CN102692146A - 换热器 - Google Patents

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CN102692146A
CN102692146A CN2012101635046A CN201210163504A CN102692146A CN 102692146 A CN102692146 A CN 102692146A CN 2012101635046 A CN2012101635046 A CN 2012101635046A CN 201210163504 A CN201210163504 A CN 201210163504A CN 102692146 A CN102692146 A CN 102692146A
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CN
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cylindrical shell
heat exchanger
upper cover
tube
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Inventor
何兵
顾国兴
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ZHANGJIAGANG KEHUA CHEMICAL EQUIPMENT MANUFACTURING Co Ltd
Original Assignee
ZHANGJIAGANG KEHUA CHEMICAL EQUIPMENT MANUFACTURING Co Ltd
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Abstract

本发明公开的换热器，其由上封盖、筒体，下封盖组成，该上封盖连接于该筒体的上端部，该筒体下端部与下封盖连接，其特征在于：该上封盖被一个隔板分隔成进料区和出料区，该进料区设有一个进料接管而该出料区设有一个出料接管，该进料接管与该出料接管位于该筒体同一端，该筒体内设有至少两个折流板。借此，使待冷却液从筒体的一端进入筒体内，经过热交换，最后又从该端出来，使待冷却液的总行程至少为该筒体长度的两倍，使冷却剂与待冷却液的接触时间更长，增加换热效率。

Description

换热器
技术领域
本发明关于一种换热器，尤其是一种管式换热器。
背景技术
现有的换热器(换热器)，最常见的就是管式换热器。一般的管式换热器，将需要进行冷却的待冷却液从管子的一端进入，从另一端出来，这样往往其经过的路程最长也就是管体的长度，其在换热器内部所走的路程比较短，换热效率低，而换热效率高的一些现有换热器结构复杂，维护成本高。
发明内容
借此，本发明提供了一种可以增加待冷却液总行程的管式换热器，其大大提高换热效率，且本发明的换热器结构简单，易于维护。
本发明的换热器，其由上封盖、筒体，下封盖组成，该上封盖连接于该筒体的上端部，该筒体下端部与下封盖连接，其中该上封盖被一个隔板分隔成进料区和出料区，该进料区设有一个进料接管而该出料区设有一个出料接管，该进料接管与该出料接管位于该筒体同一端，该筒体内设有至少两个折流板。
如上所述，该上封盖与该筒体的上端部之间以法兰连接。
如上所述，且该筒体内设有数个直管组成的管束，各直管的一端连通该上封盖，另一端连通该下封盖。
如上所述，所述数个直管组成的管束两端分别固定于第一管板和第二管板上，第一、二管板上设有供直管紧配合穿设的固定孔。
如上所述，该第一管板位于该上封盖与筒体连接之处，该第二管板位于该下封盖与该筒体连接之处。
如上所述，该筒体靠近上端处设有一个接管，供冷却剂导入或导出。
如上所述，该筒体靠近下端处设有一个接管，供冷却剂导出或导入。
如上所述，所述折流板上设有供直管穿过的透孔。
如上所述，该筒体外壁的上端侧边形成一个鞍上支座，该筒体外壁的下端侧边形成一个鞍下支座。
如上所述，于该筒体靠近上下端位置处各设有支撑筋板。
本发明的换热器，使待冷却液从筒体的一端进入筒体内，经过热交换，最后又从该端出来，使待冷却液的总行程至少为该筒体长度的两倍，使冷却剂与待冷却液的接触时间更长，增加换热效率。
附图说明
图1为本发明的换热器的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的，本发明的换热器，其由上封盖1、筒体2，下封盖3组成，该上封盖1连接于该筒体2的上端部，该筒体2下端部与下封盖3连接，其中该上封盖1被一个隔板分隔成进料区11和出料区12，该进料区设有一个进料接管110而该出料区设有一个出料接管120，该进料接管110与该出料接管120位于该筒体2同一端，该筒体内设有至少两个折流板4。该上封盖1与该筒体2的上端部之间以法兰连接。且该筒体2内设有数个直管20组成的管束，各直管20的一端连通该上封盖1，另一端连通该下封盖3，使待换热液体从上封盖的进料接口110进入，通过直型管束达到下封盖3内，并折回上升，通过直型管达到出料区12，由出料接口120出去。数个直管20组成的管束两端分别固定于第一管板21和第二管板23上，第一、二管板上设有供直管紧配合穿设的固定孔。使冷却剂不能透过固定孔达到上封盖及下封盖内部。
该第一管板21位于该上封盖1与筒体2连接之处，该第二管板23位于该下封盖3与该筒体2连接之处。该筒体2靠近上端处设有一个接管24，供冷却剂导入或导出，靠近下端处设有一个接管25，供冷却剂导出或导入。所述折流板上设有供直管穿过的透孔。折流板交错设置，而于筒体内部形成迂回的流道。
该筒体外壁的上端侧边形成一个鞍上支座26，该筒体外壁的下端侧边形成一个鞍下支座26’。于该筒体靠近上下端位置处各设有支撑筋板5，以对整个换热器起到固定支撑的作用。
其中，需要说明的是，上述“待冷却液”、“冷却剂”、“进料接管”、“出料接管”、“导入口”、“导出口”仅仅为便于描述本发明的优选实施方式，事实上，待冷却液和冷却剂的流道可以进行互换，而进料接管、出料接管也可以进行互换，冷却剂既可以从上往下走，也可以从下往上走。此等皆为本领域所熟知。
本发明的换热器，使待冷却液从筒体2的一端进入筒体内，经过热交换，最后又从该端出来，使待冷却液的总行程至少为该筒体长度的两倍，使冷却剂与待冷却液的接触时间更长，增加换热效率。

Claims (10)

1.一种换热器，其由上封盖、筒体，下封盖组成，该上封盖连接于该筒体的上端部，该筒体下端部与下封盖连接，其特征在于：该上封盖被一个隔板分隔成进料区和出料区，该进料区设有一个进料接管而该出料区设有一个出料接管，该进料接管与该出料接管位于该筒体同一端，该筒体内设有至少两个折流板。
2.如权利要求1所述的换热器，其特征在于：该上封盖与该筒体的上端部之间以法兰连接。
3.如权利要求1所述的换热器，其特征在于：该筒体内设有数个直管组成的管束，各直管的一端连通该上封盖，另一端连通该下封盖。
4.如权利要求3所述的换热器，其特征在于：所述数个直管组成的管束两端分别固定于第一管板和第二管板上，第一、二管板上设有供直管紧配合穿设的固定孔。
5.如权利要求4所述的换热器，其特征在于：该第一管板位于该上封盖与筒体连接之处，该第二管板位于该下封盖与该筒体连接之处。
6.如权利要求1所述的换热器，其特征在于：该筒体靠近上端处设有一个接管，供冷却剂导入或导出。
7.如权利要求6所述的换热器，其特征在于：该筒体靠近下端处设有一个接管，供冷却剂导出或导入。
8.如权利要求1所述的换热器，其特征在于：所述折流板上设有供直管穿过的透孔。
9.如权利要求1所述的换热器，其特征在于：该筒体外壁的上端侧边形成一个鞍上支座，该筒体外壁的下端侧边形成一个鞍下支座。
10.如权利要求1所述的换热器，其特征在于：于该筒体靠近上下端位置处各设有支撑筋板。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20120926