CN102702717A

CN102702717A - 一种高透光、防眩光聚碳酸酯材料及其制备方法

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Publication number: CN102702717A
Application number: CN2012102211953A
Authority: CN
Inventors: 邓虎; 傅轶; 谭颂斌; 招启强
Original assignee: DONGGUAN YINXI PHOTOELECTRIC MATERIAL TECHNOLOGY CO LTD
Current assignee: Guangdong Silverage Holdings Ltd.
Priority date: 2012-06-29
Filing date: 2012-06-29
Publication date: 2012-10-03
Anticipated expiration: 2032-06-29
Also published as: CN102702717B

Abstract

本发明涉及聚碳酸酯材料技术领域，特别涉及一种高透光、防眩光聚碳酸酯材料，包括以下组份的原料：聚碳酸酯94.5-99.1%；硅系光扩散剂A0.25-2.0%；硅系光扩散剂B0.25-2.0%；抗氧化剂A0.1-0.3%；抗氧化剂B0.1-0.3%；润滑剂0.1-0.3%；光稳定剂0.1-0.7%；以上各组份的质量百分数之和为100%。其制备方法为：将聚碳酸酯以外的组份用高速搅拌机搅匀；将聚碳酸酯和上述物料一起放入高速搅拌机中进行三段式搅匀；将物料用双螺杆挤出机进行挤出造粒；本发明的聚碳酸酯材料具有高透光性和防眩晕的优点，能满足户外照明用灯罩的要求，工艺简单、成熟，有利于普遍推广应用。

Description

一种高透光、防眩光聚碳酸酯材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及聚碳酸酯材料技术领域，特别涉及一种高透光、防眩光聚碳酸酯材料及其制备方法。

背景技术

发光二极管 (Light Emitting Diode，LED)因其体积小、寿命长、显色丰富和突出的节能环保特性等诸多优点在显示、交通、电器及照明等领域得到日益广泛的应用，是我国节能减排、清洁生产和可持续发展的关键技术之一。

LED由于其点光源的发光特性，在应用于照明领域上存在眩目、照明面积小等相对于常规光源的不足。为弥补LED光源在照明领域上应用的不足，需要通过特殊材料将其点光源的发光特性转变为面光源，同时保持较高的透光率。

聚碳酸酯材料由于其强度高、透明性、耐高温性及阻燃性，通常被选用为照明灯具外罩材料。未经改性的聚碳酸酯用作灯具外罩时，会裸露刺眼的眩光，需要进行专门的反眩光改性以保持光线的柔和以较少对人眼的刺激，然而在用作LED照明灯具外罩时，聚碳酸酯外罩经过传统的防眩光改性后会导致透光率下降，存在发光效率低下的问题，无法发挥LED照明高亮度且防眩光的特点。

中国专利申请号为201010140129.4的发明专利，公布了一种高通光量、防眩光聚碳酸酯及其制备方法，包括以下配方的重量百分比：聚碳酸酯树脂94.7-99.8%，散光剂0.1-5%，抗氧剂0.1-0.3%。其中，聚碳酸树脂为双酚A型，分子量为18000-35000；或拜耳2805、2807、3207；或帝人1250Y、1225Y、K1300；或陶氏201-5、303-5等。散光剂为球形甲基硅树脂粉末，粒径为0.5-300um，或交联甲基丙烯酸甲酯珠球，或高聚物包裹碳酸钙微球。抗氧剂包括1:2的主抗氧剂：辅助抗氧剂，主抗氧剂为β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯，或Ciba公司的1076、168/2921、B900，或金海雅宝公司的1076；辅助抗氧剂为三（2,4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯。然而，该对比文件存在以下缺点：1、主抗氧剂和辅抗氧剂的重量比为1:2，辅抗氧剂的用量较主抗氧剂的用量大，降低产品的透光率。2、该对比文件没有添加润滑剂，不利于产品加工成型和脱模，该对比文件采用的脱模剂仅起到外润滑的作用，其有利于产品脱模，但是起不到在物料分散均匀、材料挤出过程的加工塑化内润滑的作用。3、该对比文件还包括有导光剂，引入小分子量物料，产品使用一段时间后容易出现应力缺陷点，产品容易变脆，质量差。4、在制备方法上，该对比文件需要制备聚碳酸酯光扩散母粒以实现光扩散剂在光扩散聚碳酸酯材料中的分散效果，工艺复杂不利于工业化生产。5、该对比文件制备得到的光扩散聚碳酸酯材料全光线透过率较低，全光线透过率仅为56-83%，对灯具的亮度造成影响，同时具有较低的雾度值，雾度仅为11-20，对光线的发散效果不佳，影响产品的防眩光效果。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种高透光、防眩光、产品综合性能优异，满足户外照明高光要求的聚碳酸酯材料。

本发明的另一目的在于针对现有技术的不足而提供一种高透光、防眩光、产品综合性能优异，满足户外照明高光要求且工艺简单的聚碳酸酯材料的制备方法。

本发明的目的通过以下技术措施实现。

提供一种高透光、防眩光聚碳酸酯材料，包括以下质量百分数的原料组份：

聚碳酸酯 94.5-99.1%

硅系光扩散剂A 0.25-2.0%

硅系光扩散剂B 0.25-2.0%

抗氧化剂A 0.1-0.3%

抗氧化剂B 0.1-0.3%

润滑剂 0.1-0.3%

光稳定剂 0.1-0.7%

其中，所述硅系光扩散剂A是聚甲基硅系球状微粒，粒径为2-3微米，折光率为1.4-1.5；

其中，所述硅系光扩散剂B是聚甲基硅系球状微粒，粒径为4-6微米，折光率为1.4-1.5；

其中，所述抗氧化剂A是亚磷酸三（2,4-二叔丁基苯）酯；

其中，所述抗氧化剂B是十八烷基-3,5-双（1,1-二甲基乙基）-4-羟基苯丙酸酯；

其中，所述润滑剂是十八烷酸-2-（羟甲基)-2-[[(1-氧代十八烷基）氧基]甲基]-1,3-丙二基酯；

其中，所述光稳定剂是2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮；

以上所述各组份的质量百分数之和为100%。

其中，所述硅系光扩散剂A是聚甲基硅系球状微粒，粒径为2-3微米，折光率为1.4-1.5。

通过光扩散剂折光率与聚碳酸酯折光率的差异使得光在通过时转变为散射均匀的不定向光，达到防眩光效果。

聚甲基硅系球状微粒是一种高效有机硅系光扩散剂，为特种硅树脂球形微粉系列、纯度高、微粒形态控制精细、球度好、粒径均匀、分布窄（2-3um）、含水量低、比重小（1.3）、折射率低，兼顾高透光率及高扩散率、耐热性出色。

聚甲基硅系球状微粒为外观纯白色、规整，可自由流动球型微粉，折射率1.43低于聚碳酸酯（PC）的折射率，耐热性大于400℃，耐热性能出色、不黄变。与无机微粉类光扩散剂比较，聚甲基硅系球状微粒具有比重小、分散性好、润滑性佳、拨水性好等优势；与其它有机微粉类光扩散剂比较，聚甲基硅系球状微粒具有折射率低、光扩散效率更高、耐热性尤其突出、色质稳定、不黄变、颗粒微观形态控制更精细、粒径分布窄等显著优势。聚甲基硅系球状微粒具有优良的光扩散效果降低炫光感的同时，保持高透光性与高扩散性的良好平衡。

其中，所述硅系光扩散剂B是聚甲基硅系球状微粒，粒径为4-6微米，折光率为1.4-1.5。

聚甲基硅系球状微粒粒径越小，制得的产品的雾度越大，透光性越小，遮光性越高，且产品的冲击性影响越小。

其中，所述抗氧化剂A是亚磷酸三（2,4-二叔丁基苯）酯。

俗称：抗氧剂168；分子质量：646.93166；熔点：181-184℃白色结晶粉末，熔点180-186℃，溶于苯、甲苯、汽油，不溶于水和醇类。该品为低挥发性有机合成抗氧阻聚剂，广泛用于聚丙烯、聚乙烯、ABS、聚碳酸纤维及聚酯树脂等各类塑料的合成与加工，有效防止材料在挤出混炼过程中的热氧降解，有效提高产品透明度、抗冲击强度和透光度，防止产品黄化。

其中，所述抗氧化剂B是十八烷基-3,5-双（1,1-二甲基乙基）-4-羟基苯丙酸酯。其通常称为抗氧剂1076；分子量：530.88；熔点：50-52℃；白色结晶粉末。熔点50-55℃，溶于苯、丙酮、酯类，不溶于水。是一种优良的抗氧剂，有较好的耐热及耐水萃取性能，广泛用于聚烯烃、聚甲醛、ABS树脂以及各种橡胶和石油产品，有效防止材料在挤出混炼过程中的热氧降解，有效提高产品透明度、抗冲击强度和透光度，防止产品黄化。

其中，所述润滑剂是十八烷酸-2-（羟甲基)-2-[[(1-氧代十八烷基）氧基]甲基]-1,3-丙二基酯。

分子量：935.53226，沸点：859.3°Cat760mmHg，折射率：1.47，闪光点：213.6°C，密度：0.925g/cm3，是材料挤出过程的加工塑化润滑剂，有利于材料挤出过程的加工塑化润滑。润滑剂其内润滑和外润滑的作用，其中，内润滑是指润滑剂有利于物料分散均匀，方便后续产品成型和脱模，其中外润滑是指润滑剂便于物料脱模及挤出成型，提高材料的加工性能。

进一步地，本发明的润滑剂还可以是印尼CMS生产的牌号为 B-50的EBS润滑剂、郑州浩力化工生产的牌号为SM100的硬脂酸镁（MGST）润滑剂或龙沙生产的牌号为PETS的120P润滑剂。

印尼CMS生产的牌号为 B-50的EBS润滑剂即乙撑双硬脂酰胺，分子式为C18H76N2O2，为白色至淡黄色粉末或粒状物，熔点为130-145℃，相对密度为0.98（25℃），闪点为285℃左右，常温下不溶于乙醇、丙酮、四氯化碳等大多数普通溶剂不溶于水，但粉状物在80℃以上具有可湿性。作为润滑剂，不影响塑料的热稳定性、表面外观、色调、薄膜的透明性等。

郑州浩力化工生产的牌号为SM100的硬脂酸镁（MGST）润滑剂即硬脂酸镁，分子式为(C17H35COO)2Mg，别名：十八酸镁，SM100。硬脂酸镁为白色或乳白色的均匀粉末，无味，密度1.07，熔点108-115℃。微溶于水，微溶于热醇及苯，可溶于热乙醇。遇强酸能分解成硬脂酸和相应的镁盐，有吸湿性，无毒，制成的颗粒具有很好的流动性和可压性。

龙沙生产的牌号为PETS的120P润滑剂即结构为季戊四醇硬脂酸酯的高温润滑剂，外观为白色粉料，熔点60-65 Max，酸值2 Max，羟基数12 Max，皂化值195Max，热解重量分析结果显示,350℃时，PETS仍没有明显的重量损失；375℃时,重量损失约2.5%；至400℃时，它才开始分解(重量损失约7%)。PETS在高温下具有良好的热稳定性和低挥发性；良好的脱模和流动性能;对部分结晶的塑料有极好的成核作用。在挤出和塑模加工过程中，PETS对很多聚合物来说都是一个有效的润滑剂；推荐用于PC(聚碳酸酯)、热塑性聚酯(PET,PBT等)、PPO、PPS及其它的热塑性工程塑料.PETS突出的热稳定性,使它可用于此类体系的加工过程,不用担心发生降解；而且，它可以显著改善透明度及表面光洁度。作为PC、硬PVC和其它聚合物体系的外润滑剂时，PETS的高效性，允许它的使用量低于大多数传统的润滑剂，典型用量0.1～1％。当需要同时具备热稳定性与优异的脱模性能时，PETS是一个极好的选择。

其中，所述光稳定剂是2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。

分子量: 326.43，熔点: 47-49℃，淡黄色晶体，易溶于苯、正已烷、丙酮，稍溶于乙醇，微溶于二氯乙烷。是一种性能卓越的高效防老化助剂，能吸收300-375nm紫外光，具有色浅、无毒、相容性好、迁移性小、易于加工等特点。它对聚合物有最大的保护作用，并有助于减少色泽，同时延缓泛黄和阻滞物理性能损失。广泛用于PE、PVC、PP、PS、聚碳酸酯、有机玻璃、丙纶纤维和乙烯醋酸等方面，为它们提供了良好的光稳定效果，赋予材料耐光老化及黄变性能。

优选地，一种高透光、防眩光聚碳酸酯材料，包括以下质量百分数的原料组份：

聚碳酸酯 94.8-97.4%

硅系光扩散剂A 0.5-2.0%

硅系光扩散剂B 0.5-2.0%

抗氧化剂A 0.1-0.2%

抗氧化剂B 0.1-0.2%

润滑剂 0.1-0.2%

光稳定剂 0.3-0.6%。

其中，所述聚碳酸酯为双酚A型聚碳酸酯，分子量为26000-40000。

双酚A型聚碳酸酯，学名为2,2-双(4′-羟基苯基)丙烷聚碳酸酯。分子主链含双酚A酯结构的聚碳酸酯。无味、无臭、无毒透明的无定形固体。对稀酸、氧化剂、还原剂、脂肪烃等稳定，不耐碱、胺、酮、脂及芳香烃，易溶于氯代烃。具有良好的热、电和机械等综合性能，特别是耐冲击、韧性好、蠕变小，制品尺寸稳定。可在- 60～110℃长期使用，热变形温度(1.82MPa)135℃，玻璃化转变温度149℃，无明显熔点，热分解温度>310℃；吸水性小，高温电性能优良。有光气化法聚碳酸酯和酯交换法聚碳酸酯之分，性能略有差异。双酚A型聚碳酸酯采用26000-40000的中高分子量，成型稳定性好，有利于产品加工中的注塑和挤塑成型，产品透光性能、耐冲击性能、耐热性能好，缺口冲击强度高。

本发明所使用的双酚A型聚碳酸酯为拜尔公司的2805、帝人公司的1250Z或陶氏公司的1201-10。该三种规格的双酚A型聚碳酸酯的分子量均约为30000左右，产品的流动性较大，流动性能约为10，有利于后续加工成型，且原料来源广泛。

其中，所述硅系光扩散剂A和所述硅系光扩散剂B的质量百分数之比为1:1。其中，硅系光扩散剂A为主料，硅系光扩散剂B为辅料，硅系光扩散剂A和硅系光扩散剂B的质量百分数之比为1:1，确保两种不同粒径的聚甲基硅系球状微粒混合使用，聚甲基硅系球状微粒大小适中，有利于物料的混合均匀，提高物料的分散性，有效避免物料产生团聚现象。

其中，所述抗氧化剂A和所述抗氧化剂B的质量百分数之比为1:1，有利于提高产品的透光率。

本发明的另一目的通过以下技术措施实现。

提供一种高透光、防眩光聚碳酸酯材料的制备方法，包括以下工艺步骤：

第一步：将硅系光扩散剂A、硅系光扩散剂B、抗氧剂A、阻燃剂B、润滑剂、光稳定剂依次放入高速搅拌机中搅拌均匀，搅拌速度为100-200r/min，搅拌时间为2-4min；有利于物料的充分混合均匀，有利于后续加工成型。

第二步：将聚碳酸酯和第一步混匀的物料一起放入高速搅拌机中进行三段式搅匀，第一段搅拌的搅拌速度为20-50r/min，搅拌时间为1-4min，第二段搅拌的搅拌速度为100-200r/min，搅拌时间为1-4min，第三段搅拌的搅拌速度为10-50r/min，搅拌时间为1-3min；采用慢、快、慢的三段式搅拌，有利于物料充分混合均匀，避免粒子和物料分层，且能避免出现搅拌死角，搅拌效果好，有利于提高产品质量。

第三步：将第二步混合均匀物料放入双螺杆挤出机进行挤出造粒；粒料送料段挤出温度为：230-250℃，塑化段挤出温度为：250-270℃，熔体输送段挤出温度为：250-270℃，机头温度为：240-260℃，挤出造粒加工时的真空度为0.6MPa-0.8MPa。对产品制备过程中的各加工过程的温度严格控制，确保物料充分均匀融合，产品透光性好，阻燃性能高。

优选地，所述第一步中，搅拌速度为120-180r/min，搅拌时间为2-3min。

优选地，所述第二步中，第一段搅拌的搅拌时间为2min，第二段搅拌的搅拌时间为2min，第三段搅拌的搅拌时间是1min。

优选地，所述第三步中，粒料送料段挤出温度为：235-245℃，塑化段挤出温度为：255-265℃，熔体输送段挤出温度为：255 -265℃，机头温度为：245-255℃，挤出造粒加工时的真空度为0.65MPa-0.75MPa。

本发明的有益效果为：本发明的一种高透光、防眩光聚碳酸酯材料，包括以下质量百分数的原料组份：聚碳酸酯94.5-99.1%；硅系光扩散剂A0.25-2.0%；硅系光扩散剂B0.25-2.0%；抗氧化剂A 0.1-0.3%；抗氧化剂B0.1-0.3%；润滑剂0.1-0.3%；光稳定剂0.1-0.7%；其中，以上各组份的质量百分数之和为100%。其制备方法为：第一步：将硅系光扩散剂A、硅系光扩散剂B、抗氧剂A、阻燃剂B、润滑剂、光稳定剂用高速搅拌机搅匀，搅拌速度为100-200r/min，搅拌时间为2-4min；第二步：将聚碳酸酯和第一步混匀的物料一起放入高速搅拌机中进行三段式搅匀，第一段搅拌的搅拌速度为20-50r/min，搅拌时间为1-4min，第二段搅拌的搅拌速度为100-200r/min，搅拌时间为1-4min，第三段搅拌的搅拌速度为10-50r/min，搅拌时间为1-3min；第三步：将第二步混合均匀物料用双螺杆挤出机进行挤出造粒；粒料送料段挤出温度为：230-250℃，塑化段挤出温度为：250-270℃，熔体输送段挤出温度为：250-270℃，机头温度为：240-260℃，挤出造粒加工时的真空度为0.6MPa-0.8MPa。本发明制得的聚碳酸酯材料具有透光性和防眩晕性能好的优点，能满足户外照明用灯罩的要求，且工艺简单、成熟，生产成本低，有利于普遍推广应用。

本发明的优点有：

（1）在保持聚碳酸酯高透光效果为85%以上的前提下，保持了材料的高雾度值，透光率高，防眩光效果好，雾度值越高，材料对光线的发散性能越好，其防眩光效果越佳，对人眼刺激性越小；透光率越高，光线通过材料后衰减越少，对灯具亮度影响越小。

（2）抗氧剂A和抗氧剂B的重量比为1:1，提高产品的透光率，避免材料被氧化，防黄化性能好。

（3）本发明的润滑剂能起到内润滑和外润滑的作用，有利于物料分散均匀，方便后续产品挤出成型和脱模，提高材料的加工性能。

（4）本发明无需制备光扩散母粒，通过直接添加光扩散剂进行挤出造粒，一次造粒得到光扩散聚碳酸酯材料，工艺简单易于工业化生产；

（5）制得的产品的荧光老化测试性能好，在辐照强度0.55W/M²辐照时间300H条件下，达到△E-3.0至△E-0.7，产品不易黄化，产品外观呈乳白半透明状，且性能稳定，光照效果好。

（6）本发明制备得到的光扩散聚碳酸酯材料全光线透过率可达85-88%，能有效的保持灯具亮度，同时具有较高的雾度值，雾度为60-91，对灯光的发散效果佳，能够有效起到更好的防眩光效果，适合应用于户外照明用外罩材料，产品综合性能优异。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，这是本发明的较佳实施例。

实施例一。

本实施例的一种高透光、防眩光聚碳酸酯材料，包括以下质量百分数的原料组份：拜尔公司的2805双酚A型聚碳酸酯99.1%、粒径为2微米、折光率为1.4的聚甲基硅系球状微粒0.25%、粒径为4微米、折光率为1.4的聚甲基硅系球状微粒0.25%、亚磷酸三（2,4-二叔丁基苯）酯0.1%、十八烷基-3,5-双（1,1-二甲基乙基）-4-羟基苯丙酸酯0.1%、十八烷酸-2-（羟甲基)-2-[[(1-氧代十八烷基）氧基]甲基]-1,3-丙二基酯0.1%、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮0.1%。

其制备方法为：第一步：将硅系光扩散剂A、硅系光扩散剂B、抗氧剂A、阻燃剂B、润滑剂、光稳定剂依次放入高速搅拌机中搅搅均匀，搅拌速度为100r/min，搅拌时间为4min；第二步：将双酚A型聚碳酸酯和第一步混匀的物料一起放入高速搅拌机中进行三段式搅匀，第一段搅拌的搅拌速度为20r/min，搅拌时间为4min，第二段搅拌的搅拌速度为100r/min，搅拌时间为4min，第三段搅拌的搅拌速度为10r/min，搅拌时间为4min；第三步：将第二步混合均匀物料放入双螺杆挤出机进行挤出造粒；粒料送料段挤出温度为：230℃，塑化段挤出温度为：250℃，熔体输送段挤出温度为：250℃，机头温度为：240℃，挤出造粒加工时的真空度为0.6MPa。

本发明制得的聚碳酸酯材料，具有熔融性能稳定，拉伸强度高，断裂伸长率大于80%，弯曲强度高，弯曲弹性率稳定，IZOD缺口冲击强度适中，热变形温度适中，全光线过光率达85%以上，雾度值高达60-91，防眩光效果好，荧光老化测试性能好，产品外观如乳白半透，材料综合性能优异。

实施例二。

本实施例的一种高透光、防眩光聚碳酸酯材料，包括以下质量百分数的原料组份：帝人公司的1250Z双酚A型聚碳酸酯98.6%、粒径为2.2微米、折光率为1.43的聚甲基硅系球状微粒0.5%、粒径为4.5微米、折光率为1.43的聚甲基硅系球状微粒0.5%、亚磷酸三（2,4-二叔丁基苯）酯0.1%、十八烷基-3,5-双（1,1-二甲基乙基）-4-羟基苯丙酸酯0.1%、十八烷酸-2-（羟甲基)-2-[[(1-氧代十八烷基）氧基]甲基]-1,3-丙二基酯0.1%、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮0.1%。

其制备方法为：第一步：将硅系光扩散剂A、硅系光扩散剂B、抗氧剂A、阻燃剂B、润滑剂、光稳定剂依次放入高速搅拌机中搅搅均匀，搅拌速度为140r/min，搅拌时间为3min；第二步：将双酚A型聚碳酸酯和第一步混匀的物料一起放入高速搅拌机中进行三段式搅匀，第一段搅拌的搅拌速度为30r/min，搅拌时间为3min，第二段搅拌的搅拌速度为140r/min，搅拌时间为3min，第三段搅拌的搅拌速度为20r/min，搅拌时间为3min；第三步：将第二步混合均匀物料放入双螺杆挤出机进行挤出造粒；粒料送料段挤出温度为：240℃，塑化段挤出温度为：260℃，熔体输送段挤出温度为：260℃，机头温度为：250℃，挤出造粒加工时的真空度为0.7MPa。

实施例三。

本实施例的一种高透光、防眩光聚碳酸酯材料，包括以下质量百分数的原料组份：陶氏公司的1201-10双酚A型聚碳酸酯98.1%、粒径为2.4微米、折光率为1.45的聚甲基硅系球状微粒0.5%、粒径为5微米、折光率为1.45的聚甲基硅系球状微粒0.5%、亚磷酸三（2,4-二叔丁基苯）酯0.2%、十八烷基-3,5-双（1,1-二甲基乙基）-4-羟基苯丙酸酯0.2%、十八烷酸-2-（羟甲基)-2-[[(1-氧代十八烷基）氧基]甲基]-1,3-丙二基酯0.2%、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮0.3%。

其制备方法为：第一步：将硅系光扩散剂A、硅系光扩散剂B、抗氧剂A、阻燃剂B、润滑剂、光稳定剂依次放入高速搅拌机中搅搅均匀，搅拌速度为180r/min，搅拌时间为3.5min；第二步：将双酚A型聚碳酸酯和第一步混匀的物料一起放入高速搅拌机中进行三段式搅匀，第一段搅拌的搅拌速度为40r/min，搅拌时间为2min，第二段搅拌的搅拌速度为180r/min，搅拌时间为2min，第三段搅拌的搅拌速度为30r/min，搅拌时间为2min；第三步：将第二步混合均匀物料放入双螺杆挤出机进行挤出造粒；粒料送料段挤出温度为：245℃，塑化段挤出温度为：265℃，熔体输送段挤出温度为：265℃，机头温度为：255℃，挤出造粒加工时的真空度为0.75MPa。

实施例四。

本实施例的一种高透光、防眩光聚碳酸酯材料，包括以下质量百分数的原料组份：拜尔公司的2805双酚A型聚碳酸酯97.6%、粒径为2.6微米、折光率为1.48的聚甲基硅系球状微粒0.8%、粒径为5微米、折光率为1.48的聚甲基硅系球状微粒0.8%、亚磷酸三（2,4-二叔丁基苯）酯02%、十八烷基-3,5-双（1,1-二甲基乙基）-4-羟基苯丙酸酯0.2%、十八烷酸-2-（羟甲基)-2-[[(1-氧代十八烷基）氧基]甲基]-1,3-丙二基酯0.2%、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮0.2%。

其制备方法为：第一步：将硅系光扩散剂A、硅系光扩散剂B、抗氧剂A、阻燃剂B、润滑剂、光稳定剂依次放入高速搅拌机中搅搅均匀，搅拌速度为200r/min，搅拌时间为2min；第二步：将双酚A型聚碳酸酯和第一步混匀的物料一起放入高速搅拌机中进行三段式搅匀，第一段搅拌的搅拌速度为50r/min，搅拌时间为1min，第二段搅拌的搅拌速度为200r/min，搅拌时间为1min，第三段搅拌的搅拌速度为40r/min，搅拌时间为1min；第三步：将第二步混合均匀物料放入双螺杆挤出机进行挤出造粒；粒料送料段挤出温度为：250℃，塑化段挤出温度为：270℃，熔体输送段挤出温度为：270℃，机头温度为：260℃，挤出造粒加工时的真空度为0.8MPa。

实施例五。

本实施例的一种高透光、防眩光聚碳酸酯材料，包括以下质量百分数的原料组份：帝人公司的1250Z双酚A型聚碳酸酯97.0%、粒径为2.5微米、折光率为1.5的聚甲基硅系球状微粒1.0%、粒径为5微米、折光率为1.5的聚甲基硅系球状微粒1.0%、亚磷酸三（2,4-二叔丁基苯）酯0.2%、十八烷基-3,5-双（1,1-二甲基乙基）-4-羟基苯丙酸酯0.2%、十八烷酸-2-（羟甲基)-2-[[(1-氧代十八烷基）氧基]甲基]-1,3-丙二基酯0.2%、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮0.4%。

其制备方法为：第一步：将硅系光扩散剂A、硅系光扩散剂B、抗氧剂A、阻燃剂B、润滑剂、光稳定剂依次放入高速搅拌机中搅搅均匀，搅拌速度为200r/min，搅拌时间为2min；第二步：将双酚A型聚碳酸酯和第一步混匀的物料一起放入高速搅拌机中进行三段式搅匀，第一段搅拌的搅拌速度为50r/min，搅拌时间为1min，第二段搅拌的搅拌速度为200r/min，搅拌时间为1min，第三段搅拌的搅拌速度为50r/min，搅拌时间为1min；第三步：将第二步混合均匀物料放入双螺杆挤出机进行挤出造粒；粒料送料段挤出温度为：250℃，塑化段挤出温度为：270℃，熔体输送段挤出温度为：270℃，机头温度为：260℃，挤出造粒加工时的真空度为0.8MPa。

实施例六。

本实施例的一种高透光、防眩光聚碳酸酯材料，包括以下质量百分数的原料组份：拜尔公司的2805双酚A型聚碳酸酯96.6%、粒径为2.5微米、折光率为1.48的聚甲基硅系球状微粒1.2%、粒径为5.5微米、折光率为1.48的聚甲基硅系球状微粒1.2%、亚磷酸三（2,4-二叔丁基苯）酯0.1%、十八烷基-3,5-双（1,1-二甲基乙基）-4-羟基苯丙酸酯0.1%、十八烷酸-2-（羟甲基)-2-[[(1-氧代十八烷基）氧基]甲基]-1,3-丙二基酯0.3%、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮0.5%。

本实施例的制备方法和制备出的产品的性能与实施例一相同，这里不再赘述。

实施例七。

本实施例的一种高透光、防眩光聚碳酸酯材料，包括以下质量百分数的原料组份：帝人公司的1250Z双酚A型聚碳酸酯95.8%、粒径为2.8微米、折光率为1.5的聚甲基硅系球状微粒1.6%、粒径为6微米、折光率为1.5的聚甲基硅系球状微粒1.6%、亚磷酸三（2,4-二叔丁基苯）酯0.1%、十八烷基-3,5-双（1,1-二甲基乙基）-4-羟基苯丙酸酯0.1%、十八烷酸-2-（羟甲基)-2-[[(1-氧代十八烷基）氧基]甲基]-1,3-丙二基酯0.2%、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮0.6%。

本实施例的制备方法和制备出的产品的性能与实施例二相同，这里不再赘述。

实施例八。

本实施例的一种高透光、防眩光聚碳酸酯材料，包括以下质量百分数的原料组份：陶氏公司的1201-10双酚A型聚碳酸酯94.5%、粒径为3微米、折光率为1.5的聚甲基硅系球状微粒2.0%、粒径为6微米、折光率为1.5的聚甲基硅系球状微粒2.0%、亚磷酸三（2,4-二叔丁基苯）酯0.3%、十八烷基-3,5-双（1,1-二甲基乙基）-4-羟基苯丙酸酯0.3%、十八烷酸-2-（羟甲基)-2-[[(1-氧代十八烷基）氧基]甲基]-1,3-丙二基酯0.2%、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮0.7%。

本实施例的制备方法和制备出的产品的性能与实施例三相同，这里不再赘述。

以下是上述实施例一至实施例八的各组份及其质量百分数的列表：

。

以下是上述实施例一至实施例八的原料组份制成的聚碳酸酯材料的各项性能测试指标：

。

从上述聚碳酸酯材料的各项性能测试指标可以看出，本发明制得的聚碳酸酯材料具有高透光、防眩光的特性，产品外观乳白半透，雾度值高，对人眼的刺激性小，全光线过光率高，满足户外照明高亮度的要求，适合用于制作户外照明用灯罩；荧光老化测试性能稳定，产品不易老化和黄化，产品质量高，使用寿命长；断裂拉伸率大、IZOD 缺口冲击强度较高，安装过程不易损坏，实用性强。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims

1.一种高透光、防眩光聚碳酸酯材料，其特征在于：包括以下质量百分数的原料组份：

聚碳酸酯 94.5-99.1%

硅系光扩散剂A 0.25-2.0%

硅系光扩散剂B 0.25-2.0%

抗氧化剂A 0.1-0.3%

抗氧化剂B 0.1-0.3%

润滑剂 0.1-0.3%

光稳定剂 0.1-0.7%

其中，所述抗氧化剂A是亚磷酸三（2,4-二叔丁基苯）酯；

其中，所述光稳定剂是2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮；

所述以上各组份的质量百分数之和为100%。

2.根据权利要求1所述的一种高透光、防眩光聚碳酸酯材料，其特征在于：包括以下质量百分数的原料组份：

聚碳酸酯 94.8-97.4%

硅系光扩散剂A 0.5-2.0%

硅系光扩散剂B 0.5-2.0%

抗氧化剂A 0.1-0.2%

抗氧化剂B 0.1-0.2%

润滑剂 0.1-0.2%

光稳定剂 0.3-0.6%。

3.根据权利要求1所述的一种高透光、防眩光聚碳酸酯材料，其特征在于：所述聚碳酸酯为双酚A型聚碳酸酯，分子量为26000-40000。

4.根据权利要求3所述的一种高透光、防眩光聚碳酸酯材料，其特征在于：所述双酚A型聚碳酸酯为拜尔公司的2805、帝人公司的1250Z或陶氏公司的1201-10。

5.根据权利要求1所述的一种高透光、防眩光聚碳酸酯材料，其特征在于：所述硅系光扩散剂A和所述硅系光扩散剂B的质量百分数之比为1:1。

6.根据权利要求1所述的一种高透光、防眩光聚碳酸酯材料，其特征在于：所述抗氧化剂A和所述抗氧化剂B的质量百分数之比为1:1。

7.权利要求1-6中任意一项所述的一种高透光、防眩光聚碳酸酯材料的制备方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：

第一步：将硅系光扩散剂A、硅系光扩散剂B、抗氧剂A、阻燃剂B、润滑剂、光稳定剂依次放入高速搅拌机中搅搅均匀，搅拌速度为100-200r/min，搅拌时间为2-4min；

第二步：将聚碳酸酯和第一步混匀的物料一起放入高速搅拌机中进行三段式搅匀，第一段搅拌的搅拌速度为20-50r/min，搅拌时间为1-4min，第二段搅拌的搅拌速度为100-200r/min，搅拌时间为1-4min，第三段搅拌的搅拌速度为10-50r/min，搅拌时间为1-3min；

第三步：将第二步混合均匀物料放入双螺杆挤出机进行挤出造粒；粒料送料段挤出温度为：230-250℃，塑化段挤出温度为：250-270℃，熔体输送段挤出温度为：250-270℃，机头温度为：240-260℃，挤出造粒加工时的真空度为0.6MPa-0.8MPa。

8. 根据权利要求7所述的一种高透光、高阻燃聚碳酸酯材料的制备方法，其特征在于：所述第一步中，搅拌速度为120-180r/min，搅拌时间为2-3min。

9. 根据权利要求7所述的一种高透光、高阻燃聚碳酸酯材料的制备方法，其特征在于：所述第二步中，第一段搅拌的搅拌时间为2min，第二段搅拌的搅拌时间为2min，第三段搅拌的搅拌时间是1min。

10. 根据权利要求7所述的一种高透光、高阻燃聚碳酸酯材料的制备方法，其特征在于：所述第三步中，粒料送料段挤出温度为：235-245℃，塑化段挤出温度为：255-265℃，熔体输送段挤出温度为：255 -265℃，机头温度为：245-255℃，挤出造粒加工时的真空度为0.65MPa-0.75MPa。