CN102677491B

CN102677491B - 用于活性染料染色棉织物的清洁型后处理助剂的制备方法

Info

Publication number: CN102677491B
Application number: CN 201210134663
Authority: CN
Inventors: 王雪燕; 刘元军
Original assignee: Xian Polytechnic University
Current assignee: Xian Polytechnic University
Priority date: 2012-05-03
Filing date: 2012-05-03
Publication date: 2013-11-06
Anticipated expiration: 2032-05-03
Also published as: CN102677491A

Abstract

本发明公开的用于活性染料染色棉织物的清洁型后处理助剂，首先利用废弃鸡毛制备蛋白粉末，然后配置氢氧化钠溶液，用氢氧化钠溶液溶解鸡毛蛋白粉末，再制备出改性剂WLS，将氢氧化钠溶液溶解的鸡毛蛋白粉末和WLS按一定的比例置于三口烧瓶中，于一定温度下搅拌一段时间，即制备出本发明的清洁型活性染料染色棉织物后处理助剂。本发明制备出的后处理助剂具有制备原料充足、价格低廉、可生物降解、制取简便的优点，经测试利用该后处理助剂处理染色后的棉织物不仅可获得有效固色，减少织物上浮色含量及明显减少皂洗时对白布的沾色的效果，而且减少了浮色去除时水的耗用量和色度污染，具有节水，节能、固色效果好的优点。

Description

用于活性染料染色棉织物的清洁型后处理助剂的制备方法

技术领域

本发明属于纺织品印染技术领域，涉及一种用于织物染色的后处理助剂，具体涉及一种用于活性染料染色棉织物的清洁型后处理助剂的制备方法。

背景技术

目前，活性染料是对纤维素纤维染色的一类重要染料，其应用非常广泛。然而由于活性染料容易水解，在传统工艺中，存在上染率和固色率较低的问题。为了保证染色牢度，必须去除水解和未固色的染料，因此常需要耗时长、耗能多和耗水量大的后处理工艺，此外，后处理工艺还带来较为严重的废水色度污染，以及容易造成印花布白底沾色等弊端。为了解决这些弊端，许多研究者研发出了一些后处理助剂和后处理工艺在一定程度上弥补了现有活性染料的不足，但这些后处理助剂存在本身有一定环境污染（如释放甲醛），或价格高、效果不明显，或固色后处理的织物色光变化大等问题。

基于羽毛的结构性质，可从羽毛中提取角蛋白，制成蛋白助剂，应用于纺织与印染行业中：（1）改善羊毛产品的防毡缩性能；（2）改善棉纤维、大豆蛋白纤维等纺织原料的染色性能；（3）提高涤纶织物穿着舒适性；（4）改善棉织物的抗折皱性能；（5）污水处理。

本发明是将一种阳离子生物蛋白衍生物助剂应用于活性染料染色棉织物的固色和皂洗后处理工序中，首先利用该后处理助剂可与织物上的染料发生牢固地固色，达到有效固色以及减少织物上浮色含量的目的；同时在皂洗过程中再添加该助剂，该后处理助剂能与织物上脱落下来的染料结合，防止脱落的染料重新沾污织物，进而减少皂洗处理工序中水的耗用量及减少染色织物对白布及印花白底的沾色，缩短后处理工序。本发明的后处理助剂是以废弃羽毛蛋白为原料制备而得到的，该后处理助剂不仅有效利用废弃羽毛角蛋白资源，提高染色产品色牢度，变废为宝，而且利用蛋白助剂的结构特点，可改善产品的服用性能，提高产品档次。因此，本发明符合建设资源节约型和环境友好型社会的理念，有利于减少环境污染，达到环保和清洁生产的目的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于活性染料染色棉织物的清洁型后处理助剂的制备方法，不仅可达到有效固色，减少织物上浮色含量，而且减少了浮色去除时水的耗用量和色度污染。

本发明所采用的技术方案是，用于活性染料染色棉织物的清洁型后处理助剂的制备方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1，鸡毛蛋白粉末的制备，

将鸡毛用醋酸溶液进行前处理，用亚硫酸氢钠溶液进行预处理，用尿素和氢氧化钠混合溶液溶解鸡毛蛋白，再经过滤得到含有鸡毛蛋白的溶液，用醋酸调节过滤出的含有鸡毛蛋白的溶液并析出沉淀物，将析出的沉淀物提取出来，晾干即得鸡毛蛋白粉末；

步骤2，用氢氧化钠水溶液溶解鸡毛蛋白粉末，

在常温下，将氢氧化钠溶解于水中配制成氢氧化钠溶液，将步骤1制得的鸡毛蛋白粉末倒入氢氧化钠溶液中，使鸡毛蛋白粉末充分溶解；

步骤3，阳离子季铵盐类交联改性剂WLS的制备，

分别称取氢氧化钠、三乙醇胺、环氧氯丙烷，将氢氧化钠、三乙醇胺、环氧氯丙烷溶解于水中配制成混合溶液，混合溶液中氢氧化钠、三乙醇胺、环氧氯丙烷的质量比为5:4:12，于50℃～80℃的温度条件下，以400r/min～800r/min的转速搅拌混合液4h～6h，制备出阳离子季铵盐类交联改性剂WLS；

步骤4，清洁型后处理助剂的制备，

将步骤3制备的阳离子季铵盐类交联改性剂WLS与步骤2中得到的溶解于氢氧化钠溶液中的鸡毛蛋白粉末充分混合后，制备出用于活性染料染色棉织物的清洁型后处理助剂。

本发明的特点还在于，

步骤1鸡毛蛋白粉末的制备，具体按照以下步骤实施：

1）鸡毛前处理：

收集鸡毛并将鸡毛先用自来水清洗干净；

称取冰醋酸并将冰醋酸溶解于水中，配制成体积百分比浓度为0.3%～0.7%的醋酸溶液，于30℃～50℃的温度条件下，将洗净的鸡毛放入配置好的醋酸溶液中进行恒温浸泡前处理，鸡毛质量和醋酸溶液质量为比1：30～50，前处理时间为5min～15min；

待鸡毛前处理完成后将鸡毛捞取出来，再次用自来水清洗鸡毛，直至清洗液显示pH值为中性为止；

将清洗后的鸡毛于常温下晾干；

2）鸡毛预处理：

称取亚硫酸氢钠溶解于水中，配置成浓度为3g/L～9g/L亚硫酸氢钠溶液，将该溶液作为处理鸡毛的预处理液；

将亚硫酸氢钠溶液加热，于50℃～90℃的温度条件下，将1）中经前处理并晾干的鸡毛放入在配置好的预处理液中浸煮，鸡毛质量与预处理液质量之比为1:10～30，预处理时间为10min～20min；

3）鸡毛蛋白溶解处理：

称取2）中预处理的鸡毛，根据预处理后鸡毛的质量配制鸡毛蛋白溶解液，鸡毛质量与溶解液质量之比为1:10～30；

分别称取尿素和氢氧化钠，将尿素和氢氧化钠溶解于水中，配制成鸡毛蛋白溶解液，鸡毛蛋白溶解液中尿素和氢氧化钠的质量比为3:4；

将2）中预处理过的鸡毛倒入鸡毛蛋白溶解液中，于70℃～100℃的温度条件下溶解处理120min～180min，使鸡毛蛋白充分溶解；

4）制取鸡毛蛋白粉末：

待鸡毛蛋白溶解完成后，使溶解的鸡毛蛋白溶解液自然冷却至室温；

用纱布过滤冷却后的鸡毛蛋白溶解液，过滤1～5次，去除不溶物，得到鸡毛蛋白溶液；

用体积百分比浓度为50%的醋酸调节过滤后得到的鸡毛蛋白溶液，控制鸡毛蛋白溶液的pH值为3.0～4.0，此时有鸡毛蛋白沉淀析出；

将析出的鸡毛蛋白提取出来，晾干后即得鸡毛蛋白粉末。

步骤2用氢氧化钠水溶液溶解鸡毛蛋白粉末，具体按照以下步骤实施：

1）称取氢氧化钠，在常温下，将称取的氢氧化钠溶解于水中，配制浓度为180g/L～220g/L的氢氧化钠溶液；

2）将步骤1制备出的鸡毛蛋白粉末倒入上述配置好的氢氧化钠溶液中，使鸡毛蛋白粉末充分溶解于氢氧化钠溶液中，鸡毛蛋白粉末与氢氧化钠溶液的质量比为1:2～4。

步骤4清洁型后处理助剂的制备，具体按照以下步骤实施：

1）在50℃～80℃的温度条件下，称取步骤3中制得的阳离子季铵盐类交联改性剂WLS并倒入三口烧瓶中，以400r/min～800r/min的转速搅拌10min～20min；

2）再向三口烧瓶中加入步骤2中用氢氧化钠溶液溶解的鸡毛蛋白粉末，阳离子季铵盐类交联改性剂WLS与用氢氧化钠溶液溶解的鸡毛蛋白粉末的质量比为12～16:1，加热至50℃～80℃后，于恒温条件下搅拌5h～8h，制备出用于活性染料染色棉织物的清洁型后处理助剂。

步骤1中制备蛋白粉末所用的材料为废弃鸡毛或含有蛋白质的其他废弃羽毛中的一种。

本发明的有益效果在于，

1）本发明的后处理助剂是以废弃蛋白材料为原料而制得的，其优点在于原料充足、价格低廉、无毒环保、可生物降解、制备方法简单。

2）该助剂可应用于染色棉织物的后处理过程中，能有效固色，减少织物上浮色含量，进而减少浮色去除时的耗水量、废水的色度污染、减少染色织物对白布及印花白底的沾色及缩短后处理工序。因此该技术具有节水，节能、环保的优点。

3）本发明使用的清洁型后处理助剂结构为生物蛋白衍生物助剂，利用蛋白助剂的结构特点，可在一定程度上改善产品的服用性能。

4）本发明的助剂以废弃蛋白为原料，不仅有利于废弃资源的有效再利用，变废为宝，而且有利于减少环境污染，达到环保和清洁生产的目的。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。

用于活性染料染色棉织物的清洁型后处理助剂的制备方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1，鸡毛蛋白粉末的制备，

将鸡毛用醋酸溶液进行前处理，用亚硫酸氢钠溶液进行预处理，用尿素和氢氧化钠混合溶液溶解鸡毛，再经过滤得到含有鸡毛角蛋白的溶液，用醋酸调节过滤出的含有鸡毛蛋白的溶液，并析出沉淀物，将析出的沉淀物提取出来，晾干即得鸡毛蛋白粉末；

具体按照以下步骤实施：

1）鸡毛前处理：

收集鸡毛并将鸡毛先用自来水清洗干净；

称取冰醋酸，并将冰醋酸溶解于水中，配制成体积百分比浓度为0.3%～0.7%的醋酸溶液，于30℃～50℃的温度条件下，将洗净的鸡毛放入配置好的醋酸溶液中进行浸泡前处理，鸡毛质量和醋酸溶液质量为比1：30～50，前处理时间为5min～15min；

将清洗后的鸡毛于常温下晾干；

2）鸡毛预处理：

称取亚硫酸氢钠并溶解于水中，配制成浓度为3g/L～9g/L亚硫酸氢钠溶液，将该溶液作为处理鸡毛的预处理液；

将亚硫酸氢钠溶液加热，于50℃～90℃的温度条件下，将1）中经前处理并晾干的鸡毛放入在配制好的预处理液中浸煮，鸡毛与预处理液的质量之比为1:10～30，预处理时间为10min～20min；

3）鸡毛蛋白溶解处理：

称取2）中预处理的鸡毛，根据预处理后鸡毛的质量配制鸡毛蛋白溶解液，鸡毛与溶解液质量之比为1:10～30；

分别称取尿素和氢氧化钠，将尿素和氢氧化钠溶解于水中配制成鸡毛蛋白溶解液，鸡毛蛋白溶解液中尿素和氢氧化钠的质量比为3:4；

4）制取鸡毛蛋白粉末：

将析出的鸡毛蛋白提取出来，晾干后即得鸡毛蛋白粉末。

步骤2，用氢氧化钠水溶液溶解鸡毛蛋白粉末，

在常温下，将氢氧化钠溶解于水中配置成氢氧化钠溶液，将步骤1制得的鸡毛蛋白粉末倒入氢氧化钠溶液中，使鸡毛蛋白粉末充分溶解。

具体按照以下步骤实施：

2）将步骤1制备出的鸡毛蛋白粉末倒入上述配制好的氢氧化钠溶液中，使鸡毛蛋白粉末充分溶解于氢氧化钠溶液中，鸡毛蛋白粉末与氢氧化钠溶液的质量比为1:2～4。

步骤3，阳离子季铵盐类交联改性剂WLS的制备，

分别称取氢氧化钠、三乙醇胺、环氧氯丙烷，将氢氧化钠、三乙醇胺、环氧氯丙烷溶解于水中配置成混合溶液，混合溶液中氢氧化钠、三乙醇胺、环氧氯丙烷的质量比为5:4:12，于50℃～80℃的温度条件下，以400r/min～800r/min的转速搅拌混合液4h～6h，制备出阳离子季铵盐类交联改性剂WLS；

步骤4，清洁型后处理助剂的制备，

将步骤3制备的阳离子季铵盐类交联改性剂WLS和步骤2中溶解在氢氧化钠溶液中的鸡毛蛋白粉末充分混合后，即制备出用于活性染料染色棉织物的清洁型后处理助剂。

具体按照以下步骤实施：

本发明所使用的废弃蛋白粉末来源于废弃羽毛，羽毛角蛋白具有明显的多肽特征。角蛋白结晶熔融发生在233℃，其结晶度为39.33％，与一般蛋白质一样是由多种氨基酸按照一定顺序在肽键的连接下形成的高分子化合物，但其肽链中含有较多的半胱氨酸和胱氨酸。角蛋白多肽链之间存在着很多二硫键（-S-S）结构,使得羽毛角蛋白的分子结构特别稳定。废弃羽毛经过处理后得到废弃蛋白粉状助剂，其结构上含有大量的氨基（-NH₂）、羧基（-COOH）、羟基（-OH）、巯基（-SH）等极性基团,这些基团能和含有多个环氧乙烷活性基的阳离子季铵盐类交联改性剂WLS反应。废弃蛋白粉末作为原料其优点在于价格低廉，无毒环保，可生物降解，制备方便。

自制WLS为含有多个环氧乙烷活性基的阳离子季铵盐类交联改性剂，外观上看为淡黄色粘稠液体，其化学结构上具有性质很活泼的环氧乙烷活性基，可以与氨基（-NH₂）、羧基（-COOH）、羟基（-OH）、巯基（-SH）等极性基团发生化学反应，因此，可作为交联改性助剂，可以与蛋白助剂反应，将蛋白助剂阳离子化改性。其优点在于制备工艺简便，有效性好。

氢氧化钠的作用是溶解废弃蛋白粉末，并催化WLS助剂与蛋白助剂反应。

本发明方法中制备的阳离子蛋白助剂，不仅含有蛋白结构，而且含有阳离子基团，它们能与染料中的阴离子和分子中其他基团产生静电引力、氢键、范德华力和疏水键作用，提高染料与纤维之间的作用力，降低染料水溶性，此外，该助剂含有的反应性基团，能与水解染料和纤维发生反应，进而通过助剂的交联作用，使水解染料在纤维上交联固色，减少织物上浮色量。而且这种阳离子蛋白助剂与洗涤液中的染料作用力大于染料与纤维间作用力，并使脱落的染料稳定地分散于洗液中，防止染料重新沾污织物，进而获得有效去除织物上残余浮色，减少洗涤耗水量，并有效防止洗涤时脱落染料对白色织物及印花织物白底沾色的效果。

将活性染料染色棉织物采用本发明的蛋白类后处理剂进行后处理：

（1）染色棉织物按以下工艺进行后处理

工艺1：染色棉织物—冷水洗—固色—冷水洗—皂洗—冷水洗—烘干蛋白类后处理剂应用于水洗固色后处理中

1）将经过活性染料染色的棉织物先经冷水洗涤；

2）取本发明的后处理助剂配成助剂水溶液，后处理助剂的用量为棉织物质量的10%～20%，将助剂水溶液升温至50～80℃后，按织物质量与处理液的体积比，即浴比为1:30，将染色后的棉织物恒温处理20min～40min，；

3）将经后处理剂处理固色的织物再经冷水洗涤；

4）称取皂粉，溶解于水中，配制成2～5g/L的皂洗液，将经过3）处理的棉织物于80～90℃恒温处理10min～20min，浴比为1:50；

5）棉织物再经冷水洗后，烘干，得到染色成品。

采用本发明的后处理助剂水洗固色的活性染料染色棉织物不仅织物褪色少，皂洗时白布沾色少，而且染色织物的耐摩擦色牢度和耐洗色牢度较没有加的工艺提高了0.5级。

（2）染色棉织物按以下工艺进行后处理

工艺2：染色棉织物—冷水洗—皂洗—冷水洗—烘干在皂洗液中加入蛋白类后处理剂

1）将经过活性染料染色的棉织物先经冷水洗涤；

2）称取皂粉，溶解于水中，配制成2～5g/L的皂洗液，将经过1）处理的棉织物于80～90℃恒温处理10min～20min，浴比为1:50；

3）再经冷水洗后，将棉织物烘干。

皂洗液内加入蛋白类后处理剂，也可减少色布褪色，并明显减少白布沾色，而且染色产品的耐摩擦色牢度和耐洗色牢度较没有加的提高了0.5级。

（3）染色棉织物按以下工艺进行后处理

染色棉织物—冷水洗—固色—冷水洗—皂洗—冷水洗—烘干蛋白类后处理剂应用于水洗固色和皂洗固色后处理中

1）将经过活性染料染色的棉织物先经冷水洗涤；

2）取本发明的后处理助剂溶于水中，后处理助剂的质量为棉织物的质量的10%～20%，加热于50～80℃恒温处理20min～40min，浴比为1:30；

3）将后处理剂处理的织物再经冷水洗涤；

4）称取皂粉，溶解于水中，配制成2～5g/L的皂洗液，后处理助剂的质量为棉织物的质量的10%～20%，将经过3）处理的棉织物于80～90℃条件下恒温处理10min～20min，浴比为1:50；

5）经冷水洗后，将棉织物烘干；

将蛋白类后处理剂用于染色棉织物固色后处理中，再应用于皂洗后处理中，结果显示，皂洗时可减少色布褪色，并明显减少白布沾色，而且染色织物耐洗色牢度进一步提高。

由以上实验结果看出，本发明的这种清洁型后处理助剂可应用于阴离子染料染色棉织物的固色和皂洗后处理工艺中，该助剂能够有效固色，减少织物上浮色含量，进而减少浮色去除时水的耗用量、色度污染，缩短后处理工序，并减少染色织物皂洗时对白布及印花白底的沾色，进而有利于达到节能减排的目的。

实施例1

收集鸡毛并清洗干净，配置体积百分比浓度为0.3%的醋酸溶液，于30℃条件下将干净的鸡毛倒入醋酸溶液中，鸡毛和醋酸溶液的质量为比1∶30，前处理5min；用自来水清洗鸡毛，将清洗后的鸡毛于常温下晾干；配置3g/L亚硫酸氢钠溶液做为预处理液，加热预处理液于50℃温度条件下，将晾干的鸡毛放入预处理液中，鸡毛与预处理液的质量之比为1:10，预处理时间为10min；根据预处理后鸡毛的质量配置鸡毛蛋白溶解液，鸡毛与溶解液质量之比为1:10，分别称取尿素和氢氧化钠溶解于水中配置成鸡毛蛋白溶解液，鸡毛蛋白溶解液中尿素和氢氧化钠的质量比为3:4，于70℃温度条件下，将预处理过的鸡毛倒入鸡毛蛋白溶解液中，溶解处理120min；待鸡毛蛋白溶解完成后冷却至室温，用纱布将得到的溶解了鸡毛蛋白的溶解液过滤1次，去除掉不溶物，得到鸡毛蛋白溶液，用体积百分比浓度为50%的醋酸调节鸡毛蛋白溶液pH值至3.0，析出鸡毛蛋白沉淀，将析出的沉淀物分离出来，晾干后即得鸡毛蛋白粉末；

在常温下，将氢氧化钠溶解于水中，得到浓度为180g/L的氢氧化钠溶液；将鸡毛蛋白粉末倒入氢氧化钠溶液中，鸡毛蛋白粉末与氢氧化钠溶液的质量比为1:2，用氢氧化钠溶液溶解鸡毛蛋白粉末；

将氢氧化钠、三乙醇胺、环氧氯丙烷溶解于水中配置成混合溶液，混合溶液中氢氧化钠、三乙醇胺、环氧氯丙烷的质量比为5:4:12，于50℃的温度条件下，以400r/min的转速搅拌混合液4h，制备出阳离子季铵盐类交联改性剂WLS；

在50℃的温度条件下，称取WLS置于三口烧瓶中，以400r/min转速搅拌10min；然后加入用氢氧化钠溶液溶解的鸡毛蛋白粉末，阳离子季铵盐类交联改性剂WLS与用氢氧化钠溶液溶解的鸡毛蛋白粉末的质量比为12:1，于50℃恒温下搅拌5h，制备出本发明的清洁型活性染料染色棉织物后处理助剂。

实施例2

收集鸡毛并清洗干净，配置体积百分比浓度为0.5%的冰醋酸溶液，于40℃条件下将干净的鸡毛倒入醋酸溶液中，鸡毛和醋酸溶液的质量为比1：40，前处理10min；用自来水清洗鸡毛，将清洗后的鸡毛于常温下晾干；配置5g/L亚硫酸氢钠溶液作为预处理液，加热预处理液，于70℃温度条件下，将晾干的鸡毛放入预处理液中，鸡毛与预处理液的质量之比为1:20，预处理时间为15min；根据预处理后鸡毛的质量配置鸡毛蛋白溶解液，鸡毛与溶解液质量之比为1:20，分别称取尿素和氢氧化钠溶解于水中配置成鸡毛蛋白溶解液，鸡毛蛋白溶解液中尿素和氢氧化钠的质量比为3:4，于90℃温度条件下，将预处理过的鸡毛倒入鸡毛蛋白溶解液中，溶解处理160min；待鸡毛蛋白溶解完成后冷却至室温，用纱布将得到的溶解了鸡毛蛋白的溶解液过滤3次，去除掉不溶物，得到鸡毛蛋白溶液，用体积百分比浓度为50%的醋酸调节鸡毛蛋白溶液pH值至3.5，析出鸡毛蛋白沉淀，将析出的沉淀物分离出来，晾干后即得鸡毛蛋白粉末；

在常温下，将氢氧化钠溶解于水中，得到浓度为200g/L的氢氧化钠溶液；将鸡毛蛋白粉末倒入氢氧化钠溶液中，鸡毛蛋白粉末与氢氧化钠溶液的质量比为1:3，用氢氧化钠溶液溶解鸡毛蛋白粉末；

将氢氧化钠、三乙醇胺、环氧氯丙烷溶解于水中配置成混合溶液，混合溶液中氢氧化钠、三乙醇胺、环氧氯丙烷的质量比为5:4:12，于60℃的温度条件下，以600r/min的转速搅拌混合液5h，制备出阳离子季铵盐类交联改性剂WLS；

在60℃的温度条件下，称取WLS置于三口烧瓶中，以600r/min转速搅拌15min；然后加入用氢氧化钠溶液溶解的鸡毛蛋白粉末，阳离子季铵盐类交联改性剂WLS与用氢氧化钠溶液溶解的鸡毛蛋白粉末的质量比为14:1，于60℃恒温下搅拌6h，制备出本发明的清洁型活性染料染色棉织物后处理助剂。

实施例3

收集鸡毛并清洗干净，配置体积百分比浓度为0.7%的醋酸溶液，于50℃条件下将干净的鸡毛倒入醋酸溶液中，鸡毛和冰醋酸溶液的质量为比1：50，前处理15min；用自来水清洗鸡毛，将清洗后的鸡毛于常温下晾干；配置9g/L亚硫酸氢钠溶液做为预处理液，加热预处理液，于90℃温度条件下，将晾干的鸡毛放入预处理液中，鸡毛与预处理液的质量之比为1:30，预处理时间为20min；根据预处理后鸡毛的质量配置鸡毛蛋白溶解液，鸡毛与溶解液的质量之比为1:30，分别称取尿素和氢氧化钠溶解于水中配置成鸡毛蛋白溶解液，鸡毛蛋白溶解液中尿素和氢氧化钠的质量比为3:4，于100℃温度条件下，将预处理过的鸡毛倒入鸡毛蛋白溶解液中溶解处理180min；待鸡毛蛋白溶解完成后冷却至室温，用纱布将得到的溶解了鸡毛蛋白的溶解液过滤5次，去除掉不溶物，得到鸡毛蛋白溶液，用体积百分比浓度为50%的醋酸调节鸡毛蛋白溶液pH值至4.0，析出鸡毛蛋白沉淀，将析出的沉淀物分离出来，晾干后即得鸡毛蛋白粉末；

在常温下，将氢氧化钠溶解于水中，得到浓度为220g/L的氢氧化钠溶液；将鸡毛蛋白粉末倒入氢氧化钠溶液中，鸡毛蛋白粉末与氢氧化钠溶液的质量比为1:4，用氢氧化钠溶液溶解鸡毛蛋白粉末；

将氢氧化钠、三乙醇胺、环氧氯丙烷溶解于水中配置成混合溶液，混合溶液中氢氧化钠、三乙醇胺、环氧氯丙烷的质量比为5:4:12，于60℃的温度条件下，以800r/min的转速搅拌混合液6h，制备出阳离子季铵盐类交联改性剂WLS；

在80℃的温度条件下，称取WLS置于三口烧瓶中，以800r/min转速搅拌20min；然后加入用氢氧化钠溶液溶解的鸡毛蛋白粉末，阳离子季铵盐类交联改性剂WLS与用氢氧化钠溶液溶解的鸡毛蛋白粉末的质量比为16:1，于80℃恒温下搅拌8h，制备出本发明的清洁型活性染料染色棉织物后处理助剂。

Claims

1.用于活性染料染色棉织物的清洁型后处理助剂的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：

步骤1，鸡毛蛋白粉末的制备，

将鸡毛用醋酸溶液进行前处理，用亚硫酸氢钠溶液进行预处理，用尿素和氢氧化钠混合溶液溶解鸡毛蛋白，再经过滤得到含有鸡毛蛋白的溶液，用醋酸调节过滤出的含有鸡毛蛋白的溶液，并析出沉淀物，将析出的沉淀物提取出来，晾干即得鸡毛蛋白粉末；

步骤2，用氢氧化钠水溶液溶解鸡毛蛋白粉末，

步骤3，阳离子季铵盐类交联改性剂WLS的制备，

步骤4，清洁型后处理助剂的制备，

2.根据权利要求1所述的用于活性染料染色棉织物的清洁型后处理助剂的制备方法，其特征在于，所述的步骤1鸡毛蛋白粉末的制备，具体按照以下步骤实施：

1）鸡毛前处理：

收集鸡毛并将鸡毛先用自来水清洗干净；

称取冰醋酸并将冰醋酸溶解于水中，配制成体积百分比浓度为0.3%～0.7%的醋酸溶液，于30℃～50℃的温度条件下，将洗净的鸡毛放入配制好的醋酸溶液中进行恒温浸泡前处理，鸡毛和醋酸溶液的质量比为1：30～50，前处理时间为5min～15min；

将清洗后的鸡毛于常温下晾干；

2）鸡毛预处理：

称取亚硫酸氢钠溶解于水中，配制成浓度为3g/L～9g/L亚硫酸氢钠溶液，将该溶液作为处理鸡毛的预处理液；

3）鸡毛蛋白溶解处理：

称取2）中预处理的鸡毛，根据预处理后鸡毛的质量配制鸡毛蛋白溶解液，鸡毛与溶解液的质量之比为1:10～30；

4）制取鸡毛蛋白粉末：

待鸡毛蛋白溶解完成后，使溶解的鸡毛蛋白溶液自然冷却至室温；

用纱布过滤冷却后的鸡毛蛋白溶液，过滤1～5次，去除掉不溶物，得到鸡毛蛋白溶液；

将析出的鸡毛蛋白提取出来，晾干后即得鸡毛蛋白粉末。

3.根据权利要求1所述的用于活性染料染色棉织物的清洁型后处理助剂的制备方法，其特征在于，所述的步骤2用氢氧化钠水溶液溶解鸡毛蛋白粉末，具体按照以下步骤实施：

4.根据权利要求1所述的用于活性染料染色棉织物的清洁型后处理助剂的制备方法，其特征在于，所述的步骤4清洁型活性染料染色棉织物后处理助剂的制备，具体按照以下步骤实施：

5.根据权利要求1所述的用于活性染料染色棉织物的清洁型后处理助剂的制备方法，其特征在于，所述步骤1中制备蛋白粉末所用的材料为废弃鸡毛或含有蛋白质的其他废弃羽毛中的一种。