01108471.5、中国专利申请200310112837.7和中国专利申请200510118934.6等。“先膨后切”工艺主要是通过改变切丝与膨化的顺序来克服“先切后膨”工艺的不足。其中,中国专利申请01108471.5和中国专利申请200310112837.7均以微波膨梗技术为核心,具有能耗低和工艺简单的优点,但一般仅适用于低含水量的烟梗膨化。中国专利申请200510118934.6将烟梗暴露在温度为200℃~350℃,压力为10bar~20bar的过热蒸汽中10s~20s后,使蒸汽与烟梗的混合物迅速通过喷嘴小孔来实现烟梗的膨化。该技术采用过热蒸汽进行加温膨化,可以显著克服有机膨化介质残留问题,但“恢复定型”的效率低、能耗高。因此,综合以上两大类烟梗膨化技术的优缺点,无有机膨化介质残留、高效节能和适应性广的烟梗丝膨化工艺是烟梗加工的发展趋势。而远红外复合加热压差膨化烟梗丝的“先膨后切”方法正好切合此方面的要求。
发明内容:
本发明提供了一种无有机膨化介质残留、高效和适应性广的“先膨后切”的烟梗丝加工技术,解决了现有烟梗丝膨化技术中造碎高、工艺复杂的问题。
本发明采用的技术方案为:远红外复合加热及压差膨化联合技术加工烟梗丝,包括如下步骤:
原料预处理:烟草原叶打叶后的烟梗除杂、除尘,剔除小于5mm的碎梗。
加湿处理:将预处理之后的烟梗进行喷水加湿处理,控制其水分含量在30%~40%之间待用。
压差膨化:先将膨化罐温度升至90℃~110℃,打开膨化罐,将加湿处理后的烟梗原料放置于膨化罐中,保持温度在90℃~100℃,同时将膨化罐内压力升至0.26MPa~0.3MPa,并保持15min,此时烟梗原料的膨化温度为82℃~85℃,膨化压力为0.22MPa~0.28MPa;然后瞬间打开连接膨化罐和真空罐的电磁阀,使两罐处于平衡后的真空状态并保持10min~35min,将温度降至70℃~75℃干燥20min~40min;最后用20℃~25℃的循环冷却水冷却至35℃~45℃,得到膨化的烟梗。
回潮:对膨化后的烟梗喷蒸汽回潮,控制其水分含量在16%~18%。
剖丝:回潮后的烟梗在剖丝机上剖丝,得到梗丝。
将梗丝置于远红外真空干燥罐中进行干燥,使梗丝较快的恢复到膨化状态,梗丝最终水分含量控制在12%~14%,得到膨化的烟梗丝。
上述剖丝后的烟梗丝在远红外真空干燥罐中干燥,罐中真空度为0.084MPa,温度为70℃~78℃,干燥时间为20min~30min。
本发明相对于现有技术,具有如下优点和效果:
1.采用“先膨后切”的工艺,可以减少烟梗丝的造碎率。
2.膨化中以无安全隐患的“水”作为烟梗膨化的介质,克服了采用二氧化碳膨化技术的损耗大、费用高的缺点,同时也不会带来有机介质残留的问题。
3.“外加压”的方法使得膨化工艺适应性更广。
4. 剖丝后采用远红外真空干燥恢复定型,可以有效减少能耗,提高效率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做详细说明:
实施例1:
原料预处理:烟草原叶打叶后,先除杂、除尘,剔除小于5mm的碎梗;
加湿处理:将预处理之后的烟梗进行喷水加湿处理,控制其水分含量在30%,待用;
压差膨化:先将膨化罐温度升至92℃,打开膨化罐,将加湿处理后的烟梗原料放置于膨化罐中,并保持罐中温度在90℃,同时将膨化罐内压力升至0.26MPa,并保持15min,此时烟梗原料的膨化温度为83℃,膨化压力0.226MPa,然后瞬间打开连接膨化罐和真空罐的电磁阀,降压至真空状态,并保持10min,将膨化罐温度降至75℃,干燥40min;最后用25℃的循环冷却水冷却至40℃,开罐后得到膨化烟梗;
回潮:将膨化后的烟梗喷蒸汽回潮,控制其水分含量在16%;
剖丝:回潮后的烟梗在剖丝机上剖丝,得到梗丝;
远红外真空干燥:将梗丝置于远红外真空干燥罐中进行干燥,真空罐中真空度为0.084MPa,温度为70℃,干燥时间为30min,得到膨化的烟梗丝,水分含量为12.8%;
实施例2:
原料预处理:烟草原叶打叶后,先除杂、除尘,剔除小于5mm的碎梗;
加湿处理:将预处理之后的烟梗进行喷水加湿处理,控制其水分含量在38%,待用;
压差膨化:先将膨化罐温度升至110℃,打开膨化罐,将加湿处理后的烟梗原料放置于膨化罐中,并保持罐中温度在98℃,同时将膨化罐内压力升至0.3MPa,并保持15min,此时烟梗原料的膨化温度为85℃,膨化压力0.272MPa,然后瞬间打开连接膨化罐和真空罐的电磁阀,降压至真空状态,并保持35min,将膨化罐温度降至70℃,干燥20min;最后用20℃的循环冷却水冷却至40℃,开罐后得到膨化烟梗;
回潮:将膨化后的烟梗喷蒸汽回潮,控制其水分含量在18%;
剖丝:回潮后的烟梗在剖丝机上剖丝,得到梗丝;
远红外真空干燥:将梗丝置于远红外真空干燥罐中进行干燥,真空罐中真空度为0.084MPa,温度为78℃,干燥时间为22min,得到膨化的烟梗丝,水分含量为13.3%。
实施例3:
原料预处理:烟草原叶打叶后,先除杂、除尘,剔除小于5mm的碎梗;
加湿处理:将预处理之后的烟梗进行喷水加湿处理,控制其水分含量在40%,待用;
压差膨化:先将膨化罐温度升至110℃,打开膨化罐,将加湿处理后的烟梗原料放置于膨化罐中,并保持罐中温度在100℃,同时将膨化罐内压力升至0.3MPa,并保持15min,此时烟梗原料的膨化温度为85℃,膨化压力0.28MPa,然后瞬间打开连接膨化罐和真空罐的电磁阀,降压至真空状态,并保持10min,将膨化罐温度降至70℃,干燥20min;最后用20℃的循环冷却水冷却至40℃,开罐后得到膨化烟梗;
回潮:将膨化后的烟梗喷蒸汽回潮,控制其水分含量在18%;
剖丝:回潮后的烟梗在剖丝机上剖丝,得到梗丝;
远红外真空干燥:将梗丝置于远红外真空干燥罐中进行干燥,真空罐中真空度为0.084MPa,温度为70℃,干燥时间为30min,得到膨化的烟梗丝,水分含量为13.8%。
Claims (2)
1.一种膨化烟梗丝的方法,包括如下步骤:
a 原料预处理:烟草原叶打叶后的烟梗除杂、除尘,剔除小于5mm的碎梗;
b 加湿处理:将预处理后的烟梗进行喷水加湿处理,控制其水分含量在30%~40%之间待用;
c 压差膨化:先将膨化罐温度升至90℃~110℃,打开膨化罐,将加湿处理后的烟梗原料放置于膨化罐中,保持温度在90℃~100℃,同时将膨化罐内压力升至0.26MPa~0.3MPa,并保持15min,此时烟梗原料的膨化温度为82℃~85℃,膨化压力为0.22MPa~0.28MPa;然后瞬间打开连接膨化罐和真空罐的电磁阀,使两罐处于平衡后的真空状态并保持10min~35min,将温度降至70℃~75℃干燥20min~40min;最后用20℃~25℃的循环冷却水冷却至35℃~45℃,得到膨化的烟梗;
d 回潮:对膨化后的烟梗喷蒸汽回潮,控制其水分含量在16%~18%;
e 剖丝:回潮后的烟梗在剖丝机上剖丝,得到梗丝;
f 将梗丝置于远红外真空干燥罐中进行干燥,使梗丝较快的恢复到膨化状态,梗丝最终水分含量控制在12%~14%,得到膨化的烟梗丝。
2.根据权利要求1所述的一种膨化烟梗丝的方法,其特征在于:所述f步骤中远红外真空干燥罐中真空度为0.084MPa,温度为70℃~78℃,干燥时间为20min~30min。
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