CN102696912A - 一种混养鱼富硒配合硬颗粒饲料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混养鱼富硒配合硬颗粒饲料,该饲料由富硒发酵原料、红鱼粉,血球蛋白粉,棉仁蛋白粉,面粉,小麦,菜粕,米糠,矿物质预混料,维生素预混料,磷酸二氢钙,鱼油,丙酸钙,寡糖为原料,按重量份配成的饲料基料,用双轴差速调质器在一定的蒸汽压力、湿度、温度下调质熟化制得;该饲料具有饲料利用率高,抗营养因子被破坏率高,水中稳定性较高,饲料系数较小的优点。用本饲料喂养混养鱼,可以减少水质污染,提高混养鱼的成活率,减低饲养成本。而且养成鱼的体形好,肉质鲜美,有机硒含量丰富,能清除体内自由基,对人体健康能起到保健的作用。
Description
技术领域
本发明涉及混养鱼类的饲料,具体涉及一种富硒微生物发酵处理工艺的发酵饲料原料添加在混养鱼熟化硬颗粒饲料及其制备方法。
背景技术
随着混养鱼养殖及配套技术的应用,混养鱼类的养殖业迅速发展,如鲫鱼、草鱼、青鱼、鳊鱼、花鲢、白鲢等。人们生活水平的提高对水产品的消费量在逐渐增加,随着人们对健康日益的关注,对特水产品的需求量日益增加,目前混养鱼类的养殖普遍采用菜粕、小麦及低质普通硬颗粒料投喂,单位鱼类养殖成本较高,利用率低,残饵多,饲料系数大于1.8-2。普通工艺的混养鱼硬颗粒,混养鱼类摄食的利用率只有55-75%左右,饲料系数较大,为2.0以上。饲料利用率较低,饲料系数较大,就会导致较多的残饵沉积,造成养殖水体富营养化,氮磷排放较高,水域污染较重,鱼病频发,成活率下降,产量减少,单位鱼类的养殖成本也较高。目前还没有公开针对添加富硒发酵饲料原料在混养鱼料中生产的硬颗粒饲料,这需要对原料组份,各原料组份的含量,合适的生产工艺等富有创造性研究和试验后,才能得到适于混养鱼类摄食,且营养合理,饲料系数较小的富硒混养鱼类的熟化硬颗粒饲料。
发明内容
本发明提供了一种混养鱼富硒配合硬颗粒饲料 ,本发明的饲料具有抗营养因子大部分被破坏的特点,饲料利用率高,饲料系数较小的特点。
本发明还提供了上述硬颗粒饲料的制备方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:
一种混养鱼富硒配合硬颗粒饲料,其特征在于:由下述重量份的原料配制而成饲料基料:富硒发酵原料5-10,红鱼粉5-12,血球蛋白粉2-3.5,棉仁蛋白粉15-25,面粉10-15,小麦10-15,菜粕10.5-15.1,米糠5-10,矿物质预混料1-2,维生素预混料0.2-0.3,磷酸二氢钙1.5-2,鱼油1.5-3.5,丙酸钙1-2,寡糖0.1-0.2,
所述的富硒发酵原料是以豆粕、菜粕的一种或两种的混合为载体,接种富硒酿酒酵母经微生物发酵而制得的发酵料。
所述的一种混养鱼富硒配合硬颗粒饲料,其特征在于:
所述的矿物质预混料由载体沸石和矿物成份组成,每公斤矿物质预混料含有下述重量的矿物成份和沸石:
镁:135.5632-271.1264 mg 钠:169.604-339.208 mg 钾:535.2-1070.4 mg
铁:28.48-56.96 mg 铜:4.9056-9.8112 mg 锰:20.034-40.068 mg
锌:41.6871-83.3742 mg 硒:0.1-0.2 mg 钴:0.2-0.4 mg
碘:0.4-0.8 mg
余量为沸石。
所述的一种混养鱼富硒配合硬颗粒饲料,其特征在于:所述的维生素预混料由载体玉米蛋白粉和维生素成份组成,每公斤维生素预混料含有下述重量的维生素成份和玉米蛋白粉:
维生素A:5000-7500 IU 维生素D3:1000-1500 IU 维生素C:190-285 mg维生素B1:22.5-33.75 mg 维生素E:50-75 mg 烟酸:75-112.5 mg
维生素B2:19-28.5 mg 维生素B12:0.04-0.06 mg 维生素B6:20-30 mg
维生素K3:11.25-16.875 mg 叶酸:4-6 mg D-泛酸:43-64.5 mg
D-生物素:0.75-1.125 mg 肌醇:160-240 mg
余量为玉米蛋白粉。
所述的混养鱼富硒配合硬颗粒饲料的制备方法,其特征在于,包括下述步骤:
1)对豆粕、菜粕原料接种富硒酿酒酵母后进行微生物发酵处理后装袋备用;
2)按配方比例称取发酵料和其它各组分原料,将所有原料搅拌混合,经二次粉碎让原料过60目筛后,再次混匀搅拌,边搅拌边加水制成含水量为13-15%的饲料基料;
3)将上述饲料基料输入双轴差速调质器中,在蒸汽压力为0.4-0.5Mpa、湿度为16-19%、温度为85-90℃条件下调质160-200秒,当基料熟化挤出,得到熟化后颗粒状配合饲料基料;
4)对上述颗粒状配合饲料基料喷涂热敏性物质,得到颗粒饲料成品。
所述的混养鱼富硒配合硬颗粒饲料的制备方法,其特征在于:步骤4)所述的热敏性物质为鱼油、维生素。
所述的混养鱼熟化硬颗粒配合饲料的制备方法,其特征在于:步骤4)所述的喷涂热敏材料时采用真空喷涂的方式进行喷涂。
该维生素预混料中维生素成份的配备既可以满足混养鱼类的需求,又避免吸入过量产生副作用,同时对颗粒饲料熟化度具有促进作用。
该矿物质预混料中矿物成份的配备既可以满足混养鱼类的需求,又避免吸入过量产生副作用,同时对颗粒饲料较低密度具促进作用。
该配方的原料组份可以制得熟化度高的颗粒饲料,由于经过微生物发酵处理及高温和高压的过程,该颗粒饲料具有众多优越性,其通过微生物发酵处理,降解了原料中的抗营养因子,通过蒸汽热能、机械摩擦能和压力等因素的综合作用,达到灭菌、完全破坏抗营养因子,淀粉充分糊化、蛋白变性,提高了饲料消化率,提高了饲料能量,提高了饲料稳定性。通过油脂等热敏性物质的后喷涂工艺,油脂可以喷涂均匀,能够深透到颗粒内部。同时非常容易地将所需的油脂添加到饲料,而且添加量准确并容易控制。
与现有技术相比,本发明的优点在于:
1、该硬颗粒饲料添加采用富硒发酵工艺的饲料原料,饲料中抗营养因子减少或消除,鱼类食用后更容易消化和吸收;用本发明的饲料投喂混养鱼,养成鱼的体形好,肉质鲜美,有机硒含量丰富,人们经常食用这样的鱼,能清除体内自由基,对人体健康能起到保健的作用;
2、本发明的饲料消除了大部分的抗营养因子,因为主原料在熟化前进行了微生物发酵处理,发酵过程中产生了大量的酶制剂及代谢产物,消除了抗营养因子的副面作用。 混养鱼类食后利用率较高,可以达到76%以上,相应饲料系数较低为1.45-1.65,氮磷的***得到降低,降低或避免了水质富营养化状态,降低了水源的污染,提高了鱼类成活率;
3、本发明的饲料在水中的稳定性高 ,面粉、小麦、鱼粉、蛋白粉、豆粕、菜籽粕等,在高温、高压的混合作用下,物料的理化性质变化强烈,淀粉充分糊化、蛋白变性,提高了饲料的稳定性,残饵率比普通的硬颗粒饲料下降30%左右,养殖的饲料成本也可以下降17%左右,提高了混养鱼类养殖的经济效率;
因此该颗粒饲料具有熟化度高,抗营养因子破坏率高,饲料在水中稳定性较高,饲料系数较小,养殖的饲料成本较低等优点,同时鱼肉富硒,提高了鱼肉的品质。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
一种混养鱼富硒配合硬颗粒饲料,先称取豆粕50公斤、菜粕原料50公斤混合接种富硒酵母(四川交通大学提供),进行微生物发酵处理,发酵后的原料装袋做为基础原料备用。称取富硒发酵原料5公斤,红鱼粉:15公斤,血球蛋白粉:3.5公斤,棉仁蛋白粉:20公斤,面粉:16公斤,小麦:12公斤,米糠:8公斤,矿物质预混料:1 公斤,维生素预混料:0.2 公斤,磷酸二氢钙:1.5-2公斤,鱼油:1.5-3.5公斤,丙酸钙:1-2公斤,寡糖0.1-0.2公斤,
其中,矿物质预混料的载体为沸石,每公斤矿物质预混料含有下述重量份的矿物成份:镁:203.3448 mg,钠:239.406 mg,钾:802.8 mg,铁:42.72 mg,铜:7.356 mg,锰:30.05 mg,锌:62.4 mg,硒:0.1-0.2 mg,钴:0.2mg,碘:0.4 mg;
维生素预混料的载体为玉米蛋白粉,每公斤维生素预混料含有下述重量份的维生素成份:维生素A:6250 IU,维生素D3:1250IU,维生素C:238 mg,维生素B1:28.5 mg,维生素E:63 mg,烟酸:94 mg,维生素B2:24 mg,维生素B12:0.04-0.06 mg,维生素B6:25 mg,维生素K3:14.05 mg,叶酸:4-6mg。D-泛酸:54 mg,D-生物素:0.75-1.125 mg,肌醇:200 mg;将所有原料搅拌混合,经二次粉碎后,让原料过60目筛后,再倒入料筒中混匀搅拌,边搅拌边加入适量水制成含水量为13-15%的饲料基料;将饲料基料输入双轴差速调质器中,在蒸汽压力为0.4-0.5Mpa、湿度为16-19%、温度为85-90℃条件下调质160-200秒的条件下,让饲料基料熟化后模孔挤出,得到硬质颗粒饲料。
实施例2
与实施例1基本相同,所不同的只是红鱼粉:13公斤,棉仁蛋白粉:10公斤,面粉:8公斤,小麦:10公斤,菜粕:11公斤,米糠:5公斤,增加淫羊藿粉1公斤,每公斤矿物质预混料的矿物成份中镁:135.5632 mg,钠:169.604 mg,钾:535.2 mg,铁:28.48mg,铜:4.9056 mg,锰:20.034 mg,锌:41.6871 mg;维生素预混料的载体为玉米蛋白粉,每公斤维生素预混料的维生素成份中维生素A:5000 IU,维生素D3:1000 IU,维生素C:190 mg,维生素B1:22.5 mg,维生素E:50 mg,烟酸:75 mg,维生素B2:19 mg,维生素B6:20 mg,维生素K3:11.25 mg, D-泛酸:43 mg,肌醇:160 mg;制备方法同实施例1,制得的颗粒饲料成品经测定熟化度达到62%,水中稳定性为35分钟。
实施例3
与实施例1基本相同,所不同的只是红鱼粉:12公斤,棉仁蛋白粉:10公斤,面粉:26公斤,小麦:15公斤,菜粕:15.1公斤,米糠:10公斤,每公斤矿物质预混料的矿物成份中镁:271.1264 mg,钠:339.208 mg,钾:1070.4 mg,铁:56.96 mg,铜:9.8112 mg,锰:40.068 mg,锌:83.3742 mg;每公斤维生素预混料的维生素成份中维生素A:7500 IU,维生素D3:1500 IU,维生素C:285 mg,维生素B1:33.75 mg,维生素E:75 mg,烟酸:112.5 mg,维生素B2:28.5 mg,维生素B6:30 mg,维生素K3:16.875mg, D-泛酸:64.5 mg,肌醇:240 mg,采用实施例1的制备方法制得成品,经测定颗粒饲料成品的稳定性为33分钟。
上述实施例中各组份的重量量配比,每公斤矿物质预混料各矿物成份的含量,每公斤维生素预混料中各维生素成份的含量,都可以根据不同的海水鱼类,或同一海水鱼类的不同生长时期在本发明范围进行调整,一般苗期的蛋白质、矿物质和维生素等需求量较小,成鱼的蛋白质、矿物质和维生素等需求量较大,因此在此不一一列举实施。
用本发明的颗粒饲料与普通硬颗粒饲料对比,作为养殖的鲫鱼、草鱼、鳊鱼和花白鲢的投喂饵料,一天二次,直到养成,经测定饲料系数只有1.56,饲料利用率高,养殖每公斤混养鱼的饲料成本比普通硬颗粒饲料低9.36%,氮磷***率分别低42.7%和18.5%。而且养成鱼的体形好,肉质鲜美,有机硒含量丰富,能清除体内自由基,对人体健康能起到保健的作用。
Claims (6)
1.一种混养鱼富硒配合硬颗粒饲料,其特征在于:由下述重量份的原料配制而成饲料基料:富硒发酵原料5-10,红鱼粉5-12,血球蛋白粉2-3.5,棉仁蛋白粉15-25,面粉10-15,小麦10-15,菜粕10.5-15.1,米糠5-10,矿物质预混料1-2,维生素预混料0.2-0.3,磷酸二氢钙1.5-2,鱼油1.5-3.5,丙酸钙1-2,寡糖0.1-0.2,
所述的富硒发酵原料是以豆粕、菜粕的一种或两种的混合为载体,接种富硒酿酒酵母经微生物发酵而制得的发酵料。
2.根据权利要求1所述的一种混养鱼富硒配合硬颗粒饲料,其特征在于:
所述的矿物质预混料由载体沸石和矿物成份组成,每公斤矿物质预混料含有下述重量的矿物成份和沸石:
镁:135.5632-271.1264 mg 钠:169.604-339.208 mg 钾:535.2-1070.4 mg
铁:28.48-56.96 mg 铜:4.9056-9.8112 mg 锰:20.034-40.068 mg
锌:41.6871-83.3742 mg 硒:0.1-0.2 mg 钴:0.2-0.4 mg
碘:0.4-0.8 mg
余量为沸石。
3. 根据权利要求1所述的一种混养鱼富硒配合硬颗粒饲料,其特征在于:所述的维生素预混料由载体玉米蛋白粉和维生素成份组成,每公斤维生素预混料含有下述重量的维生素成份和玉米蛋白粉:
维生素A:5000-7500 IU 维生素D3:1000-1500 IU 维生素C:190-285 mg维生素B1:22.5-33.75 mg 维生素E:50-75 mg 烟酸:75-112.5 mg
维生素B2:19-28.5 mg 维生素B12:0.04-0.06 mg 维生素B6:20-30 mg
维生素K3:11.25-16.875 mg 叶酸:4-6 mg D-泛酸:43-64.5 mg
D-生物素:0.75-1.125 mg 肌醇:160-240 mg
余量为玉米蛋白粉。
4.权利要求1所述的混养鱼富硒配合硬颗粒饲料的制备方法,其特征在于,包括下述步骤:
1)对豆粕、菜粕原料接种富硒酿酒酵母后进行微生物发酵处理后装袋备用;
2)按配方比例称取发酵料和其它各组分原料,将所有原料搅拌混合,经二次粉碎让原料过60目筛后,再次混匀搅拌,边搅拌边加水制成含水量为13-15%的饲料基料;
3)将上述饲料基料输入双轴差速调质器中,在蒸汽压力为0.4-0.5Mpa、湿度为16-19%、温度为85-90℃条件下调质160-200秒,当基料熟化挤出,得到熟化后颗粒状配合饲料基料;
4)对上述颗粒状配合饲料基料喷涂热敏性物质,得到颗粒饲料成品。
5.根据权利要求4所述的混养鱼富硒配合硬颗粒饲料的制备方法,其特征在于:步骤4)所述的热敏性物质为鱼油、植物油中的一种或多种混合。
6.根据权利要求4所述的混养鱼熟化硬颗粒配合饲料的制备方法,其特征在于:步骤4)所述的喷涂热敏材料时采用真空喷涂的方式进行喷涂。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20121003 |