CN102700344A - 一种铜版图画真彩立体刻印的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种铜版图画真彩立体刻印的方法，其步骤如下：(1)根据所要制作的图画尺寸将铜板进行裁剪，并将剪裁好后的铜板依次进行抛光、拉丝、除污去氧化、镀铬处理；将PU双组份铜板喷绘光油、PU双组份铜板喷绘光油固化剂、PU双组份铜板喷绘光油稀释剂按5∶1∶1.5的重量比混合均匀形成涂层处理液，之后在无尘车间内将该涂层处理液均匀的喷洒在经步骤(1)处理后的铜板表面，接着将该铜板迅速置于180℃以上的UV烤箱内进行烘干；(3)将步骤(2)烘干后的铜板采用UV数码真彩立体高精打印。本发明的优点在于：不仅使获得的铜版图画具有凹凸立体效果与金属表面印刷的真实感，而且可实现色彩丰富图画在铜版上的刻印。

Description

一种铜版图画真彩立体刻印的方法

【技术领域】

本发明内容涉及金属介质印刷领域的一种方法，尤其涉及一种铜版图画真彩立体刻印的方法。

【背景技术】

目前，在有色金属(铜板)上进行印刷图画，国内外的通行做法主要有两种：蚀刻和转印。

蚀刻即将材料通过化学反映或物理撞击作用而移除的技术，形成凹凸或镂空成型的效果，其特点是凹凸或镂空成型的效果明显，单色，通过丝网上色只能满足简单的色块处理，对于色彩丰富、含渐变色等色彩的图画(如地图)则无法实现。第二种转印，其是将图画的图样印在一张尺寸与铜板一致的透明塑料的薄膜上，然后将该薄膜粘贴在铜板上；转印的缺点是失去在金属表面印刷的真实感，也没有金属质感和印刷的凹凸立体效果。另外，现有在铜板上直接印刷字画，往往还会出现因铜板在自然环境中容易氧化而导致图画受损。

【发明内容】

本发明内容所要解决的技术问题在于提供一种铜版图画真彩立体刻印的方法，使获得的铜版地图画不易因铜板氧化而受损、且具有凹凸立体效果与金属表面印刷的真实感，还可实现色彩丰富图画在铜版上的刻印。

本发明内容是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种铜版图画真彩立体刻印的方法，包括如下操作步骤：

(1)根据所要制作的地图尺寸将铜板进行裁剪，并将剪裁好后的铜板依次进行抛光、拉丝、除污去氧化、镀铬处理；

(2)将PU双组份铜板喷绘光油、PU双组份铜板喷绘光油固化剂、PU双组份铜板喷绘光油稀释剂按5∶1∶1.5的重量比混合均匀形成专用的涂层处理液，之后在无尘车间内用真空液压喷洒机将该涂层处理液均匀的喷洒涂覆在经步骤(1)处理后的铜板表面，接着将该铜板迅速置于180℃以上的UV烤箱内进行烘干；

其中，PU双组份铜板喷绘光油的组分由下列组分并按如下重量百分比组成：聚酯树脂90％，溶剂3％，流平剂0.5％，消泡剂0.5％，密着剂6％；

PU双组份铜板喷绘光油固化剂由下列组分并按如下重量百分比组成：多异氰酸酯50％，HDI三聚体30％，TDI 10％，三羟甲基丙烷10％；PU双组份铜板喷绘光油稀释剂由下列组分并按如下重量百分比组成：丁酯40％，乙酯20％，环己酮15％，防白水25％；

(3)通过UV数码真彩立体高精打印方式将图画图像打印于步骤(2)烘干后的铜板上，并运用喷压式喷墨方式将UV油墨喷涂于烘干后的铜板表面，以在铜板表面产生强烈的凹凸镂空立体手感的图画图像，且采取1440dpi的超高精度输出，从而获得铜版图画。

本发明一种铜版图画真彩立体刻印的方法的有益效果在于：通过在抛光、拉丝、除污、镀铬处理后的铜板上喷洒涂覆一层专用的涂层处理液，以避免铜板在自然环境中被氧化而导致刻印上铜板上的图画受损，且还可使铜板具有耐刮痕及让UV油墨能够较好的附着于铜板上；利用本方法中的打印、喷墨等操作，能够使获得的铜版图画具有凹凸立体效果与金属表面印刷的真实感，另外，本方法还可实现色彩丰富图画在铜版上的刻印。

【具体实施方式】

本发明一种铜版地图真彩立体刻印的方法，具体包括如下操作步骤：

步骤一：铜板的预处理：根据所要制作的地图尺寸将铜板进行裁剪，并将剪裁好后的铜板依次进行抛光、拉丝、除污去氧化、镀铬处理，该系列处理的目的在于使铜板的表面光滑平整、干净整洁及纹理清楚，以避免影响后续的操作；

步骤二、涂层处理液中各成分的配置：配置PU双组份铜板喷绘光油、PU双组份铜板喷绘光油固化剂及PU双组份铜板喷绘光油稀释剂；其中，PU双组份铜板喷绘光油的组分由下列组分并按如下重量百分比混合而成：聚酯树脂90％，溶剂3％，流平剂0.5％，消泡剂0.5％，密着剂6％；PU双组份铜板喷绘光油固化剂由下列组分并按如下重量百分比混合而成：多异氰酸酯50％，HDI三聚体30％，TDI 10％，三羟甲基丙烷10％；PU双组份铜板喷绘光油稀释剂由下列组分并按如下重量百分比混合而成：丁酯40％，乙酯20％，环己铜15％，防白水25％；

步骤三、涂层处理液的制备及涂覆：将配置好的PU双组份铜板喷绘光油、PU双组份铜板喷绘光油固化剂、PU双组份铜板喷绘光油稀释剂按5∶1∶1.5的重量比混合均匀以形成专用的涂层处理液，之后在无尘车间内用真空液压喷洒机将该涂层处理液均匀的喷洒涂覆在经步骤一处理后的铜板表面，以避免铜板在自然环境中被氧化而导致刻印上铜板上的图画受损，接着将该铜板迅速置于180℃以上的UV烤箱内进行烘干，烘干后的钢板通过硬度测试知其硬度值大于4H，即具有较好的耐刮痕能力，且UV油墨能够较好的附着于该烘干后的铜板上；

步骤四、铜板图画的喷绘：通过UV数码真彩立体高精打印方式将图画图像打印于步骤三烘干后的铜板上，并运用喷压式喷墨方式将UV油墨喷涂于烘干后的铜板表面，以产生强烈的凹凸镂空立体手感，且采取1440dpi的超高精度输出，从而获得铜版图画(即铜板图画采取1440dpi的超高精度输出)，该步骤充分借助UV油墨覆盖、铺底、填充功能和UV油墨中的UV光油以增加图像表面的光亮效果，且通过该打印、喷墨方式能够使获得的铜版图画具有凹凸立体效果与金属表面印刷的真实感；另外，打印、喷墨方式与1440dpi的超高精度输出的结合可实现色彩丰富图画在铜版上的刻印。

综上可知，本发明具有如下特点：实现了色彩丰富图画在铜版上的刻印；通过在抛光、拉丝、除污、镀铬处理后的铜板上喷洒涂覆一层专用的涂层处理液，以避免铜板在自然环境中被氧化而导致刻印上铜板上的图画受损，且还可使铜板具有耐刮痕及让UV油墨能够较好的附着于铜板上；利用本方法中的打印、喷墨等操作，能够使获得的铜版图画具有凹凸立体效果与金属表面印刷的真实感、及实现色彩丰富图画在铜版上的刻印。

Claims (1)

1.一种铜版图画真彩立体刻印的方法，其特征在于：包括如下操作步骤：

(1)根据所要制作的图画尺寸将铜板进行裁剪，并将剪裁好后的铜板依次进行抛光、拉丝、除污去氧化、镀铬处理；

(2)将PU双组份铜板喷绘光油、PU双组份铜板喷绘光油固化剂、PU双组份铜板喷绘光油稀释剂按5∶1∶1.5的重量比混合均匀形成专用的涂层处理液，之后在无尘车间内用真空液压喷洒机将该涂层处理液均匀的喷洒涂覆在经步骤(1)处理后的铜板表面，接着将该铜板迅速置于180℃以上的UV烤箱内进行烘干；

其中，PU双组份铜板喷绘光油的组分由下列组分并按如下重量百分比组成：聚酯树脂90％，溶剂3％，流平剂0.5％，消泡剂0.5％，密着剂6％；

PU双组份铜板喷绘光油固化剂由下列组分并按如下重量百分比组成：多异氰酸酯50％，HDI三聚体30％，TDI 10％，三羟甲基丙烷10％；

PU双组份铜板喷绘光油稀释剂由下列组分并按如下重量百分比组成：丁酯40％，乙酯20％，环己酮15％，防白水25％；

(3)通过UV数码真彩立体高精打印方式将图画图像打印于步骤(2)烘干后的铜板上，并运用喷压式喷墨方式将UV油墨喷涂于烘干后的铜板表面，以在铜板表面产生强烈的凹凸镂空立体手感的图画图像，且采取1440dpi的超高精度输出，从而获得铜版图画。