CN102674340A - 一种稻麦秸秆及废弃物一体化环保节能活性炭炉 - Google Patents
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Abstract
一种稻麦秸秆及废弃物一体化环保节能活性炭炉，属于一种活性炭的生产设备，包括炉体、散热区、加湿区、高温活化区、预热区、电气控制柜、液压装置、顶料装置、活性炭耐火罐、风门、温度表、检查孔、观察孔、温控器探头、送火孔、出料口，采用热工学、环境科学、机械液压原理及计算机控制技术综合研究设计而成，利用农作物秸秆、废旧木材作为原料，降低了农民焚烧稻麦秸秆所造成的大气污染；采用液压装置送料，进行连续化作业，自动化程度高；对炉体产生的烟气进行循环利用，对环境污染防治起到了很好的作用；采用一种高效节能环保活性炭燃烧炉供热，节约能源，降低原材料消耗。该炉设计先进、工艺合理、操作安全、自动化程度高。
Description
技术领域
本发明涉及一种活性炭的生产设备，特别是一种稻麦秸秆及废弃物一体化环保节能活性炭炉。
背景技术
我国改革开放以来，国民经济得到快速增长，“科技创新，自主创新”已成为当今工业生产的主流。社会快速发展的同时，人民的生活水平也在逐步提高。我国在世界上是一个农业大国，农作物秸秆资源丰富，每年有上亿吨的秸秆被焚烧，不但浪费了有效的资源，同时造成了大气污染，造成了一定的经济损失。由于工业发展的需要，活性炭已经进入我国多个技术领域。传统生产活性炭的炉为土窑炉、坑式炉等，这些炭化炉的设备结构简陋，操作复杂，生产效率低，而且耗能高，煤燃烧后的烟气，含有大量烟尘及有害气体，通过烟筒直接排放到大气中，对环境造成了严重的污染。并且活性炭炉在生产过程中产生的高温及余热并没有很好的加以利用，这样不仅降低了资源利用率，同时造成了环境污染。同行业的科研人员不断地研究与探索，虽然在技术上取得了一些进步，但在实际生产过程中，仍然存在着尚未克服的技术难题。
发明内容
本发明的目的在于克服以上不足，提供一种稻麦秸秆及环保废弃物一体化环保节能活性炭炉，采用热工学、环境科学、机械液压原理及计算机控制技术综合研究设计而成。该炉设计先进、工艺合理、操作安全、自动化程度高，在生产过程中，降低了工人劳动强度，保证了产品质量，提高了生产效率，达到了节能减排的效果。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：包括炉体、散热区、加湿区、高温活化区、预热区、电气控制柜、液压装置、顶料装置、活性炭耐火罐、风门、温度表、检查孔、观察孔、温控器探头、送火孔、出料口，炉体是一个立式长方体形状，整个炉体前端是预热区，预热区与高温活化区相连接，高温活化区与加湿区相连接，加湿区与散热区相连接，散热区的后端是出料口，在预热区的前端设有液压装置，液压装置的活塞杆与顶料装置的底盘相连接，在底盘上设有多个活性炭耐火罐，在预热区侧面设有风门和温度表及多个检查孔，风门设在预热区的最前端，在预热区的中上部设有一个温度表，温度表的正下方设有检查孔，在高温活化区的最前端设有一个观察孔，温控器探头位于高温活化区中部，在高温活化区底端设有一个长方形送火孔，一种高效节能环保活性炭燃烧炉(已同时申报了发明专利)通过管道与送火孔相连接，在加湿区顶端设有一个温控器探头，在散热区的侧面设有多个检查孔，电气控制柜内设有PLC控制程序，电气控制柜集成控制线路与液压装置和两个温控器探头的线路相连接，组成了一种稻麦秸秆及废弃物一体化环保节能活性炭炉。
该稻麦秸秆及废弃物一体化环保节能活性炭炉所采用的技术原理是：将稻麦秸秆及废弃物进行炭化处理，人工将炭化后的活性炭半成品原料装入活性炭耐火罐，由一种高效节能环保活性炭燃烧炉(已同时申报了发明专利)将高温炉火送入到一体化环保节能活性炭炉的送火孔里，炉里产生高温向预热区扩散，通过液压装置推动顶料装置，将装有半成品的活性炭耐火罐连续不断地推进炉膛里，使半成品活性炭逐步得到预热，由预热区输送到高温活化区里，使半成品活性炭得到进一步裂解氧化，裂解氧化后的活性炭再输送到加湿区，进行加湿冷却处理，活性炭耐火罐里的活性炭达到完全活化后，符合活性炭成品技术指标要求，再进入散热区，对活性炭进行散热处理，最后从出料口出料，就是活性炭成品。由电气控制柜里的PLC程序***控制送料装置、温控器探头以及在预热区、高温活化区、加湿区、散热区的停留时间。
本发明的有益效果是：该装置采用热工学、环境科学、机械及计算机控制技术综合研究设计而成。利用农作物秸秆、废旧木材作为原料，降低了农民焚烧稻麦秸秆所造成的大气污染；采用液压装置送料，进行连续化作业，自动化程度高；对炉体产生的烟气进行循环利用，对环境污染防治起到了很好的作用；采用一种高效节能环保活性炭燃烧炉(已同时申报了发明专利)供热，节约能源，降低原材料消耗。
附图说明
下面是结合附图和实施例对本发明进一步描述：
图中是一种稻麦秸秆及废弃物一体化环保节能活性炭炉的结构示意图
在图中：1炉体、2散热区、3加湿区、4高温活化区、5预热区、6电气控制柜、7液压装置、8顶料装置、9活性炭耐火罐、10风门、11温度表、12检查孔、13观察孔、14温控器探头、15送火孔、16出料口。
具体实施方式
在图中，炉体1是一个立式长方体形状，整个炉体1前端是预热区5，预热区5与高温活化区4相连接，高温活化区4与加湿区3相连接，加湿区3与散热区2相连接，散热区2的后端是出料口16，在预热区5的前端设有液压装置7，液压装置7的活塞杆与顶料装置8的底盘相连接，在底盘上设有多个活性炭耐火罐9，在预热区5侧面设有风门10和温度表11及多个检查孔12，风门10设在预热区5的最前端，在预热区5的中上部设有一个温度表11，温度表11的正下方设有检查孔12，在高温活化区4的最前端设有一个观察孔13，温控器探头14位于高温活化区4中部，在高温活化区4底端设有一个长方形送火孔15，一种高效节能环保活性炭燃烧炉(已同时申报了发明专利)通过管道与送火孔15相连接，在加湿区3顶端设有一个温控器探头14，在散热区2的侧面设有多个检查孔12，电气控制柜6内设有PLC控制程序，电气控制柜6集成控制线路与液压装置7和两个温控器探头14的线路相连接，组成了一种稻麦秸秆及废弃物一体化环保节能活性炭炉。
将稻麦秸秆及废弃物进行炭化处理，人工将炭化后的活性炭半成品原料装入活性炭耐火罐9，通过液压装置7推动顶料装置8，将装有半成品的活性炭耐火罐9连续不断地推进炉膛里，使半成品活性炭得到逐步预热，风门10设在预热区5最前端，通过风门10不断给预热区5内的活性炭半成品提供氧气，让预热区5的活性炭逐步活化，预热区5中上部设有一个温度表11，随时检测炉体温度，温度表11的正下方设有多个检查孔12，方便工人随时检测预热区5活性炭耐火罐9里的活性炭半成品的活化情况。由预热区5输送到高温活化区4里，在高温活化区4的最前端设有一个观察孔13，温控器探头14位于高温活化区4中部，在高温活化区4的底端设有一个长方形送火孔15，一种高效节能环保活性炭燃烧炉(已同时申报了发明专利)产生的蒸汽和烟气热值较高，利用价值高，通过管道与送火孔15相连，作为热源提供给高温活化区4，达到循环利用的目的，使半成品活性炭得到进一步裂解氧化，炉内的温度控制在一定范围内，温控器探头14随时检测温度，一旦炉内的温度超过控制范围，电气控制柜6里面的PLC程序，立即将改变活性炭耐火罐9在高温活化区4的停留时间和减少送火孔15送火的时间，必要时由输送装置送至加湿区3内。进入加湿区3后，活性炭得到加湿冷却处理，使活性炭耐火罐9里的活性炭半成品完全活化，加湿区3内的温度由其内安装的温控器探头14进行监控，温度超过一定范围，则电气控制柜6里面的PLC控制程序也会做出一定的反应。活性炭耐火罐9里的活性炭达到完全活化后，符合活性炭成品技术指标要求，最后进入散热区2，对活性炭进行散热处理，这道工序的作用是对活性炭耐火罐9进行水循环水冷却，人工通过散热区2外的多个检查孔12，检查活性炭的成品，等活性炭耐火罐9在散热区2内停留了一段时间后，从出料口16出料，就是活性炭成品。由电气控制柜6里的PLC程序***控制送料装置、温控器探头14以及在预热区5、高温活化区4、加湿区3、散热区2的停留时间。
Claims (1)
1.一种稻麦秸秆及废弃物一体化环保节能活性炭炉，包括炉体、散热区、加湿区、高温活化区、预热区、电气控制柜、液压装置、顶料装置、活性炭耐火罐、风门、温度表、检查孔、观察孔、温控器探头、送火孔、出料口，其特征是：炉体是一个立式长方体形状，整个炉体前端是预热区，预热区与高温活化区相连接，高温活化区与加湿区相连接，加湿区与散热区相连接，散热区的后端是出料口，在预热区的前端设有液压装置，液压装置的活塞杆与顶料装置的底盘相连接，在底盘上设有多个活性炭耐火罐，在预热区侧面设有风门和温度表及多个检查孔，风门设在预热区的最前端，在预热区的中上部设有一个温度表，温度表的正下方设有检查孔，在高温活化区的最前端设有一个观察孔，温控器探头位于高温活化区中部，在高温活化区底端设有一个长方形送火孔，一种高效节能环保活性炭燃烧炉(已同时申报了发明专利)通过管道与送火孔相连接，在加湿区顶端设有一个温控器探头，在散热区的侧面设有多个检查孔，电气控制柜内设有PLC控制程序，电气控制柜集成控制线路与液压装置和两个温控器探头的线路相连接。
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