CN102702950A - 高分子防水涂料 - Google Patents

Abstract

本发明涉及防水涂料，特别涉及一种适于建筑行业应用的高分子防水涂料及其制备方法，其按照重量份数包括如下组分：聚氨酯3-20、反应性聚硅氧烷化合物0.1-5、聚乙烯醇4-8。还可以进一步包括按照重量份数的如下组分：高熔点聚乙烯蜡乳化物0.5-3；增粘剂0.1-2；非离子表面活性剂0.2-2以及消泡剂等。本发明的高分子防水涂料具有优异的耐高温、耐低温以及骤冷骤热变化的性质，其在广泛的温度范围内均具有良好的延展性及断裂伸长率，粘接力强，抗腐蚀防老化，安全环保，适于建筑行业应用涂敷在多种基材表面。

Description

高分子防水涂料

技术领域

本发明涉及防水涂料，尤其是一种适于建筑行业应用的高分子防水涂料及其制备方法。

背景技术

建筑行业应用的防水涂料一般是在常温下呈无固定形状的粘稠液态高分子合成材料，涂布后经溶剂的挥发或水分的蒸发或反应固化后在基层表面形成防水膜。目前建筑行业所用的防水材料一般分为包括防水卷材、防水涂料、密封油膏等在内的柔性防水材料以及以水泥基材为主、添加防水剂及其他助剂的刚性防水材料。种类虽然丰富，但普遍具有物理力学性能差，使用寿命短、与建筑物的使用寿命差距过大，应用范围狭小，不安全环保等缺点。用于建筑物外墙时，经雨水冲刷和潮气侵蚀很容易就在短时间内引起老化、干裂、变形、折断、分层，不仅影响美观，而且存在极大的安全隐患；用于室内建筑如厨房、浴室等时，亦存在施工困难、渗漏频发、无法有效保护墙壁等问题。无论室内还是室外，想保证整洁美观就要经常花费大量人力物力返工重修，而频繁的修补不仅严重扰乱了人们的生产生活秩序，更加剧了建筑物的老化过程，进一步缩短了使用寿命。无缝防水是建筑业在世界范围内的难题，为此，人们展开了广泛的研究。

CN 102108234A公开了一种多彩环保型合成高分子防水涂料，其由以下重量份的成分组成：石油树脂3-7份，SEBS 5-15份，SBS 5-15份，热塑性聚氨酯弹性体TPU5 10份，萜烯树脂4-8份，聚α-甲基苯乙烯4-8份，桐油2-5份，云母粉10-15份，防老剂D 0.2-0.5份，抗氧剂264 0.2-0.5份，消泡剂0.2-0.5份，紫外线吸收剂0.3-0.5份，120#溶剂35-45份，乙酸丁脂5-15份，色浆1-3份。该发明的多彩环保型合成高分子防水涂料具有一定的耐酸碱及紫外线照射、隔热、防老化，防水、抗渗漏性能，缺点是低温条件下的脆裂现象明显，拉伸强度及断裂伸长率较低。

CN 102079918A公开了一种建筑防水涂料，其组成重量百分比如下：聚醋酸乙烯30-50，乙烯-醋酸乙烯聚合物20-30，高岭土6-10，成膜助剂0.5-2.5，重钙6-10，分散剂0.1-3，消泡剂0.3-0.8，硅溶胶3-8，余量的去离子水。该发明提供的建筑防水涂料施工方便、成本低廉、防漏效果好，缺点是耐高低温及化学腐蚀性能均差，力学性能亦差。

CN 101402517B公开了一种用于建筑防水的防水涂料，是由A组粉料、B组液料经配料制备而成，A组粉料、B组液料的重量配比为1-3：1。A组粉料各组分含量范围为（重量按100%计）：425号硅酸盐水泥30%-80%、石英粉10-50%，聚丙烯短纤维1-5%、木制纤维1-10%、有机硅烷粉末（憎水粉）0.1-5%、纳米级二氧化硅2.5-10%、膨润土1-15%；B组液料各组分含量范围为（重量按100%计）：弹性丙烯酸改性树脂（水性）10-80%、涂料用杀菌防腐剂0.5-10%、pH调节剂0.5-10%、水10-40%、有机硅消泡剂0.1-1%。该发明的用于建筑防水的防水涂料具有耐老化性能优良、粘接力强、材料延伸性好、施工性好、防水整体性好以及防霉、抗藻性能优异、绿色环保的优点，缺点是耐高低温变化能力差，断裂伸长率低。

发明内容

本发明目的在于，克服现有技术的不足，提供一种具有优异的耐高温、耐低温以及骤冷骤热变化的适于建筑行业应用的高分子防水涂料，其在广泛的温度范围内均具有良好的延展性及断裂伸长率，粘接力强，抗腐蚀防老化，安全环保，适于涂敷在多种基材表面。本发明的另一目的在于提供该高分子防水涂料的制备方法。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种高分子防水涂料，按照重量份数包括如下组分：

聚氨酯3-20、反应性聚硅氧烷化合物0.1-5、聚乙烯醇4-8。

所述聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，是主链上含有重复氨基甲酸酯基团(NHCOO-)的大分子化合物的统称。它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。聚氨酯大分子中除了氨基甲酸酯外，还可含有醚、酯、脲、缩二脲、脲基甲酸酯等基团。本发明中所述聚氨酯优选含有可以通过中和试剂和/或季铵化试剂转化成阳离子，和/或阳离子基团的官能团；或者优选含有可以通过中和试剂转化成阴离子，和/或阴离子基团的官能团。所述聚氨酯可以是线型的也可以包含支链，还可以作为接枝聚合物存在。本发明中聚氨酯优选作为接枝聚合物存在，这种接枝聚合物是本领域技术人员所熟知的。进一步地，本发明中聚氨酯优选用丙烯酸酯基团接枝，相应地，丙烯酸酯基团在制备聚氨酯初级分散体之后被引入聚合物中。

所述聚氨酯的重量份数为3-20，例如可以是3-5，3.5-11，5.2-6.7，4.1-8.4，6.3-11.7，8-9，7.5-12，4-13，10-14，9-17.5，10.5-19，15-20，16-18，3，4.5，5.7，6.9，8.8，10.6，11.9，13.5，16，17，18.1，19.4，20；优选为5-15；进一步优选为8-12。

所述反应性聚硅氧烷化合物，只要是可以形成橡胶状弹性薄膜的聚硅氧烷类树脂即可，可使用公知的任何一种，其中，优选羟基化聚二有机硅氧烷。对于羟基化聚二有机硅氧烷中含的有机基没有特殊限制，但优选C7以下的脂肪族或芳香族一价烃基。作为C7以下的一价烃基的具体例，可列举甲基、乙基、丁基、己基、苯基等。优选地，羟基化聚二有机硅氧烷其分子中有机基总数的至少50%是甲基。优选地，羟基化聚二有机硅氧烷的重均分子量(以下称Mw)在5000以上，进一步优选为30000-1000000，例如30000-50000、35000-120000、40000-90000、40001-300000、256791-500000、170000-687914、499999-700000、620500-840000、750000-1000000、30000、80000、150000、265050、374000、461005、567890、650178、789987、800000、970000、1000000，在优选的数值范围内可以获得最好的延展性及断裂伸长率，并且乳化稳定性好、粘接力强。

反应性聚硅氧烷化合物可单独使用1种或将2种以上并用。反应性聚硅氧烷化合物优选以乳化物的形态使用。所述反应性聚硅氧烷化合物的乳化物，可以按照公知的方法，通过向反应性聚硅氧烷化合物单体中添加乳化剂进行乳化聚合或通过向反应性聚硅氧烷化合物中添加乳化剂制得。所述乳化剂，可适当选择阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、阳离子表面活性剂等的1种或2种以上来使用。所述乳化剂的添加量没有特殊限制，优选相对于乳化反应体系为1-5重量%，在此范围内获得的乳化物稳定性好并且易形成弹性薄膜，进一步优选2-3重量%。

所述反应性聚硅氧烷化合物的重量份数为0.1-5，在此范围内其能与聚氨酯及聚乙烯醇实现最佳的配合效果，例如可以是0.1-0.5、0.2-0.85、0.3-1.05、0.4-1、0.5-0.9、0.65-2、0.7-4.0、0.9-3.5、1.5-2.6、2.2-3.3、3-4.5、4.35-5、0.1、0.6、1.12、1.85、2.43、3.67、4、4.5、4.9、5；优选为0.5-3；进一步优选为1-2。

本发明中，为了使所述反应性聚硅氧烷化合物形成的弹性薄膜更强韧，也可以向反应性聚硅氧烷化合物或者其乳化物中添加胶体二氧化硅、交联剂、固化催化剂等的1种或2种以上。作为胶体二氧化硅，可列举用具有0.001-0.05μm粒径的钠离子等稳定化的水性胶体二氧化硅。作为交联剂，可列举烷氧基硅烷、甲基氢化二烯聚硅氧烷。作为固化催化剂，可列举对反应性聚硅氧烷化合物解聚等没有不良影响的二烷基锡二酰化物所代表的金属脂肪酸盐、有机过氧化物、无机过氧化物等。

作为本发明的高分子水性涂料中另外一种必须成分的聚乙烯醇，优选皂化度在70-100%者。所述聚乙烯醇的重量份数为4-8，在此范围内可以获得优异的耐水性和成膜性，例如可以是4-6，5-7，4-8，6-7，4，5，6，7，8，4.2，5.1，7.9；优选为4.5-7.5；进一步优选为5-7。

为了进一步提高其良好的特性，本发明所述的高分子水性涂料可以配合高熔点聚乙烯蜡乳化物、增粘剂、非离子表面活性剂、消泡剂等的1种或2种以上。

所述高熔点聚乙烯蜡乳化物具有提高本发明的高分子水性涂料的抗腐蚀防老化性能的作用，通常可以将熔点100℃以上及重均分子量500-10000的乙烯聚合物进行乳化来使用。另外，作为高熔点聚乙烯蜡也可以使用各种市售品中的1种或将2种以上并用。所述高熔点聚乙烯蜡乳化物在本发明的高分子水性涂料中的重量份数优选为0.5-3，例如0.5-1、0.6-1.5、0.75-0.9、0.8-1.6、0.9-1.3、0.95-2、1.2-2.5、1.45-2.7、1.25-2.95、2.6-3、0.5、0.7、1.1、1.7、1.8、1.95、2、2.01、2.2、2.4、2.6、2.8、3；进一步优选为1-2。

所述增粘剂是为了提高本发明的高分子水性涂料的成膜特性而使用，可以使用各种公知的增粘剂，例如，高聚合亚麻仁油等聚合油类、氢化蓖麻油、金属皂类(尤其是铝、铅、稀土类、钙、锌等皂类)、二聚酸类、高熔点取乙烯蜡以外的聚乙烯类、无机增粘剂(膨润土、二氧化硅等)、褐藻酸类、纤维素衍生物、聚丙烯酸酯及聚甲基丙烯酸酯的碱盐等。增粘剂可以单独使用1种或者将2种以上并用。所述增粘剂在本发明的高分子水性涂料中的重量份数优选为0.1-2，例如0.1-0.5、0.2-0.65、0.3-0.4、0.4-0.45、0.5-1、0.7-1.5、0.6-1.8、0.75-1.9、0.8-1.84、0.9-2、1.25-1.65、0.1、0.25、0.35、0.56、0.64、0.73、0.89、1.05、1.24、1.41、1.55、1.78、1.8、2；优选为0.5-2；进一步优选为1-1.5。

所述非离子表面活性剂可以提高本发明的高分子水性涂料的粘接力，可以使用各种公知的非离子表面活性剂，例如，聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基苯基醚、烷基芳基甲醛缩合聚氧乙烯醚、聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物、聚氧乙烯聚氧丙烯烷基醚等的醚型，甘油酯的聚氧乙烯醚、山梨糖醇酐酯的聚氧乙烯醚、山梨糖醇酯的聚氧乙烯醚等醚酯，聚乙二醇脂肪酸酯、甘油酯、聚甘油酯、山梨糖醇酐酯、丙二醇酯、蔗糖酯等酯，脂肪酸烷醇酰胺、聚氧乙烯脂肪酰胺、聚氧乙烯烷基胺等含氮表面活性剂等。非离子表面活性剂可单独使用1种或者将2种以上并用。所述非离子表面活性剂在本发明的高分子水性涂料中的重量份数优选为0.2-2，例如0.2-0.45、0.3-0.41、0.4-0.55、0.5-1、0.73-1.56、0.64-1.08、0.85-1.09、0.8-1.8、0.9-1.9、1.25-1.95、1.4-1.5、1.6-2、0.2、0.3、0.46、0.54、0.63、0.79、0.95、1.04、1.45、1.57、1.68、1.8、1.9、2；优选为0.5-1.5；进一步优选为0.8-1.2。

所述消泡剂可提高本发明的高分子水性涂料的消泡性，可以使用各种公知的消泡剂，例如，有机粘合剂或无机粘合剂、光催化剂、防浮剂、防色彩分离剂、气龟裂防止剂、乳化剂、润湿剂、分散剂、pH调节剂、无机颜料、有机颜料、成膜助剂、防冻剂、阻燃剂、紫外线吸收剂、抗静电剂、防蚀剂、防霉剂、杀菌剂、抗菌剂、防腐剂等。

本发明所述的“包括如下组分”，意指其除所述组分外，还可以包括其他组分，这些其他组分赋予所述纸箱防水涂料不同的特性。除此之外，本发明所述的“包括如下组分”，还可以替换为封闭式的“为”或“由……制成”。

本发明所述高分子防水涂料的制备方法，包括以下步骤：

（1）将聚氨酯乳化物加热至60-170℃；

（2）加入反应性聚硅氧烷化合物并搅拌1-5小时；

（3）加入聚乙烯醇，高速搅拌30-60min，冷却至室温。

所述步骤（1）中的加热温度例如可以是60℃、65℃、70℃、75℃、81℃、84℃、89℃、90℃、98℃、103℃、110℃、115℃、122℃、137℃、146℃、154℃、169℃、170℃；优选为80-150℃，进一步优选为100-120℃。

所述步骤（2）中搅拌速率优选为100-300rpm，例如可以是100rpm、110rpm、120rpm、135rpm、142rpm、153rpm、160rpm、175rpm、184rpm、197rpm、200rpm、210rpm、220rpm、228rpm、236rpm、245rpm、250rpm、260rpm、271rpm、288rpm、299rpm、300rpm；进一步优选为150-250rpm。搅拌时间为1-5小时，例如可以是1、1.1、1.3、1.4、1.6、1.7、1.9、2、2.1、2.2、2.4、2.5、2.8、3、3.15、3.5、3.65、3.08、4、4.2、4.3、4.5、4.75、4.8、4.9、5小时；优选为1.5-4小时；进一步优选为1.5-3小时。

所述步骤（3）中高速搅拌速率优选为500-900rpm，例如可以是500rpm、520rpm、565rpm、590rpm、600rpm、630rpm、650rpm、670rpm、700rpm、705rpm、723rpm、740rpm、750rpm、785rpm、795rpm、800rpm、810rpm、840rpm、850rpm、860rpm、870rpm、880rpm、890rpm、900rpm；进一步优选为600-800rpm。搅拌时间为30-60min，例如可以是30、35、40、45、50、55、60min；优选为35-55min，进一步优选为40-50min。

一种高分子防水涂料的制备方法，工艺条件优化后包括以下步骤：

（1）将聚氨酯乳化物加热至80-150℃；

（2）加入反应性聚硅氧烷化合物并搅拌100-300rpm的搅拌速率下搅拌1.5-4小时；

（3）加入聚乙烯醇，高速搅拌30-60min，，于500-900rpm的搅拌速率下高速搅拌35-55min，冷却至室温。

一种高分子防水涂料的制备方法，其最优的工艺包括以下步骤：

（1）将聚氨酯乳化物加热至100-120℃；

（2）加入反应性聚硅氧烷化合物并搅拌150-250rpm的搅拌速率下搅拌1.5-3小时；

（3）加入聚乙烯醇，高速搅拌30-60min，，于600-800rpm的搅拌速率下高速搅拌40-50min，冷却至室温。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、抗腐蚀、防老化、粘接力强、耐高温、耐低温、延展性好、断裂伸长率高，多种优异性能集于一身。

2、适用范围广：①适用于任何规则或不规则形状的混凝土结构和金属结构建筑体的内外墙和天面的防水、隔热、保温、防腐、节能和装饰作用。②适用于石化工业设备、油罐、管路、钢体结构和塑料制品表面管道的防水、隔热、保温、防腐。③施工工艺：采用喷涂、滚涂或平刷，修善简单，可直接修补至原貌。④涂膜厚度可以无限积层，涂布一次就形成一层保护膜，而且弹性优异、无缝。其他溶剂型涂料和卷材类、溶剂类、沥青油膏类防水材料无法实现的。

3、水性涂料对环境无污染，对人体无害，安全环保。

下面对本发明进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明的权利范围以权利要求书为准。

具体实施方式

为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下：

实施例1：

按如下重量份准备原料：聚氨酯乳化物3、羟基化聚二有机硅氧烷0.1、聚乙烯醇4；

将聚氨酯乳化物加热至60℃；

加入反应性聚硅氧烷化合物并于100rpm的搅拌速率下搅拌5小时；

加入聚乙烯醇并于500rpm的搅拌速率下高速搅拌60min，冷却至室温。

对本实施例得到的产物进行性能测试，结果如下：

粘接力：0.51（标准≥0.2）；

拉伸力：3.83（标准≥1.0）；

室温（20℃）下的断裂伸长率：495（标准≥200）；

－10℃下的断裂伸长率：312（标准≥100）；

50℃下的断裂伸长率：365（标准≥150）；

紫外线照射后的断裂伸长率：354（标准≥150）。

实施例2：

按如下重量份准备原料：聚氨酯乳化物5、羟基化聚二有机硅氧烷2、聚乙烯醇5；

将聚氨酯乳化物加热至170℃；

加入反应性聚硅氧烷化合物并于300rpm的搅拌速率下搅拌1小时；

加入聚乙烯醇并于900rpm的搅拌速率下高速搅拌30min，冷却至室温。

对本实施例得到的产物进行性能测试，结果如下：

粘接力：0.53（标准≥0.2）；

拉伸力：3.85（标准≥1.0）；

室温（20℃）下的断裂伸长率：477（标准≥200）；

－10℃下的断裂伸长率：325（标准≥100）；

50℃下的断裂伸长率：341（标准≥150）；

紫外线照射后的断裂伸长率：339（标准≥150）。

实施例3：

按如下重量份准备原料：聚氨酯乳化物10、羟基化聚二有机硅氧烷0.5、聚乙烯醇6；

将聚氨酯乳化物加热至80℃；

加入反应性聚硅氧烷化合物并于150rpm的搅拌速率下搅拌1.5小时；

加入聚乙烯醇并于600rpm的搅拌速率下高速搅拌35min，冷却至室温。

对本实施例得到的产物进行性能测试，结果如下：

粘接力：0.49（标准≥0.2）；

拉伸力：3.90（标准≥1.0）；

室温（20℃）下的断裂伸长率：464（标准≥200）；

－10℃下的断裂伸长率：319（标准≥100）；

50℃下的断裂伸长率：353（标准≥150）；

紫外线照射后的断裂伸长率：346（标准≥150）。

实施例4：

按如下重量份准备原料：聚氨酯乳化物15、羟基化聚二有机硅氧烷5、聚乙烯醇5.5；

将聚氨酯乳化物加热至150℃；

加入反应性聚硅氧烷化合物并于250rpm的搅拌速率下搅拌4小时；

加入聚乙烯醇并于800rpm的搅拌速率下高速搅拌55min，冷却至室温。

对本实施例得到的产物进行性能测试，结果如下：

粘接力：0.52（标准≥0.2）；

拉伸力：3.84（标准≥1.0）；

室温（20℃）下的断裂伸长率：486（标准≥200）；

－10℃下的断裂伸长率：309（标准≥100）；

50℃下的断裂伸长率：355（标准≥150）；

紫外线照射后的断裂伸长率：348（标准≥150）。

实施例5：

按如下重量份准备原料：聚氨酯乳化物20、羟基化聚二有机硅氧烷4.5、聚乙烯醇4.5；

将聚氨酯乳化物加热至100℃；

加入反应性聚硅氧烷化合物并于200rpm的搅拌速率下搅拌3小时；

加入聚乙烯醇并于700rpm的搅拌速率下高速搅拌40min，冷却至室温。

对本实施例得到的产物进行性能测试，结果如下：

粘接力：0.54（标准≥0.2）；

拉伸力：3.78（标准≥1.0）；

室温（20℃）下的断裂伸长率：489（标准≥200）；

－10℃下的断裂伸长率：313（标准≥100）；

50℃下的断裂伸长率：351（标准≥150）；

紫外线照射后的断裂伸长率：332（标准≥150）。

实施例6：

按如下重量份准备原料：聚氨酯乳化物12、羟基化聚二有机硅氧烷3、聚乙烯醇7；

将聚氨酯乳化物加热至120℃；

加入反应性聚硅氧烷化合物并于180rpm的搅拌速率下搅拌2.5小时；

加入聚乙烯醇并于650rpm的搅拌速率下高速搅拌50min，冷却至室温。

对本实施例得到的产物进行性能测试，结果如下：

粘接力：0.48（标准≥0.2）；

拉伸力：3.76（标准≥1.0）；

室温（20℃）下的断裂伸长率：496（标准≥200）；

－10℃下的断裂伸长率：324（标准≥100）；

50℃下的断裂伸长率：356（标准≥150）；

紫外线照射后的断裂伸长率：330（标准≥150）。

实施例7：

按如下重量份准备原料：聚氨酯乳化物8、羟基化聚二有机硅氧烷0.5、聚乙烯醇8；

将聚氨酯乳化物加热至140℃；

加入反应性聚硅氧烷化合物并于220rpm的搅拌速率下搅拌2小时；

加入聚乙烯醇并于750rpm的搅拌速率下高速搅拌45min，冷却至室温。

对本实施例得到的产物进行性能测试，结果如下：

粘接力：0.46（标准≥0.2）；

拉伸力：3.67（标准≥1.0）；

室温（20℃）下的断裂伸长率：463（标准≥200）；

－10℃下的断裂伸长率：305（标准≥100）；

50℃下的断裂伸长率：370（标准≥150）；

紫外线照射后的断裂伸长率：348（标准≥150）。

实施例8：

按如下重量份准备原料：聚氨酯乳化物5、羟基化聚二有机硅氧烷0.3、聚乙烯醇4.5；

将聚氨酯乳化物加热至160℃；

加入反应性聚硅氧烷化合物并于190rpm的搅拌速率下搅拌3.5小时；

加入聚乙烯醇并于750rpm的搅拌速率下高速搅拌40min，冷却至室温。

对本实施例得到的产物进行性能测试，结果如下：

粘接力：0.45（标准≥0.2）；

拉伸力：3.68（标准≥1.0）；

室温（20℃）下的断裂伸长率：482（标准≥200）；

－10℃下的断裂伸长率：292（标准≥100）；

50℃下的断裂伸长率：335（标准≥150）；

紫外线照射后的断裂伸长率：354（标准≥150）。

实施例9：

按如下重量份准备原料：聚氨酯乳化物16、羟基化聚二有机硅氧烷4、聚乙烯醇5.5；

将聚氨酯乳化物加热至130℃；

加入反应性聚硅氧烷化合物并于170rpm的搅拌速率下搅拌2.5小时；

加入聚乙烯醇并于850rpm的搅拌速率下高速搅拌40min，冷却至室温。

对本实施例得到的产物进行性能测试，结果如下：

粘接力：0.45（标准≥0.2）；

拉伸力：3.75（标准≥1.0）；

室温（20℃）下的断裂伸长率：469（标准≥200）；

－10℃下的断裂伸长率：303（标准≥100）；

50℃下的断裂伸长率：359（标准≥150）；

紫外线照射后的断裂伸长率：342（标准≥150）。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的原料配比及制备步骤，但本发明并不局限于上述配比及制备步骤，即不意味着本发明必须依赖上述制备步骤才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种高分子防水涂料，按照重量份数包括如下组分：聚氨酯3-20、反应性聚硅氧烷化合物0.1-5、聚乙烯醇4-8；

优选地，所述重量份数包括如下组分：聚氨酯5-15、反应性聚硅氧烷化合物0.5-3、聚乙烯醇4.5-7.5；

进一步优选地，所述按照重量份数包括如下组分：聚氨酯8-12、反应性聚硅氧烷化合物1-2、聚乙烯醇5-7。

2.根据权利要求1所述的高分子防水涂料，其特征在于，所述聚氨酯含有可以通过中和试剂和/或季铵化试剂转化成阳离子，和/或阳离子基团的官能团；或者含有可以通过中和试剂转化成阴离子，和/或阴离子基团的官能团；

优选地，所述聚氨酯作为接枝聚合物存在；优选地，所述聚氨酯用丙烯酸酯基团接枝。

3.根据权利要求1或2所述的高分子防水涂料，其特征在于，所述反应性聚硅氧烷化合物为羟基化聚二有机硅氧烷；

优选地，所述羟基化聚二有机硅氧烷中含有的有机基为C7以下的脂肪族或芳香族一价烃基；

进一步优选地，所述羟基化聚二有机硅氧烷中含有有机基总数的至少50%是甲基；

更优选地，所述羟基化聚二有机硅氧烷中的重均分子量(以下称Mw)在5000以上，进一步优选为30000-1000000。

4.根据权利要求1-3之一所述的高分子防水涂料，其特征在于，所述反应性聚硅氧烷化合物以乳化物的形态使用；

优选地，添加乳化反应体系为1-5重量%的乳化剂；进一步优选地，添加乳化反应体系为2-3重量%的乳化剂；

优选地，所述反应性聚硅氧烷化合物或者其乳化物中含有胶体二氧化硅、交联剂、固化催化剂中的1种或2种以上。

5.根据权利要求1-4之一所述的高分子防水涂料，其特征在于，所述聚乙烯醇为皂化度在70-100%的聚乙烯醇。

6.根据权利要求1-5之一所述的高分子防水涂料，其特征在于，按照重量份数还包括高熔点聚乙烯蜡乳化物0.5-3；优选为1-2；

优选地，所述高熔点聚乙烯蜡乳化物是将熔点100℃以上及重均分子量500-10000的乙烯聚合物进行乳化来使用；

进一步优选地，按照重量份数还包括增粘剂0.1-2；优选为0.5-2；进一步优选为1-1.5；

优选地，所述增粘剂为高聚合亚麻仁油等聚合油类、氢化蓖麻油、金属皂类(尤其是铝、铅、稀土类、钙、锌等皂类)、二聚酸类、高熔点取乙烯蜡以外的聚乙烯类、无机增粘剂(膨润土、二氧化硅等)、褐藻酸类、纤维素衍生物、聚丙烯酸酯及聚甲基丙烯酸酯的碱盐中的1种或者至少2种的混合物。

7.根据权利要求1-6之一所述的高分子防水涂料，其特征在于，按照重量份数还包括非离子表面活性剂0.2-2；优选为0.5-1.5；进一步优选为0.8-1.2；

优选地，所述非离子表面活性剂为聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基苯基醚、烷基芳基甲醛缩合聚氧乙烯醚、聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物、聚氧乙烯聚氧丙烯烷基醚等的醚型，甘油酯的聚氧乙烯醚、山梨糖醇酐酯的聚氧乙烯醚、山梨糖醇酯的聚氧乙烯醚等醚酯，聚乙二醇脂肪酸酯、甘油酯、聚甘油酯、山梨糖醇酐酯、丙二醇酯、蔗糖酯等酯，脂肪酸烷醇酰胺、聚氧乙烯脂肪酰胺、聚氧乙烯烷基胺等含氮表面活性剂中的1种或者至少2种的混合物。

8.根据权利要求1-7之一所述的高分子防水涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）将聚氨酯乳化物加热至60-170℃；

（2）加入反应性聚硅氧烷化合物并搅拌1-5小时；

（3）加入聚乙烯醇，高速搅拌30-60min，冷却至室温。

9.根据权利要求8所述的高分子防水涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）将聚氨酯乳化物加热至80-150℃；

（2）加入反应性聚硅氧烷化合物并搅拌100-300rpm的搅拌速率下搅拌1.5-4小时；

（3）加入聚乙烯醇，高速搅拌30-60min，，于500-900rpm的搅拌速率下高速搅拌35-55min，冷却至室温。

10.根据权利要求9所述的高分子防水涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）将聚氨酯乳化物加热至100-120℃；

（2）加入反应性聚硅氧烷化合物并搅拌150-250rpm的搅拌速率下搅拌1.5-3小时；

（3）加入聚乙烯醇，高速搅拌30-60min，，于600-800rpm的搅拌速率下高速搅拌40-50min，冷却至室温。