发明内容
有鉴于此,有必要提供一种易于组装的基板电连接结构。
一种基板电连接结构,包括基板及导线,该基板由绝缘材质制成,该基板上设有连接孔,该连接孔内设有电极,该导线的末端设有导电的连接端子,该连接端子对应该连接孔设置,该连接端子设有抵接部,当该连接端子***该连接孔时,该抵接部弹性地抵接该电极。
一种LED灯,包括灯头体、基板、LED光源及基板电连接结构,该LED光源设置在该基板上,该基板上设有线路层,其特征在于:该基板电连接结构包括基板及导线,该基板由绝缘材质制成,该基板上设有连接孔,该连接孔内设有电极,该导线的末端设有导电的连接端子,该连接端子对应该连接孔设置,该连接端子设有抵接部,当该连接端子***该连接孔时,该抵接部弹性地抵接该电极,该基板电连接结构用于实现导线与该基板的电连接。
与现有技术相比,本发明基板电连接结构及使用该机构的LED灯通过在该基板上设置连接孔,在该连接孔内设置该电极,在该导线末端设置该连接端子,在该连接端子上设置该抵接部,当该连接端子***该连接孔时,该抵接部弹性地抵接该电极,从而实现该导线与该基板电连接。由于本发明基板电连接结构不需要焊接操作,只需***即可实现电连接,具有易于组装的优点。
具体实施方式
请参照图1、图2,本发明第一实施例的LED灯100包括一灯头体60、一基板10、一线路层20、两导线30、一LED光源40及两个连接端子50。该灯头体60的顶部设有传热板62。该基板10设置在该传热板62之上,该LED光源40设置在该基板10上且与该线路层20电连接。该基板10由陶瓷制成。每个导线30的一端与灯头体内60的驱动电连接,另一端与该连接端子50电连接。
该传热板62上设有过孔,该基板10上与这些灯头体60顶面过孔相对应处设有两个连接孔11(如图1及图3所示)。该两连接孔11的内侧壁分别设有电极21(如图3所示),该电极21由金属片制成圆环状,且该电极21紧贴该连接孔11的内侧壁设置。该电极21与该线路层20的电连通。
请参照图1、图2、图3,本发明第一实施例的基板电连接结构包括该基板10、该两连接端子50及该两导线30。该基板电连接结构用于实现导线30与该基板10上的电极21的电连接。
请参照图3至图5,该连接端子50由导电金属材质制成,且对应这些连接孔11设置。这些连接端子50包括固定部54和三片弹片52,该固定部54固定在该导线30端部的线芯32上(如图3所示)。该固定部54为圆环状,其外径大于该连接孔11的内径,使得该固定部54被限定在该连接孔11外。这三个弹片52设置在该固定部54的顶端,且环绕该导线30设置,每个弹片52的另一端延伸到该导线30以外,这三个弹片52的中部相对于该导线30向外凸出形成该抵接部522。
组装该LED灯100时,将该两个连接端子50分别***该基板10的两个连接孔11中。该连接端子50上的三个弹片52的抵接部522将受到该电极21侧壁的挤压而变形(如图3所示)。在弹性回复力的作用下,该抵接部522将弹性抵接该电极21,从而实现该连接端子50与该电极21稳固的电连接。这三个弹片52延伸出导线11以外的部分在该抵接部522弹性变形的情况下将相对该导线11径向向外展开(如图3所示),其外径将大于该电极21的内径,从而起到限位作用,使得该连接端子50不会滑出该连接孔11。
综上所述,本发明基板电连接结构通过在该基板10上设置连接孔11,在该连接孔11内设置该电极21,在该导线30末端设置该连接端子50,在该连接端子50上设置该抵接部522,当该连接端子50***该连接孔11时,该抵接部522弹性地抵接该电极21,从而实现该导线30与该基板10电连接。与现有技术相比,本发明基板电连接结构不需要焊接操作,只需要简单的***即可实现电连接,从而具有便于组装的优点。
可以理解的,该连接端子50的固定部54也可以是其他形状的结构,只要能将该弹片52固定连接在该导线30的端部即可。该电极21除设置成环形结构之外,也可以设置成其他结构,如接触片等,只要能实现与该连接端子50的电连接即可。该线路层20仅是一种示意结构,也可以采用其他结构。
请参照图6,本发明第二实施例的基板电连接结构与第一实施例的基板电连接结构的区别之处在于:该导线30末端的连接端子50a的结构不同。该连接端子50a包括固定部54和两弹片52a。每个弹片52a的两端连接在该固定部54上,该弹片52a绕该导线30的端部折叠设置,该弹片52a的侧壁形成该抵接部522a。这两个弹片52a交叉设置。该连接端子50a***到该基板10的连接孔11后,这两个弹片52a的抵接部522a受到连接孔11的内侧壁的挤压变形,在弹性回复力的作用下该抵接部522a与该连接孔11的内侧壁紧密接触,这两个弹片52a伸出该连接孔11的部分相对该导线30径向向外扩张形成外凸状,使得该连接端子50顶端被限位在连接孔11外而不会滑出该连接孔11。
请参照图7,本发明第三实施例的基板电连接结构与第一实施例的基板电连接结构的区别之处在于:该导线30末端的连接端子50b的结构不同。该连接端子50b包括固定部54b和三个弹片52b。该固定部54b为环状壳体结构,且该固定部54b由金属片一体加工成型,该固定部54b的固定在该导线30末端上。该固定部54b的顶端设有第一限位部54b4,该第一限位部54b4为卷绕边结构。该固定部54b的底端设有第二限位部54b2,该第二限位部54b2为卷绕边结构。这三个弹片52b环形等间距设置在该固定部54b的外侧壁且位于该第一限位部54b4与该第二限位部54b2之间。这三个弹片52b相对于该导线向外凸出形成该抵接部522b。该固定部54b在这三个弹片52b位置处设有相应的凹槽54b1,使得该连接端子50b***该连接孔11时,这些弹片52b能向这些凹槽54b1内收缩,使得该连接端子50b更容易进入该连接孔11中。该第一限位部54b4与该第二限位部54b2用于将该连接端子50b固定在该该连接孔11中,防止上下滑动。
请参照图8,本发明第四实施例的基板电连接结构与第一实施例的基板电连接结构的区别在于:还包括第二导线30c,该第二导线30c包括第二连接端子50c,在该基板10的下表面对应该第二连接端子50c设有第二电极21c,该第二连接端子50c包括54c和三个弹片52c,该固定部54c固定在第二根导线30c的末端。该三个弹片52c延伸出该导线30c以外,且这三个弹片52c的末端相对于该导线30c径向内弯曲形成抵接部522c。该两根导线30、30c通过一卡扣35固定在一起。当该连接端子50***该连接孔11时,该第二连接端子50c顶端的抵接部522c与该第二电极21c抵接。这样,通过设置该卡扣35及该第二电极21c,操作者只需要将导线30***该连接孔11,就可以同步实现该第二导线30c与该第二电极21c的电连接。从而使得该第四实施例的基板电连接结构具有操作简便的优点。
显然,本领域的技术人员可以对本发明中的实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明实施例中的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同的范围之内,则本发明中的实施例也意图包含这些改动和变型在内。