CN102671770A - 一种异极矿与石英的浮选分离方法 - Google Patents
一种异极矿与石英的浮选分离方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种异极矿与石英的浮选分离方法,浮选过程中,将水玻璃及硫酸锌加入到磨矿机将矿石磨至矿物单体解离后,再加石灰调节矿浆pH值为10~11,然后加醚胺对石英及碳酸盐矿物进行浮选,浮选泡沫作为尾矿丢弃,经过2~3次浮选,浮选槽内即为异极矿精矿。采用本发明能够有效将异极矿与石英及碳酸盐脉石矿物浮选分离,在给矿锌含量为11.92~14.10%条件下,经过2~3浮选分离,获得锌含量为21.26~23.80%、回收率为72.51~75.67%的异极矿精矿。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种矿物浮选分离方法,特别是一种异极矿与石英的浮选分离方法。
二、背景技术
在异极矿与石英及碳酸盐脉石矿物浮选分离过程中,由于异极矿与石英的可浮性接近,又由于在破碎、磨矿过程中碳酸盐矿物易于形成矿泥影响异极矿的浮选性能,致使异极矿难于与石英及碳酸盐脉石矿物分离;即使偶有能将其浮选分离,不仅工艺流程结构复杂,药剂种类及用量多、生产成本高,而选矿指标不高,因此也限制了异极矿的开发和利用。
三、发明内容
本发明的目的在于提供一种异极矿与石英的浮选分离方法,它能够回收异极矿,使异极矿获得较高的品位和回收率。
本发明采用以下技术方案达到上述目的:一种异极矿与石英的浮选分离方法,采用水玻璃及硫酸锌作为异极矿的抑制剂,用石灰作pH调整剂、用醚胺作石英及碳酸盐脉石矿物的捕收剂,具体步骤和药剂制度如下:
(1)浮选时矿浆pH值为10~11,
(2)用硫酸锌及水玻璃作为异极矿的抑制剂,
(3)用醚胺作石英及碳酸盐脉石矿物的捕收剂,
(4)浮选过程中,将水玻璃及硫酸锌加入到磨矿机将矿石磨至矿物单体解离后,再加石灰调节矿浆pH值为10~11,然后加醚胺对石英及碳酸盐矿物进行浮选,浮选泡沫作为尾矿丢弃,经过2~3次浮选,浮选槽内即为异极矿精矿,
(5)药剂用量为:
使用时,将所述药剂先配制成以下重量百分浓度:
本发明所述的异极矿为含结晶水的硅酸锌或氢氧化锌矿物。
本发明的突出优点在于:
1、能够将异极矿与石英及碳酸盐脉石矿物浮选分离,获得锌含量为21.26~23.80%,回收率达到72.51~75.67%的异极矿精矿。
2、本发明流程结构简单,药剂用量少,能耗少,能够对资源综合回收。
四、具体实施方式
实施例1
1.矿物原料:
所用矿物原料中锌含量为11.92%,硅含量为25.30%、碳酸钙含量为24.14%、物相分析表明,锌主要以异极矿形式存在,脉石矿物主要以碳酸盐及二氧化硅矿物形式存在。
2.浮选药剂及操作条件:
使用时,将所述药剂先配制成以下重量百分浓度:
浮选过程中,将水玻璃及硫酸锌加入到磨矿机将矿石磨至矿物单体解离后,再加石灰调节矿浆pH值为10~11,然后加醚胺对石英及碳酸盐矿物进行浮选,浮选泡沫作为尾矿丢弃,经过2~3次浮选,浮选槽内即为异极矿精矿。试验表明采用以上工艺和药剂条件能够有效将异极矿回收,在给矿锌含量为11.92%条件下,经过两次浮选丢弃泡沫后,获得了锌含量为21.26%,回收率达到72.51%的异极矿精矿。
实施例2
1.矿物原料:
所用矿物原料中锌含量为14.10%,硅含量为28.72%、碳酸钙含量为27.64%、物相分析表明,锌主要以异极矿形式存在,脉石矿物主要以碳酸盐及二氧化硅矿物形式存在。
2.浮选药剂及操作条件:
使用时,将所述药剂先配制成以下重量百分浓度:
浮选过程中,将水玻璃及硫酸锌加入到磨矿机将矿石磨至矿物单体解离后,再加石灰调节矿浆pH值为10~11,然后加醚胺对石英及碳酸盐矿物进行浮选,浮选泡沫作为尾矿丢弃,经过2~3次浮选,浮选槽内即为异极矿精矿。按上述工艺参数进行了试验,表明采用以上工艺和药剂条件能够有效将异极矿回收,在给矿锌含量为14.10%条件下,经过三次浮选丢弃泡沫后,获得了锌含量为23.80%,回收率达到75.67%的异极矿精矿。
实施例3
1.矿物原料:
所用矿物原料中锌含量为12.56%,硅含量为29.66%、碳酸钙含量为25.81%、物相分析表明,锌主要以异极矿形式存在,脉石矿物主要以碳酸盐及二氧化硅矿物形式存在。
2.浮选药剂及操作条件:
使用时,将所述药剂先配制成以下重量百分浓度:
浮选过程中,将水玻璃及硫酸锌加入到磨矿机将矿石磨至矿物单体解离后,再加石灰调节矿浆pH值为10~11,然后加醚胺对石英及碳酸盐矿物进行浮选,浮选泡沫作为尾矿丢弃,经过2~3次浮选,浮选槽内即为异极矿精矿。按上述工艺参数进行了试验,表明采用以上工艺和药剂条件能够有效将异极矿回收,在给矿锌含量为12.56%条件下,经过三次浮选丢弃泡沫后,获得了锌含量为22.11%,回收率达到74.73%的异极矿精矿。
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