CN102691423B - 软模翻制与安装建筑水刷石花饰构件施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种软模翻制与安装建筑水刷石花饰构件施工方法，其步骤为：A、资料留存，B、软模制作：a、泥胎仿制，b、石膏翻制外模，c、取出泥胎，d、灌石膏内模，e、脱模，f、内模修补，g、烘烤，h、刷硅橡胶，i、脱模，C、花饰构件制作：a、材料分析，b、配料，c、制安骨架，d、灌料，e、脱模，f、水刷，g、修补，h、水刷，i、养护，D、安装，E、刷防护液。本发明采用化工原料制作软模，成本比其他模具低、可多次使用，利用软模的弹性，大大的缩短脱模时间，能及时清洗构件表面，针对花饰构件的立体特性（如花瓣状、浮雕状），克服了一般模具脱模困难等因素，可更加方便地脱模。

Description

软模翻制与安装建筑水刷石花饰构件施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工方法领域，更具体涉及软模翻制与安装建筑水刷石花饰构件施工方法。

背景技术

水刷石由于具有天然石材质感，色泽庄重美观，饰面坚固耐久，不褪色，耐污染等特点，近代历史建筑外墙面或柱子上花纹雕饰和线条较多采用该施工工艺。但随着时间的推移，一些花饰构件出现缺失、损坏等现象均无法避免。

为保护和修复这些历史建筑物外立面精美的水刷石装饰构件与花饰，通过在工程实践中逐步摸索及总结形成针对一些近代历史建筑外墙装饰采用水刷石制作的花饰、线条修复的施工方法，使这些优秀历史建筑风貌沧桑依旧，保持了它们的原生形态。

发明内容

本发明的目的是在于提供了一种软模翻制与安装建筑水刷石花饰构件施工方法，方法易行，操作简捷，达到修复如故，真实、完整地保留其历史文化信息。

为了实现上述目的，采用如下技术方案：

一种软模翻制与安装建筑水刷石花饰构件施工方法，其步骤为：

A、资料留存

确定外墙花饰、线条分布在建筑物表面的位置、造型、尺寸及加工工艺方法特征，整理成文、拍照留档。

B、软模制作

a、泥胎仿制

泥胎采用含砂量低无杂质的纯净胶泥，且经风化、打浆、过滤、脱水，加以棉絮反复砸揉而成的“熟泥”，仿制后应与留存的资料反复比对，确定无误后进入下道工序。

b、石膏翻制外模 

在泥胎上涂“双星牌A型”高效脱离剂后，再浇上三～四层石膏浆，石膏浆用石膏粉加水（1：2）搅拌而成，然后铺上一层在石膏浆中泡过的棕榈丝，再浇上一～二层石膏浆，总厚度2～3cm, 20分钟后进入下道工序。

c、取出泥胎

石膏凝固后，采用小铲将泥胎抠出。注意不要损伤石膏外模。

d、灌石膏内模

在石膏外模上刷一层隔离剂，再浇上一～二层石膏浆，然后铺上一层在石膏浆中泡过的棕榈丝，再浇上一～二层石膏浆，其厚度与留存的资料所显示的构件尺寸相符，石膏料凝固后（30分钟）进入下道工序。

e、脱模

用刀片将外模去除，应注意不要损伤内模。

f、内模修补

采用石膏浆料（1:2）对内模表面缺陷进行修补，凝固后采用水砂纸湿水打磨表面，使其光滑平顺。

g、烘烤

将修补后的内模放置烘箱内烘烤（温度50°～60°），其主要目的是将石膏内模中的水分烘干，以便尽快进入下道工序。

h、刷硅橡胶

硅橡胶内掺入适当的固化硅材料（一般为5%）搅拌均匀后，涂刷在石膏内模表面2～3遍，并均匀覆盖一层网格布。待表面凝固后再涂刷1～2遍硅橡胶，待其凝固后（一般为1～2小时），进入下道工序。

为保证软模使用时不变形，在石膏内模没有脱出时，在硅橡胶表面涂刷石膏浆料制作石膏胎基，厚度2～3cm，形状复杂的部位胎基应断开，便于脱开，一般胎基分成2～3块。

i、脱模

在石膏胎基凝固后，先脱开石膏胎基，再取出石膏内模，硅橡胶软模形成。

C、花饰构件制作

a、材料分析

进行现场取样，分析原建筑肌体材料的物理特性及形成原理，通过多级筛虑分析骨料级配。

b、配料

通过样品物理分析，旧肌体骨料级配分别采用7mm×7mm、5mm×5m、3mm×3mm筛网过滤，经三级筛滤分析确定，骨料宜选用与原骨料相似的优质花岗岩用碎石按细石粒径加工。水泥采用42.5普硅水泥及环氧基彩色水泥，其中彩色水泥颜色根据实际情况选用。

c、制安骨架：

先将石膏胎基铺放在平整度较好的水泥地面上，再在胎基内置放硅橡胶软模，最后用4#铁丝编织骨架置入硅胶模内，铁丝网格2cm×2cm。

d、灌料

浇筑配制好的高仿真水刷石浆料，振捣密实。

e、脱模

待浆料初凝后采用手指适力按入无明显凹入现象，即脱模。

f、水刷：用清水洗刷后，搁置阴凉处进行养护

g、修补：对脱模后局部缺陷进行修补。

h、水刷

待局部缺陷修补浆料初凝后，用清水洗刷后，搁置阴凉处进行养护。（如仍有缺陷返回上道工序）

i、养护

搁置阴凉处进行湿水养护7天。

D、安装：

粘贴时，先将粘贴部位打磨平整、清洗干净，再用环氧基彩色水泥配801胶（水泥用量的10%）将预制好的高仿真水刷石花饰、线条构件粘接固定，接缝处采用高仿真水刷石浆料修补，初凝后用清水洗刷成型。

E、刷防护液：

待7天以后，在花饰面喷洒石材防护液2遍，封闭表面微细孔隙，防止雨水、灰尘、湿气渗透，避免在热胀冷缩影响下产生表面散屑现象。喷洒防护液前确保表面干燥无尘，必要时采用空压机将表面吹干净。

施工中的材料与设备

1材料

1.1胶泥：采用含沙量低无杂质的纯净胶泥，经风化、打浆、过滤、脱水，加以棉絮反复砸揉而成的“熟泥”

1.2石膏粉：选用优质黄石膏粉。

1.3骨料：骨料宜选用与原骨料本相似的优质花岗岩用碎石加工。

1.4硅胶模：亦称为矽胶模，选用501模具硅橡胶。

1.5隔离液：选用（双星牌A型）高效脱离剂。

1.6水泥：采用42.5普硅水泥及环氧基彩色水泥，其中彩色水泥颜色根据实际情况选用。

1.7其他：801胶、铁丝、棕榈丝、φ6钢筋、CHJ硅氧水性防护剂

施工中的主要机具

空压机：SWP-310(7.5KW)：1台

气铲：WJI-100(雕刻专用)：4台

高压清洗机：QL380型：1台

角磨机 ：G-10SF：1台

电钻搅拌机：LS40：1台

斗车：2台

其他工具：浆壶、大（小）水桶、软（硬）毛刷子、筷子笔等。

施工中的质量控制

1执行标准：《民用建筑修缮工程查勘与设计规程》（JGJ117-98）

2选用专业美工仿制或创作泥胎，泥胎与现状实物需反复比对，确定无误后再进入下道工序。

3石膏内模烘烤，以表面干燥无水分为宜。

4硅橡胶涂刷需均匀、网格布分布无死角、相邻搭接不小于2-3cm。

5根据样板施工及相关记录，对操作工人进行岗前技能培训及交底，并进行相关考核，选择施工经验较丰富、素质较高的人员作为施工人员。

6打磨：结合处的打磨应严格控制打磨的程度，以表面清晰、无松动开裂现象为佳。确保老建筑墙面及周围花饰线条不破坏。

7、高仿水刷石浆料配制：根据分析的骨料级配，设定配合比，其强度不得低于M15。

8、缺失部分水刷石花饰构件预制：铁丝骨架位置正确、不得有漏筋现象、水刷石浆料浇筑应密实，重点把握硅胶模脱模时间：过早预制件强度不够容易破坏、过晚预制件强度较高表面水洗效果不佳。

9喷洒防护液：基层要求干燥无尘，喷涂时至上而下均匀喷涂，无多喷及漏喷现象，第一次喷涂后间隔24小时开始第二次喷涂。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：

方法特点

1采用化工原料制作软模，成本比其他模具低、可多次使用。

2针对水刷石的工艺特点“待浆料初凝后用手指适力按入无明显凹入现象，即脱模，用清水洗刷”的技术要求，利用软模的弹性，大大的缩短脱模时间，能及时清洗构件表面。

3针对花饰构件的立体特性（如花瓣状、浮雕状），克服了一般模具脱模困难等因素，可更加方便地脱模。

适用范围

1外墙花饰及线条采用水刷石制作的既有建筑物的外墙修复及保养。

2外墙采用水刷石装饰的局部浮雕型或立体感较强的装饰线条及花饰的制作和安装。

具体实施方式

一种软模翻制与安装建筑水刷石花饰构件施工方法，其步骤为：

A、资料留存

确定外墙花饰、线条分布在建筑物表面的位置、造型、尺寸及加工工艺方法特征，整理成文、拍照留档。

B、软模制作

a、泥胎仿制

泥胎采用含砂量低无杂质的纯净胶泥，且经风化、打浆、过滤、脱水，加以棉絮反复砸揉而成的“熟泥”，仿制后应与留存的资料反复比对，确定无误后进入下道工序。

b、石膏翻制外模 

在泥胎上涂“双星牌A型”高效脱离剂后，再浇上三～四层石膏浆，石膏浆用石膏粉加水（1：2）搅拌而成，然后铺上一层在石膏浆中泡过的棕榈丝，再浇上一～二层石膏浆，总厚度2～3cm, 20分钟后进入下道工序。

c、取出泥胎

石膏凝固后，采用小铲将泥胎抠出。注意不要损伤石膏外模。

d、灌石膏内模

在石膏外模上刷一层隔离剂，再浇上一～二层石膏浆，然后铺上一层在石膏浆中泡过的棕榈丝，再浇上一～二层石膏浆，其厚度与留存的资料所显示的构件尺寸相符，石膏料凝固后（30分钟）进入下道工序。

e、脱模

用刀片将外模去除，应注意不要损伤内模。

f、内模修补

采用石膏浆料（1:2）对内模表面缺陷进行修补，凝固后采用水砂纸湿水打磨表面，使其光滑平顺。

g、烘烤

将修补后的内模放置烘箱内烘烤（温度50°～60°），其主要目的是将石膏内模中的水分烘干，以便尽快进入下道工序。

h、刷硅橡胶

硅橡胶内掺入适当的固化硅材料（一般为5%）搅拌均匀后，涂刷在石膏内模表面2～3遍，并均匀覆盖一层网格布。待表面凝固后再涂刷1～2遍硅橡胶，待其凝固后（一般为1～2小时），进入下道工序。

为保证软模使用时不变形，在石膏内模没有脱出时，在硅橡胶表面涂刷石膏浆料制作石膏胎基，厚度2～3cm，形状复杂的部位胎基应断开，便于脱开，一般胎基分成2～3块。

i、脱模

在石膏胎基凝固后，先脱开石膏胎基，再取出石膏内模，硅橡胶软模形成。

C、花饰构件制作

a、材料分析

进行现场取样，分析原建筑肌体材料的物理特性及形成原理，通过多级筛虑分析骨料级配。

b、配料

通过样品物理分析，旧肌体骨料级配分别采用7mm×7mm、5mm×5m、3mm×3mm筛网过滤，经三级筛滤分析确定，骨料宜选用与原骨料相似的优质花岗岩用碎石按细石粒径加工。水泥采用42.5普硅水泥及环氧基彩色水泥，其中彩色水泥颜色根据实际情况选用。

c、制安骨架：

先将石膏胎基铺放在平整度较好的水泥地面上，再在胎基内置放硅橡胶软模，最后用4#铁丝编织骨架置入硅胶模内，铁丝网格2cm×2cm。

d、灌料

浇筑配制好的高仿真水刷石浆料，振捣密实。

e、脱模

待浆料初凝后采用手指适力按入无明显凹入现象，即脱模。

f、水刷：用清水洗刷后，搁置阴凉处进行养护

g、修补：对脱模后局部缺陷进行修补。

h、水刷

待局部缺陷修补浆料初凝后，用清水洗刷后，搁置阴凉处进行养护。（如仍有缺陷返回上道工序）

i、养护

搁置阴凉处进行湿水养护7天。

D、安装：

粘贴时，先将粘贴部位打磨平整、清洗干净，再用环氧基彩色水泥配801胶（水泥用量的10%）将预制好的高仿真水刷石花饰、线条构件粘接固定，接缝处采用高仿真水刷石浆料修补，初凝后用清水洗刷成型。

E、刷防护液：

待7天以后，在花饰面喷洒石材防护液2遍，封闭表面微细孔隙，防止雨水、灰尘、湿气渗透，避免在热胀冷缩影响下产生表面散屑现象。喷洒防护液前确保表面干燥无尘，必要时采用空压机将表面吹干净。

Claims (1)

1.一种软模翻制与安装建筑水刷石花饰构件施工方法，其步骤为：

A、资料留存

确定外墙花饰、线条分布在建筑物表面的位置、造型、尺寸及加工工艺方法特征，整理成文、拍照留档；

B、软模制作

a、泥胎仿制

泥胎采用含砂量低无杂质的纯净胶泥，且经风化、打浆、过滤、脱水，加以棉絮反复砸揉而成的“熟泥”，仿制后应与留存的资料反复比对，确定无误后进入下道工序；

b、石膏翻制外模 

在泥胎上涂“双星牌A型”高效脱离剂后，再浇上三～四层石膏浆，石膏浆用石膏粉加水以比例1：2搅拌而成，然后铺上一层在石膏浆中泡过的棕榈丝，再浇上一～二层石膏浆，总厚度2～3cm, 20分钟后进入下道工序；

c、取出泥胎

石膏凝固后，采用小铲将泥胎抠出；注意不要损伤石膏外模；

d、灌石膏内模

在石膏外模上刷一层隔离剂，再浇上一～二层石膏浆，然后铺上一层在石膏浆中泡过的棕榈丝，再浇上一～二层石膏浆，其厚度与留存的资料所显示的构件尺寸相符，石膏料凝固后30分钟进入下道工序；

e、脱模

用刀片将外模去除，应注意不要损伤内模；

f、内模修补

石膏粉加水以比例1：2搅拌而成的石膏浆对内模表面缺陷进行修补，凝固后采用水砂纸湿水打磨表面，使其光滑平顺；

g、烘烤

将修补后的内模放置温度508～608的烘箱内烘烤，其主要目的是将石膏内模中的水分烘干，以便尽快进入下道工序；

h、刷硅橡胶

硅橡胶内掺入5%的固化硅材料，搅拌均匀后，涂刷在石膏内模表面2～3遍，并均匀覆盖一层网格布；待表面凝固后再涂刷1～2遍硅橡胶，待其凝固后1～2小时，进入下道工序；

为保证软模使用时不变形，在石膏内模没有脱出时，在硅橡胶表面涂刷石膏浆料制作石膏胎基，厚度2～3cm，形状复杂的部位胎基应断开，便于脱开，胎基分成2～3块；

i、脱模

在石膏胎基凝固后，先脱开石膏胎基，再取出石膏内模，硅橡胶软模形成；

C、花饰构件制作

a、材料分析

进行现场取样，分析原建筑肌体材料的物理特性及形成原理，通过多级筛虑分析骨料级配；

b、配料

通过样品物理分析，旧肌体骨料级配分别采用7mm×7mm、5mm×5m、3mm×3mm筛网过滤，经三级筛滤分析确定，骨料宜选用与原骨料相似的优质花岗岩用碎石按细石粒径加工；水泥采用42.5普硅水泥及环氧基彩色水泥，其中彩色水泥颜色根据实际情况选用；

c、制安骨架：

先将石膏胎基铺放在平整度较好的水泥地面上，再在胎基内置放硅橡胶软模，最后用4#铁丝编织骨架置入硅胶模内，铁丝网格2cm×2cm；

d、灌料

浇筑配制好的高仿真水刷石浆料，振捣密实；

e、脱模

待浆料初凝后采用手指适力按入无明显凹入现象，即脱模；

f、水刷：用清水洗刷后，搁置阴凉处进行养护

g、修补：对脱模后局部缺陷进行修补；

h、水刷

待局部缺陷修补浆料初凝后，用清水洗刷后，搁置阴凉处进行养护，如仍有缺陷返回上道步骤；

i、养护

搁置阴凉处进行湿水养护7天；

D、安装：

粘贴时，先将粘贴部位打磨平整、清洗干净，再用环氧彩色水泥配水泥重量的10%的801胶将预制好的高仿真水刷石花饰、线条构件粘接固定，接缝处采用高仿真水刷石浆料修补，初凝后用清水洗刷成型；

E、刷防护液：

待7天以后，在花饰面喷洒石材防护液2遍，封闭表面微细孔隙，防止雨水、灰尘、湿气渗透，避免在热胀冷缩影响下产生表面散屑现象；喷洒防护液前确保表面干燥无尘，采用空压机将表面吹干净。