CN102679847A - 内孔倒角深度量规 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种内孔倒角深度量规，量规本体为中空圆柱体；滑动测量头的中上部为与量规本体配合的圆柱形的滑动导柱，滑动导柱侧边开有平槽，滑动测量头下部是检测倒角深度的锥体测量头；量规本体侧边开有一个螺纹通孔，该螺纹通孔中装有顶部旋入滑动导柱的平槽内限制滑动测量头在量规本体内轴向移动范围的限位螺钉。本发明具有使用方便、维修容易、成本低、使用寿命长、可测量等优点，尤其适用于肉眼难于观察的较深的内孔或为盲孔的内孔倒角深度的比较与测量，实现了在生产线上对内孔倒角深度的时时监控，提高了生产效率。

Description

内孔倒角深度量规
技术领域
本发明属于机械加工领域中的计量检测设备，具体涉及一种内孔倒角深度量规。
背景技术
在机械加工领域，在连接体等一系列含有油道并承受较大压力的工件中，会存在很多肉眼难于观察的较深的内孔倒角，工件靠这些倒角进行密封以达到在较大的压力下使油路***露的目的，因此这些倒角深度都有较精密的公差要求，必须进行检测。目前，对内孔倒角深度的检测，常规的解剖工件法破坏了工件，不能做批量的检测；价格高昂的轮廓仪不能在生产线上实现时时检测，而且检测频次低，需要专业人员检测。中国专利实用新型说明书公告号CN2864577Y提供了一种内孔倒角深度比较块，用来测量和比较内孔倒角的深度，但对肉眼难于观察的较深的内孔倒角深度测量不适用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有检测技术存在的不足，提供一种结构简单、用来比较与检测内孔倒角深度的内孔倒角深度量规。
本发明的技术方案在于：量规本体为中空圆柱体；滑动测量头的中上部为与量规本体配合的圆柱形的滑动导柱，滑动导柱侧边开有平槽，滑动测量头下部是检测倒角深度的锥体测量头；量规本体侧边开有一个螺纹通孔，该螺纹通孔中装有顶部旋入滑动导柱的平槽内限制滑动测量头在量规本体内轴向移动范围的限位螺钉。
所述量规本体顶部由上半环形平台和下半环形平台组成，上半环形平台与被测内孔倒角深度为最小极限尺寸时滑动测量头的顶部平台平齐，下半环形平台与被测内孔倒角深度为最大极限尺寸时滑动测量头的顶部平台平齐。
所述锥体测量头的锥角大于被检测内孔倒角的最大锥角。
所述锥体测量头的直径大于滑动导柱；量规本体下端有凹槽，滑动测量头***量规本体内其锥体测量头与量规本体下端凹槽相配合。
所述滑动测量头的顶部平台圆周为便于观察比较顶部平台与上半环形平台、下半环形平台三者之间位置关系的平角。
本发明解决了内孔倒角深度的检测问题，具有使用方便、维修容易、成本低、使用寿命长、可测量等优点。本发明实现了在生产线上对内孔倒角深度的时时监控，提高了生产效率，必要时还可快速的对产品进行全数检查。尤其适用于肉眼难于观察的较深的内孔或为盲孔的内孔倒角深度的比较与测量。
附图说明
图1为本发明的三维结构示意图；
图2为本发明的二维结构示意图；
图3为本发明的滑动测量头的结构示意图；
图4为本发明的使用状态图。
图中，1、量规本体，2、滑动测量头，3、限位螺钉，4、下半环形平台，5、顶部平台，6、上半环形平台，7、滑动导柱，8、锥体测量头，9、平槽，10、被测内孔倒角上平台，11、被测内孔倒角。
具体实施方式
图1、图2中，滑动测量头2的中上部是与量规本体1配合的圆柱形的滑动导柱，其侧边对应高度上开有平槽，下部是检测内孔倒角深度的锥体测量头。量规本体1是中空的圆柱体，中空部分由上下两个台阶孔形成，中上部孔所形成的内圆柱面与滑动导柱配合，下部较大的孔用于容纳并使锥体测量头在一定范围内上下移动。量规本体1顶部设置成具有一定高度差的上半环形平台6、下半环形平台4，它们分别与被测内孔倒角深度的最小、最大极限相对应。为便于比较顶部平台5与上半环形平台6、下半环形平台4三者之间的位置关系，特使顶部平台5圆周保持平角。量规本体1的侧边开有钻通的螺纹通孔，便于限位螺钉3的旋入与旋出。滑动测量头2套装于量规本体1内，限位螺钉3旋合穿过量规本体1上的螺纹通孔后，其顶部旋入滑动测量头2上的平槽内，使滑动测量头2只能在量规本体1内一定范围段上下滑动。
图3中，滑动测量头的中上部是与量规本体配合的圆柱形的滑动导柱7，其侧边对应高度上开有平槽9，下部是检测内孔倒角深度的锥体测量头8。其中，为便于观察时比较顶部平台5与上半环形平台、下半环形平台三者之间的位置关系，特使顶部平台5圆周保持平角；为避免锥体测量头8锥面与被检测内孔倒角发生干涉，锥体测量头8的锥角大于被检测内孔倒角的最大锥角。
图4中，具体使用时，将本发明装于工件被测内孔倒角11上，量规本体1的下平面平放在被测内孔倒角上平台10上，并推动滑动测量头2直至其下部锥体测量头落稳在被测内孔倒角11内，此时可直接用眼观察比较检测结果。当滑动测量头2上的顶部平台5处于量规本体1顶部的上半环形平台6、下半环形平台4之间时，说明被测内孔倒角11深度尺寸合格，否则均被认作被测内孔倒角11深度超差。另外，可借助深度尺间接得出被测内孔倒角11的具体深度值，即先测出上半环形平台6与顶部平台5的高度差，然后加上被测内孔倒角11深度的最小极限尺寸即得被测内孔倒角11深度的实际值。
本发明有效采用了圆柱导向装置，其依靠滑动导柱7与量规本体1内孔之间可自由滑动并精密定位的配合实现轴向导向，通过限位螺钉3顶部旋入滑动测量头2上的平槽9内防止滑动测量头2在量规本体1内自由旋转，同时限制轴向移动范围。由于圆柱导向装置的使用，滑动测量头2将内孔倒角深度的最小、最大极限尺寸转化到量规本体1的顶部，并使之分别与上半环形平台6、下半环形平台4相对应，因为在实际检测内孔倒角深度时，滑动测量头2上的顶部平台5所处的位置是唯一的，此时可通过顶部平台5与上半环形平台6、下半环形平台4位置关系的比较得出检测结果，也可借助深度尺间接得出被测内孔倒角11的具体深度值。本发明将内孔倒角深度公差从肉眼不可视转化为可直接用眼睛观察比较，并可间接测量出具体数值，使得内孔倒角深度的检测变得轻松容易，大大提高了内孔倒角深度的检测效率。

Claims (5)

1.一种内孔倒角深度量规，其特征是：量规本体（1）为中空圆柱体；滑动测量头（2）的中上部为与量规本体（1）配合的圆柱形的滑动导柱（7），滑动导柱（7）侧边开有平槽（9），滑动测量头（2）下部是检测倒角深度的锥体测量头（8）；量规本体（1）侧边开有一个螺纹通孔，该螺纹通孔中装有顶部旋入滑动导柱（7）的平槽（9）内限制滑动测量头（2）在量规本体（1）内轴向移动范围的限位螺钉（3）。
2.根据权利要求1所述的一种内孔倒角深度量规，其特征是：所述量规本体（1）顶部由上半环形平台（6）和下半环形平台（4）组成，上半环形平台（6）与被测内孔倒角深度为最小极限尺寸时滑动测量头（2）的顶部平台（5）平齐，下半环形平台（4）与被测内孔倒角深度为最大极限尺寸时滑动测量头（2）的顶部平台（5）平齐。
3.根据权利要求1所述的一种内孔倒角深度量规，其特征是：所述锥体测量头（8）的锥角大于被检测内孔倒角的最大锥角。
4.根据权利要求1所述的一种内孔倒角深度量规，其特征是：所述锥体测量头（8）的直径大于滑动导柱（7）；量规本体（1）下端有凹槽，滑动测量头（2）***量规本体（1）内其锥体测量头（8）与量规本体（1）下端凹槽相配合。
5.根据权利要求1所述的一种内孔倒角深度量规，其特征是：所述滑动测量头（2）的顶部平台（5）圆周为便于观察比较顶部平台（5）与上半环形平台（6）、下半环形平台（4）三者之间位置关系的平角。
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