CN105349160A - 一种秸秆连续竖式多孔干馏炉 - Google Patents

一种秸秆连续竖式多孔干馏炉 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种秸秆连续竖式多孔干馏炉，秸秆规定为各种植物生物秸秆，秸秆压块后进入连续竖式多孔干馏炉干馏。连续竖式多孔干馏炉为竖式多孔结构，由竖式加料密封室、竖式干馏室、竖式加热室、竖式冷却室、竖式卸料密封室组成。所谓连续即秸秆在竖式多孔干馏炉内始终处于移动状态。本发明干馏秸秆，可生产出生物炭、煤焦油、煤气、醋液、蒸汽等产品，不仅解决了秸秆燃烧的污染问题，同时亦实现了秸秆的资源化和能源化。本发明秸秆连续竖式多孔干馏炉单孔干馏秸秆能力为0.8-1万吨/年。

Description

一种秸秆连续竖式多孔干馏炉
技术领域
本发明属于秸秆干馏处理技术领域，具体涉及一种秸秆连续竖式多孔干馏炉。
背景技术
秸秆干馏是将秸秆在隔绝空气下加热处理的过程，经过干馏处理，其产品为生物炭、煤气、焦油、醋液等。目前，国内在现有技术中生物秸秆还没有得到大规模的有效处理，秋收后大量的秸秆被农民在田间点燃处理，造成了严重的环境污染，同时极大的浪费了生物能源。通过资料查询，世界上目前还没有秸秆连续竖式多孔干馏炉。国外文献公布过小型的竖式转锥干馏炉，是一种处理秸秆碎料的干馏炉，以高温砂子为热载体，秸秆碎料与高温砂子一起进入竖式转锥干馏炉，在转锥的的搅拌下，碎料受热均匀干馏，这种竖炉处理量小，入炉秸秆需要破碎，主要产品是煤气和油品，生物炭用来加热砂子。我国目前市场常用的干馏炉是外加热式螺旋管干馏炉和抽屉窑式干馏炉。外加热式螺旋管干馏炉的物料由螺旋机挤压进入螺旋管内，螺旋管处于加热炉中，热量通过螺旋管传给物料完成干馏过程，产品为生物炭棒，适合处理粉碎后的秸秆料或其他粉状生物料（如锯末等）；抽屉窑式干馏炉以粉碎的秸秆等为原料，间断加料出料，炉体底部为加热室，热量通过耐火材料墙体传给原料进行干馏。上述干馏炉存在：1）单炉产能很小，日处理量只有几吨，难以形成大规模工业化处理；2）单炉产能小，热耗增大；3）入炉原料不干燥、出炉产品热量无法利用，热能损失大；4）由于处理规模小，副产品焦油、煤气、醋液及燃烧废气热量很难回收利用等问题，造成能源的极大浪费。
发明内容
本发明克服了上述存在的缺陷，目的是为解决秸秆燃烧的污染问题，实现秸秆的资源化和能源化,提供一种秸秆连续竖式多孔干馏炉。
本发明秸秆连续竖式多孔干馏炉内容简述：
本发明秸秆连续竖式多孔干馏炉，其特征在于：是由加料密封室、上密封闸板、下密封闸板、干馏室、加热室、冷却室、卸料密封室、上密封闸板、下密封闸板、煤气烧嘴、耐火材料加热墙、烟道、排气口、方管和底板组成，垂直线是加料密封室、干馏室、冷却室及卸料密封室的共同垂直中心线，加料密封室、干馏室、冷却室及卸料密封室设置在同一垂直线上；干馏室与加热室相邻平行布置，干馏室与加热室由耐火材料加热墙隔开；在干馏室的上端设有加料密封室，干馏室的下端设有冷却室，冷却室的下端设有卸料密封室，干馏室与加料密封室通过埋设在干馏室顶部的耐火材料墙墙体中的方管连接，方管水平断面形状与干馏室相同，方管与加料密封室通过螺栓连接；在干馏室的下端设置冷却室，干馏室与冷却室通过底板连接，干馏室设置在底板上，冷却室上端通过螺栓与底板连接；冷却室下端设置卸料密封室，冷却室与卸料密封室通过螺栓连接；在加热室的上端设有烟道，排气口设置在干馏室的上部。
在秸秆连续竖式多孔干馏炉内设置10—60个干馏室，并在每个干馏室配置两个加热室及1个加料密封室、1个冷却室和1个卸料密封室。
在所述的加热室的高度方向设置4-6层烧嘴。
所述的加料密封室的形状为长方体，其上端设有上密封闸板，下端设有下密封闸板，冷却室水平断面为长方形，高度为4-6m。
卸料密封室是一个长方体料箱，卸料密封室的上端设有上密封闸板，下端设有下密封闸板。
所述的X轴线是干馏炉水平断面A—A的X轴线，Y轴线是干馏炉水平断面位于X轴线两边对称的干馏室的中心线，Y轴线垂直于X轴线，1条Y轴线上设置2个干馏室，1条Y轴线上的2个干馏室组成1个干馏孔，在1座秸秆连续竖式多孔干馏炉内设置5-30个干馏孔。
干馏室水平断面为长方形，干馏室的高度为10-15m。
加热室水平断面为长方形，加热室的宽度为200-300mm，加热室的高度与干馏室相同。
秸秆连续竖式多孔干馏炉工作过程按以下步骤完成：
1）、机械手提升机将压块料提升到干馏炉炉顶，机械手将压块料装入加料密封室中；
2）、关闭加料密封室的上密封闸板，加料密封室的下密封闸板打开，压块料落入干馏室中；
3）、加热室中燃料燃烧产生的热量通过加热墙传导给压块料，压块料在干馏室内受热裂解，生成生物炭、煤气等产物，煤气经干馏室顶部的排气口排出炉外后进入煤气处理***；
4）、随着卸料密封室不断出料，生物炭靠自重在干馏室内自上而下运动，进入冷却室内，通过间接水冷却，生物炭温度降至50℃以下；
5）、打开卸料密封室的上密封阀板，生物炭落入卸料密封室中；
6）、关闭卸料密封室的上密封阀板,打开卸料密封室的下密封阀板，生物炭排出炉外，由输送机送到储存仓储存；
7）、加热室采用干馏炉自身产生的煤气为燃料，煤气由煤气加压机提供，冷煤气通过换热器预热后进入煤气烧，助燃空气由燃烧风机提供，燃烧空气经换热器预热后进入煤气烧嘴，从煤气烧嘴喷入加热室的混合气体强烈混合燃烧，燃烧废气温度控制在700-800℃,高温废气在加热室内迷宫式自下而上运动，亦可自上而下运动，完成对干馏室的供热后，从烟道排出炉外；出炉废气温度约600℃,经过余热锅炉、换热器后，进入干燥窑对压块料进行干燥，最后由排烟机排至烟囱进入大气。
本发明干馏秸秆，可生产出生物炭、煤焦油、煤气、醋液、蒸汽等产品，不仅解决了秸秆燃烧的污染问题，同时亦实现了秸秆的资源化和能源化。本发明秸秆连续竖式多孔干馏炉单孔干馏秸秆能力为0.8-1万吨/年。
附图说明
图1是秸秆连续竖式多孔干馏炉结构的竖向断面示意图；
图2是秸秆连续竖式多孔干馏炉结构的A--A水平断面示意图；
图中：1是压块料、2是加料密封室、3是上密封闸板、4是下密封闸板、5是干馏室、6是加热室、7是冷却室、8是卸料密封室、9是上密封阀板、10是下密封阀板、11是煤气烧嘴、12是耐火材料加热墙、13是烟道、14是排气口、15是方管15、16是底板、17是垂直线、18是Y轴线、19是X轴线。
具体实施方式
本发明秸秆连续竖式多孔干馏炉是这样实现的，下面结合附图做具体说明。
见图1，秸秆连续竖式多孔干馏炉，是由：加料密封室2、上密封闸板3、下密封闸板4、干馏室5、加热室6、冷却室7、卸料密封室8、上密封闸板9、下密封闸板10、煤气烧嘴11、耐火材料加热墙12、烟道13、排气口14、方管15和底板16组成；垂直线17是加料密封室2、干馏室5、冷却室7及卸料密封室8的共同垂直中心线，加料密封室2、干馏室5、冷却室7及卸料密封室8设置在同一垂直线17上；干馏室5与加热室6相邻平行布置，干馏室5与加热室6由耐火材料加热墙12隔开；在干馏室5的上端设有加料密封室2，干馏室5的下端设有冷却室7，冷却室7的下端设有卸料密封室8；干馏室5与加料密封室2通过埋设在干馏室5顶部的耐火材料墙12墙体中的方管15连接，方管15水平断面形状与干馏室5相同，方管15与加料密封室2通过螺栓连接；在干馏室5的下端设置冷却室7，干馏室5与冷却室7通过底板16连接，干馏室5设置在底板16上，冷却室7上端通过螺栓与底板16连接；冷却室7下端设置卸料密封室8，冷却室7与卸料密封室8通过螺栓连接；在加热室6的上端设有烟道13，排气口14设置在干馏室5的上部。
本发明秸秆连续竖式多孔干馏炉，可设置10—60个干馏室5，并在每个干馏室5配置两个加热室6及1个加料密封室2、1个冷却室7和1个卸料密封室8。
在加热室6的高度方向设置3-6层烧嘴11。
加料密封室2的形状为长方体，水平断面与干馏室5相同。加料密封室2的上端设有上密封闸板3，下端设有下密封闸板4，加料密封室2采用钢板制成。通过上密封闸板3及下密封闸板4交替开关，实现对干馏室的密封。
冷却室7水平断面为长方形，冷却室7采用钢板夹套制成，其水平断面规格与干馏室5相同，高度4-6m,冷却介质为软化水。
卸料密封室8是一个长方体料箱，卸料密封室8的上端设置上密封闸板9，下端设置下密封闸板10，采用钢板制成，其水平断面规格与冷却室7相同。通过上密封闸板9及下密封闸板10交替开关，实现对冷却室的密封。
见图2，X轴线19是干馏炉水平断面A—A的X轴线，Y轴线18是干馏炉水平断面A—A上位于X轴线19两边的对称的干馏室5的中心线，Y轴线18垂直于X轴线19，1条Y轴线18上设置2个干馏室5，1条Y轴线18上的2个干馏室5组成1个干馏孔，1座干馏炉设置5-30个干馏孔。
干馏室5水平断面为长方形，由耐火砖砌筑而成，干馏室5高度为10-15m。
加热室6水平断面为长方形，由耐火砖砌筑而成，宽度为200-300mm，高度与干馏室5相同。加热室6与干馏室5平行相邻布置。
入炉秸秆为秸秆压块料，秸秆压块料为长方体料块。
秸秆连续竖式多孔干馏炉工作过程按以下步骤完成
（1）、机械手提升机将压块料1提升到干馏炉炉顶，机械手将压块料1装入加料密封室2中；
（2）、关闭加料密封室2的上密封闸板3，加料密封室2的下密封闸板4打开，压块料1落入干馏室5中；
（3）、加热室6中燃料燃烧产生的热量通过加热墙12传导给压块料1，压块料1在干馏室5内受热裂解，生成生物炭、煤气等产物，煤气经干馏室5顶部的排气口14排出炉外后进入煤气处理***；
（4）、随着卸料密封室8不断出料，生物炭靠自重在干馏室5内自上而下运动，进入冷却室7内，通过间接水冷却，生物炭温度降至50℃以下；
（5）、打开卸料密封室8的上密封阀板9，生物炭落入卸料密封室8中；
（6）、关闭卸料密封室8的上密封阀板9,打开卸料密封室8的下密封阀板10，生物炭排出炉外，由输送机送到储存仓储存；
（7）、加热室6采用干馏炉自身产生的煤气为燃料，煤气由煤气加压机提供，冷煤气通过换热器预热后进入煤气烧11，助燃空气由燃烧风机提供，燃烧空气经换热器预热后进入煤气烧嘴11，从煤气烧嘴11喷入加热室6的混合气体强烈混合燃烧，燃烧废气温度控制在700-800℃,高温废气在加热室6内迷宫式自下而上运动，亦可自上而下运动，完成对干馏室5的供热后，从烟道13排出炉外；出炉废气温度约600℃,经过余热锅炉、换热器后，进入干燥窑对压块料1进行干燥，最后由排烟机排至烟囱进入大气。
本发明涉及一种秸秆连续竖式多孔干馏炉，秸秆规定为各种植物生物秸秆，秸秆压块后进入连续竖式多孔干馏炉干馏。连续竖式多孔干馏炉为竖式多孔结构，由竖式加料密封室、竖式干馏室、竖式加热室、竖式冷却室、竖式卸料密封室组成。所谓连续即秸秆在竖式多孔干馏炉内始终处于移动状态。
本发明秸秆连续竖式多孔干馏炉，可生产出生物炭、煤焦油、煤气、醋液、蒸汽等产品，不仅解决了秸秆燃烧的污染问题，同时亦实现了秸秆的资源化和能源化。其单孔干馏秸秆能力为0.8-1万吨/年，单座干馏炉秸秆处理规模可达30万吨/年以上，完全适合大工业化的秸秆干馏处理要求，且可同时干馏处理各种植物秸秆、各种家禽粪便、低质煤等。本发明的产品为生物炭、煤气、焦油、醋酸、蒸汽等，生物炭还田或用于环保，煤气发电或供居民用，焦油为化工产品，余热锅炉产生的蒸汽发电或采暖。

Claims (9)

1.一种秸秆连续竖式多孔干馏炉，其特征在于：是由加料密封室（2）、上密封闸板（3）、下密封闸板（4）、干馏室（5）、加热室（6）、冷却室（7）、卸料密封室（8）、上密封闸板（9）、下密封闸板（10）、煤气烧嘴（11）、耐火材料加热墙（12）、烟道（13）、排气口（14）、方管（15）和底板（16）组成，垂直线（17）是加料密封室（2）、干馏室（5）、冷却室（7）及卸料密封室（8）的共同垂直中心线，加料密封室（2）、干馏室（5）、冷却室（7）及卸料密封室（8）设置在同一垂直线（17）上；干馏室（5）与加热室（6）相邻平行布置，干馏室（5）与加热室（6）由耐火材料加热墙（12）隔开；在干馏室（5）的上端设有加料密封室（2），干馏室（5）的下端设有冷却室（7），冷却室（7）的下端设有卸料密封室（8），干馏室（5）与加料密封室（2）通过埋设在干馏室（5）顶部的耐火材料墙（12）墙体中的方管（15）连接，方管（15）水平断面形状与干馏室（5）相同，方管（15）与加料密封室（2）通过螺栓连接；在干馏室（5）的下端设置冷却室（7），干馏室（5）与冷却室（7）通过底板（16）连接，干馏室（5）设置在底板（16）上，冷却室（7）上端通过螺栓与底板（16）连接；冷却室（7）下端设置卸料密封室（8），冷却室（7）与卸料密封室（8）通过螺栓连接；在加热室（6）的上端设有烟道（13），排气口（14）设置在干馏室（5）的上部。
2.根据权利要求1所述的秸秆连续竖式多孔干馏炉，其特征在于：在秸秆连续竖式多孔干馏炉内设置10—60个干馏室（5），并在每个干馏室（5）配置两个加热室（6）及1个加料密封室（2）、1个冷却室（7）和1个卸料密封室（8）。
3.根据权利要求1所述的秸秆连续竖式多孔干馏炉，其特征在于：在所述的加热室（6）的高度方向设置4-6层烧嘴（11）。
4.根据权利要求1所述的秸秆连续竖式多孔干馏炉，其特征在于：所述的加料密封室（2）的形状为长方体，其上端设有上密封闸板（3），下端设有下密封闸板（4），冷却室（7）水平断面为长方形，高度为4-6m。
5.根据权利要求1所述的秸秆连续竖式多孔干馏炉，其特征在于：卸料密封室（8）是一个长方体料箱，卸料密封室（8）的上端设有上密封闸板（9），下端设有下密封闸板（10）。
6.根据权利要求1所述的秸秆连续竖式多孔干馏炉，其特征在于：所述的X轴线（19）是干馏炉水平断面A—A的X轴线，Y轴线（18）是干馏炉水平断面位于X轴线（19）两边对称的干馏室（5）的中心线，Y轴线（18）垂直于X轴线（19），1条Y轴线（18）上设置2个干馏室（5），1条Y轴线（18）上的2个干馏室（5）组成1个干馏孔，在1座秸秆连续竖式多孔干馏炉内设置5-30个干馏孔。
7.根据权利要求1所述的秸秆连续竖式多孔干馏炉，其特征在于：干馏室（5）水平断面为长方形，干馏室（5）的高度为10-15m。
8.根据权利要求1所述的秸秆连续竖式多孔干馏炉，其特征在于：加热室（6）水平断面为长方形，加热室（6）的宽度为200-300mm，加热室（6）的高度与干馏室（5）相同。
9.一种秸秆连续竖式多孔干馏炉的工艺流程，其特征在于：秸秆连续竖式多孔干馏炉工作过程按以下步骤完成：
1）、机械手提升机将压块料（1）提升到干馏炉炉顶，机械手将压块料（1）装入加料密封室（2）中；
2）、关闭加料密封室（2）的上密封闸板（3），加料密封室（2）的下密封闸板（4）打开，压块料（1）落入干馏室（5）中；
3）、加热室（6）中燃料燃烧产生的热量通过加热墙（12）传导给压块料（1），压块料（1）在干馏室（5）内受热裂解，生成生物炭、煤气等产物，煤气经干馏室（5）顶部的排气口（14）排出炉外后进入煤气处理***；
4）、随着卸料密封室（8）不断出料，生物炭靠自重在干馏室（5）内自上而下运动，进入冷却室（7）内，通过间接水冷却，生物炭温度降至50℃以下；
5）、打开卸料密封室（8）的上密封阀板（9），生物炭落入卸料密封室（8）中；
6）、关闭卸料密封室（8）的上密封阀板（9）,打开卸料密封室（8）的下密封阀板（10），生物炭排出炉外，由输送机送到储存仓储存；
7）、加热室（6）采用干馏炉自身产生的煤气为燃料，煤气由煤气加压机提供，冷煤气通过换热器预热后进入煤气烧（11），助燃空气由燃烧风机提供，燃烧空气经换热器预热后进入煤气烧嘴（11），从煤气烧嘴（11）喷入加热室（6）的混合气体强烈混合燃烧，燃烧废气温度控制在700-800℃,高温废气在加热室（6）内迷宫式自下而上运动，亦可自上而下运动，完成对干馏室（5）的供热后，从烟道（13）排出炉外；出炉废气温度约600℃,经过余热锅炉、换热器后，进入干燥窑对压块料（1）进行干燥，最后由排烟机排至烟囱进入大气。
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