CN102692737B - 一种led显示设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电视接收机的零部件结构，更具体地说是指一种LED显示设备。所述的LED显示设备包括背板以及面框，所述的背板以及面框分别扣合在固定组件两端构成所述LED显示设备的外壳，所述的LED显示设备还包括设置在该背板以及面框之间的显示组件。综上所述，通过采用上述的技术方案，本发明提供了一种相对于现有的LED显示设备整体结构更薄，更轻的LED显示设备。

Description

一种LED显示设备

技术领域

本发明涉及一种电视接收机的零部件结构，更具体地说是指一种LED显示设备。

背景技术

在现有的LED电视机发展过程中，LED电视机发展趋势是使其结构更薄更轻便。然而对于目前传统LED电视整体结构而言，仍然具有多种制约其趋向更薄更轻便发展的多种因素。并且，对于大尺寸的LED电视机，克服这些因素实现LED电视更薄更轻便的技术目标更是非常困难。因此，技术人员不断发展新的技术方案来实现上述的目标。

虽然技术经过不断的进步和发展，针对LED电视机产品进行了背板和后壳设计的改进，结构上得到了一定的简化，使得液晶显示器的厚度有所减少，但是仍然有多余模块安装在背板上，总体最大厚度并未得到有效减少，同时现有技术中容易造成电视后部局部凸起，严重影响了液晶电视机的整体厚度参数。

发明内容

基于上述说明的现有技术的缺陷，本发明的发明目的在于提出一种整体结构更薄，更轻便的LED显示设备。为了实现上述的发明目的，本发明采用如下的技术方案：

一种LED显示设备，所述的LED显示设备包括背板以及面框，所述的背板以及面框分别扣合在固定组件两端形成所述LED显示设备的外壳，所述的LED显示设备还包括设置在该背板以及面框之间的显示组件。采用上述的背板省略了原有的LED显示设备的后壳，将原有的LED显示设备的背板与后壳的功能均集中在本发明LED显示设备的背板中，使得本发明的背板具有与现有技术中的后壳与背板的相同功能的同时具有更薄的结构；采用上述的面框则省略了原有的LED显示设备的前壳，将原有的LED显示设备的面框以及前壳的功能均集中在本发明的面框中，使得本发明的面框具有与现有技术的前壳和面框具有相同功能的同时具有更薄的结构，配合上述的本发明的背板以及面框采用与它们连接的固定组件更是省略了原有LED显示设备中采用的胶框结构，使得LED显示设备更薄更轻便。

更具体地，所述的背板作为所述的LED显示设备的后壳，具有优选厚度不超过5mm的平板型结构，其边缘设置有与所述的固定组件一端连接的安装组件。另外，所述的面框同时作为所述的LED显示设备的前壳，具有平板型透明结构，优选采用玻璃制成，该面框的边缘与所述的固定组件的另一端通过粘结剂粘结连接在一起。

另外，用于替代原有LED显示设备中胶框的所述的固定组件为可拆卸的框体结构，该框体结构向内延伸设置有至少两级台阶结构，每级台阶结构上均设置一个支撑面，相邻台阶结构支撑面之间采用竖直连接面连接。这里设置的支撑面分别支撑LED显示设备的其它组件，使得LED显示设备结构更紧凑保证整个LED显示设备的结构足够薄。另外，本发明中涉及的安装组件还设置在所述的支撑面上，所述的安装组件包括设置在框体结构每边上的至少两个安装通孔，以及设置在所述框体结构底边上的突起连接孔。

进一步地，所述的框体结构优选为组合式铝型材，该框体结构更优选地分解为至少四部分相互连接的边框，相互连接的边框之间的接触端的形状相互配合设置。相邻的边框之间卡接或者通过其它辅助组件进行可拆卸连接。

与现有技术中的LED显示设备类似的，本发明中的LED显示设备也包括显示组件。其中，所述的显示组件包括由所述背板向上至面框顺次设置的反射片、导光板、光学膜片以及液晶屏，所述的反射片、导光板、光学膜片以及液晶屏均设置在所述的固定组件内，在所述的导光板的外侧设置有提供光源的侧光源。

由于设置侧光源，容易导致导光板边缘温度高于中心温度，影响整个LED液晶显示屏的使用寿命，因此，在所述的反射片与所述的所述背板之间设置有用于平衡LED显示设备温度的温度平衡装置。用于使得整个LED显示设备的温度达到平衡，这样就能够保证整个LED显示设备工作效果更好，工作寿命更长。

在本发明中，侧光源设置在所述支撑面的凹槽内，在同一支撑面上还设置有固定导光板的连接孔，导光板与所述支撑面之间还设置有密封垫片；典型地，所述的光学膜片至少包括扩散片、棱镜片以及反射型偏光片，它们的侧边至少设置有用于与所述的支撑组件连接的连接部分，这些连接部分应该设置在光学膜片各部分之间对应的位置。

为了进一步减小本发明的LED显示设备的整体的厚度，所述的LED显示设备还将主板模块设置在该支撑组件内，所述支撑组件设置在背板背面并具有用于支撑所述的LED显示设备并可调节角度的功能，所述的主板模块通过传输线路与所述的显示组件连通，传输线路则通过上述的支撑组件设置在凹槽。

优选地，所述的支撑组件包括固定底座以及与该固定底座连接的用于支撑整个LED显示设备的连接部，所述的主板模块至少部分设置在所述的固定底座中。更进一步地，所述的连接部包括设置在所述背板上的屏蔽罩以及插接在该屏蔽罩内的连接杆，所述的主板模块至少包括主板、电源板以及T-CON板，所述的主板以及电源板设置在所述的固定底座中，所述的T-CON板设置在所述的屏蔽罩与背板之间。当然，也可以在适当的情况下将电源板以及T-CON板全部设置在固定底座上，以进一步减小整个LED显示设备的厚度。

综上所述，通过采用上述的技术方案，本发明提供了一种相对于现有的LED显示设备整体结构更薄，更轻的LED显示设备。

附图说明

图1中显示的是本发明的LED显示设备实施例的立体结构示意图；

图2中显示的是本发明的LED显示设备实施例的另一立体结构示意图；

图3中显示的是本发明的LED显示设备实施例的背板的结构示意图；

图4中显示的是本发明的LED显示设备实施例的面框的结构示意图；

图5中显示的是本发明的LED显示设备实施例的支撑组件的结构示意图；

图6中显示的是本发明的LED显示设备实施例的***结构示意图；

图7中显示的是本发明的LED显示设备实施例的上部剖视结构放大示意图；

图8中显示的是本发明的LED显示设备实施例的底部剖视结构放大示意图；

图9中显示的是本发明的LED显示设备实施例的右部剖视结构放大示意图；

图中各标号代表的组件名称说明如下：

具体实施方式

本发明在于提供一种相对于现有的LED显示设备结构更薄，更轻便的LED显示设备。为此，本发明采用如下的技术方案，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式进行详细的说明。

图1、图2中分别显示的是本发明的LED显示设备的立体结构示意图。在本发明的具体实施例中公开的该LED显示设备包括面框1以及背板2，所述的面框1以及背板2同时扣合在固定组件3两端形成所述LED显示设备的外壳，所述的LED显示设备还包括设置在该面框1以及背板2之间的显示组件4。采用上述的背板2省略了原有的LED显示设备的后壳，将原有的LED显示设备的背板与后壳的功能均集中在背板2中，使得该背板2具有更薄的结构却具有相同的功能；采用上述的面框1则省略了现有的LED显示设备的前壳，将原有的LED显示设备的面框以及前壳的功能均集中在面板1中，使得该面框1具有更薄的结构却同时具有与现有技术相同的功能，配合上述的背板2以及面框1采用与它们连接的固定组件3，该固定组件3代替了原有的LED显示设备的胶框，进一步减小了整个LED显示设备的厚度。同时在该固定组件3中设置有用于产生图像的显示组件4。

另外，所述的LED显示设备包括主板模块以及支撑组件5，为了进一步减小本发明的LED显示设备的整体的厚度，所述的LED显示设备还将主板模块设置在该支撑组件5内，所述支撑组件5设置在背板2背面并具有用于支撑所述的LED显示设备并可调节角度的功能，所述的主板模块通过传输线路与所述的显示组件4连通，传输线路则通过上述的支撑组件5设置在凹槽31中。

优选地，所述的支撑组件5包括固定底座51以及与该固定底座51连接的用于支撑整个LED显示设备的连接部，所述的主板模块至少部分设置在所述的固定底座中。更进一步地在图1、图2中显示的具体实施例中，所述的连接部包括设置在所述背板2上的屏蔽罩53以及插接在该屏蔽罩53内的连接杆52，所述的主板模块至少包括控制主板、电源板以及T-CON板48，所述的主板、电源板设置在所述的固定底座51中，所述的T-CON板48则设置在所述的屏蔽罩53与背板2之间。当然，也可以在适当的情况下将主板、电源板以及T-CON板48全部设置在固定底座51上，以进一步减小整个LED显示设备的厚度。下面结合说明书附图对上述各部件的结构进行详细的说明。

图3中显示的是本发明的LED显示设备的背板的结构示意图；在本实施例中所述的背板2为厚度不超过5mm的平板型结构，其一方面起到原有LED显示设备的背板的作用，同时还作为所述的LED显示设备的后壳，其边缘设置有与所述的固定组件3一端连接的安装组件。该安装组件包括设置在该背板2每边上的两个固定通孔，通过固定通孔将背板2固定在固定组件3上。图4中则显示的是本发明的LED显示设备的面框1的结构示意图；在图4中显示的本发明的所述的面框1为平板型玻璃结构，其一方面作为所述的LED显示设备的前壳，一方面作为所述LED显示设备的面框。其边缘与所述的支撑组件的另一端粘接在一起，更具体地说是在上述玻璃的面框1采用3M底涂料，再将该面框1贴紧压实在所述的固定组件3一端上，以保证整个面框1牢固安装在上述的固定组件3上。

另外，在图5中显示了本发明所采用的固定组件3的具体结构示意图。其中所述的固定组件3为可拆卸的框体结构，该框体结构向内延伸设置有至少两级台阶结构，每级台阶结构上均设置一个支撑面。支撑面均用于支撑LED显示设备的其它组件，包括光源，导光板，光学膜片等，使得LED显示设备均集中在支撑设备3之中保证整个LED显示设备的结构足够薄。

进一步地，所述的框体结构优选为组合式铝型材，该框体结构更优选地分解为至少四部分相互连接的边框，相互连接的边框之间的接触端的形状相互配合设置。它们之间或者采用粘结方式进行粘结，或者采用“L”型固定曲柄配合螺栓将相邻部分连接在一起。

与现有技术中的LED显示设备类似的，本发明中的LED显示设备也包括显示组件4。如图6显示的是本发明的LED显示设备的***结构示意图。其中，所述的显示组件4包括由所述背板2向上至面框1顺次设置的反射片42、导光板43、光学膜片以及液晶屏47，在本实施例中，所述的光学膜片进一步包括扩散片44、棱镜片45以及反射型偏光片46，在所述的导光板43的外侧设置有提供反射光的侧光源。

由于设置侧光源会导致整个导光板43在工作过程中温度不均，影响使用寿命，在所述的反射片42与所述的背板2之间设置有用于平衡LED显示设备温度的温度平衡装置。用于使得整个LED显示设备的温度达到平衡，这样就能够保证整个LED显示设备工作效果更好，工作寿命更长。

在本实施例中所提供的温度平衡装置包括用于提供热能的平面加热部件41，以及为该平面加热部件41提供能源的可控供给部件，所述的平面加热部件41与所述的可控供给部件通过传输线路直接连接。平面加热部件41将由可控供给部件中获得的电能转化为热能产生热量。而这种平面加热部件41具有分层结构，包括至少一层用于提供热能的加热层以及设置在该加热层两侧的隔离层，这种隔离层为加热层与被加热目标提供一定的隔离作用，防止加热层与被加热目标之间直接接触造成被加热目标过热以致使用寿命的损失。更具体地，所述的加热层为具有平面结构的加热片，该加热片两侧的隔离层均为包裹在该加热片上的包裹膜。另外从该加热片底部设置有导线，该导线作为可控供给部件与所述加热片之间的传输线路。

加热片可以采用多种实现方法，为了能够充分发挥加热片中的热量，在本实施例中采用将所述的加热片由一根金属片弯折之后紧密排列形成，所述的金属片在横向上反复弯折并且该金属片的两端设置有与作为所述的传输线路的导线连接的接触端。所述的金属片优选采用铝或铜。当然，这种金属片可以采用具有与铜或铝具有相同通电发热性质的组分合金，在这里就不一一列举了。在实现该加热片的另一具体实施例中，与上述说明的加热片实施例类似的，在本实施例中的金属片并不是在横向上反复弯折，而是在纵向上反复回转之后整齐排列而成。

虽然没有在说明书附图中具体展示，但是为了准确的控制本发明温度平衡装置对被加热目标进行温度平衡的效果，所述的温度平衡装置还优选包括用于探测加热对象温度的温度探测部件，该温度探测部件与所述的可控供给部件连通，上述的温度探测部件将所探测的温度参数反馈给可控供给部件，进一步通过可控供给部件控制所述的平面加热部件的加热效果。

由于本发明的LED显示设备采用侧光源，为了实现该温度平衡装置的作用，将其设置在所述背光模组的背板2与反光板42之间，具体地，所述的温度平衡装置的加热部件的几何中心与所述的背板2的几何中心重合，且所述的温度平衡装置的平面加热部件41的边缘不超出所述背板2的边缘。保证其不会由于增加设置温度平衡装置而导致安装体积过大使得整个液晶显示器过厚等缺陷。

进一步优选地，所述的温度平衡装置的加热片的几何形状与所述的背板2的几何形状相同，且所述的温度平衡装置的加热片的面积小于所述背板2的面积。更进一步地，所述的加热片的面积为所述的背板2面积的30％，用于对背板模组的中心区域进行加热，在一定阀值时间内确保整个背光模组温度的平衡。同时，所述的加热片的边缘与所述背板2的边缘具有相同的间距。

另外还需要说明的是，本发明中的平面加热部件的厚度应该足够小，保证整个背光模组安装之后的厚度不会由于安装该加热部件而导致过厚。

图7、图8、图9中分别显示的是本发明的支撑组件的上部剖视结构放大示意图，底部剖视结构放大示意图以及右部剖视结构放大示意图。如图中所示的剖视图结构，根据上述的说明，所述的固定组件3的框体结构向内延伸设置有两级台阶结构，每级台阶结构上均设置一个支撑面。设置不同级数的台阶面用于支撑背光模组中不同部件。

具体在本发明的具体实施例中，所述的台阶结构为两级台阶结构，包括作为支撑面的第一水平台阶面以及第二水平台阶面。该第一水平台阶面用于固定背板2，第二台阶面主要用于固定导光板43。另外，所述的第一水平台阶面与第二水平台阶面之间通过竖直台阶面连接，在该竖直台阶面上设置有至少一列定位突起。

更具体地，所述的固定组件3的第一水平台阶面上设置有用于固定所述背板的安装组件，所述的安装组件包括设置在框体结构每边上的至少两个安装通孔(如图9中所示)，所述的安装通孔优选设置在框体结构每边的两端部；另外所述的安装组件还进一步包括设置在所述框体结构底边上的突起连接孔，该突起连接孔与上述的安装通孔的作用是基本上相同的。因此，所有的安装通孔以及突起连接孔均配合定位所述的背板2，使得整个背板2安装稳定牢固。

另外，本发明中的光源为侧光源，该侧光源设置在导光板43的外侧，向导光板43发射光源，并且该侧光源设置在所述第二台阶面上的凹槽31内。在所述的第二台阶面上设置有与导光板43定位固定的连接孔，导光板43与所述第二台阶面之间还设置有密封垫片，进一步保证导光板43安装稳定。

典型地，根据说明书内容，本实施例中的所述光学膜片包括扩散片44，棱镜片45以及反射偏光片46，为了同时固定上述的光学膜片，在所述的扩散片44、棱镜片45以及反射偏光片46的两侧边的对应位置上分别至少设置有一个凸耳，所有凸耳均与设置在所述支撑组件上的固定孔对应设置。当光学膜板所有凸耳均叠加在一起与所述的固定孔之间固定连接，保证整个光学膜板在支撑组件上的定位以及固定连接。

为了便于传输线路的设置以及安装，在整个所述的固定组件3内还设置有用于设置传输线路的凹槽31。该凹槽31保证容纳整个背光模组所采用的传输线路，这样能够保证整个背光模组所采用的传输线路不会影响整个背光模组的厚度，甚至对采用该背光模组的液晶显示器的厚度的影响。

为了进一步减小本发明的LED显示设备的整体的厚度，所述的LED显示设备还将主板模块设置在该支撑组件5内，所述支撑组件5设置在背板背面并具有用于支撑所述的LED显示设备并可调节角度的功能，所述的主板模块通过上述的传输线路与所述的显示组件4连通。

综上所述，通过采用上述的技术方案，本发明提供了一种相对于现有的LED显示设备整体结构更薄，更轻轻便的LED显示设备。

本发明的保护范围并不局限于具体实施方式中公开的具体实施例，而是只要满足本发明权利要求中技术特征的组合就落入了本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种LED显示设备，其特征在于，所述的LED显示设备包括背板以及面框，所述的背板以及面框分别扣合在固定组件两端构成所述LED显示设备的外壳，所述的LED显示设备还包括设置在该背板以及面框之间的显示组件,所述的固定组件为可拆卸的框体结构，该框体结构向内延伸设置有至少两级台阶结构，每级台阶结构上均设置一个支撑面，相邻台阶结构支撑面之间采用竖直连接面连接。

2.根据权利要求1所述的LED显示设备，其特征在于，所述的背板作为所述LED显示设备的后壳，该背板四周边缘设置有与所述的固定组件一端可拆卸连接的安装组件；所述的面框作为所述的LED显示设备的前壳，其具有平板型透明结构，所述的面框边缘与所述的固定组件的另一端粘接在一起。

3.根据权利要求1所述的LED显示设备，其特征在于，所述的固定组件中的一级台阶结构的支撑面上设有用于固定所述背板的安装组件，所述的安装组件包括设置在框体结构每边上的至少两个安装通孔，以及设置在所述框体结构底边上的突起连接孔。

4.根据权利要求3所述的LED显示设备，其特征在于，该框体结构分解为至少四部分相互连接的边框，相互连接的边框之间的接触端的形状相互配合，相邻边框之间卡接在一起。

5.根据权利要求1所述的LED显示设备，其特征在于，所述的显示组件包括反射片、导光板、光学膜片以及液晶屏，所述的反射片、导光板、光学膜片以及液晶屏均设置在所述的固定组件内，在所述的导光板的外侧设置有提供照明的侧光源。

6.根据权利要求5所述的LED显示设备，其特征在于，所述的侧光源设置在所述支撑面的凹槽内，在同一支撑面上还设置有固定导光板的连接孔，导光板与所述支撑面之间还设置有密封垫片；所述的光学膜片至少包括扩散片、棱镜片以及反射型偏光片，它们的侧边至少设置有用于与所述的固定组件连接的凸起连接部分。

7.根据权利要求1所述的LED显示设备，其特征在于，所述的LED显示设备还包括主板模块，所述背板背面设置有用于支撑所述的LED显示设备并可调节角度的支撑组件，所述的主板模块设置在该支撑组件内，通过传输线路与所述的显示组件连通。

8.根据权利要求7所述的LED显示设备，其特征在于，所述的支撑组件包括固定底座以及与该固定底座连接的用于支撑整个LED显示设备的连接部，所述的主板模块至少部分设置在所述的固定底座中。

9.根据权利要求8所述的LED显示设备，其特征在于，所述的连接部包括设置在所述背板上的屏蔽罩以及插接在该屏蔽罩内的连接杆，所述的主板模块至少包括控制主板、电源板以及T-CON板，所述的控制主板、电源板设置在所述的固定底座中，所述的T-CON板设置在所述的屏蔽罩与背板之间。